一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及休闲食品生产技术领域，具体为一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺。


背景技术：

2.天麻，又名赤箭、独摇芝、离母、合离草、神草、鬼督邮、木浦、明天麻、定风草、白龙皮等，是兰科天麻属多年生草本植物。其包括红天麻、绿天麻、乌天麻及黄天麻四种变型。根茎入药用以治疗头晕目眩、肢体麻木、小儿惊风等症，是名贵中药。乌红杂交天麻具有抗病虫害力强、天麻形态好、平均单产比纯红天麻或纯乌天麻高，生长周期较纯乌天麻短等特点。
3.目前，现有的用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺还存在着一些不足的地方，例如；现有的用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺再对鲜乌天麻切片过程中容易出现粘刀或粘连的现象，而且鲜乌天麻切片生产周期长、片面粗糙和损耗率高等缺点，现有的用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺一般都是将鲜乌天麻切片干燥和杀菌进行分开处理，增加了鲜乌天麻切片休闲食品生产步骤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，生产步骤如下：
6.a.首先挑选新鲜、无病虫害、无霉变、色泽均匀的鲜乌天麻；
7.b.待步骤a完成后，再对选择的鲜乌天麻进行清洗和去皮或不去皮；
8.c.待步骤b完成后，再对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，再对预处理后的鲜乌天麻进行切片；
9.d.待步骤c完成后，再将鲜乌天麻片放入到护色液中进行护色处理；
10.e.待步骤d完成后，再将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理；
11.f.待步骤e完成后，再将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理；
12.g.待步骤f完成后，再将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，再将脱油后的鲜乌天麻片添加调味料进行调味处理；
13.h.待步骤g完成后，最后将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中对选择的鲜乌天麻去皮时，采用去皮刀对其表皮去干净。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，
是将去皮后的鲜乌天麻放在55℃—85℃恒温下烘烤0.5-1h，鲜乌天麻切片后的厚度为2—3mm。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中护色液包括以下原料及其重量分数：2％-4％重量份食盐、1％-2％重量份抗氧化剂、2％—4％份山楂提取液以及90％-100％重量份水。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理，是将鲜乌天麻片均匀分散装于真空微波干燥室的转盘内进行干燥；干燥条件为：微波强度11—15w/g，真空度-80—-70kpa，时间为25—35min。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理，真空油炸机油炸温度应低于95℃，油炸时间为30—60s。
19.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g中将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，将油炸后的鲜乌天麻片从真空油炸机中捞出，并且放入到漏油框内，脱油的时间为5—10min，再将脱油后的鲜乌天麻片添加调味料进行调味处理，是向脱油后的鲜乌天麻片表面均匀撒上一层调味料。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤h中将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理，包装净含量为120g/袋。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明鲜乌天麻切片生产过程中在55℃—85℃恒温下烘烤0.5-1小时后进行切片，避免了鲜乌天麻切片过程中出现粘刀或粘连的现象，而且具有鲜乌天麻切片生产周期短、片面光滑和损耗率仅为2％以下等优点。
23.2、本发明能有效提高鲜乌天麻切片的干燥效率，降低了能耗，提高了鲜乌天麻切片的干燥品质，而且由于微波具有杀菌作用，因此无须单独设置杀菌步骤；从而使干燥和杀菌能同时完成，简化了鲜乌天麻切片休闲食品生产步骤。
具体实施方式
24.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本发明提供一种技术方案：一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，生产步骤如下：
26.a.首先挑选新鲜、无病虫害、无霉变、色泽均匀的鲜乌天麻；
27.b.待步骤a完成后，再对选择的鲜乌天麻进行清洗和去皮或不去皮；
28.c.待步骤b完成后，再对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，再对预处理后的鲜乌天麻进行切片；
29.d.待步骤c完成后，再将鲜乌天麻片放入到护色液中进行护色处理；
30.e.待步骤d完成后，再将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理；
31.f.待步骤e完成后，再将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理；
32.g.待步骤f完成后，再将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，再将脱油后的鲜
乌天麻片添加调味料进行调味处理；
33.h.待步骤g完成后，最后将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理。
34.进一步，所述步骤b中对选择的鲜乌天麻去皮时，采用去皮刀对其表皮去干净。
35.进一步，所述步骤c中对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，是将去皮后的鲜乌天麻放在55℃—85℃恒温下烘烤0.5-1h，鲜乌天麻切片后的厚度为2—3mm。
36.进一步，所述步骤d中护色液包括以下原料及其重量分数：2％-4％重量份食盐、1％-2％重量份抗氧化剂、2％—4％份山楂提取液以及90％-100％重量份水。
37.进一步，所述步骤e中将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理，是将鲜乌天麻片均匀分散装于真空微波干燥室的转盘内进行干燥；干燥条件为：微波强度11—15w/g，真空度-80—-70kpa，时间为25—35min。
38.进一步，所述步骤f中将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理，真空油炸机油炸温度应低于95℃，油炸时间为30—60s。
39.进一步，所述步骤g中将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，将油炸后的鲜乌天麻片从真空油炸机中捞出，并且放入到漏油框内，脱油的时间为5—10min，再将脱油后的鲜乌天麻片添加调味料进行调味处理，是向脱油后的鲜乌天麻片表面均匀撒上一层调味料。
40.进一步，所述步骤h中将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理，包装净含量为120g/袋。
41.实施例一
42.一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，生产步骤如下：
43.a.首先挑选新鲜、无病虫害、无霉变、色泽均匀的鲜乌天麻；
44.b.待步骤a完成后，再对选择的鲜乌天麻进行清洗和去皮或不去皮，采用去皮刀对其表皮去干净；
45.c.待步骤b完成后，再对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，是将去皮后的鲜乌天麻放在55℃恒温下烘烤0.5h，再对预处理后的鲜乌天麻进行切片，鲜乌天麻切片后的厚度为2mm；
46.d.待步骤c完成后，再将鲜乌天麻片放入到护色液(护色液包括以下原料及其重量分数：2％重量份食盐、1％重量份抗氧化剂、2％份山楂提取液以及95％％重量份水)中进行护色处理；
47.e.待步骤d完成后，再将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理，是将鲜乌天麻片均匀分散装于真空微波干燥室的转盘内进行干燥；干燥条件为：微波强度11w/g，真空度-80kpa，时间为25min；
48.f.待步骤e完成后，再将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理，真空油炸机油炸温度应低于95℃，油炸时间为30s；
49.g.待步骤f完成后，再将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，将油炸后的鲜乌天麻片从真空油炸机中捞出，并且放入到漏油框内，脱油的时间为5min，再将脱油后的鲜乌天麻片添加调味料进行调味处理，向脱油后的鲜乌天麻片表面均匀撒上一层调味料；
50.h.待步骤g完成后，最后将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理，包装净含量为120g/袋。
51.实施例二
52.一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，生产步骤如下：
53.a.首先挑选新鲜、无病虫害、无霉变、色泽均匀的鲜乌天麻；
54.b.待步骤a完成后，再对选择的鲜乌天麻进行清洗和去皮或不去皮，采用去皮刀对其表皮去干净；
55.c.待步骤b完成后，再对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，是将去皮后的鲜乌天麻放在70℃恒温下烘烤0.8h，再对预处理后的鲜乌天麻进行切片，鲜乌天麻切片后的厚度为2.5mm；
56.d.待步骤c完成后，再将鲜乌天麻片放入到护色液(护色液包括以下原料及其重量分数：3％重量份食盐、2％重量份抗氧化剂、3％份山楂提取液以及92％重量份水)中进行护色处理；
57.e.待步骤d完成后，再将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理，是将鲜乌天麻片均匀分散装于真空微波干燥室的转盘内进行干燥；干燥条件为：微波强度13w/g，真空度-75kpa，时间为30min；
58.f.待步骤e完成后，再将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理，真空油炸机油炸温度应低于95℃，油炸时间为45s；
59.g.待步骤f完成后，再将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，将油炸后的鲜乌天麻片从真空油炸机中捞出，并且放入到漏油框内，脱油的时间为8min，再将脱油后的鲜乌天麻片添加调味料进行调味处理，向脱油后的鲜乌天麻片表面均匀撒上一层调味料；
60.h.待步骤g完成后，最后将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理，包装净含量为120g/袋。
61.传统鲜乌天麻切片休闲食品生产工艺数据参数表1如下：
62.测试项目生产周期片面光滑度生产能耗生产步骤参数指标8h粗糙60％多
63.实施例一鲜乌天麻切片休闲食品生产工艺数据参数表2如下：
64.测试项目生产周期片面光滑度生产能耗生产步骤参数指标6h较粗糙40％较多
65.实施例二鲜乌天麻切片休闲食品生产工艺数据参数表3如下：
66.测试项目生产周期片面光滑度生产能耗生产步骤参数指标3h光滑20％少
67.综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明鲜乌天麻切片生产过程中在55℃—85℃恒温下烘烤0.5-1小时后进行切片，避免了鲜乌天麻切片过程中出现粘刀或粘连的现象，而且具有鲜乌天麻切片生产周期短、片面光滑和损耗率仅为2％以下等优点。本发明能有效提高鲜乌天麻切片的干燥效率，降低了能耗，提高了鲜乌天麻切片的干燥品质，而且由于微波具有杀菌作用，因此无须单独设置杀菌步骤；从而使干燥和杀菌能同时完成，简化了鲜乌天麻切片休闲食品生产步骤。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
69.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：a.首先挑选新鲜、无病虫害、无霉变、色泽均匀的鲜乌天麻；b.待步骤a完成后，再对选择的鲜乌天麻进行清洗和去皮或不去皮；c.待步骤b完成后，再对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，再对预处理后的鲜乌天麻进行切片；d.待步骤c完成后，再将鲜乌天麻片放入到护色液中进行护色处理；e.待步骤d完成后，再将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理；f.待步骤e完成后，再将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理；g.待步骤f完成后，再将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，再将脱油后的鲜乌天麻片添加调味料进行调味处理；h.待步骤g完成后，最后将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理。2.根据权利要求1所述的一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中对选择的鲜乌天麻去皮时，采用去皮刀对其表皮去干净。3.根据权利要求1所述的一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，是将去皮后的鲜乌天麻放在55℃—85℃恒温下烘烤0.5-1h，鲜乌天麻切片后的厚度为2—3mm。4.根据权利要求1所述的一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中护色液包括以下原料及其重量分数：2％-4％重量份食盐、1％-2％重量份抗氧化剂、2％—4％份山楂提取液以及90％-100％重量份水。5.根据权利要求1所述的一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理，是将鲜乌天麻片均匀分散装于真空微波干燥室的转盘内进行干燥；干燥条件为：微波强度11—15w/g，真空度-80—-70kpa，时间为25—35min。6.根据权利要求1所述的一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：所述步骤f中将干燥和灭菌后的鲜乌天麻片放入到真空油炸机中进行油炸处理，真空油炸机油炸温度应低于95℃，油炸时间为30—60s。7.根据权利要求1所述的一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中将真空油炸后的鲜乌天麻片进行脱油处理，将油炸后的鲜乌天麻片从真空油炸机中捞出，并且放入到漏油框内，脱油的时间为5—10min，再将脱油后的鲜乌天麻片添加调味料进行调味处理，是向脱油后的鲜乌天麻片表面均匀撒上一层调味料。8.根据权利要求1所述的一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中将调味处理后的鲜乌天麻片真空包装处理，包装净含量为120g/袋。

技术总结
本发明公开了一种用鲜乌天麻切片制作休闲食品的生产工艺，生产步骤如下：a.首先挑选新鲜、无病虫害、无霉变、色泽均匀的鲜乌天麻；b.待步骤a完成后，再对选择的鲜乌天麻进行清洗和去皮或不去皮；c.待步骤b完成后，再对去皮后的鲜乌天麻进行预处理，再对预处理后的鲜乌天麻进行切片；d.待步骤c完成后，再将鲜乌天麻片放入到护色液中进行护色处理；e.待步骤d完成后，再将护色后的鲜乌天麻片放入到真空微波中进行干燥和灭菌处理。本发明鲜乌天麻切片生产过程中在55℃—85℃恒温下烘烤0.5-1小时后进行切片，避免了鲜乌天麻切片过程中出现粘刀或粘连的现象，而且具有鲜乌天麻切片生产周期短、片面光滑和损耗率仅为2％以下等优点。片面光滑和损耗率仅为2％以下等优点。


技术研发人员：徐涛
受保护的技术使用者：贵州盈海农业产业科技投资有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/4