一种高效的四轴数码印花机的制作方法

1.本发明涉及一种高效的四轴数码印花机，属于数码印花机技术领域。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，在对布料进行数码印花时，通过喷头的移动，在布料表面印出不同的印花图案，满足市场的需求。传统的数码印花机在印花前，由人工将布料套在穿布辊上；印花时，通过移动的喷头对转动的穿布辊上的布料进行印花；印花完成后，再由人工将布料从穿布辊上拆下，并转移到烘干机进行烘干。人工上料和下料的过程中，设备都要停止工作，等待上料或下料完成后，再启动设备进行印花，工作效率低；并且需要人工将布料转移到烘干机进行烘干，增加了工作人员的劳动强度。
3.为此，如何提供一种高效的四轴数码印花机是本发明的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本发明提供一种高效的四轴数码印花机，在印花机主体的一侧设置换轴机构，通过换轴机构对穿布辊组件进行循环切换，使印花机主体可以不间断地持续工作，提高工作效率，并且由换轴机构将穿布辊组件转动到烘干机的工位上，对印花完成后的布料进行烘干。
5.为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：包括印花机本体和换轴机构；所述印花机本体的一侧底部设有连接座，中部设有动平衡机构，顶部可移动地设有喷头；所述换轴机构通过滑轨滑块可移动地设在所述连接座上，所述换轴机构远离所述印花机主体的一侧设有驱动其移动的移动气缸；所述换轴机构包括升降底座和旋转分割器；所述旋转分割器设在所述升降底座上，所述旋转分割器的输入端连接有驱动其旋转的旋转电机，所述旋转分割器的输出端连接有旋转盘；所述旋转盘的顶部分布式设有四组穿布辊组件，每组所述穿布辊组件靠近所述旋转盘的一端连接有驱动其转动的转动电机。
7.进一步的，所述换轴机构的前端设有烘干机，所述烘干机位于其中一组所述穿布辊组件的下方。
8.进一步的，所述动平衡机构包括顶轴升降板、锥形顶轴和顶轴升降丝杆；所述顶轴升降板通过滑轨滑块安装在所述印花机本体上；所述锥形顶轴通过轴承可转动地安装在所述顶轴升降板上，所述锥形顶轴的一端一体式设有锥形头；所述顶轴升降丝杆通过一丝杆座竖直安装在所述印花机本体上，其顶端与所述顶轴升降板连接，底端连接有驱动其转动的丝杆电机。
9.进一步的，所述顶轴升降板的后端设有顶轴电机，所述顶轴电机通过同步带与所述锥形顶轴传动连接。
10.进一步的，每组所述穿布辊组件包括辊筒、主轴和销轴；所述销轴通过轴承座可转动地安装在所述旋转盘上，所述销轴上设有小磁力轮；所述主轴插入式连接在所述销轴上，所述主轴上远离所述销轴的一端设有转动轴承，所述转动轴承与所述锥形顶轴相匹配；所述辊筒插入式设在所述主轴上。
11.进一步的，所述换轴机构靠近所述印花机主体的一侧设有电门组件，所述电门组件包括一组升降电门和四组固定电门；所述升降电门包括电门底座、电门升降座、电门升降气缸和正极触发部；所述电门底座固定安装在所述升降底座上；所述电门升降座通过滑轨滑块安装在所述电门底座上；所述电门升降气缸安装在所述电门底座上，其活塞杆顶端与所述电门升降座连接；所述正极触发部设在所述电门升降座的顶端；四组所述固定电门分布式设在所述旋转盘的底部，并分别对应设在四组所述穿布辊组件的下方；每组所述固定电门的底端均设有与所述正极触发部相匹配的负极触发部，所述负极触发部与所述转动电机电性连接。
12.进一步的，所述换轴机构靠近所述烘干机的一侧设有大磁力轮组件；所述大磁力轮组件包括龙门支架、减速电机和大磁力轮；所述龙门支架固定安装在所述升降底座上；所述减速电机安装在所述龙门支架的内侧，其电机轴穿过所述龙门支架向上延伸；所述大磁力轮安装在所述减速电机的电机轴末端，并位于所述小磁力轮的下方。
13.进一步的，所述大磁力轮的顶端与所述小磁力轮的底端的间距设置为0.2mm至1mm之间。
14.进一步的，所述升降底座包括底板和升降板；所述底板通过滑轨滑块安装在所述连接座上，所述底板上竖直设有导杆和升降丝杆；所述升降板通过直线轴承安装在所述导杆上，并通过蜗轮蜗杆升降机与所述升降丝杆连接。
15.进一步的，所述移动气缸固定设在所述连接座上，其活塞杆末端与所述底板铰接连接。
16.本发明的有益效果是：1.在印花机主体的一侧设置换轴机构，通过换轴机构对穿布辊组件进行循环切换，使印花机主体可以不间断地持续工作，提高工作效率；2.并由换轴机构将穿布辊组件转动到烘干机的工位上，对印花完成后的布料进行烘干，不用人工转移布料，降低劳动强度；3.通过动平衡机构的锥形顶轴对穿布辊组件的末端进行支撑，提高穿布辊印花时的转动稳定性，确保印花质量的稳定性；4.穿布辊组件和锥形顶轴的高度位置均可调节，可适用于不同规格尺寸的穿布辊印花使用；5.印花时，通过电门组件实现转动电机的无线通电，避免了电线连接旋转时产生的绕线问题，并且使其他另外三组转动电机处于不通电状态，节省电源；6.烘干时，通过大磁力轮转动产生的磁力驱动小磁力轮转动，从而带动烘干机上方的穿布辊组件转动，同样避免了电线连接旋转时产生的绕线问题。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明设置烘干机后的结构示意图。
19.图3是本发明印花机主体的结构示意图。
20.图4是本发明换轴机构的结构示意图。
21.图5是本发明旋转分割器的安装示意图。
22.图6是本发明其中一组穿布辊组件的安装示意图。
23.图7是本发明动平衡机构的结构示意图。
24.图8是本发明锥形顶轴的结构示意图。
25.图9是本发明动平衡机构设置顶轴电机后的结构示意图。
26.图10是本发明穿布辊组件的结构爆炸图。
27.图11是本发明电门组件的安装示意图。
28.图12是本发明电门组件的结构示意图。
29.图13是本发明升降电门的结构示意图。
30.图14是本发明固定电门的结构示意图。
31.图15是本发明大磁力轮组件的安装示意图。
32.图16是本发明大磁力轮组件的结构示意图。
33.图17是本发明升降底座的结构示意图。
34.图18是本发明移动气缸与升降底座的连接示意图。
35.其中：印花机本体1、换轴机构2、连接座3、动平衡机构4、喷头5、移动气缸6、升降底座7、旋转分割器8、旋转电机9、旋转盘10、穿布辊组件11、转动电机12、烘干机13、顶轴升降板14、锥形顶轴15、顶轴升降丝杆16、锥形头17、丝杆座18、丝杆电机19、顶轴电机20、辊筒21、主轴22、销轴23、小磁力轮24、转动轴承25、电门组件26、升降电门27、固定电门28、电门底座29、电门升降座30、电门升降气缸31、正极触发部32、负极触发部33、大磁力轮组件34、龙门支架35、减速电机36、大磁力轮37、底板38、升降板39、导杆40、升降丝杆41、蜗轮蜗杆升降机42。
具体实施方式
36.为了使本领域技术人员更加理解本发明的技术方案，下面结合附图1-18对本发明做进一步分析。
37.如图1-5所示，一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：包括印花机本体1和换轴机构2；所述印花机本体1的一侧底部设有连接座3，中部设有动平衡机构4，顶部可移动地设有喷头5；所述换轴机构2通过滑轨滑块可移动地设在所述连接座3上，所述换轴机构2远离所述印花机主体1的一侧设有驱动其移动的移动气缸6；所述换轴机构2包括升降底座7和旋转分割器8；所述旋转分割器8设在所述升降底座7上，所述旋转分割器8的输入端连接有驱动其旋转的旋转电机9，所述旋转分割器8的输出端连接有旋转盘10；所述旋转盘10的顶部分布式设有四组穿布辊组件11，每组所述穿布辊组件11靠近所述旋转盘10的一端连接有驱动其转动的转动电机12；通过旋转内电机9驱动旋转分割器8旋转，将旋转盘10上的四组穿布辊组件11依次旋转到喷头5下方进行印花，实现自动换轴。
38.本实施例中，优选地，如图6所示，所述换轴机构2的前端设有烘干机13，所述烘干机13位于其中一组所述穿布辊组件11的下方，通过换轴机构2将印花完成后的穿布辊组件11旋转到烘干机13上方，对印花完成后的布料进行烘干。
39.本实施例中，优选地，如图7、8所示，所述动平衡机构4包括顶轴升降板14、锥形顶轴15和顶轴升降丝杆16；所述顶轴升降板14通过滑轨滑块安装在所述印花机本体1上；所述锥形顶轴15通过轴承可转动地安装在所述顶轴升降板14上，所述锥形顶轴15的一端一体式
设有锥形头17；所述顶轴升降丝杆16通过一丝杆座18竖直安装在所述印花机本体1上，其顶端与所述顶轴升降板14连接，底端连接有驱动其转动的丝杆电机19，通过丝杆电机19和顶轴升降丝杆16驱动锥形顶轴15上升或下降，调节锥形顶轴15的高度位置，以适应不同规格尺寸的穿布辊支撑使用。
40.本实施例中，优选地，如图9所示，所述顶轴升降板14的后端设有顶轴电机20，所述顶轴电机20通过同步带与所述锥形顶轴15传动连接，锥形顶轴15在对穿布辊进行支撑时，可增设顶轴电机20带动锥形顶轴15与穿布辊同步转动。
41.本实施例中，优选地，如图10所示，每组所述穿布辊组件11包括辊筒21、主轴22和销轴23；所述销轴23通过轴承座可转动地安装在所述旋转盘10上，所述销轴23上设有小磁力轮24；所述主轴22插入式连接在所述销轴23上，所述主轴22上远离所述销轴23的一端设有转动轴承25，所述转动轴承25与所述锥形顶轴15相匹配；印花时，通过移动气缸6驱动换轴机构2往印花机主体1方向移动，使转动轴承25与锥形顶轴15的锥形头17对接，从而使锥形顶轴15对穿布辊的末端进行支撑，确保其印花时的转动稳定性；所述辊筒21插入式设在所述主轴22上。
42.本实施例中，优选地，如图11-14所示，所述换轴机构2靠近所述印花机主体1的一侧设有电门组件26，所述电门组件26包括一组升降电门27和四组固定电门28；所述升降电门27包括电门底座29、电门升降座30、电门升降气缸31和正极触发部32；所述电门底座29固定安装在所述升降底座7上；所述电门升降座30通过滑轨滑块安装在所述电门底座29上；所述电门升降气缸31安装在所述电门底座29上，其活塞杆顶端与所述电门升降座30连接；所述正极触发部32设在所述电门升降座30的顶端，正极触发部32与外部电源电性连接；四组所述固定电门28分布式设在所述旋转盘10的底部，并分别对应设在四组所述穿布辊组件11的下方；每组所述固定电门28的底端均设有与所述正极触发部相匹配32的负极触发部33，所述负极触发部33与所述转动电机12电性连接；印花时，通过电门升降气缸31驱动电门升降座30上升，使正极触发部32与负极触发部33接触，实现转动电机12与外部电源的接通，转动电机12驱动喷头5下方的穿布辊转动印花。
43.本实施例中，优选地，如图15、16所示，所述换轴机构2靠近所述烘干机13的一侧设有大磁力轮组件34；所述大磁力轮组件34包括龙门支架35、减速电机36和大磁力轮37；所述龙门支架35固定安装在所述升降底座7上；所述减速电机36安装在所述龙门支架35的内侧，其电机轴穿过所述龙门支架35向上延伸；所述大磁力轮37安装在所述减速电机36的电机轴末端，并位于所述小磁力轮24的下方；烘干时，通过减速电机36驱动大磁力轮37转动，并通过大磁力轮37转动产生的磁力驱动小磁力轮24转动，从而带动烘干机上方的穿布辊转动，对印花完成后的布料进行烘干。
44.本实施例中，优选地，所述大磁力轮37的顶端与所述小磁力轮24的底端的间距设置为0.2mm至1mm之间，大磁力轮37与小磁力轮24之间的间距越小，大磁力轮37对小磁力轮24的作用力越强，更容易带动穿布辊转动。
45.本实施例中，优选地，如图17所示，所述升降底座7包括底板38和升降板39；所述底板38通过滑轨滑块安装在所述连接座3上，所述底板38上竖直设有导杆40和升降丝杆41；所述升降板39通过直线轴承安装在所述导杆40上，并通过蜗轮蜗杆升降机42与所述升降丝杆41连接，通过蜗轮蜗杆升降机42在升降丝杆41上的相对移动，来驱动升降板39上升或下降，
从而调节换轴机构2上穿布辊组件11的高度位置，使穿布辊组件11的转动轴承25与动平衡机构4的锥形顶轴15对接。
46.本实施例中，优选地，如图18所示，所述移动气缸6固定设在所述连接座3上，其活塞杆末端与所述底板38铰接连接。
47.本发明的具体工作原理：四组穿布辊组件11从远离印花机主体1的一组开始，按顺时针旋转方向依次分为上下料工位、等待工位、印花工位和烘干工位；初始时，人工在上下料工位将需要印花的布料套入穿布辊组件11的辊筒21上，旋转分割器8旋转一个工位，将套好布料的穿布辊组件11旋转到等待工位，人工在上下料工位继续将布料套入下一组进入上下料工位的穿布辊组件11上，旋转分割器8再旋转一个工位，将原等待工位的穿布辊组件11旋转到印花机主体1的喷头5下方，移动气缸6的活塞杆伸出，驱动换轴机构2往印花机主体1方向移动，使该穿布辊组件11的转动轴承25与动平衡机构4的锥形顶轴15对接，同时数控主机控制升降电门27上升，使正极触发部32与负极触发部33接触，使该穿布辊组件11的转动电机12通电，并驱动该穿布辊组件11转动，在喷头5下方进行转动印花；印花完成后，数控主机控制升降电门27下降，使正极触发部32离开负极触发部33，该穿布辊组件11的转动电机12断电停止运转后，旋转分割器8再旋转一个工位，将印花完成后的穿布辊组件11旋转到烘干机13的上方，数控主机控制减速电机36运转，由减速电机36驱动大磁力轮37转动，并通过大磁力轮37转动产生的磁力驱动小磁力轮24转动，从而带动该穿布辊组件11转动，对印花完成后的布料进行烘干；烘干完成后，旋转分割器8继续旋转一个工位，将烘干完成后的穿布辊组件11旋转到上下料工位，由人工将烘干后的布料取下，并套上新的需要印花的布料，以此类推不断重复上述动作，通过换轴机构2对穿布辊组件11进行循环切换，使印花机主体1可以不间断地持续工作，从而提高工作效率。
48.本发明涉及的四轴数码印花机，在印花机主体1的一侧设置换轴机构2，通过换轴机构2对穿布辊组件11进行循环切换，使印花机主体1可以不间断地持续工作，提高工作效率；并由换轴机构2将穿布辊组件11转动到烘干机13的工位上，对印花完成后的布料进行烘干，不用人工转移布料，降低劳动强度；通过动平衡机构4的锥形顶轴15对穿布辊组件11的末端进行支撑，提高穿布辊组件11印花时的转动稳定性，确保印花质量的稳定性；穿布辊组件11和锥形顶轴15的高度位置均可调节，可适用于不同规格尺寸的穿布辊印花使用；印花时，通过电门组件26实现转动电机12的无线通电，避免了电线连接旋转时产生的绕线问题，并且使其他另外三组转动电机12处于不通电状态，节省电源；烘干时，通过大磁力轮37转动产生的磁力驱动小磁力轮24转动，从而带动烘干机上方的穿布辊组件11转动，同样避免了电线连接旋转时产生的绕线问题。
49.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：包括印花机本体和换轴机构；所述印花机本体的一侧底部设有连接座，中部设有动平衡机构，顶部可移动地设有喷头；所述换轴机构通过滑轨滑块可移动地设在所述连接座上，所述换轴机构远离所述印花机主体的一侧设有驱动其移动的移动气缸；所述换轴机构包括升降底座和旋转分割器；所述旋转分割器设在所述升降底座上，所述旋转分割器的输入端连接有驱动其旋转的旋转电机，所述旋转分割器的输出端连接有旋转盘；所述旋转盘的顶部分布式设有四组穿布辊组件，每组所述穿布辊组件靠近所述旋转盘的一端连接有驱动其转动的转动电机。2.根据权利要求1所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述换轴机构的前端设有烘干机，所述烘干机位于其中一组所述穿布辊组件的下方。3.根据权利要求2所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述动平衡机构包括顶轴升降板、锥形顶轴和顶轴升降丝杆；所述顶轴升降板通过滑轨滑块安装在所述印花机本体上；所述锥形顶轴通过轴承可转动地安装在所述顶轴升降板上，所述锥形顶轴的一端一体式设有锥形头；所述顶轴升降丝杆通过一丝杆座竖直安装在所述印花机本体上，其顶端与所述顶轴升降板连接，底端连接有驱动其转动的丝杆电机。4.根据权利要求3所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述顶轴升降板的后端设有顶轴电机，所述顶轴电机通过同步带与所述锥形顶轴传动连接。5.根据权利要求3所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：每组所述穿布辊组件包括辊筒、主轴和销轴；所述销轴通过轴承座可转动地安装在所述旋转盘上，所述销轴上设有小磁力轮；所述主轴插入式连接在所述销轴上，所述主轴上远离所述销轴的一端设有转动轴承，所述转动轴承与所述锥形顶轴相匹配；所述辊筒插入式设在所述主轴上。6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述换轴机构靠近所述印花机主体的一侧设有电门组件，所述电门组件包括一组升降电门和四组固定电门；所述升降电门包括电门底座、电门升降座、电门升降气缸和正极触发部；所述电门底座固定安装在所述升降底座上；所述电门升降座通过滑轨滑块安装在所述电门底座上；所述电门升降气缸安装在所述电门底座上，其活塞杆顶端与所述电门升降座连接；所述正极触发部设在所述电门升降座的顶端；四组所述固定电门分布式设在所述旋转盘的底部，并分别对应设在四组所述穿布辊组件的下方；每组所述固定电门的底端均设有与所述正极触发部相匹配的负极触发部，所述负极触发部与所述转动电机电性连接。7.根据权利要求5所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述换轴机构靠近所述烘干机的一侧设有大磁力轮组件；所述大磁力轮组件包括龙门支架、减速电机和大磁力轮；所述龙门支架固定安装在所述升降底座上；所述减速电机安装在所述龙门支架的内侧，其电机轴穿过所述龙门支架向上延伸；所述大磁力轮安装在所述减速电机的电机轴末端，并位于所述小磁力轮的下方。8.根据权利要求7所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述大磁力轮的顶端与所述小磁力轮的底端的间距设置为0.2mm至1mm之间。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述升降底座包括底板和升降板；所述底板通过滑轨滑块安装在所述连接座上，所述底板上竖直设有导杆和升降丝杆；所述升降板通过直线轴承安装在所述导杆上，并通过蜗轮蜗杆升降机与所述升降丝杆连接。
10.根据权利要求9所述的一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：所述移动气缸固定设在所述连接座上，其活塞杆末端与所述底板铰接连接。

技术总结
本发明涉及一种高效的四轴数码印花机，其特征在于：包括印花机本体和换轴机构；所述印花机本体的一侧底部设有连接座；所述换轴机构通过滑轨滑块设在所述连接座上，所述换轴机构的一侧设有驱动其移动的移动气缸；所述换轴机构包括升降底座和旋转分割器；所述旋转分割器设在所述升降底座上，所述旋转分割器的输入端连接有驱动其旋转的旋转电机，所述旋转分割器的输出端连接有旋转盘；所述旋转盘的顶部分布式设有四组穿布辊组件，每组所述穿布辊组件靠近所述旋转盘的一端连接有驱动其转动的转动电机。本发明在印花机主体的一侧设置换轴机构，通过换轴机构对穿布辊组件进行循环切换，使印花机主体可以不间断地持续工作，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：蓝贤和
受保护的技术使用者：广东顺德新印象数码印花科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/4