一种自脱钩机构的制作方法

1.本发明涉及自吊钩脱钩设备技术领域，具体涉及一种自脱钩机构。


背景技术：

2.现有高低压柜由于自重大都会在其顶部安装吊环，当较大的柜体需要对其吊装时，需要人工攀爬至柜体顶部，由人工将吊钩与吊环安装和脱钩，当吊机将柜体送达至指定位置后，即完成吊桩作业时，为了吊装安全考虑，若作业人员直接攀高脱钩拆卸时，需要额外投入辅助设备、增加作业时间且存在安全风险。为此，我们提出一种吊钩组件。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自脱钩机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，操作方便，解决了背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种自脱钩机构，用于与吊装件连接，包括壳体、吊钩单元、限位单元、弹性单元，吊钩单元和限位单元通过转轴分别安装在壳体上，弹性单元驱动吊钩单元绕转轴旋转，限位单元背离吊钩单元的方向旋转并抵持限位吊钩单元，增大吊钩单元起吊角度。
8.优选的，限位单元安装于壳体内并与吊钩单元相对应，限位单元包括扣件，扣件内插接有压杆限位单元的转轴上套设有驱动扣件偏转的扭簧。
9.优选的，扣件的垂直平面与壳体的垂直面平行设置，扣件的内壁上固定插接有压杆。
10.优选的，壳体上还连接有用于对限位单元限位的横板。
11.优选的，弹性单元还将吊钩单元旋转并收纳至壳体内，以脱离吊钩，吊钩单元包括套件和吊钩，套件上安装有与弹性单元连接的拉杆，和插接在扣件内的限位凸缘。
12.优选的，套件向外延伸有凸块，拉杆套接在凸块上。
13.优选的，吊钩上还一体连接有固定块，固定块通过螺栓与套件连接固定。
14.优选的，弹性单元位于壳体内，弹性单元包括收缩弹簧，收缩弹簧的两端分别连接在壳体和吊钩单元上。
15.优选的，壳体内还连接有固定杆，收缩弹簧套接在固定杆上。
16.优选的，限位单元上还连接有弹片，弹片上还连接有档件，档件抵靠在吊钩的敞口处以密封。
17.(三)有益效果
18.本发明实施例提供了一种自脱钩机构。具备以下有益效果：
19.1、通过设置的限位单元，限位单元将吊钩状态的初始状态固定，当吊钩受到吊装件的重力，此时，吊钩单元摆正，限位单元弹开，当吊装结束后，弹性件将吊钩单元旋转收纳
至壳体内。
20.2、通过设置的弹性件，弹性件带动吊钩单元的初始状态为偏转状态，其吊钩的敞口角度变大，增加了起吊角度，方便脱离被吊物体，避免工人攀爬卸钩。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明立体示意图；
23.图3为本发明底部示意图；
24.图4为本发明图3的a-a线的截面示意图；
25.图5为本发明图2的局部示意图；
26.图6为本发明吊钩单元的初始状态示意图；
27.图7为本发明吊钩单元的吊装时态示意图。
28.图中：1、壳体；11、固定杆；2、套件；21、拉杆；22、限位凸缘；3、吊钩；31、固定块；4、扣件；41、压杆；42、扭簧；5、弹片；51、档件；6、收缩弹簧。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照附图1-7，一种吊钩，用于与吊装件连接，包括壳体1、吊钩单元、限位单元、弹性单元，吊钩单元和限位单元通过转轴分别安装在壳体1上，弹性单元驱动吊钩单元绕转轴旋转，限位单元背离吊钩单元的方向旋转并抵持限位吊钩单元，增大吊钩单元起吊角度，起吊角度是指吊钩的敞口处与吊环接触的行程，起吊角度越大，则吊钩的敞口处与吊环接触的行程越大，即吊钩进入吊环的容错就高，方便吊钩与吊环套设；
31.限位单元安装于壳体1内并与吊钩单元相对应，限位单元包括扣件4，扣件4为靴形件，靴形件的较矮端还开设有通孔，该通孔为台阶孔，扣件4的垂直平面与壳体1的垂直面平行设置，扣件4的内壁上固定插接有压杆41，压杆41与转轴平行设置，转轴上套设有扭簧42，扭簧42的一端固定在壳体1的内壁上，扭簧42的另一端搭接在压杆41上，壳体1上还连接有用于对限位单元限位的横板，横板位于壳体1内且与限位单元的转轴平行设置，当扭簧42驱动扣件4旋转时，扣件4搭接在横板上，避免扣件4过量旋转；
32.吊钩单元包括套件2和吊钩3，套件2上连接有拉杆21和限位凸缘22，套件2向外延伸有凸块，拉杆21套接在凸块上，限位凸缘22位于拉杆21转轴与圆心的延长线上，限位凸缘22与台阶孔配合抵触，弹性单元位于壳体1内，弹性单元包括收缩弹簧6，收缩弹簧6的两端分别套接在固定杆11和拉杆21上。
33.本实施例中，吊钩3上还一体连接有固定块31，固定块31通过销轴与套件2连接固定。
34.本实施例中，限位单元上还连接有弹片5，弹片5上还连接有档件51，档件51上还连接有连杆，弹片5的端部套接在档件51的连杆上,档件51抵靠在吊钩的敞口处以密封，防止
起吊物体时吊钩脱落，方便挂钩。
35.在使用时，本产品必须先储能，然后安装在吊机上，吊机驱动吊钩3位移至吊环处，通过横向位移将吊钩3卡接在吊环上，并驱动抬升，此时，偏转的吊钩3在吊装件重力的作用下，作用力会竖直向下拉动吊钩以转轴为圆心旋转复位，与此同时，吊钩单元上的限位凸缘22从限位单元上的通孔脱离，同时，扭簧42驱动扣件4向壳体1的外侧偏转并带动弹片5和档件51从吊钩3上脱离，完成吊装件位移后，在吊钩3不受吊装件重力时，弹性单元驱动吊钩单元旋转并向壳体1内收纳，即可自动脱落。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种自脱钩机构，用于与吊装件连接，包括壳体(1)、吊钩单元、限位单元、弹性单元；吊钩单元和限位单元通过转轴分别安装在壳体(1)上，弹性单元驱动吊钩单元绕转轴旋转，限位单元背离吊钩单元的方向旋转并抵持限位吊钩单元，增大吊钩单元起吊角度。2.如权利要求1所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述限位单元安装于壳体(1)内并与吊钩单元相对应，限位单元包括扣件(4)，扣件(4)内插接有压杆(41)限位单元的转轴上套设有驱动扣件(4)偏转的扭簧(42)。3.如权利要求2所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述扣件(4)的垂直平面与壳体(1)的垂直面平行设置，扣件(4)的内壁上固定插接有压杆(41)。4.如权利要求3所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述壳体(1)上还连接有用于对限位单元限位的横板。5.如权利要求1所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述弹性单元还将吊钩单元旋转并收纳至壳体(1)内，以脱离吊钩，吊钩单元包括套件(2)和吊钩(3)，套件(2)上安装有与弹性单元连接的拉杆(21)，和插接在扣件(4)内的限位凸缘(22)。6.如权利要求5所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述套件(2)向外延伸有凸块，拉杆(21)套接在凸块上。7.如权利要求6所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述吊钩(3)上还一体连接有固定块(31)，固定块(31)通过螺栓与套件(2)连接固定。8.如权利要求1所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述弹性单元位于壳体(1)内，弹性单元包括收缩弹簧(6)，收缩弹簧(6)的两端分别连接在壳体(1)和吊钩单元上。9.如权利要求8所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述壳体(1)内还连接有固定杆(11)，收缩弹簧(6)套接在固定杆(11)上。10.如权利要求1所述的一种自脱钩机构，其特征在于：所述限位单元上还连接有弹片(5)，弹片(5)上还连接有档件(51)，档件(51)抵靠在吊钩的敞口处以密封。

技术总结
本发明涉及自吊钩脱钩设备技术领域，提供了一种自脱钩机构，用于与吊装件连接，包括壳体、吊钩单元、限位单元、弹性单元，吊钩单元和限位单元通过转轴分别安装在壳体上，弹性单元驱动吊钩单元绕转轴旋转，限位单元背离吊钩单元的方向旋转并抵持限位吊钩单元，增大吊钩单元起吊角度。通过设置的限位单元，限位单元将吊钩状态的初始状态固定，当吊钩受到吊装件的重力，此时，吊钩单元摆正，限位单元弹开，当吊装结束后，弹性件将吊钩单元旋转收纳至壳体内。内。内。


技术研发人员：沈高
受保护的技术使用者：江苏万重山电气有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/4