一种基于半导体制冷器的恒温装置的制作方法

1.本发明涉及恒温装置技术领域，具体涉及一种基于半导体制冷器的恒温装置。


背景技术：

2.水冷却器能有效地将高温气体或高温液体用水冷却的方式进行冷却，该类水冷却器被广泛应用于石油、化工、轻纺、冶金、电子电讯和医药等行业，为各行业中的工艺用气提供温度稳定且脉动稳定的压缩空气。
3.传统的恒温浴槽一般采用压缩机进行制冷，需要热水时为了加热还需要配置额外的电加热设备，其产品整体结构相对复杂，产品重量大，而且温控不够灵活；同时能耗高，其制冷需要使用制冷剂，其容易对环境产生一定的影响；另外，在使用过程中，需要经常更换密封部件，运行成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种基于半导体制冷器的恒温装置，该恒温装置结构简单、新颖，该恒温装置采用帕尔贴对置于内循环散热器内的液体进行制冷或加热，对帕尔贴进行通电内循环散热器的热量从内循环散热器传递到帕尔贴的制冷面处，帕尔贴发热面的热量被第一水循环散热机构和第二水循环散热机构吸收掉，从而提升了该恒温装置的冷却效果；在需要对内循环散热器内的液体进行保温时，只需改变帕尔贴的电流方向即可，由于帕尔贴的电流方向改变，帕尔贴与内循环散热器接触的一面变为发热面，从而将热量传递给内循环散热器，进而对内循环散热器内的液体进行加热保温。
5.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种基于半导体制冷器的恒温装置，包括壳体、内循环散热器、第一水循环散热机构和第二水循环散热机构，所述内循环散热器、第一水循环散热机构和第二水循环散热机构均设置于所述壳体内，所述第一水循环散热机构设置于所述内循环散热器的侧壁，所述第二水循环散热机构设置于所述内循环散热器的另一侧壁，所述第一水循环散热机构和第二水循环散热机构与内循环散热器的侧壁之间均设有若干帕尔贴。更优选的，所述帕尔贴与所述内循环散热器的侧壁之间设有散热压板，所述散热压板设置于所述内循环散热器的侧壁，所述帕尔贴的一侧贴于所述散热压板的外侧面，所述帕尔贴的另一侧贴于第一水循环散热机构或第二水循环散热机构的侧壁。
6.本发明的恒温装置结构简单、新颖，该恒温装置采用帕尔贴对置于内循环散热器内的液体进行制冷或加热，对帕尔贴进行通电内循环散热器的热量从内循环散热器传递到散热压板，然后从散热压板传递到帕尔贴的制冷面处，帕尔贴发热面的热量被第一水循环散热机构和第二水循环散热机构吸收掉，从而提升了该恒温装置的冷却效果；在需要对内循环散热器内的液体进行保温时，只需改变帕尔贴的电流方向即可，由于帕尔贴的电流方向改变，帕尔贴与散热压板的一面变为发热面，从而将热量传递给内循环散热器，进而对内循环散热器内的液体进行加热保温。
7.优选的，所述第一水循环散热机构和第二水循环散热机构均设有进水口和出水口，所述第一水循环散热机构的进水口处设有进水管，所述进水管的一端延伸出壳体，所述第一水循环散热机构的出水口与第二水循环散热机构的进水口通过循环管连通，所述第二水循环散热机构的出水口处设有出水管，所述出水管的一端延伸出壳体。
8.本发明中通过将第一水循环散热机构和第二水循环散热机构连通，可以将进入第一水循环散热机构内的冷却水经第一水循环散热机构循环后流入第二水循环散热机构中进行循环对帕尔贴发热面进行降温，简化了恒温装置的结构，而且实现了对内循环散热器的持续冷却，提升了该恒温装置的工作效率。
9.优选的，所述内循环散热器设有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与所述内循环散热器连通。
10.优选的，所述第一水循环散热机构和第二水循环散热机构均包括散热板，所述散热板内设有多个散热通道，多个散热通道互相连通；优选的，所述内循环散热器还设有置容腔和温度探测器，所述置容腔包括若干依次连通的腔体，所述腔体采用下进上出的结构，便于液体充满每个腔体，所述温度探测器设置于所述内循环散热器的侧壁并延伸入内循环散热器内。
11.本实施例中通过散热板内设置多个互相连通散热通道，当冷却水进入散热板后可以沿着散热通道流动增加了散热板与冷却水的接触面，有利于降低散热板的温度，进而实现对帕尔贴发热面进行降温，提升了工作效率，而设置在内循环散热器的温度探测器可以对内循环散热器内待降温或加热液体的温度进行实时监测，进而根据实际温度需求调整帕尔贴的工作效率以及调整第一水循环散热机构和第二水循环散热机构内冷却水的流速来实现对内循环散热器内待冷却或加热液体温度的控制。
12.优选的，所述帕尔贴通过耐低温胶粘剂胶粘于所述散热压板的外侧壁，所述耐低温胶粘剂包括如下重量份的原料：树脂20-40份、填料1-3份、固化剂1-3份、硅酸钠粉末4-8份、石英粉1-5份、环烷油4-8份、异氰酸酯烷基硅烷6-12份、聚酯二元醇5-10份和预处理纳米氧化铝3-5份；所述填料为气相二氧化硅或钛白粉。
13.目前固定帕尔贴都是采用胶粘剂固定，但是采用的胶粘剂大多耐低温、耐高温性能比较差，使用久了容易出现开裂或脱落的问题，尤其是以往采用的聚氨酯类类胶粘剂容易发生结冰凝固现象，针对以往胶粘剂存在的缺陷，本发明中的通过采用上述原料制得耐低温、耐高温、以及成膜稳定的耐低温胶粘剂，而采用上述原料的耐低温胶粘剂仅粘结性能优异、柔韧性好，而且耐低温、抗冲击。其中采用的硅酸钠粉末与预处理纳米氧化铝协同作用，可改善脆变，提高了胶粘剂的耐低温性能；环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高粘度，尤其是与树脂及异氰酸酯烷基硅烷和聚酯二元醇具有优良的兼容性，与树脂的具有良好增塑和互溶性，以及优异的低温性能等优点，可进一步辅助提升最终制得胶粘剂的综合性能；硅酸钠粉末生成具有粘性的硅酸钠水溶液，然后硅酸钠水溶液呈三维网状分散于体系中，然后加入石英粉分散于硅酸钠水溶液的三维网状结构中，使得制备得到胶粘剂耐低温性能以及力学性能优良；而采用的异氰酸酯烷基硅烷可使得胶粘剂在-20℃以下仍具有良好的流动性，仍可以顺利施工，同时还可以提高胶粘剂的低温柔软性，提高耐寒能力；改性松香树脂作为增粘树脂，通过化学改性法改变树脂的分子结构，所得的改性松香树脂具有低软化点、低粘度、高耐寒性的特点，其与树脂混合，利用自身长链烷基的柔顺性，可
有效改善胶粘剂的柔韧性及耐低温性。
14.优选的，所述树脂是由环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。
15.本发明中的树脂采用的上述特定原料按照特定比例组成，可以协同环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂各自的性能综合提升最终制得耐低温胶粘剂的综合性能。
16.优选的，所述固化剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮中的至少一种。
17.优选的，所述耐低温胶粘剂通过如下步骤制得：
18.s1、取纳米氧化铝浸泡在无水乙醇中，在65-70℃的条件下超声处理5-10min，并加入占纳米氧化铝总重量十分之一的聚丙烯酰胺，继续超声处理，静置、冷却至室温并过滤，滤渣在75-85℃的条件下烘干，得到预处理纳米氧化铝，备用；
19.s2、按照重量份，将树脂、填料、异氰酸酯烷基硅烷和聚酯二元醇加入反应器中并在80-90℃、350-550rpm条件下，搅拌混合10-20min，得到混合物a，备用；
20.s3、按照重量份，硅酸钠粉末、石英粉、环烷油、预处理纳米氧化铝加入反应器中并在100-120℃的条件下保温搅拌均匀，得到混合物b，备用；
21.s4、将固化剂和步骤s3中得到的混合物b加入步骤s2中得到的混合物a中，在50-60℃、300-400rpm条件下，搅拌混合20-40min，冷却至室温得到耐低温胶粘剂。
22.本发明中的耐低温胶粘剂通过上述方法制得，而利用上述方法制得耐低温胶粘剂具有附着结合强度高，且耐低温、耐高温、以及成膜稳定、使用寿命长的优点；将纳米氧化铝进行活化处理，增强纳米氧化铝的活性可进一步复合硅酸钠粉末提升耐低温胶粘剂的粘接强度。
23.本发明的有益效果在于：本发明的恒温装置结构简单、新颖，该恒温装置采用帕尔贴对置于内循环散热器内的液体进行制冷或加热，对帕尔贴进行通电内循环散热器的热量从内循环散热器传递到散热压板，然后从散热压板传递到帕尔贴的制冷面处，帕尔贴发热面的热量被第一水循环散热机构和第二水循环散热机构吸收掉，从而提升了该恒温装置的冷却效果；在需要对内循环散热器内的液体进行保温时，只需改变帕尔贴的电流方向即可，由于帕尔贴的电流方向改变，帕尔贴与散热压板的一面变为发热面，从而将热量传递给内循环散热器，进而对内循环散热器内的液体进行加热保温。
附图说明
24.图1是本发明的立体图；
25.图2是本发明的第一分解示意图；
26.图3是图2的另一视角的示意图；
27.图4是本发明的第二分解示意图；
28.图5是本发明的第三分解示意图；
29.图6是本发明的第四分解示意图；
30.图7是图6的另一视角的示意图；
31.图8是本发明的内循环散热器的分解示意图。
32.附图标记为：1-壳体、2-内循环散热器、21-进液管、22-出液管、23-探测器、24-腔
体、3-第一水循环散热机构、31-散热板、311-散热通道、32-进水管、33-循环管、34-出水管、4-第二水循环散热机构、5-帕尔贴和6-散热压板。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-8对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
34.实施例1
35.一种基于半导体制冷器的恒温装置，包括壳体1、内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4，所述内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设置于所述壳体1内，所述第一水循环散热机构3设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述第二水循环散热机构4设置于所述内循环散热器2的另一侧壁，所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4与内循环散热器2的侧壁之间均设有若干帕尔贴5。所述帕尔贴5与所述内循环散热器2的侧壁之间设有散热压板6，所述散热压板6设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述帕尔贴5的一侧贴于所述散热压板6的外侧面，所述帕尔贴5的另一侧贴于第一水循环散热机构3或第二水循环散热机构4的侧壁。
36.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设有进水口和出水口，所述第一水循环散热机构3的进水口处设有进水管32，所述进水管32的一端延伸出壳体1，所述第一水循环散热机构3的出水口与第二水循环散热机构4的进水口通过循环管33连通，所述第二水循环散热机构4的出水口处设有出水管34，所述出水管34的一端延伸出壳体1。
37.所述内循环散热器2设有进液管21和出液管22，所述进液管21和出液管22均与所述内循环散热器2连通。
38.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均包括散热板31，所述散热板31内设有多个散热通道311，多个散热通道311互相连通。
39.所述内循环散热器2还设有置容腔和温度探测器23，所述置容腔包括若干依次连通的腔体24，所述腔体24采用下进上出的结构，便于液体充满每个腔体24，所述温度探测器23设置于所述内循环散热器2的侧壁并延伸入内循环散热器2内。
40.所述帕尔贴5通过耐低温胶粘剂胶粘于所述散热压板6的外侧壁，所述耐低温胶粘剂包括如下重量份的原料：树脂20份、填料1份、固化剂1份、硅酸钠粉末4份、石英粉1份、环烷油4份、异氰酸酯烷基硅烷6份、聚酯二元醇5份和预处理纳米氧化铝3份；所述异氰酸酯烷基硅烷采用江苏菲亚生物科技有限公司生产的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，所述环烷油采用衡水奥达化工橡胶有限责任公司生产的环烷油，所述聚酯二元醇采用聚酯二元醇t-1136。
41.所述树脂是由环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂按照重量比为0.4:0.8:0.6组成的混合物；所述环氧树脂采用无锡钱广化工原料有限公司生产的e-446101，所述改性松香树脂采用广州松宝化工有限公司生产的cr160改性松香树脂，所述尿醛树脂采用河北言希化工有限公司生产的尿醛树脂。
42.所述填料为气相二氧化硅。
43.所述固化剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
44.所述耐低温胶粘剂通过如下步骤制得：
45.s1、取纳米氧化铝浸泡在无水乙醇中，在65℃的条件下超声处理5min，并加入占纳米氧化铝总重量十分之一的聚丙烯酰胺，继续超声处理，静置、冷却至室温并过滤，滤渣在75℃的条件下烘干，得到预处理纳米氧化铝，备用；所述聚丙烯酰胺采用巩义市博大净水材料有限公司生产的聚丙烯酰胺；
46.s2、按照重量份，将树脂、填料、异氰酸酯烷基硅烷和聚酯二元醇加入反应器中并在80℃、350rpm条件下，搅拌混合10min，得到混合物a，备用；
47.s3、按照重量份，硅酸钠粉末、石英粉、环烷油、预处理纳米氧化铝加入反应器中并在100℃的条件下保温搅拌均匀，得到混合物b，备用；
48.s4、将固化剂和步骤s3中得到的混合物b加入步骤s2中得到的混合物a中，在50℃、300rpm条件下，搅拌混合20min，冷却至室温得到耐低温胶粘剂。
49.实施例2
50.一种基于半导体制冷器的恒温装置，包括壳体1、内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4，所述内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设置于所述壳体1内，所述第一水循环散热机构3设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述第二水循环散热机构4设置于所述内循环散热器2的另一侧壁，所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4与内循环散热器2的侧壁之间均设有若干帕尔贴5。所述帕尔贴5与所述内循环散热器2的侧壁之间设有散热压板6，所述散热压板6设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述帕尔贴5的一侧贴于所述散热压板6的外侧面，所述帕尔贴5的另一侧贴于第一水循环散热机构3或第二水循环散热机构4的侧壁。
51.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设有进水口和出水口，所述第一水循环散热机构3的进水口处设有进水管32，所述进水管32的一端延伸出壳体1，所述第一水循环散热机构3的出水口与第二水循环散热机构4的进水口通过循环管33连通，所述第二水循环散热机构4的出水口处设有出水管34，所述出水管34的一端延伸出壳体1。
52.所述内循环散热器2设有进液管21和出液管22，所述进液管21和出液管22均与所述内循环散热器2连通。
53.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均包括散热板31，所述散热板31内设有多个散热通道311，多个散热通道311互相连通。
54.所述内循环散热器2还设有置容腔和温度探测器23，所述置容腔包括若干依次连通的腔体24，所述腔体24采用下进上出的结构，便于液体充满每个腔体24，所述温度探测器23设置于所述内循环散热器2的侧壁并延伸入内循环散热器2内。
55.所述帕尔贴5通过耐低温胶粘剂胶粘于所述散热压板6的外侧壁，所述耐低温胶粘剂包括如下重量份的原料：树脂25份、填料1.5份、固化剂1.5份、硅酸钠粉末5份、石英粉2份、环烷油5份、异氰酸酯烷基硅烷7份、聚酯二元醇7份和预处理纳米氧化铝3.5份；所述异氰酸酯烷基硅烷采用江苏菲亚生物科技有限公司生产的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，所述环烷油采用衡水奥达化工橡胶有限责任公司生产的环烷油，所述聚酯二元醇采用聚酯二元醇t-1136。
56.所述树脂是由环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂按照重量比为0.5:0.9:0.7组成的混合物；所述环氧树脂采用无锡钱广化工原料有限公司生产的e-446101，所述改性松香树脂采用广州松宝化工有限公司生产的cr160改性松香树脂，所述尿醛树脂采用河北言
1136。
71.所述树脂是由环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物；所述环氧树脂采用无锡钱广化工原料有限公司生产的e-446101，所述改性松香树脂采用广州松宝化工有限公司生产的cr160改性松香树脂，所述尿醛树脂采用河北言希化工有限公司生产的尿醛树脂。
72.所述填料为气相二氧化硅。
73.所述固化剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
74.所述耐低温胶粘剂通过如下步骤制得：
75.s1、取纳米氧化铝浸泡在无水乙醇中，在68℃的条件下超声处理8min，并加入占纳米氧化铝总重量十分之一的聚丙烯酰胺，继续超声处理，静置、冷却至室温并过滤，滤渣在78℃的条件下烘干，得到预处理纳米氧化铝，备用；所述聚丙烯酰胺采用巩义市博大净水材料有限公司生产的聚丙烯酰胺；
76.s2、按照重量份，将树脂、填料、异氰酸酯烷基硅烷和聚酯二元醇加入反应器中并在85℃、450rpm条件下，搅拌混合15min，得到混合物a，备用；
77.s3、按照重量份，硅酸钠粉末、石英粉、环烷油、预处理纳米氧化铝加入反应器中并在110℃的条件下保温搅拌均匀，得到混合物b，备用；
78.s4、将固化剂和步骤s3中得到的混合物b加入步骤s2中得到的混合物a中，在55℃、350rpm条件下，搅拌混合30min，冷却至室温得到耐低温胶粘剂。
79.实施例4
80.一种基于半导体制冷器的恒温装置，包括壳体1、内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4，所述内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设置于所述壳体1内，所述第一水循环散热机构3设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述第二水循环散热机构4设置于所述内循环散热器2的另一侧壁，所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4与内循环散热器2的侧壁之间均设有若干帕尔贴5。所述帕尔贴5与所述内循环散热器2的侧壁之间设有散热压板6，所述散热压板6设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述帕尔贴5的一侧贴于所述散热压板6的外侧面，所述帕尔贴5的另一侧贴于第一水循环散热机构3或第二水循环散热机构4的侧壁。
81.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设有进水口和出水口，所述第一水循环散热机构3的进水口处设有进水管32，所述进水管32的一端延伸出壳体1，所述第一水循环散热机构3的出水口与第二水循环散热机构4的进水口通过循环管33连通，所述第二水循环散热机构4的出水口处设有出水管34，所述出水管34的一端延伸出壳体1。
82.所述内循环散热器2设有进液管21和出液管22，所述进液管21和出液管22均与所述内循环散热器2连通。
83.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均包括散热板31，所述散热板31内设有多个散热通道311，多个散热通道311互相连通。
84.所述内循环散热器2还设有置容腔和温度探测器23，所述置容腔包括若干依次连通的腔体24，所述腔体24采用下进上出的结构，便于液体充满每个腔体24，所述温度探测器23设置于所述内循环散热器2的侧壁并延伸入内循环散热器2内。
85.所述帕尔贴5通过耐低温胶粘剂胶粘于所述散热压板6的外侧壁，所述耐低温胶粘
剂包括如下重量份的原料：树脂35份、填料2.5份、固化剂2.5份、硅酸钠粉末7份、石英粉4份、环烷油7份、异氰酸酯烷基硅烷11份、聚酯二元醇7份和预处理纳米氧化铝4.5份；所述异氰酸酯烷基硅烷采用江苏菲亚生物科技有限公司生产的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，所述环烷油采用衡水奥达化工橡胶有限责任公司生产的环烷油，所述聚酯二元醇采用聚酯二元醇t-1136。
86.所述树脂是由环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂按照重量比为0.7:1.1:0.9组成的混合物；所述环氧树脂采用无锡钱广化工原料有限公司生产的e-446101，所述改性松香树脂采用广州松宝化工有限公司生产的cr160改性松香树脂，所述尿醛树脂采用河北言希化工有限公司生产的尿醛树脂。
87.所述填料为钛白粉。所述固化剂为二苯甲酮。
88.所述耐低温胶粘剂通过如下步骤制得：
89.s1、取纳米氧化铝浸泡在无水乙醇中，在69℃的条件下超声处理9min，并加入占纳米氧化铝总重量十分之一的聚丙烯酰胺，继续超声处理，静置、冷却至室温并过滤，滤渣在79℃的条件下烘干，得到预处理纳米氧化铝，备用；所述聚丙烯酰胺采用巩义市博大净水材料有限公司生产的聚丙烯酰胺；
90.s2、按照重量份，将树脂、填料、异氰酸酯烷基硅烷和聚酯二元醇加入反应器中并在88℃、500rpm条件下，搅拌混合18min，得到混合物a，备用；
91.s3、按照重量份，硅酸钠粉末、石英粉、环烷油、预处理纳米氧化铝加入反应器中并在115℃的条件下保温搅拌均匀，得到混合物b，备用；
92.s4、将固化剂和步骤s3中得到的混合物b加入步骤s2中得到的混合物a中，在58℃、380rpm条件下，搅拌混合35min，冷却至室温得到耐低温胶粘剂。
93.实施例5
94.一种基于半导体制冷器的恒温装置，包括壳体1、内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4，所述内循环散热器2、第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设置于所述壳体1内，所述第一水循环散热机构3设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述第二水循环散热机构4设置于所述内循环散热器2的另一侧壁，所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4与内循环散热器2的侧壁之间均设有若干帕尔贴5。所述帕尔贴5与所述内循环散热器2的侧壁之间设有散热压板6，所述散热压板6设置于所述内循环散热器2的侧壁，所述帕尔贴5的一侧贴于所述散热压板6的外侧面，所述帕尔贴5的另一侧贴于第一水循环散热机构3或第二水循环散热机构4的侧壁。
95.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均设有进水口和出水口，所述第一水循环散热机构3的进水口处设有进水管32，所述进水管32的一端延伸出壳体1，所述第一水循环散热机构3的出水口与第二水循环散热机构4的进水口通过循环管33连通，所述第二水循环散热机构4的出水口处设有出水管34，所述出水管34的一端延伸出壳体1。
96.所述内循环散热器2设有进液管21和出液管22，所述进液管21和出液管22均与所述内循环散热器2连通。
97.所述第一水循环散热机构3和第二水循环散热机构4均包括散热板31，所述散热板31内设有多个散热通道311，多个散热通道311互相连通。
98.所述内循环散热器2还设有置容腔和温度探测器23，所述置容腔包括若干依次连
通的腔体24，所述腔体24采用下进上出的结构，便于液体充满每个腔体24，所述温度探测器23设置于所述内循环散热器2的侧壁并延伸入内循环散热器2内。
99.所述帕尔贴5通过耐低温胶粘剂胶粘于所述散热压板6的外侧壁，所述耐低温胶粘剂包括如下重量份的原料：树脂40份、填料3份、固化剂3份、硅酸钠粉末8份、石英粉5份、环烷油8份、异氰酸酯烷基硅烷12份、聚酯二元醇10份和预处理纳米氧化铝5份；所述异氰酸酯烷基硅烷采用江苏菲亚生物科技有限公司生产的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，所述环烷油采用衡水奥达化工橡胶有限责任公司生产的环烷油，所述聚酯二元醇采用聚酯二元醇t-1136。
100.所述树脂是由环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂按照重量比为0.8:1.2:1.0组成的混合物；所述环氧树脂采用无锡钱广化工原料有限公司生产的e-446101，所述改性松香树脂采用广州松宝化工有限公司生产的cr160改性松香树脂，所述尿醛树脂采用河北言希化工有限公司生产的尿醛树脂。
101.所述填料为气相二氧化硅。
102.所述固化剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
103.所述耐低温胶粘剂通过如下步骤制得：
104.s1、取纳米氧化铝浸泡在无水乙醇中，在70℃的条件下超声处理10min，并加入占纳米氧化铝总重量十分之一的聚丙烯酰胺，继续超声处理，静置、冷却至室温并过滤，滤渣在85℃的条件下烘干，得到预处理纳米氧化铝，备用；所述聚丙烯酰胺采用巩义市博大净水材料有限公司生产的聚丙烯酰胺；
105.s2、按照重量份，将树脂、填料、异氰酸酯烷基硅烷和聚酯二元醇加入反应器中并在90℃、550rpm条件下，搅拌混合20min，得到混合物a，备用；
106.s3、按照重量份，硅酸钠粉末、石英粉、环烷油、预处理纳米氧化铝加入反应器中并在120℃的条件下保温搅拌均匀，得到混合物b，备用；
107.s4、将固化剂和步骤s3中得到的混合物b加入步骤s2中得到的混合物a中，在60℃、400rpm条件下，搅拌混合40min，冷却至室温得到耐低温胶粘剂。
108.对比例1
109.本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的耐低温胶粘剂的原料中仅采用常规的纳米氧化铝。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
110.对比例2
111.本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的耐低温胶粘剂的原料中没有添加石英粉和环烷油，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
112.对比例3
113.本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例的耐低温胶粘剂的原料中的树脂仅采用环氧树脂。本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
114.对实施例1，3，5和对比例1-3制得的耐低温胶粘剂进行性能测试，结果如表1所示：
115.粘度(23℃)：按照astmd4889-1998标准测试，单位mpa.s；
116.粘度(-20℃)：按照astmd4889-1998，单位mpa.s；
117.耐低温测试，将胶样与pe塑料板放置在零下10℃环境中放置6h，然后进行贴合仍
能保持贴合良好，然后将胶样贴合好后放置零下10℃环境中3天后进行快速/慢速剥离测试无残胶现象；
118.冲击强度测试参照iso11343标准，采用美国instron公司ceast 9350落锤冲击试验机。落锤冲击速度为2m/s，测试环境温度由设备配属的环境箱提供。测试件采用厚度为0.6mm的冷轧钢片，粘接前除去油污后用丙酮擦干，粘接面为30x20mm。采用0.2mm玻璃钢珠控制胶层厚度，胶固化条件为180℃/45min，每组5个测试件，结果取算数平均值，单位n/mm，检测结果如表1。
119.表1
[0120][0121][0122]
由实施例1、实施例3和实施例5的对比可知本发明制得的耐低温胶粘剂具有附着结合强度高，且耐低温、耐高温、以及成膜稳定、使用寿命长的优点。
[0123]
由实施例1、3和5和对比例1-3的对比可知，同等条件下配方中添加预处理纳米氧化铝、加石英粉、环烷油、复合型的树脂可使制得的耐低温胶粘剂具有耐低温、耐高温、以及成膜稳定的优点，具有广阔的市场前景和应用价值。
[0124]
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：包括壳体、内循环散热器、第一水循环散热机构和第二水循环散热机构，所述内循环散热器、第一水循环散热机构和第二水循环散热机构均设置于所述壳体内，所述第一水循环散热机构设置于所述内循环散热器的侧壁，所述第二水循环散热机构设置于所述内循环散热器的另一侧壁，所述第一水循环散热机构和第二水循环散热机构与内循环散热器的侧壁之间均设有若干帕尔贴。2.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述第一水循环散热机构和第二水循环散热机构均设有进水口和出水口，所述第一水循环散热机构的进水口处设有进水管，所述进水管的一端延伸出壳体，所述第一水循环散热机构的出水口与第二水循环散热机构的进水口通过循环管连通，所述第二水循环散热机构的出水口处设有出水管，所述出水管的一端延伸出壳体。3.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述内循环散热器设有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与所述内循环散热器连通。4.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述帕尔贴与所述内循环散热器的侧壁之间设有散热压板，所述散热压板设置于所述内循环散热器的侧壁，所述帕尔贴的一侧贴于所述散热压板的外侧面，所述帕尔贴的另一侧贴于第一水循环散热机构或第二水循环散热机构的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述第一水循环散热机构和第二水循环散热机构均包括散热板，所述散热板内设有多个散热通道，多个散热通道互相连通。6.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述内循环散热器还设有置容腔和温度探测器，所述置容腔包括若干依次连通的腔体，所述腔体采用液体下进上出的结构，所述温度探测器设置于所述内循环散热器的侧壁并延伸入内循环散热器内。7.根据权利要求4所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述帕尔贴通过耐低温胶粘剂胶粘于所述散热压板的外侧壁，所述耐低温胶粘剂包括如下重量份的原料：树脂20-40份、填料1-3份、固化剂1-3份、硅酸钠粉末4-8份、石英粉1-5份、环烷油4-8份、异氰酸酯烷基硅烷6-12份、聚酯二元醇5-10份和预处理纳米氧化铝3-5份。8.根据权利要求7所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述树脂是由环氧树脂、改性松香树脂和尿醛树脂按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。9.根据权利要求7所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述固化剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮中的至少一种。10.根据权利要求7-9任一项所述的一种基于半导体制冷器的恒温装置，其特征在于：所述耐低温胶粘剂通过如下步骤制得：s1、取纳米氧化铝浸泡在无水乙醇中，在65-70℃的条件下超声处理5-10min，并加入占纳米氧化铝总重量十分之一的聚丙烯酰胺，继续超声处理，静置、冷却至室温并过滤，滤渣在75-85℃的条件下烘干，得到预处理纳米氧化铝，备用；s2、按照重量份，将树脂、填料、异氰酸酯烷基硅烷和聚酯二元醇加入反应器中并在80-90℃、350-550rpm条件下，搅拌混合10-20min，得到混合物a，备用；
s3、按照重量份，硅酸钠粉末、石英粉、环烷油、预处理纳米氧化铝加入反应器中并在100-120℃的条件下保温搅拌均匀，得到混合物b，备用；s4、将固化剂和步骤s3中得到的混合物b加入步骤s2中得到的混合物a中，在50-60℃、300-400rpm条件下，搅拌混合20-40min，冷却至室温得到耐低温胶粘剂。

技术总结
本发明涉及恒温装置技术领域，具体涉及一种基于半导体制冷器的恒温装置，包括壳体和设置在壳体内的内循环散热器、第一水循环散热机构和第二水循环散热机构，第一水循环散热机构设置于内循环散热器的侧壁，第二水循环散热机构设置于内循环散热器的另一侧壁，第一水循环散热机构和第二水循环散热机构与内循环散热器的侧壁之间均设有若干帕尔贴。本发明的恒温装置采用帕尔贴对置于内循环散热器内的液体进行制冷或加热，对帕尔贴进行通电内循环散热器的热量从内循环散热器传递到帕尔贴的制冷面处，帕尔贴发热面的热量被第一水循环散热机构和第二水循环散热机构吸收掉，从而提升了该恒温装置的冷却效果。恒温装置的冷却效果。恒温装置的冷却效果。


技术研发人员：黄日红
受保护的技术使用者：苏州实钧芯微电子有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/4