一种管道安装托架装置的制作方法

1.本技术涉及管道安装辅助设备的领域，尤其是涉及一种管道安装托架装置。


背景技术：

2.室内管道安装常常会在一个较高的高度，为此需要将待安装的管道吊装至一个较高的高度上，然后进行两段管道之间的连接工作。而为了便于在室内实现管道的抬升和位置调节，需要一些托架装置来将待安装的管道进行稳定的抬升和调节。
3.例如，现有一种公告号为cn205290268u的一种可升降式管道预制用托架，管道放置于托架上，然后转动升降轴，依靠升降轴和升降座之间的螺纹连接关系，使得托架上升，当管道升至合适高度时，转动螺纹调节杆，使得托架沿管道的水平径向进行移动，以对管道进行水平位置的调整。
4.针对上述中的相关技术，待安装的管道有时一端会是带弯曲部分的转角管道，为此在进行管道的安装前，需要将待安装的管道绕自身靠近已安装完成的管道一端的轴线进行转动，以使得待安装的管道远离已安装的管道一端进行转动至合适位置处，而管道和托架之间的接触，使得管道转动过程中容易受到较大的磨擦力，使得管道安装工作难以顺利且快速的进行。


技术实现要素：

5.为了顺利且快速的进行管道安装工作，本技术提供一种管道安装托架装置。
6.本技术提供的一种管道安装托架装置采用如下的技术方案。
7.一种管道安装托架装置，包括供待安装的管道放置的托架、供托架沿管道水平径向移动的上部座、设于上部座且调节托架高度的高度部，所述托架上部成型有轴线方向和管道轴线方向相同的弧面，托架靠近弧面的位置处绕弧面轴线开设有轮口，轮口可拆卸连接且转动连接有至滚动连接于管道外壁的管轮，管轮轴线和弧面轴线方向相同。
8.通过采用上述技术方案，放置于管轮上的待安装的管道能根据需要安装的状态进行转动，使得在安装带有弯折部分的管道时，也能较为便利的对管道进行调节，以便加快对管道的安装工作。
9.可选的，所述弧面处成型有架槽，架槽内壁设有两块轮内板，两块轮内板一一对应靠近于弧面的两弧形侧边，每块轮内板和相近的弧面之间均存在一组管轮。
10.通过采用上述技术方案，使得管轮的长度不易过长，以便对托架内部的机构进行维护，并且两组管轮能更好更稳定对管道进行支撑。
11.可选的，所述托架下部转动连接有两组滚动连接于上部座的架轮，托架固定连接有托架齿条，上部座转动连接有啮合于托架齿条的座齿轮，上部座外部转动连接有同轴固定连接于座齿轮的径移转盘，上部座固定连接有座螺杆，托架内开设有供座螺杆穿设的托架腰槽，座螺杆螺纹连接有座内螺母。
12.通过采用上述技术方案，使得托架能沿待安装的管道水平径向进行稳定移动，并
且将座内螺母旋出，即可将托架和上部座相拆分，以便在使用时进行组装，不使用时能拆卸，节省存放空间。
13.可选的，所述高度部包括连接于上部座的动管、插接于动管远离上部座一端的插管、设于插管内且带动动管移动的千斤顶、沿动管移动方向开设于动管的动管腰槽、螺纹连接于插管且穿设于动管腰槽的插管螺栓。
14.通过采用上述技术方案，以便将待安装的管道进行高度调节，并且将插管螺栓取下，即可将插管和动管进行拆分，以便对千斤顶的维护以及存放。
15.可选的，所述高度部远离上部座一侧处设有底板，底板垂直于弧面轴线方向的相对两侧均贴合有能套设于升降车周边栏板的限位板，限位板和底板均开设有板腰槽，限位板和底板相对应的两个板腰槽之间穿设有使得底板和限位板相紧贴的底板件。
16.通过采用上述技术方案，将整个装置放置于升降车上，由两个限位板套设于升降车的栏板上，然后再将限位板和底板进行连接，使得待安装的管道放置于托架上然后升降车进行较大高度升降的过程中，即使有一定晃动，装置整体也不易出现倾倒。
17.可选的，所述上部座包括供托架移动的转座、连接于高度部且供转座转动连接的定座，转座同轴固定连接有位于定座内的转座蜗轮，定座转动连接有啮合于转座蜗轮的定座蜗杆，定座外部转动连接有同轴固定连接于定座蜗杆的转动转盘。
18.通过采用上述技术方案，使得高度调节到位后的待安装的管道能进行水平面内的转动，以使得待安装的管道端部和已安装完成的管道端部之间能较好相对齐，以便管道安装工作的快速进行。
19.可选的，所述轮口呈弧型且轴线和弧面轴线相一致，管轮包括滚动连接于待安装的管道的轮体、同轴转动连接于轮体的轮轴，轮轴滑动连接于轮口的弧形内壁，托架内设有能控制同组管轮的轮轴之间间距的调节机构。
20.通过采用上述技术方案，使得根据待安装的管道直径大小，能对两个轮体之间的间距进行一定的调节，使得不同规格的管道均能较稳定放置于管轮上。
21.可选的，所述调节机构包括转动连接于轮轴的调节杆、铰接于调节杆的竖移杆、转动连接于托架且螺纹连接于调节杆的螺筒、同轴固定连接于螺筒的螺筒蜗轮、转动连接于托架内且啮合于螺筒蜗轮的架内蜗杆、转动连接于托架外部且同轴固定连接于架内蜗杆的管径转盘。
22.通过采用上述技术方案，使得同组两个管轮能保持高度相同的情况下进行同步的移动，不易出现同组两个滚轮高度不一致的情况，以便在待安装的管道放置于管轮上保持较好的稳定。
23.可选的，所述托架转动连接有紧压杆，紧压杆设有能贴合于待安装管道外壁的限转块，紧压杆转动点处同轴固定连接有紧压杆蜗轮，紧压杆蜗轮啮合有转动连接于托架的侧边蜗杆，托架外部转动连接有同轴固定连接于侧边蜗杆的限转转盘。
24.通过采用上述技术方案，使得当待安装的管道绕自身一端轴线转动调节至合适的状态时，将限转块紧压于待安装的管道外壁，使得在进行管道的连接工作时，待安装的管道不易出现位置改变，使得安装完成后的管道不易出现改变，有助于管道安装质量的提升。
25.可选的，所述限转块滑动连接于紧压杆，紧压杆设有穿设于紧压杆的弹簧杆，弹簧杆远离限转块一端设有能抵接于紧压杆背离限转块的侧面的杆端块，紧压杆穿设有迫使限
转块远离于紧压杆的压缩弹簧。
26.通过采用上述技术方案，使得在限转块贴合于待安装的管道表面并且紧压杆继续转动时，压缩弹簧被压缩，使得弹簧杆和杆端块进行移动，此时可停止紧压杆的转动，使得待安装的管道表面不易承受来自限转块的较大压力。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.在安装带有弯折部分的管道时，也能较为便利的对管道进行调节，以便加快对管道的安装工作；2.根据待安装的管道直径大小，能对两个轮体之间的间距进行一定的调节，使得不同规格的管道均能较稳定放置于管轮上。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是实施例一上部座和托架处，且将托架一侧面进行剖视并将托架底面进行部分剖视的结构示意图；图3是实施例二中上部座和托架处的结构示意图；图4是实施例二中托架上部的俯视，且将一块轮内板去除的结构示意图；图5是托架设置紧压杆一端处的结构示意图。
29.附图标记说明：1、托架；11、紧压杆蜗轮；12、侧边蜗杆；13、限转转盘；14、弹簧杆；15、杆端块；16、压缩弹簧；17、管口；2、上部座；21、调节机构；22、调节杆；23、竖移杆；24、螺筒；25、螺筒蜗轮；26、架内蜗杆；27、管径转盘；28、紧压杆；29、限转块；3、高度部；32、底板件；33、转座；34、定座；35、转座蜗轮；36、定座蜗杆；37、转动转盘；38、轮体；39、轮轴；4、弧面；41、座内螺母；42、动管；43、插管；44、千斤顶；45、动管腰槽；46、插管螺栓；47、底板；48、限位板；49、板腰槽；5、轮口；51、管轮；52、架槽；53、轮内板；54、架轮；55、托架齿条；56、座齿轮；57、径移转盘；58、座螺杆；59、托架腰槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一：本技术实施例公开一种管道安装托架装置，参照图1，包括呈水平且放置于升降车上的底板47，底板47上表面设有上端高度能改变的高度部3，高度部3上端设有上部座2，上部座2上部设有托架1，托架1上表面内凹成型为弧面4，弧面4供待安装的管道对应放置，托架1带动待安装的管道沿管道水平径向进行移动。
32.参照图1，底板47垂直于弧面4轴线的相对两侧上表面均贴合有限位板48，限位板48远离底板47的部分近似呈u型，使得限位板48能沿竖直方向紧密套设于升降车的栏板，每个限位板48贴合于底板47的表面均贯穿开设有两个板腰槽49，底板47对应于限位板48的每个板腰槽49同样贯穿开设板腰槽49，板腰槽49长度方向和弧面4的轴线方向相同，对齐的两个板腰槽49之间设有底板件32，底板件32可为螺栓和螺母的组合，使得限位板48和底板47之间相紧贴，并且限位板48和底板47上板腰槽49的设置使得不同升降车相对两围板之间的间距改变时，限位板48和底板47之间也能做出相适应的调整。
33.参照图1，高度部3包括固定连接于底板47上表面中心处的插管43，插管43呈竖直且插管43水平截面呈u型，插管43沿竖直方向紧密插接有动管42，动管42底端对应于插管43竖直开口的侧面处贯穿开设有管口17，插管43内安装有千斤顶44，千斤顶44可为手动液压千斤顶，千斤顶44动力杆上端抵接于动管42内部，以便操作者通过管口17进行千斤顶44的操作来抬升动管42。动管42底部相对两竖直侧面均开设有一组动管腰槽45，每组动管腰槽45沿竖直方向设置两个，动管腰槽45长度方向呈竖直，动管42设置动管腰槽45的侧面相邻于动管42设置管口17的侧面，插管43对应每个动管腰槽45均螺纹连接有一个呈水平的插管螺栓46，插管螺栓46穿设于对应的动管腰槽45，使得动管42不易脱离于插管43。
34.参照图1和图2，上部座2固定连接于动管42上端，上部座2上表面中心处转动连接有座齿轮56，上部座2竖直外壁转动连接有同轴固定连接于座齿轮56的径移转盘57，上部座2底面固定连接有啮合于座齿轮56的托架齿条55，托架齿条55长度方向垂直于弧面4的轴线方向，使得托架1能沿待安装的管道水平径向移动。托架1下表面对应于四个转角处均转动连接有架轮54，架轮54滚动连接于上部座2上表面。
35.参照图2，托架1内部开设有贯穿于弧面4的架槽52，架槽52底面开设有两个贯穿于托架1底面的托架腰槽59，托架腰槽59长度方向托架齿条55长度方向相一致，上部座2上表面固定连接有两根呈竖直的座螺杆58，两根座螺杆58一一对应穿设于两个托架腰槽59，座螺杆58位于架槽52中一端螺纹连接有座内螺母41，使得托架1移动过程中不易脱离于上部座2。
36.参照图2，架槽52内部固定连接有两块轮内板53，操作者能经由两块轮内板53之间对座内螺母41进行拧紧或旋松。两块轮内板53上表面和弧面4形状相一致，每块轮内板53和相近的架槽52内壁均贯穿开设有轮口5，轮内板53和架槽52内壁上相对应的两个轮口5之间能转动连接有一个管轮51，管轮51在两块两块轮内板53相背一侧均设置一组，每组管轮51设置高度相同的两个，管轮51滚动连接于待安装的管道圆周外壁，使得待安装的管道能绕自身一端的轴线进行转动。轮口5绕弧面4的轴线均匀设置数个，使得管轮51能根据不同管径的管道安装在不同的轮口5中。
37.本技术实施例一的一种管道安装托架装置实施原理为：将底板47放置于升降车上，然后再将限位板48对应于升降车的围板进行套设，并使用底板件32将限位板48和底板47进行紧固。再将动管42对应插管43进行套设，并将插管螺栓46对应动管腰槽45穿设以螺纹连接于插管43，再将托架1放置于上部座2，使得托架腰槽59套设于座螺杆58，再将座内螺母41经由架槽52螺纹连接于座螺杆58。
38.然后将待安装的管道放置于托架1的两组管轮51上，然后升降车使得装置整体和待安装的管道进行大范围的上移，当移动至待安装的管道和需要连接的管道高度相近时，升降车停止抬升，转由人工控制千斤顶44来抬升待安装的管道，当管道高度调节完成后，转动径移转盘57，使得待安装的管道沿放置于托架1上的一端的水平径向进行移动，使得待安装的管道端部和需要连接的管道端部之间相对齐，然后绕待安装的管道沿放置于托架1上的一端的轴线转动管道，使得待安装的管道的弯曲部调节到位，最后进行管道之间的连接安装工作。
39.实施例二：本技术实施例二公开一种管道安装托架装置，参照图3，与实施例一不同之处在
于，上部座2包括固定连接于动管42上端的定座34，定座34上表面转动连接有转座33，转座33转动轴线呈竖直，定座34内转动连接有同轴固定连接于转座33转动点处的转座蜗轮35，定座34内部转动连接有啮合于转座蜗轮35的定座蜗杆36，定座34靠近径移转盘57的竖直外壁转动连接有同轴固定连接于定座蜗杆36的转动转盘37，使得待安装的管道端部和需要连接的管道端部之间存在小夹角时能进行相应的调整。转座33下表面可设置相应的滚轮或是滚珠并且定座34上表面可设置相应的轨道以供转座33稳定转动。
40.参照图4，轮口5在对应的架槽52内壁和轮内板53上均设置一个，且轮口5呈轴线和弧面4轴线相同的弧型，管轮51包括滚动连接于管道圆周外壁的轮体38，轮体38同轴转动连接有轮轴39，轮轴39两端分别滑动连接于相近的两个轮口5内壁，使得轮体38能绕弧面4轴线进行转动。托架1内设有能控制同组管轮51的轮轴39之间间距的调节机构21，调节机构21包括转动连接于轮轴39的调节杆22，同组两个管轮51所对应的两个调节杆22为一组，同组两个调节杆22相近一端均铰接有同一个竖移杆23，竖移杆23底端螺纹连接有呈竖直的螺筒24，螺筒24底端转动连接于架槽52底面，两个螺筒24底端圆周外壁均同轴固定连接有螺筒蜗轮25，架槽52内转动连接有两个相同轴固定的架内蜗杆26，两个架内蜗杆26一一对应啮合于两个螺筒蜗轮25，托架1远离径移转盘57的竖直外壁转动连接有同轴固定连接于架内蜗杆26的管径转盘27，使得同组两个管轮51之间能进行同步等高度的调节。
41.参照图5，托架1位于弧面4的两端处均转动连接有紧压杆28，紧压杆28转动轴线方向和弧面4轴线方向相同，紧压杆28远离托架1一端的端面滑动连接有限转块29，限转块29能贴合于待安装的管道圆周外壁上部。紧压杆28转动点处同轴固定连接有紧压杆蜗轮11，紧压杆蜗轮11啮合有呈水平且转动连接于架槽52内壁的侧边蜗杆12，托架1外壁转动连接有同轴固定连接于侧边蜗杆12的限转转盘13，使得待安装的管道绕自身一端轴线转动完成调节后，能将限转块29贴合于管道外壁以使得管道不再轻易转动。
42.参照图5，限转块29朝向紧压杆28的侧面固定连接有弹簧杆14，弹簧杆14穿设于紧压杆28，弹簧杆14远离限转块29一端固定连接有杆端块15，杆端块15能抵接于紧压杆28背离限转块29的侧面，同时弹簧杆14穿设有两端分别抵接于紧压杆28和限转块29的压缩弹簧16，压缩弹簧16迫使限转块29远离于紧压杆28，使得在限转块29紧压于管道表面的同时，管道表面不易承受较大的压力。
43.本技术实施例二的一种管道安装托架装置实施原理为：转动转动转盘37，使得待安装的管道进行水平面内的转动，使得需要两个的管道之间存在小夹角时能进行调节。
44.转动管径转盘27，能对同组两个管轮51之间的间距进行调节，使得管轮51的高度进行改变，以适应不同管径的管道。
45.当绕待安装的管道沿放置于托架1上的一端的轴线转动管道的工作调节到位后，能转动限转转盘13，使得限转块29朝向管道外壁移动，直至限转块29贴合于管道，此时保持紧压杆28的转动，使得杆端块15远离于紧压杆28，然后停止限转转盘13的转动。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管道安装托架装置，包括供待安装的管道放置的托架（1）、供托架（1）沿管道水平径向移动的上部座（2）、设于上部座（2）且调节托架（1）高度的高度部（3），其特征在于：所述托架（1）上部成型有轴线方向和管道轴线方向相同的弧面（4），托架（1）靠近弧面（4）的位置处绕弧面（4）轴线开设有轮口（5），轮口（5）可拆卸连接且转动连接有滚动连接于管道外壁的数个管轮（51），管轮（51）轴线和弧面（4）轴线方向相同。2.根据权利要求1所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述弧面（4）处成型有架槽（52），架槽（52）内壁设有两块轮内板（53），两块轮内板（53）一一对应靠近于弧面（4）的两弧形侧边，每块轮内板（53）和相近的弧面（4）之间均存在一组管轮（51）。3.根据权利要求1所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述托架（1）下部转动连接有两组滚动连接于上部座（2）的架轮（54），托架（1）固定连接有托架齿条（55），上部座（2）转动连接有啮合于托架齿条（55）的座齿轮（56），上部座（2）外部转动连接有同轴固定连接于座齿轮（56）的径移转盘（57），上部座（2）固定连接有座螺杆（58），托架（1）内开设有供座螺杆（58）穿设的托架腰槽（59），座螺杆（58）螺纹连接有座内螺母（41）。4.根据权利要求1所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述高度部（3）包括连接于上部座（2）的动管（42）、插接于动管（42）远离上部座（2）一端的插管（43）、设于插管（43）内且带动动管（42）移动的千斤顶（44）、沿动管（42）移动方向开设于动管（42）的动管腰槽（45）、螺纹连接于插管（43）且穿设于动管腰槽（45）的插管螺栓（46）。5.根据权利要求1所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述高度部（3）远离上部座（2）一侧处设有底板（47），底板（47）垂直于弧面（4）轴线方向的相对两侧均贴合有能套设于升降车周边栏板的限位板（48），限位板（48）和底板（47）均开设有板腰槽（49），限位板（48）和底板（47）相对应的两个板腰槽（49）之间穿设有使得底板（47）和限位板（48）相紧贴的底板件（32）。6.根据权利要求1所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述上部座（2）包括供托架（1）移动的转座（33）、连接于高度部（3）且供转座（33）转动连接的定座（34），转座（33）同轴固定连接有位于定座（34）内的转座蜗轮（35），定座（34）转动连接有啮合于转座蜗轮（35）的定座蜗杆（36），定座（34）外部转动连接有同轴固定连接于定座蜗杆（36）的转动转盘（37）。7.根据权利要求2所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述轮口（5）呈弧型且轴线和弧面（4）轴线相一致，管轮（51）包括滚动连接于待安装的管道的轮体（38）、同轴转动连接于轮体（38）的轮轴（39），轮轴（39）滑动连接于轮口（5）的弧形内壁，托架（1）内设有能控制同组管轮（51）的轮轴（39）之间间距的调节机构（21）。8.根据权利要求7所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述调节机构（21）包括转动连接于轮轴（39）的调节杆（22）、铰接于调节杆（22）的竖移杆（23）、转动连接于托架（1）且螺纹连接于调节杆（22）的螺筒（24）、同轴固定连接于螺筒（24）的螺筒蜗轮（25）、转动连接于托架（1）内且啮合于螺筒蜗轮（25）的架内蜗杆（26）、转动连接于托架（1）外部且同轴固定连接于架内蜗杆（26）的管径转盘（27）。9.根据权利要求1所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述托架（1）转动连接有紧压杆（28），紧压杆（28）设有能贴合于待安装管道外壁的限转块（29），紧压杆（28）转动点处同轴固定连接有紧压杆蜗轮（11），紧压杆蜗轮（11）啮合有转动连接于托架（1）的侧边
蜗杆（12），托架（1）外部转动连接有同轴固定连接于侧边蜗杆（12）的限转转盘（13）。10.根据权利要求9所述的一种管道安装托架装置，其特征在于：所述限转块（29）滑动连接于紧压杆（28），紧压杆（28）设有穿设于紧压杆（28）的弹簧杆（14），弹簧杆（14）远离限转块（29）一端设有能抵接于紧压杆（28）背离限转块（29）的侧面的杆端块（15），紧压杆（28）穿设有迫使限转块（29）远离于紧压杆（28）的压缩弹簧（16）。

技术总结
本申请涉及管道安装辅助设备的领域，尤其是涉及一种管道安装托架装置，包括供待安装的管道放置的托架、供托架沿管道水平径向移动的上部座、设于上部座且调节托架高度的高度部，托架上部成型有轴线方向和管道轴线方向相同的弧面，托架靠近弧面的位置处绕弧面轴线开设有轮口，轮口可拆卸连接且转动连接有滚动连接于管道外壁的数个管轮，管轮轴线和弧面轴线方向相同，以便将管道绕自身一端的轴线进行转动，以便管道安装工作的进行。以便管道安装工作的进行。以便管道安装工作的进行。


技术研发人员：施立新 张凯
受保护的技术使用者：六合峰（天津）科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/4