一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备及方法与流程

1.本发明涉及交叉圆柱滚子轴承测量技术领域，具体涉及一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备及方法。


背景技术：

2.交叉圆柱滚子轴承是一种具有高精度旋转，且可以承受径向和轴向载荷以及倾覆力矩的特殊型号轴承，也正因为这些特性使得交叉圆柱滚子轴承在生产制造过程中对尺寸以及公差的要求十分严格，对产品工艺要求严格同时也意味着对产品的检测手段也要进一步加强。在外圈滚道的磨加工中，往往需要多次磨削与测量来确保滚道尺寸，所以，测量的速度与准确性一定程度上影响着生产的效率与质量。
3.目前，交叉圆柱滚子轴承的滚道直径大部分采用管尺13直接测量，如图1，在管尺13两端分别捆绑千分表14与测量顶杆15，通过千分表14与测量顶杆15的两端分别相抵交叉圆柱滚子轴承的内壁来测量；但是这种测量方式在实际使用中，还存在诸多缺陷：
4.一方面，每测量一个交叉圆柱滚子轴承就需要重复一次上述流程，对于成批量的测量质检，需要不断换到新的待测轴承上，但是由于大尺寸管尺较为笨重，这就造成了取放困难，测量效率低下的问题；
5.另一方面，由于交叉圆柱滚子轴承本身的直径较长，部分交叉圆柱滚子轴承在三米到四米之间，这样的长度距离下，受大尺寸管尺是否在中心位置、千分表与测量顶杆是否均紧抵内壁等诸多因素影响，造成了测量准确性差的问题，浪费了人力财力。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备及方法。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
8.一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备，包括标准板与测量机构，所述标准板的厚度轮廓与交叉圆柱滚子轴承的厚度截面轮廓一致；
9.所述测量机构包括千分表与千分表架组，所述千分表安装在千分表架组的调整杆上，所述千分表架组的顶紧螺栓的螺纹头面向所述千分表的针端设置，用于配合千分表沿厚度方向夹紧标准板或待测的交叉圆柱滚子轴承。
10.所述测量机构还包括底座与固定架；
11.所述固定架竖立设置在底座上，所述调整杆包括圆柱形构造的杆部与c形开口构造的夹部，所述千分表穿套在夹部内，所述杆部穿套在固定架上。
12.所述固定架与夹部的侧端分别螺纹连接有第一夹紧螺栓与第二夹紧螺栓，所述第一夹紧螺栓与第二夹紧螺栓用于对应夹紧杆部与千分表。
13.所述测量机构还包括固定块，所述固定块相对于底座竖立设置，所述顶紧螺栓与固定块螺纹连接，所述顶紧螺栓位于所述底座所在的平面以下。
14.一种采用交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备的测量方法，包括以下步骤；
15.c1：将底座安放在标准板的端部，旋拧第一夹紧螺栓使顶紧螺栓的螺纹头与千分表的针端在厚度方向上夹持标准板，读取千分表的数值；
16.c2：将底座安放在待测的交叉圆柱滚子轴承的端部，旋拧第一夹紧螺栓，使顶紧螺栓的螺纹头顶紧交叉圆柱滚子轴承的外径、千分表的针端在抵触在待测的交叉圆柱滚子轴承的滚道上，读取千分表的数值；
17.c3：计算需要的滚道磨削量，滚道磨削量为步骤c中的千分表读数与步骤c中的千分表读数的差值；
18.c4；重复步骤c1-c3。
19.本发明具有的优点和积极效果是：
20.在面对批量的交叉圆柱滚子轴承滚道直径的测量时，不需要横跨交叉圆柱滚子轴承的直径进行测量，只需要在待测的交叉圆柱滚子轴承的任意一厚度位置上夹紧千分表，通过基准值减测量值即可判断出需要的磨削量，给磨削量的测量提供了一种直观的方法，而且测量的方法更加的简单便捷且准确，降低了检测的门槛，避免了笨重的大尺寸管尺的搬运问题，节省了人力物力缩短了检测的时间，提高了生产的效率。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是现有交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量方法示意图；
24.图2是本发明的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备及的整体结构图；
25.图3是本发明的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备中底座的结构图；
26.图4是本发明的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备中调节杆的结构图；
27.图5是本发明的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备中固定架的结构图；
28.图6是本发明的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备中固定块的结构图；
29.图7是本发明的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备中标准板的结构图；
30.图中：固定螺丝2、固定块3、底座4、固定架5、调整杆6、杆部61、夹部62、第一夹紧螺栓7、第二夹紧螺栓8、顶紧螺母9、标准板10、测量机构11、管尺13、千分表14、测量顶杆15。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图2与图6所示，本发明提供一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备包括标准板10与测量机构11，所述标准板10的厚度轮廓与交叉圆柱滚子轴承的厚度截面轮廓一致；
35.相对于三米至四米之间的标准交叉圆柱滚子轴承，标准板10只需要厚度轮廓即厚度方向的平面形状与标准交叉圆柱滚子轴承的厚度截面轮廓一致，本技术中，标准板10的厚度约十厘米，制作方便省工省料；
36.如图2与图7所示，所述测量机构11包括千分表与千分表架组，所述千分表安装在千分表架组的调整杆6上，所述千分表架组的顶紧螺栓1的螺纹头面向所述千分表的针端设置，测量交叉圆柱滚子轴承之前，将顶紧螺栓1的螺纹头在标准板10的厚度方向上顶紧标准板10的正面端，千分表在标准板10的厚度方向上顶紧标准板10的背面端，进而读取出标准板10的千分表读数，作为基准值，然后将顶紧螺栓1的螺纹头顶紧交叉圆柱滚子轴承的外径、千分表的针端抵触在待测的交叉圆柱滚子轴承的滚道上，读取千分表的数值，基准值与该数值的差值即为磨削量；
37.这样的设计方案使得在面对批量的交叉圆柱滚子轴承滚道直径的测量时，不需要横跨交叉圆柱滚子轴承的直径进行测量，只需要在待测的交叉圆柱滚子轴承的任意一厚度位置上夹紧千分表，通过基准值减测量值即可，测量快速准确，避免了笨重的大尺寸管尺的搬运问题，节省了人力物力，而且操作简单实用，具有极高的推广可行性。
38.另外，本技术发现，现有的一段式或二段式管尺13，即使在管尺13位置与千分表的顶紧程度皆符合规范要求的情况下，依然存在测量误差的问题；通过研究发现，由于交叉圆柱滚子轴承本身的直径较长，即使是一般的交叉圆柱滚子轴承也在3-4米之间，这样的长度距离下，当管尺13横放置在交叉圆柱滚子轴承上时，一段式或二段式的管尺13由于支撑点间隔过远，在自重作用下会出现中心部下沉形变的问题，特别是在一段式或二段式管尺13夹紧千分表与测量顶杆的时候，自重加上挤压的应力极易在一瞬间使得千分表与测量顶杆发生相对位移，进而影响测量准确性，这是横放管尺13进行直径测量所存在的固有问题；
39.而本技术采用的技术方案，只需要在待测的交叉圆柱滚子轴承的任意一厚度位置上夹紧千分表，通过基准值减测量值即可。
40.如图2至图6所示，具体的，所述测量机构11还包括底座4与固定架5，所述固定架5
竖立设置在底座4上，所述调整杆6包括圆柱形构造的杆部61与c形开口构造的夹部62，所述千分表穿套在夹部62内，所述杆部61穿套在固定架5上；
41.所述固定架5与夹部62的侧端分别螺纹连接有第一夹紧螺栓7与第二夹紧螺栓8，通过所述第一夹紧螺栓7夹紧杆部61，进而可以起到对千分表高度位置的调整，通过第二夹紧螺栓8夹紧千分表，进而可以起到对千分表在夹部62内的角度调整；
42.所述测量机构11还包括固定块3，所述固定块3相对于底座4竖立设置，固定块3通过固定螺丝2与底座4相连接，所述顶紧螺栓1与固定块3螺纹连接，顶紧螺栓1上还螺纹连接有顶紧螺母9，顶紧螺母9用于与固定块3相抵，所述顶紧螺栓1位于所述底座4所在的平面以下，通过旋拧顶紧螺母9与顶紧螺栓1调整螺纹头与千分表之间的距离；以此来适配不同厚度的交叉圆柱滚子轴承。
43.进一步的，本技术还提供一种采用交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备的测量方法，包括以下步骤；
44.c1：将底座4安放在标准板1的端部，旋拧第一夹紧螺栓7使顶紧螺栓1的螺纹头与千分表的针端在厚度方向上夹持标准板1，读取千分表的数值，以此数值作为基准数值；
45.c2：将底座4安放在待测的交叉圆柱滚子轴承的端部，旋拧第一夹紧螺栓7，使顶紧螺栓1的螺纹头顶紧交叉圆柱滚子轴承的外径、千分表的针端抵触在待测的交叉圆柱滚子轴承的滚道上，读取千分表的数值；
46.c3：计算需要的滚道磨削量，c2的千分表读数减去c1中的千分表读数的差值为正数，则做为滚道磨削量，若差值为负数且处于阈值范围内，则说明为不用削量的合格产品；
47.在其中一实施例中，也可以在夹紧标准板1后将千分表归零设置，即标准板1的厚度为零，然后进行步骤c2与c3，那么需要的磨削量，就是c3测试出的磨削量，当然如果c2读取的为负数值并且处于阈值范围内，则说明为不用削量的合格产品；
48.c4；重复步骤c1-c3，更换下一组待测量的圆锥轴承，重复步骤s1-s3即可，依次对待检测的交叉圆柱滚子轴承滚道的直径进行测量
49.本发明的工作原理和工作过程如下：
50.c1：将底座4安放在标准板1的端部，旋拧第一夹紧螺栓7使顶紧螺栓1的螺纹头与千分表的针端在厚度方向上夹持标准板1，读取千分表的数值，以此数值作为基准数值；
51.c2：将底座4安放在待测的交叉圆柱滚子轴承的端部，旋拧第一夹紧螺栓7，使顶紧螺栓1的螺纹头顶紧交叉圆柱滚子轴承的外径、千分表的针端抵触在待测的交叉圆柱滚子轴承的滚道上，读取千分表的数值；
52.c3：计算需要的滚道磨削量，c2的千分表读数减去c1中的千分表读数就是滚道磨削量，若差值为负数且处于阈值范围内，则说明为不用削量的合格产品。
53.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备，其特征在于，包括标准板(10)与测量机构(11)，所述标准板(10)的厚度轮廓与交叉圆柱滚子轴承的厚度截面轮廓一致；所述测量机构(11)包括千分表与千分表架组，所述千分表安装在千分表架组的调整杆(6)上，所述千分表架组的顶紧螺栓(1)的螺纹头面向所述千分表的针端设置，用于配合千分表沿厚度方向夹紧标准板(10)或待测的交叉圆柱滚子轴承。2.根据权利要求1所述的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备，其特征在于，所述测量机构(11)还包括底座(4)与固定架(5)；所述固定架(5)竖立设置在底座(4)上，所述调整杆(6)包括圆柱形构造的杆部(61)与c形开口构造的夹部(62)，所述千分表穿套在夹部(62)内，所述杆部(61)穿套在固定架(5)上。3.根据权利要求2所述的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备，其特征在于，所述固定架(5)与夹部(62)的侧端分别螺纹连接有第一夹紧螺栓(7)与第二夹紧螺栓(8)，所述第一夹紧螺栓(7)与第二夹紧螺栓(8)用于对应夹紧杆部(61)与千分表。4.根据权利要求2所述的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备，其特征在于，所述测量机构(11)还包括固定块(3)，所述固定块(3)相对于底座(4)竖立设置，所述顶紧螺栓(1)与固定块(3)螺纹连接，所述顶紧螺栓(1)位于所述底座(4)所在的平面以下。5.一种采用如权利要求1至权利要求4所述的一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备的测量方法，其特征在于，包括以下步骤；c1：将底座(4)安放在标准板(1)的端部，旋拧第一夹紧螺栓(7)使顶紧螺栓(1)的螺纹头与千分表的针端在厚度方向上夹持标准板(1)，读取千分表的数值；c2：将底座(4)安放在待测的交叉圆柱滚子轴承的端部，旋拧第一夹紧螺栓(7)，使顶紧螺栓(1)的螺纹头顶紧交叉圆柱滚子轴承的外径、千分表的针端抵触在待测的交叉圆柱滚子轴承的滚道上，读取千分表的数值；c3：计算需要的滚道磨削量，滚道磨削量为步骤c1中的千分表读数与步骤c2中的千分表读数的差值；c4；重复步骤c1-c3。

技术总结
本发明提供一种交叉圆柱滚子轴承外圈内滚道磨削量的测量设备，包括标准板与测量机构，所述标准板的厚度轮廓与交叉圆柱滚子轴承的厚度截面轮廓一致；所述测量机构包括千分表与千分表架组，所述千分表安装在千分表架组的调整杆上，所述千分表架组的顶紧螺栓的螺纹头面向所述千分表的针端设置，用于配合千分表沿厚度方向夹紧标准板或待测的交叉圆柱滚子轴承；在面对批量的交叉圆柱滚子轴承滚道直径的测量时，不需要横跨交叉圆柱滚子轴承的直径进行测量，只需要在待测的交叉圆柱滚子轴承的任意一厚度位置上夹紧千分表，通过基准值减测量值即可判断出需要的磨削量，给磨削量的测量提供了一种直观的方法。供了一种直观的方法。供了一种直观的方法。


技术研发人员：赵光威 韩哲 宋贵峰 丁昃 杨少斌 孙忠晓 邢俊 翟鹏威
受保护的技术使用者：洛阳轴研科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/4