一种电瓶正极搭铁端子的制作方法

1.本发明属于汽车差速器的技术领域，具体地涉及一种电瓶正极搭铁端子。


背景技术：

2.随着汽车工业的飞速发展，汽车电器设备越来越多，相应的配置也越来越丰富，整车上各用电器布置空间也越来越紧凑，对线束接地端子防转及通用要求越来越高，传统项目车上线束使用都是普通环形端子，实际装车过程中因端子不防转等原因，导致实车存在较多干涉问题，这种情况普通端子无法满足布置需求，另外普通的端子正极端子一般工艺上只能压接一种或同类型导线，无法满足粗、细线径共同压接要求。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电瓶正极搭铁端子，可避免在该搭铁端子在装配过程中转动，同时也可解决粗细不同线径导线无法合压、共用端子的问题。
4.该发明提供以下技术方案，一种电瓶正极搭铁端子，包括承载部以及分别连接在所述承载部侧面上的避让部与导线安装部，所述承载部上固定设有端子安装柱，所述避让部远离所述承载部的一侧固定设有朝向所述避让部底面倾斜的防转部，所述避让部上开设有夹钳安装孔；
5.其中，所述导线安装部上设有导线夹持组件，所述导线夹持组件用于夹持固定第二导线。
6.相比现有技术，本技术的有益效果为：本技术通过防转部，使得该搭铁端子在转配时，通过防转部与正极夹钳的配合，避免出现转动的情况，保证该搭铁端子与正极夹钳能够更好的配合，同时通过设置导线夹持组件，可使得该搭铁端子可实现粗细不同线径导线合压、共用端子，实现了粗细线径的导线共用蓄电池正极电的情况，同时也能够解决粗细端子共螺栓装配进而导致端子变形、扭矩影响等问题。
7.较佳的，所述承载部与所述避让部之间设有第一台阶部。
8.较佳的，所述承载部与所述导线安装部之间设有第二台阶部。
9.较佳的，所述第一台阶部的高度小于所述第二台阶部的高度，以使所述导线安装部的顶面低于所述避让部的顶面。
10.较佳的，所述导线夹持组件包括第一导线夹持部与第二导线夹持部，所述第一导线夹持部与所述第二导线夹持部均用于夹持固定所述第二导线。
11.较佳的，所述第一导线夹持部与所述第二导线夹持部均呈u型结构，所述第一导线夹持部的侧面呈板状结构，所述第二导线夹持部的侧面呈锥形结构。
12.较佳的，所述第一导线夹持部的顶面低于所述第二导线夹持部的顶面。
13.较佳的，所述第一导线夹持部的表面设有均匀分布的螺纹槽。
14.较佳的，所述第一导线夹持部与所述第二导线夹持部之间设有分隔槽，所述分隔槽呈u型结构。
15.较佳的，所述防转部与所述避让部之间的角度范围为80
°
～90
°
。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的电瓶正极搭铁端子的立体图；
18.图2为本发明实施例提供的电瓶正极搭铁端子、第一导线与第二导线的立体图；
19.图3为本发明实施例提供的电瓶正极搭铁端子与正极夹钳的装配结构图。
20.附图标记说明：
21.承载部1端子安装柱2避让部3导线安装部4防转部5第一台阶部6第二台阶部7第一导线夹持部8螺纹槽9第二导线夹持部10分隔槽11夹钳安装孔12第一导线13第二导线14正极夹钳15
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22.以下将结合附图及附图说明对本发明做进一步说明。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根
据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.在本发明的一个实施例中，如图1所示，一种电瓶正极搭铁端子，包括承载部1以及分别连接在所述承载部1侧面上的避让部3与导线安装部4，所述承载部1上固定设有端子安装柱2，所述避让部3远离所述承载部1的一侧固定设有朝向所述避让部3底面倾斜的防转部5，所述避让部3上开设有夹钳安装孔12；
28.如图2、3所示，具体的，避让部3与导线安装部4固定在承载部1的相邻两侧面上，即避让部3与导向安装部4垂直设置，在本实施例中，避让部3与正极夹钳15固定连接，其他的端子则穿过夹钳安装孔12安装在正极夹钳15上，通过设置防转部5，使得在将该搭铁端子安装在正极夹钳15之后，避让部3直接安装在正极夹钳15的上表面上，而防转部5则对应设置在正极夹钳15的一侧，通过防转部5的限位，可避免在装配该搭铁端子时出现转动而影响该端子可靠性的情况；
29.同时，现有技术中，粗细不同线径的导线均安装在夹钳安装孔12处的端子上，使得在安装端子螺钉时，因其扭矩过大，可能会导致端子变形、扭矩影响的情况，因此通过设置一避让部3，使得导线连接的端子安装在远离正极夹钳15的承载部1上的端子安装柱2上，以此可解决粗、细导线端子共螺栓装配导致端子变形、扭矩影响等问题。
30.其中，所述导线安装部4上设有导线夹持组件，所述导线夹持组件用于夹持固定第二导线14；
31.具体的，导线夹持组件用于夹持并固定第一导线13与第二导线14，其中第一导线13为线径较细的导线，而第二导线14为线径较粗的导线，通过导线夹持组件以及安装在端子安装柱2上的端子可将粗细不同线径的导线可以实现合压以及共用端子，以提高在电瓶使用时的可靠性；
32.同时，端子安装柱2上可焊接m6螺栓并转配普通环形端子以适配小线径的导线，而大线径的导线则通过导线安装部4进行夹紧固定，以此使得不同线径的导线可通过导线安装部4进行合压的同时又能满足同时取蓄电池正极电的需求。
33.在本实施例中，所述承载部1与所述避让部3之间设有第一台阶部6；
34.具体的，通过设置第一台阶部6，使得承载部1与避让部3存在一定的高度差，以此可避免各端子以及各导线之间出现干涉的情况，同时通过设置第一台阶部6可进一步加强承载部1与避让部3之间的稳定性以及抗变形能力。
35.在本实施例，所述承载部1与所述导线安装部4之间设有第二台阶部7；
36.具体的，通过设置第二台阶部7，所述第二台阶部7与第一台阶部6的作用基本相同，一方面可以加强承载部1与导线安装部4之间的稳定性以及抗变形能力，另一方面可使得承载部1与导线安装部4之间存在一定的高度差，通过该高度差，可避免安装在端子安装柱2上的环形端子与第一导线13、第二导线14之间发生干涉的情况，同时通过设置第二台阶部7便于第一导线13与第二导线14合压以及共用蓄电池正极电。
37.在本实施例，所述第一台阶部6的高度小于所述第二台阶部7的高度，以使所述导线安装部4的顶面低于所述避让部3的顶面；
38.具体的，通过所述第一台阶部6的高度小于所述第二台阶部7的高度，以使所述导线安装部4的顶面低于所述避让部3的顶面，由于在导线安装部4以及环形端子上需要同时合压第一导线13与第二导线14，因此为了方便第一导线13、第二导线14以及连接在夹钳安
装孔12处的端子与导线之间出现干涉交错的情况，使得所述导线安装部4的顶面低于所述避让部3的顶面，可便于各导线之间的走线以及连接。
39.在本实施例，所述导线夹持组件包括第一导线夹持部8与第二导线夹持部10，所述第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部10均用于夹持固定所述第二导线14；
40.具体的，第二导线夹持部10设置在远离承载部1的一侧，而第一导线夹持部8则设置在第二导线夹持部10与承载部1之间，首先在端子安装柱2上安装环形端子，之后在第一导线夹持部8与第二导线夹持部10上压接第二导线14，并在环形端子上压接第一导线13，之后将压接后的第一导线13与第二导线14上下平行叠加，以实现粗细不同线径的导线合压以及共用蓄电池正极电的目的。
41.在本实施例，所述第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部均10呈u型结构，所述第一导线夹持部8的侧面呈板状结构，所述第二导线夹持部10的侧面呈锥形结构；
42.具体的，所述第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部均10呈u型结构，且第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部10的顶端朝向中间倾斜预设角度，该预设角度为5
°
，即第一导线夹持部8与第二导线夹持部10的侧面并不是与导线安装部4垂直，而是呈锐角设置，以便在第一导线13与第二导线14放置完毕之后，沿着第一导线夹持部8与第二导线夹持部10倾斜的侧面将其压合，以使第一导线夹持部8与第二导线夹持部10侧面朝向第一导线与第二导线14倾斜变形，直至将第一导线13与第二导线14压合固定；
43.其中，所述第一导线夹持部8的侧面呈板状结构，所述第二导线夹持部10的侧面呈锥形结构，由于第一导线夹持部8用于夹紧第二导线14，而第二导线14取正极电的方式通过裸铜丝导线连接正极电实现，因此通过第一导线夹持部8可以更好的夹持第二导线14，同时，第二导线夹持部10用于夹紧带橡胶皮的第二导线14，通过锥形结构的设置，可防止压合过程中，磨损导线橡胶皮。
44.在本实施例，所述第一导线夹持部8的顶面低于所述第二导线夹持部10的顶面；
45.具体的，通过设置使得第一导线夹持部8的顶面低于第二导线夹持部10的顶面，如此可使得第二导线夹持部10与第一导线夹持部10能够顺利夹紧第二导线14，且保证了压接后的第二导线14的稳定性。
46.在本实施例，所述第一导线夹持部8的表面设有均匀分布的螺纹槽9；
47.具体的，通过设置螺纹槽9，可增加第一导线夹持部8与第二导线14之间的摩擦力、拉拔力，以确保第一导线夹持部8能够顺利的压合第二导线14；
48.同时，通过设置螺纹槽9，可保证通过第一导线夹持部8压合第二导线14时，避免第二导线14在受到压合力的作用而脱离第一导线夹持部8的情况，通过增加第二导线14与第一导线夹持部8的摩擦力，以保证第二导线14在压合过程中始终处于第一导线夹持部8内，确保导线压合的效果。
49.在本实施例，所述第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部10之间设有分隔槽11，所述分隔槽11呈u型结构；
50.具体的，通过设置分隔槽11可将所述第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部10进行分离，使得所述第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部10各自独立，同时在压合时，所述第一导线夹持部8与所述第二导线夹持部10依次进行压合，以确保更好的压合效果。
51.在本实施例，所述防转部5与所述避让部3之间的角度范围为80
°
～90
°
；
52.具体的，在本实施例中所述防转部与所述避让部之间的角度为85
°
，该角度接近直角但其为锐角，因为在正极夹钳15与该搭铁端子装配时，防转部5处于正极夹钳15的侧面，通过设置防转部5的角度，可确保防转部5能够顺利的卡在正极夹钳15的侧面，并钩住正极夹钳15，保证该搭铁端子在装配时不会出现转动的情况。
53.综上，本发明上述实施例当中的电瓶正极搭铁端子，通过设置防转部5使得该搭铁端子在转配时，通过防转部5与正极夹钳15的配合，避免出现转动的情况，保证该搭铁端子与正极夹钳15能够更好的配合，同时通过设置导线夹持组件，可使得该搭铁端子可实现粗细不同线径导线合压、共用端子，实现了粗细线径的导线共用蓄电池正极电的情况，同时也能够解决粗细端子共螺栓装配进而导致端子变形、扭矩影响等问题。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电瓶正极搭铁端子，其特征在于，包括承载部以及分别连接在所述承载部侧面上的避让部与导线安装部，所述承载部上固定设有端子安装柱，所述避让部远离所述承载部的一侧固定设有朝向所述避让部底面倾斜的防转部，所述避让部上开设有夹钳安装孔；其中，所述导线安装部上设有导线夹持组件，所述导线夹持组件用于夹持固定第二导线。2.根据权利要求1所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述承载部与所述避让部之间设有第一台阶部。3.根据权利要求2所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述承载部与所述导线安装部之间设有第二台阶部。4.根据权利要求3所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述第一台阶部的高度小于所述第二台阶部的高度，以使所述导线安装部的顶面低于所述避让部的顶面。5.根据权利要求1所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述导线夹持组件包括第一导线夹持部与第二导线夹持部，所述第一导线夹持部与所述第二导线夹持部均用于夹持固定所述第二导线。6.根据权利要求5所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述第一导线夹持部与所述第二导线夹持部均呈u型结构，所述第一导线夹持部的侧面呈板状结构，所述第二导线夹持部的侧面呈锥形结构。7.根据权利要求5所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述第一导线夹持部的顶面低于所述第二导线夹持部的顶面。8.根据权利要求5所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述第一导线夹持部的表面设有均匀分布的螺纹槽。9.根据权利要求5所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述第一导线夹持部与所述第二导线夹持部之间设有分隔槽，所述分隔槽呈u型结构。10.根据权利要求1所述的电瓶正极搭铁端子，其特征在于，所述防转部与所述避让部之间的角度范围为80
°
～90
°
。

技术总结
本发明提供了一种电瓶正极搭铁端子，包括承载部以及分别连接在所述承载部侧面上的避让部与导线安装部，所述承载部上固定设有端子安装柱，所述避让部远离所述承载部的一侧固定设有朝向所述避让部底面倾斜的防转部，所述避让部上开设有夹钳安装孔；其中，所述导线安装部上设有导线夹持组件，所述导线夹持组件用于夹持固定第二导线，本发明可避免在该搭铁端子在装配过程中转动，同时也可解决粗细不同线径导线无法合压、共用端子的问题。共用端子的问题。共用端子的问题。


技术研发人员：刘星 刘钦 涂丽红 董强
受保护的技术使用者：江铃汽车股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/4