油烟机的制作方法

1.本技术涉及油烟机技术领域，特别涉及一种可升降的油烟机。


背景技术：

2.伴随着人们生活水平的提升，人们对厨房环境的要求也越来越高，对于油烟机吸烟能力提出了更高要求。在此背景下，油烟机包括升降组件，通过升降组件的升降，来改变吸烟口的位置，进而可改善吸烟效果。在相关技术中，升降组件包括呈v型分布的两个导流板，升降组件升降过程中，可改变导流板的负压区域的大小和角度，进而提供与油烟大小匹配的吸烟力。然而，该升降组件对负压区域的分布调整仍然不理想。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供了一种油烟机。
4.本技术实施方式的一种油烟机，包括：
5.本体，所述本体内设有风机组件；
6.升降组件，活动地连接所述本体，所述升降组件包括转动连接的两个导流板，所述两个导流板之间形成一夹角，每个所述导流板设有吸烟口，每个导流板活动连接所述本体，在所述升降组件相对于所述本体下降至不同位置的情况下，所述两个导流板之间的夹角变小，连接所述本体的两个导流板部位之间的距离变小。
7.上述油烟机，通过升降组件下降的位置变化，使得两个导流板之间的夹角变小以及连接所述本体的两个导流板部位之间的距离变小，由此，由两个导流板所形成的吸烟结构整体更加修长，对导流板的负压区域分布更有利。
8.在某些实施方式中，所述本体包括滑动件和相对的两个侧板，所述侧板开设有滑槽，所述滑动件转动连接所述导流板，所述滑动件至少部分地位于所述滑槽，所述升降组件在位置变化过程中，所述滑动件被配置为在所述滑槽中滑动以调节所述导流板相对于所述本体的倾斜角度，及调节连接所述本体的导流板部位的位置。
9.在某些实施方式中，所述滑动件包括滑动套筒，所述滑动套筒穿设所述滑槽，所述本体还包括固定轴，所述固定轴穿设所述滑动套筒并与所述导流板连接。
10.在某些实施方式中，所述本体还包括支撑板，所述滑槽包括相对的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁设有缺口，所述支撑板穿设所述缺口或所述滑槽，所述支撑板与所述第二槽壁相对，所述滑动件被配置为在所述支撑板与所述第二槽壁之间的空间滑动。
11.在某些实施方式中，每个所述导流板设有位置相对固定的第一油网和第二油网，所述升降组件能够相对于所述本体在第一位置和第二位置之间切换，所述升降组件在所述第一位置的情况下，所述第一油网露出于所述本体外和所述第二油网隐藏于所述本体内，所述升降组件在所述第二位置的情况下，所述第一油网和所述第二油网均露出于所述本体外，所述第一油网和所述第二油网均形成有所述吸烟口。
12.在某些实施方式中，在所述升降组件相对于所述本体位于任意位置的情况下，所
述导流板的整体长度不变，所述导流板相对于所述本体的倾斜角度不同。
13.在某些实施方式中，所述油烟机包括驱动组件和连接组件，所述驱动组件通过所述连接组件连接所述升降组件，所述升降组件包括底板，所述连接组件包括横梁，所述底板和所述横梁沿所述油烟机长度方向延伸，所述横梁长度与所述底板长度相同，所述横梁连接所述底板。
14.在某些实施方式中，所述连接组件包括第一固定件、连接件和第二固定件，所述驱动组件固定在所述第一固定件，所述第二固定件和所述连接件固定在所述横梁上，所述驱动组件包括滑块，所述滑块连接所述连接件，所述第一固定件与所述第二固定件可相对滑动，所述第一固定件形成有对所述第二固定件滑动时进行限位的通道。
15.在某些实施方式中，所述第一固定件与所述第二固定件通过滑轨组件连接。
16.在某些实施方式中，所述第二固定件包括两个，所述第一固定件包括板体和两个侧翼，所述两个侧翼分别设在所述板体的两侧，所述两个侧翼分别位于所述两个第二固定件的外侧，所述两个侧翼之间形成有所述通道。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本技术实施方式的油烟机的立体示意图；
20.图2是本技术实施方式的油烟机的截面示意图；
21.图3是本技术实施方式的油烟机的另一截面示意图；
22.图4是相关技术中的油烟机与本技术实施方式的油烟机的升降组件的对比示意图；
23.图5是本技术实施方式的油烟机的部分结构示意图；
24.图6是本技术实施方式的油烟机的再一截面示意图；
25.图7是图2中b部分的放大示意图；
26.图8是本技术实施方式的油烟机的正面示意图；
27.图9是本技术实施方式的油烟机的底面示意图；
28.图10是本技术实施方式的油烟机的另一立体示意图；
29.图11是本技术实施方式的油烟机的另一正面示意图；
30.图12是本技术实施方式的油烟机的另一底面示意图；
31.图13是本技术实施方式的升降组件位于第一位置与第二位置的对比示意图；
32.图14是本技术实施方式的油烟机的部分分解示意图；
33.图15是本技术实施方式的油烟机的另一部分分解示意图；
34.图16是本技术实施方式的油烟机的再一部分分解示意图。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.请参图1至图6，本技术实施方式的一种油烟机100，包括本体12与升降组件14。
37.本体12内设有风机组件16。升降组件14活动地连接本体12，升降组件14包括转动连接的两个导流板18，两个导流板18之间形成一夹角，每个导流板18设有吸烟口23，每个导流板18活动连接本体12，在升降组件14相对于本体12下降至不同位置的情况下，两个导流板18之间的夹角变小，连接本体12的两个导流板18部位36之间的距离变小。
38.上述油烟机100，通过升降组件14下降的位置变化，使得两个导流板18之间的夹角变小以及连接本体12的两个导流板18部位36之间的距离变小，由此，由两个导流板18所形成的吸烟结构整体更加修长，对导流板18的负压区域分布更有利。
39.具体地，具体地，从油烟机100的侧面(左侧或右侧)看，两个导流板18连接大致呈一v型结构，每个导流板18的油网可形成吸烟口23，即升降组件14两侧吸烟口23呈v型分布。
40.请结合图4，图4为两个导流板18与本体12的结构简图，实线表示升降组件14初始位置，虚线表示升降组件14下降后的位置。
41.初始位置时，相关技术中的两个导流板之间的第一夹角与本实施方式的两个导流板18之间的第二夹角相同。
42.升降组件下降同一距离l的情况下，在相关技术中，连接本体的两个导流板部位之间的距离不变，第一夹角变小。
43.在本技术实施方式中，连接本体12的两个导流板18部位36之间的距离变小，第二夹角变小，但是第二夹角比第一夹角变得更小，第二夹角的变化量更大，使得在同等下降行程l的情况下，本实施方式中的导流板18相对于水平面的倾斜角度a2的变化量大于相关技术中导流板相对于水平面的倾斜角度a1的变化量，这样，升降组件14下降后，两个导流板18与本体12构成的三角形或者说两个导流板18所构成的v型结构更修长，对导流板18两侧的负压区域分布效果更佳。
44.升降组件14在下降过程中，吸烟口23下降并改变吸烟口23的倾斜角度a(倾斜角度a增大可以优化负压分布，导流板18相对于水平面的倾斜角度a的范围为35
°
至65
°
，升降组件14的升降高度h为100至250mm，如图13所示)。
45.在升降组件14相对于本体12上升至不同位置的情况下，两个导流板18之间的夹角变大，连接本体12的两个导流板18部位36之间的距离变大。
46.油烟机100还包括油杯24，油杯24位于升降组件14底部，油杯24可以收集导流板18滴落的油滴。在一个实施方式中，油烟机100可以是中岛油烟机100或岛式油烟机100(island hood)，油烟机100可以安装在天花板下方，并位于灶具上方。灶具可以包括燃气灶具，或电磁炉。灶具可包括一个或多个炉头，炉头上可以放置烹饪锅具。油烟机100可以安装在灶具的正上方，升降组件14与灶具的炉头的位置对应。烹饪时，油烟机100开启，以吸取烹饪过程中产生的油烟。
47.请结合图3，风机组件16包括蜗壳59和风机60，风机60位于蜗壳59内，蜗壳59的相背两侧开设有进气口62，风机60启动时，可以通过两个进气口62从两侧的吸烟口23吸取油烟。请参图5，蜗壳59还开设有出气口83，出气口83位于蜗壳59周向侧面。请结合图3，两个进气口62位于蜗壳59的左右两侧。
48.在某些实施方式中，本体12包括滑动件38和相对的两个侧板40。侧板40开设有滑槽42，滑动件38转动连接导流板18，滑动件38至少部分地位于滑槽42，升降组件14在位置变化过程中，滑动件38被配置为在滑槽42中滑动以调节导流板18相对于本体12的倾斜角度，及调节连接本体12的导流板18部位36的位置。如此，可以使得导流板18的运动能够适应升降组件14的升降。
49.具体地，导流板18的上端可以部分地位于两个侧板4040之间，两个滑动件38分别转动连接一个导流板18的左上端和右上端。滑槽42可相对于水平面向下倾斜一角度。升降组件14在升降过程中，升降组件14的位置发生变化，整个导流板18的倾斜角度也随之变化，以及连接本体12的导流板18部位36的位置也随之变化。
50.具体地，在升降组件14下降过程中，导流板18相对于水平面的倾斜角度a逐渐变大，两个导流板18之间的夹角逐渐变小，导流板18显得更斜，连接本体12的导流板18部位36的位置斜向下运动，使得连接本体12的两个导流板18部位36之间的距离变小，同时，导流板18带动滑动件38在滑槽42内向下移动，以适应导流板18露出部位的长度变化，同时，导流板18可相对于滑动件38转动，以适应导流板18倾斜角度的变化。
51.在本实施方式中，本体12包括机架组件64和固定组件66，风机组件16可以安装在机架组件64内，固定组件66固定连接机架组件64，升降组件14活动连接固定组件66。固定组件66包括两个侧板40。每个导流板18活动连接两个侧板40，连接本体12的导流板18部位36，可以是连接侧板40的导流板18部位36。
52.油烟机100还包括装饰罩81，装饰罩81套设在机架组件64的外周，使油烟机100更美观。
53.在某些实施方式中，滑动件38包括滑动套筒39，滑动套筒39穿设滑槽42，本体12还包括固定轴41，固定轴41穿设滑动套筒39并与导流板18连接。如此，可以实现导流板18与滑动件38的转动连接。
54.具体地，滑动套筒39设在固定轴41外周，固定轴41可以与导流板18的上端固定连接。在升降组件14的升降过程中，滑动套筒39可沿滑槽42来回滑动并带动导流板18的上端上下移动，导流板18与固定轴41可以绕滑动套筒39的轴线转动，使得导流板18适应升降组件14的升降运动。
55.在本实施方式中，连接本体12的导流板18部位36可以是导流板18上端与固定轴41连接的部位，在升降组件14上升过程中，两个导流板18上端斜向上相互远离，两个导流板18上端与固定轴41连接的部位之间的距离变大。
56.在升降组件14下降过程中，两个导流板18上端斜向下相互靠近，两个导流板18上端与固定轴41连接的部位之间的距离变小。在其它实施方式中，连接本体12的导流板18部位36还可以是固定轴41，或滑动套筒39，或固定轴41与滑动套筒39连接的部位等等，在此不作具体限定。
57.在一个实施方式中，固定轴41可以与导流板18螺纹连接，或焊接，或卡接等等。在一个实施方式中，固定轴41可以与导流板18转动连接，固定轴41与滑动套筒39固定连接或转动连接。
58.在某些实施方式中，请参图7，本体12还包括支撑板43，滑槽42包括相对的第一槽壁45和第二槽壁47，第一槽壁45设有缺口49，支撑板43穿设缺口49或滑槽42，支撑板43与第
二槽壁47相对，滑动件38被配置为在支撑板43与第二槽壁47之间的空间滑动。如此，可以方便调节滑槽42的大小。
59.具体地，在图7所示的实施方式中，滑槽42呈跑道型，第二槽壁47与第一槽壁45是沿滑槽42长度方向延伸的两个槽壁。缺口49沿滑槽42长度方向形成在第一槽壁45，支撑板43大致呈u型，支撑板43自支撑板43的u型开口装设在第一槽壁45，使支撑板43的底部位于缺口49或位于滑槽42，u型的两侧边分别夹持侧板40并与侧板40固定。
60.在支撑板43的底部位于缺口49的情况下，支撑板43的底部和第二槽壁47之间的距离较大，支撑板43和第二槽壁47之间的空间较宽，可以适应更大尺寸的滑动件38，或在同等尺寸滑动件38的情况下，提供更宽松的滑动空间。
61.在支撑板43的底部位于滑槽42的情况下，支撑板43的底部和第二槽壁47之间的距离较小，支撑板43和第二槽壁47之间的空间较窄，可以适应更小尺寸的滑动件38，或在同等尺寸滑动件38的情况下，提供更紧的滑动空间。
62.综上，可以通过调整支撑板43的位置，来调整对滑动件38的夹持力，或适应不同尺寸的滑动件38，同时相比于滑槽42的槽壁，支撑板43还可以提供与滑动件38更大的接触面积，使升降组件14的升降更平移。可以理解，支撑板的形状还可以是其它形状，在此不作具体限定。
63.在某些实施方式中，每个导流板18设有位置相对固定的第一油网20和第二油网22，升降组件14能够相对于本体12在第一位置和第二位置之间切换，升降组件14在第一位置的情况下，第一油网20露出于本体12外和第二油网22隐藏于本体12内，升降组件14在第二位置的情况下，第一油网20和第二油网22均露出于本体12外，第一油网20和第二油网22均形成有吸烟口23。如此，通过升降组件14的位置变化，使得第一油网20单独或能够与第二油网22构成吸烟口23，改善负压分布，进而可提升吸烟效果。
64.具体地，当灶具油烟较小时，升降组件14可以位于第一位置，油烟机100通过第一油网20吸取油烟。
65.当灶具油烟较大时，升降组件14可下降至第二位置，油烟机100通过第一油网20和第二油网22吸取油烟。
66.一方面，两个油网所形成的吸烟口23下降，可以更靠近灶具，提升吸烟效果，另一方面升降组件14升降过程中，可以改变油网吸烟口23的倾斜角度，改善负压分布，提升吸烟效果。另外，油烟机100还可包括控制器和油烟传感器，控制器电连接油烟传感器，油烟传感器用于采集油烟数据。控制器用于根据油烟数据计算油烟浓度，并根据油烟浓度控制升降组件14升降到某一工作位置。该工作位置可以是第一位置、第二位置，或其它位置。油烟浓度与工作位置的对应关系，可预先标定并存储在油烟机100。
67.油烟传感器可以安装在油烟通道侧壁。油烟传感器可包括光发射单元和光接收单元。
68.在一个实施方式中，光发射单元与光接收单元沿油烟通道径向沿一直线布置，光发射单元的出光光路与光接收单元的接收光路基本对准。
69.当油烟经过光发射单元与光接收单元之间的油烟通道时，由于油烟颗粒的存在，使得光发射单元发射的光被部分遮挡，光接收单元接收到的光强会变小，光接收单元输出的光强信号也相应发生变化。控制器通过采集光接收单元输出的光强信号，计算出相应的
油烟浓度。在该实施方式中，光强信号的大小与油烟浓度的大小负相关。
70.在一个实施方式中，光发射单元与光接收单元可以沿油烟通道周向错开布置，光发射单元的出光光路与光接收单元的接收光路形成一大于零度小于180度的夹角。
71.当油烟经过光发射单元与光接收单元之间的油烟通道时，由于油烟颗粒的存在，使得光发射单元发射的光被反射，光接收单元接收到的光强会变大，光接收单元输出的光强信号也相应发生变化。控制器通过采集光接收单元输出的光强信号，计算出相应的油烟浓度。在该实施方式中，光强信号的大小与油烟浓度的大小正相关。
72.可以理解的是，升降组件14还可以位于除第一位置与第二位置之外的的其它位置，通过控制升降组件14的升降行程，使得升降组件14可以位于第一位置、第二位置和其它位置以提供不同的吸烟能力来适配于油烟大小。
73.在一个实施方式中，第一位置可以是升降组件14上升的最大行程所在的位置，第二位置可以是升降组件14下降的最大行程所在的位置。其中，升降组件14位于第二位置的情况下(如图13所示右边的图)，升降组件14与灶具之间的距离最小，或者说，油杯24与本体12之间的距离最大；升降组件14位于第一位置的情况下(如图13所示左边的图)，升降组件14与灶具之间的距离最大，或者说，油杯24与本体12之间的距离最小。可以理解，在其它实施方式中，第一位置和第二位置还可以是另外的位置，在此不作具体限定。
74.请结合图1、图8和图9，升降组件14位于第一位置的情况下，第二油网22整体上或大部分被隐藏在本体12内，不参与吸烟，或参与吸烟的参与度小。请结合图10-图12，升降组件14位于第二位置的情况下，第二油网22整体上或大部分露出在本体12外，参与吸烟，或参与吸烟的参与度大。
75.不管位于第一位置还是第二位置，还是其它位置，第一油网20整体上，或大部分都露出在本体12外，参与吸烟。第一油网20可包括外油网和内油网，外油网和内油网部分地重叠。外油网和内油网均可以是可拆卸地安装在导流板18，以方便油网的清洗。另外，导流板18上还安装有玻璃面板，方便导流板18的清洁。
76.第一油网20所形成的吸烟口23可以作为下部吸烟口23，第二油网22所形成的吸烟口23可以作为上部吸烟口23，这样形成下部吸烟口23主吸，上部吸烟口23辅吸的吸烟区域分布。
77.在一个实施方式中，第一油网20和/或第二油网22可以是安装在导流板18的不同开口处。
78.在一个实施方式中，第一油网20和/或第二油网22可以是直接在导流板18上开孔而形成。油网形成的网孔区域形成吸烟口23。通过升降组件14的升降运动来改变不同油网参与吸油烟的参与度。
79.在一个例子中，第一油网20和第二油网22均可以采用金属制成。
80.在某些实施方式中，第一油网20设有呈条状的多个第一吸烟孔，多个第一吸烟孔沿油烟机100长度方向间隔布置。如此，可以提升吸烟效果。
81.具体地，本实施方式的油烟机100整体较长，呈条状的多个第一吸烟孔25沿油烟机100长度方向设置，使得第一油网20所形成的吸烟区域基本上可覆盖灶具产生的油烟区域。多个第一吸烟孔25可以平行设置。
82.在某些实施方式中，第二油网22为蜂窝状油网结构。如此，可以吸走外逸油烟。
83.具体地，产生的油烟向上升时，大部分被第一油网20所形成的吸烟口23吸走，有小部分油烟继续上升扩散至油烟机100外侧。当第二油网22露出于本体12外时，蜂窝状油网结构的第二吸烟孔分布较为密集，可以将外扩的油烟进行聚拢，减少上部油烟逃逸，改善吸烟效果。
84.第一油网20和第二油网22的位置相对固定，也就是说，不管升降组件14位于哪个位置，第一油网20和第二油网22之间的相对位置不变，这样，可以避免不同油网之间相互滑动而可能导致油烟积聚在滑动部件中，难以清洗的问题。
85.在某些实施方式中，在升降组件14相对于本体12位于任意位置的情况下，导流板18的整体长度不变，导流板18相对于本体12的倾斜角度不同。如此，可以简化导流板18的结构。
86.具体地，不管升降组件14相对于本体12位于哪个位置，导流板18的整体长度不变，无需通过两个油网之间的滑动连接来实现吸烟区域大小的调整，因而无需两个油网之间的滑动连接结构，简化了导流板18的结构，而且还可以避免油烟积聚在滑动连接结构中而导致导流板18清洁难的问题。
87.在升降组件14相对于本体12位于任意位置的情况下，导流板18的整体长度不变，导流板18相对于本体12的倾斜角度不同，也就是说，通过对整个导流板18相对于本体12的倾斜角度的调整，使得导流板18能够适应于升降组件14不同的升降行程，而且第一油网20和第二油网22的倾斜角度同步变化，改善负压分布，提升吸烟效果。
88.在某些实施方式中，油烟机100包括驱动组件32和连接组件34，驱动组件32通过连接组件34连接升降组件14，升降组件14包括底板52，连接组件34包括横梁56，底板52和横梁56沿油烟机100长度方向延伸，横梁56长度与底板52长度相同，横梁56连接底板52。如此，可以实现升降组件14两侧升降同步，防止倾斜卡死，实现平衡升降。
89.具体地，导流板18的底部内侧可以转动连接横梁56，请参图3，导流板18的底部内侧设有第一加强板55，横梁56的外侧设有第二加强板57，第一加强板55与第二加强板57可通过转轴连接。在本实施方式中，由于油烟机100长度较长，大约在1.2m左右，横梁56长度与底板52长度相同，横梁56可以是贯穿式横梁56，横梁56连接底板52，使得在驱动组件32通过连接组件34驱动升降组件14升降时，横梁56可以带动底板52整体地同步升降，进而实现升降组件14两侧(如左右两侧)升降同步，防止倾斜卡死，实现平衡升降。
90.驱动组件32可以位于机架组件64内，且可位于风机组件16下方，连接组件34的一部分可位于机架组件64内，一部分可以伸出机架组件64并与升降组件14连接。
91.在某些实施方式中，连接组件34包括第一固定件84、连接件86和第二固定件88，驱动组件32固定在第一固定件84，第二固定件88和连接件86固定在横梁56上，驱动组件32包括滑块90，滑块90连接连接件86，第一固定件84与第二固定件88可相对滑动，第一固定件84形成有对第二固定件88滑动时进行限位的通道98。如此，可以使升降组件14升降更平稳。
92.具体地，请结合图14，驱动组件32可包括电机92，电机92可以是推杆电机。电机92启动时，可以驱动滑块90上下移动，带动连接件86升降，连接件86再带动第二固定件88和升降组件14进行升降。可以理解，在其它实施方式中，电机92还可以其它类型的电机，而不限于推杆电机。例如，驱动组件32可以包括齿轮组或丝杆，通过齿轮组或丝杆将电机驱动轴的旋转运动转换为滑块90的上下移动。
93.在图16所示的实施方式中，第二固定件88包括两个，连接件86位于两个第二固定件88之间。第一固定件84可固定连接在机架组件64内侧。
94.在某些实施方式中，第二固定件88包括两个，第一固定件84包括板体94和两个侧翼96，两个侧翼96分别设在板体94的两侧，两个侧翼96分别位于两个第二固定件88的外侧，两个侧翼96之间形成有通道98。如此，可以使第一固定件84形成有通道98。
95.具体地，请结合图15和图16，每个侧翼96位于对应的一个第二固定件88外侧。两个侧翼96之间形成的通道98可以对第二固定件88滑动时进行限位，保证了升降组件14升降平稳。
96.在某些实施方式中，第一固定件84与第二固定件88通过滑轨组件97连接。如此，可以提升升降组件14的升降顺畅度，避免卡死。
97.具体地，滑轨组件97可包括第一滑轨95和第二滑轨93，第一滑轨95和第二滑轨93之间可以通过滚珠(图未示)连接。一个第一滑轨95安装在一个第二固定件88的外侧，一个第二滑轨93安装在一个侧翼96的内侧。一个第二固定件88与一个侧翼96通过第一滑轨95和第二滑轨93进行滑动连接，使得升降组件14升降时更顺畅，避免升降组件14的卡死。
98.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
99.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种油烟机，其特征在于，包括：本体，所述本体内设有风机组件；升降组件，活动地连接所述本体，所述升降组件包括转动连接的两个导流板，所述两个导流板之间形成一夹角，每个所述导流板设有吸烟口，每个导流板活动连接所述本体，在所述升降组件相对于所述本体下降至不同位置的情况下，所述两个导流板之间的夹角变小，连接所述本体的两个导流板部位之间的距离变小。2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述本体包括滑动件和相对的两个侧板，所述侧板开设有滑槽，所述滑动件转动连接所述导流板，所述滑动件至少部分地位于所述滑槽，所述升降组件在位置变化过程中，所述滑动件被配置为在所述滑槽中滑动以调节所述导流板相对于所述本体的倾斜角度，及调节连接所述本体的导流板部位的位置。3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述滑动件包括滑动套筒，所述滑动套筒穿设所述滑槽，所述本体还包括固定轴，所述固定轴穿设所述滑动套筒并与所述导流板连接。4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述本体还包括支撑板，所述滑槽包括相对的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁设有缺口，所述支撑板穿设所述缺口或所述滑槽，所述支撑板与所述第二槽壁相对，所述滑动件被配置为在所述支撑板与所述第二槽壁之间的空间滑动。5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，每个所述导流板设有位置相对固定的第一油网和第二油网，所述升降组件能够相对于所述本体在第一位置和第二位置之间切换，所述升降组件在所述第一位置的情况下，所述第一油网露出于所述本体外和所述第二油网隐藏于所述本体内，所述升降组件在所述第二位置的情况下，所述第一油网和所述第二油网均露出于所述本体外，所述第一油网和所述第二油网均形成有所述吸烟口。6.根据权利要求1-5任一项所述的油烟机，其特征在于，在所述升降组件相对于所述本体位于任意位置的情况下，所述导流板的整体长度不变，所述导流板相对于所述本体的倾斜角度不同。7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括驱动组件和连接组件，所述驱动组件通过所述连接组件连接所述升降组件，所述升降组件包括底板，所述连接组件包括横梁，所述底板和所述横梁沿所述油烟机长度方向延伸，所述横梁长度与所述底板长度相同，所述横梁连接所述底板。8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述连接组件包括第一固定件、连接件和第二固定件，所述驱动组件固定在所述第一固定件，所述第二固定件和所述连接件固定在所述横梁上，所述驱动组件包括滑块，所述滑块连接所述连接件，所述第一固定件与所述第二固定件可相对滑动，所述第一固定件形成有对所述第二固定件滑动时进行限位的通道。9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述第一固定件与所述第二固定件通过滑轨组件连接。10.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述第二固定件包括两个，所述第一固定件包括板体和两个侧翼，所述两个侧翼分别设在所述板体的两侧，所述两个侧翼分别位于所述两个第二固定件的外侧，所述两个侧翼之间形成有所述通道。

技术总结
本申请公开了一种油烟机。油烟机，包括：本体，所述本体内设有风机组件；升降组件，活动地连接所述本体，所述升降组件包括转动连接的两个导流板，所述两个导流板之间形成一夹角，每个所述导流板设有吸烟口，每个导流板活动连接所述本体，在所述升降组件相对于所述本体下降至不同位置的情况下，所述两个导流板之间的夹角变小，连接所述本体的两个导流板部位之间的距离变小。上述油烟机，通过升降组件下降的位置变化，使得两个导流板之间的夹角变小以及连接所述本体的两个导流板部位之间的距离变小，由此，由两个导流板所形成的吸烟结构整体更加修长，对导流板的负压区域分布更有利。对导流板的负压区域分布更有利。对导流板的负压区域分布更有利。


技术研发人员：贾志强 王佳新 宋祖龙 何晓益 何新奎 蒋济武
受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/8/4