润滑脂组合物和使用所述润滑脂组合物润滑滑动部分的方法与流程

1.本发明涉及一种润滑脂组合物。本发明还涉及使用该润滑脂组合物润滑滑动部分的方法。


背景技术：

2.树脂成形品用作各种机械零件。其中，聚缩醛树脂(缩醛树脂)的成形品在机械性能和成形性等方面具有优异的特性。由于这些特性，缩醛树脂的成形品广泛用于家用电器和电气或电子产品等。
3.润滑脂主要用于平面轴承、滚动轴承、或滑动部分。所使用的润滑脂是根据其使用条件来选择的。
4.为了改善润滑脂的润滑性和其与滑动部材料的相容性，已经不同地提出了基础油、增稠剂、和添加剂的选择。另一方面，摩擦特性取决于例如材料等用于滑动部分的条件而不同。所使用的润滑脂可劣化某些材料。因此，需要考虑滑动部材料等来选择具有最适宜的组成的润滑脂。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本专利特开2011-157477号公报
8.专利文献2：国际公开号wo2015/083695


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.专利文献1公开了一种润滑脂组合物，其防止不良润滑，并且即使润滑脂飞溅也不会停留在附近设备上，能够防止污染。专利文献2公开了一种润滑脂组合物，其具有低滑动阻力，并且能够显著减少机械部件的功率消耗，特别是轴承旋转时的功率消耗。然而，在这些文献中，没有对树脂的适用性(aptitude)进行测试。因此，是否具有对树脂的适用性是未知的。特别地，滑动部通常变得高温。因此，需要即使在高温条件下也不劣化与其接触的树脂的润滑脂组合物。
11.用于解决问题的方案
12.本发明人对即使在高温条件下也不劣化与其接触的树脂、特别是缩醛树脂的润滑脂组合物进行了广泛研究。本发明人已发现所述课题可以通过含有组分(a)至(c)的润滑脂组合物来获得，其中当所述润滑脂组合物包含硫系极压剂时，基于组合物的总量，硫系极压剂的含量为0.05质量％以下且2.5质量％以下，并且润滑脂组合物实质上无二烷基二硫代磷酸锌。完成了本发明。
13.本发明是基于这样的发现并且提供如下。
14.《1》
15.一种树脂用润滑脂组合物，其包含
16.(a)润滑油基础油,
17.(b)增稠剂，和
18.(c)选自由有机钼化合物和硫系极压剂组成的组中的至少一种，其中
19.当所述润滑脂组合物包含硫系极压剂时，基于所述组合物的总量，所述硫系极压剂的含量为0.05质量％以上且2.5质量％以下，和
20.润滑脂组合物实质上无二烷基二硫代磷酸锌。
21.《2》
22.根据《1》所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述树脂是缩醛树脂。
23.《3》
24.根据《1》或《2》所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述润滑脂组合物包含有机钼化合物，并且基于所述组合物的总量，所述有机钼化合物的含量为0.05质量％以上且5质量％以下。
25.《4》
26.根据《1》至《3》中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述润滑脂化合物包含有机钼化合物和硫系极压剂二者。
27.《5》
28.根据《1》至《4》中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述增稠剂是金属皂系增稠剂。
29.《6》
30.根据《1》至《5》中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述润滑脂组合物的针入度(penetration)为265至475。
31.《7》
32.根据《1》至《6》中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中
33.(a)基于所述组合物的总量，所述润滑油基础油的含量为50质量％以上且95质量％以下；和
34.(b)基于所述组合物的总量，所述增稠剂的含量为2质量％以上且30质量％以下。
35.《8》
36.根据《1》至《7》中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中基于所述组合物的总量，所述二烷基二硫代磷酸锌的含量为1质量％以下。
37.《9》
38.根据《2》至《8》中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其用于包含酚醛树脂和金属的部件。
39.《10》
40.根据《9》所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述金属是铜。
41.《11》
42.一种用于润滑滑动部分的方法，所述方法包括将根据《1》至《10》中任一项所述的润滑脂组合物置于滑动部分。
43.发明的效果
44.本发明的润滑脂组合物可以提供即使在高温条件下也不劣化与其接触的树脂、特
别是缩醛树脂的润滑脂组合物。
具体实施方式
45.[组分(a)：润滑油基础油]
[0046]
任何矿物油或合成油可用作本发明中使用的润滑油基础油。对润滑油基础油的40℃的运动粘度没有特别限制，从安全地制备具有优异的润滑性的润滑脂的观点，优选为10mm2/s以上、更优选20mm2/s以上、仍更优选25mm2/s以上，和优选700mm2/s以下、更优选500mm2/s以下、仍更优选70mm2/s以下。在一个实施方案中，润滑油基础油的40℃的运动粘度优选为10mm2/s以上且700mm2/s以下、更优选20mm2/s以上且500mm2/s以下、仍更优选25mm2/s以上且70mm2/s以下。对润滑油基础油的40℃的粘度指数没有特别限制，从制备具有优异的润滑性的润滑脂的观点，优选为95以上且250以下、更优选95以上且150以下。
[0047]
本文中的粘度指数和40℃的运动粘度是指根据jis k 2283分别测定的粘度指数和40℃的运动粘度。
[0048]
对润滑油基础油的闪点没有特别限制，从安全性的观点，优选150℃以上。
[0049]
本发明中，烃油(矿物油或合成油等)优选用作润滑油基础油，并且更优选使用矿物油。矿物油的实例包括通过常压蒸馏原油而获得的馏出油、或者通过进一步减压蒸馏所述馏出油并通过各种精制过程纯化所得馏出油而获得的润滑油馏分。根据需要，精制过程可以是例如加氢精制、溶剂提取、溶剂脱蜡、加氢脱蜡(hydrogenation dewaxing)、硫酸清洗和/或白粘土处理的组合。这些精制过程可以以合适的顺序组合以生产可用于本发明的润滑油组合物。还可以使用通过对不同的原油或馏出油进行精制过程的不同组合而获得的具有不同性质的多种精制油的混合物。
[0050]
水解稳定性优异的基材可用作合成油。此类水解稳定性优异的基材的实例包括聚烯烃如聚-α-烯烃、聚酯、聚亚烷基二醇、烷基苯、烷基萘、和gtl基础油。在合成油中，聚-α-烯烃在可用性、成本、粘度特性、和与氧化稳定性的相容性方面为优选的。
[0051]
作为润滑油基础油，矿物油或合成油可以单独地使用，或其两种以上可以作为混合物使用。在本发明中，可以仅包含矿物油作为润滑油基础油，或还可以包含另外的润滑油基础油。具体地，基于润滑油基础油，本发明的润滑脂组合物中的基础油的含量可为例如50质量％以上、60质量％以上、70质量％以上、80质量％以上、90质量％以上、95质量％以上、或99质量％以上。
[0052]
在本发明中，基于润滑脂组合物的总量，润滑油基础油的含量优选为50质量％以上、更优选60质量％以上，并且优选为95质量％以下、更优选90质量％以下。在一个实施方案中，含量优选为50质量％以上且95质量％以下，更优选60质量％以上且90质量％以下。当润滑油基础油的含量落在上述范围内时，可以便利地制备具有期望的针入度的润滑脂组合物。
[0053]
[组分(b)：增稠剂]
[0054]
本发明的润滑脂组合物包含选自由金属皂系增稠剂和尿素系增稠剂组成的组中的至少一种。
[0055]
[金属皂系增稠剂]
[0056]
金属皂系增稠剂的实例包括单一皂(single soap)和复合皂(complex soap)。单
一皂是通过用碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物使脂肪酸或油脂(fat/oil)皂化而获得的金属皂。复合皂是通过将用于单一皂的脂肪酸进一步与具有不同分子结构的有机酸组合来复合化而获得的。脂肪酸可以是具有羟基等的脂肪酸衍生物。脂肪酸可以是例如硬脂酸等脂肪族羧酸、或例如对苯二甲酸等芳香族羧酸。作为脂肪酸，使用了一价或二价脂肪族羧酸，例如c
6-20
的脂肪族羧酸，特别地，优选使用c
12-20
的一价脂肪族羧酸或c
6-14
的二价脂肪族羧酸。脂肪酸优选为含有一个羟基的一价脂肪族羧酸。复合皂中与脂肪酸组合的有机酸优选为乙酸、二元酸如壬二酸或癸二酸、或苯甲酸(benzoic acid)等。
[0057]
例如锂或钠等碱金属、例如钙等碱土金属、或者例如铝等两性金属用作金属皂系增稠剂中的金属。其中，优选使用碱金属、特别是锂。注意，本发明中的“c
6-20”是指具有6至20个碳原子。
[0058]
可以单独使用一种金属皂系增稠剂，或可以组合使用其两种以上。基于润滑脂组合物的总量，金属皂系增稠剂的含量为例如优选2质量％以上、更优选3质量％以上、仍更优选10质量％以上，并且优选30质量％以下、更优选20质量％以下。在一个实施方案中，金属皂系增稠剂的含量优选为2质量％以上且30质量％以下、更优选3质量％以上且20质量％以下、仍更优选10质量％以上且20质量％以下。
[0059]
[尿素系增稠剂]
[0060]
例如，通过二异氰酸酯和单胺之间的反应而获得的双脲化合物、或者通过二异氰酸酯和单胺或二胺之间的反应而获得的聚脲化合物可以用作尿素系增稠剂。
[0061]
二异氰酸酯是通过用异氰酸酯基团替代烃的两个氢原子而获得的化合物。二异氰酸酯优选为亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、十八烷二异氰酸酯、癸烷二异氰酸酯、或己烷二异氰酸酯等。二异氰酸酯中的烃可以是非环烃基或环烃基，并且可以是芳香族烃基、脂环族烃基、或脂肪族烃基。其碳原子数优选为2至20、特别是4至18。
[0062]
单胺是在一个分子中具有一个氨基的化合物。单胺优选为辛胺、十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、油胺、苯胺、对甲苯胺、或环己胺等。二胺是一个分子中具有两个氨基的化合物。二胺优选为乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、辛二胺、苯二胺、甲苯二胺、苯二甲胺(xylenediamine)、或二氨基二苯基甲烷等。单胺或二胺的烃基可以是非环烃基或环烃基，并且可以是芳香族烃基、脂环族烃基、或脂肪族烃基。其碳原子数优选为2至20、特别是4至18。
[0063]
尿素系增稠剂优选为双脲化合物、特别是具有芳香族烃基的二异氰酸酯，更优选为例如亚甲基二苯基二异氰酸酯等亚烷基二芳基二异氰酸酯。其碳原子数优选为12至24。作为单胺，可以使用芳香族胺、脂环族胺或脂肪族胺，可以使用通过将这些混合而获得的混合胺。
[0064]
可以单独使用一种尿素系增稠剂，或可以组合使用其两种以上。基于润滑脂组合物的总量，尿素系增稠剂的含量为例如优选2质量％以上、更优选3质量％以上、仍更优选5质量％以上，并且优选30质量％以下、更优选20质量％以下。在一个实施方案中，尿素系增稠剂的含量优选为2质量％以上且30质量％以下、更优选3质量％以上且20质量％以下、仍更优选5质量％以上且20质量％以下。
[0065]
本发明的润滑脂组合物优选包含金属皂系增稠剂，更优选包含锂复合皂系增稠
剂。本发明的润滑脂组合物可以包含金属皂系增稠剂和尿素系增稠剂二者，优选包含它们之一。
[0066]
在本发明的润滑脂组合物中，可以单独使用一种上述列出的增稠剂，或可以组合使用其两种以上。基于润滑脂组合物的总量，增稠剂的含量为例如优选2质量％以上、更优选3质量％以上、仍更优选5质量％以上，并且优选30质量％以下、更优选20质量％以下。在一个实施方案中，增稠剂的含量优选为2质量％以上且30质量％以下、更优选3质量％以上且20质量％以下、仍更优选5质量％以上且20质量％以下。
[0067]
[组分(c)：选自由有机钼化合物和硫系极压剂组成的组的至少一种]
[0068]
本发明的润滑脂组合物包含选自由有机钼化合物和硫系极压剂组成的组的至少一种。
[0069]
[有机钼化合物]
[0070]
有机钼化合物的实例包括二硫代氨基甲酸钼(modtc)、二硫代磷酸钼(modtp)、和mo-胺复合物。作为有机钼化合物，优选使用二硫代氨基甲酸钼，更优选使用由下式(1)表示的二硫代氨基甲酸钼。
[0071]
式(1)：
[0072][0073]
其中，r1至r4可以相同或不同，并且各自为c
1-30
烃基，x1至x4可以相同或不同，并且各自为s或o。
[0074]
r1至r4各自优选为环烷基或链状烷基，并且更优选为链状烷基。r1至r4各自优选为c
1-5
链状烷基，特别地，更优选为c4链状烷基。
[0075]
基于润滑脂组合物的总量，有机钼化合物的含量优选为0.01质量％以上、更优选0.05质量％以上、仍更优选0.1质量％以上，并且优选为15质量％以下、更优选10质量％以下、仍更优选5质量％以下、最优选3质量％以下。在一个实施方案中，有机钼化合物的含量优选为0.01质量％以上且15质量％以下、更优选0.05质量％以上且10质量％以下、仍更优选0.05质量％以上且5质量％以下、最优选0.1质量％以上且3质量％以下。有机钼化合物的含量可以被设定为上述下限值以上。这保持低摩擦。有机钼化合物的含量可以被设定为上述上限值以下。这可以减少生产成本，同时可以获得充分的减少摩擦的效果。
[0076]
基于有机钼化合物，有机钼化合物的钼元素含量优选为5质量％以上且40质量％以下，更优选为5质量％以上且30质量％以下。
[0077]
[硫系极压剂]
[0078]
已知的硫系极压剂如硫化油脂、脂肪酸的硫化物、硫化酯、硫化烯烃、二烃基(多)硫化物、烷基硫代氨基甲酰基化合物、硫代萜烯化合物、二烷基硫代二丙酸酯化合物、硫化矿物油、或二硫代氨基甲酸锌化合物可用作硫系极压剂。可以单独使用一种硫系极压剂，或可以组合使用其两种以上。
[0079]
硫化油脂是通过使硫或含硫化合物与油脂(猪油、鲸油、植物油、鱼油等)反应而获
得的产物。对硫化油脂的硫含量没有特别限制，并且通常为5质量％以上且30质量％以下。
[0080]
通过借助于任意方法使不饱和脂肪酸硫化而获得的产物可用作脂肪酸的硫化物。其具体实例可以包括油酸的硫化物。
[0081]
通过借助于任意方法使不饱和脂肪酸硫化而获得的产物(例如，通过使不饱和脂肪酸(油酸、亚油酸、或从上述动物或植物油脂提取的脂肪酸)与各种醇类反应而获得的产物)可以用作硫化酯。其具体实例可以包括硫化油酸甲酯和硫化米糠脂肪酸辛酯。
[0082]
硫化烯烃的实例可以包括由下文中给出的通式(2)表示的化合物。该化合物可以通过使c
2-15
烯烃或其二聚物至四聚物与例如硫或氯化硫(sulfur chloride)等硫化剂反应而获得。丙烯、异丁烯、或二异丁烯等可用作烯烃。
[0083]
式(2)：
[0084]
r11-sa-r12
[0085]
其中r11表示c
2-15
烯基，r12表示c
2-15
烷基或烯基，a表示1至8的整数。
[0086]
二烃基(多)硫化物是由下文给出的通式(3)表示的化合物。在本上下文中，当r13和r14的每一者为烷基时，该化合物也被称为烷基硫化物(alkyl sulfide)。
[0087]
式(3)：
[0088]
r13-sb-r14
[0089]
其中r13和r14可以相同或不同，并且各自独立地表示c
1-20
烷基(其可以是直链或支链，并且可以具有环状结构)、c
6-20
芳基、c
7-20
烷芳基、或c
7-20
芳烷基，b表示1至8的整数。
[0090]
烷基硫代氨基甲酰基化合物的实例可以包括由以下通式(4)表示的化合物。
[0091]
式(4)：
[0092][0093]
其中r15至r18可以相同或不同，并且各自独立地表示c
1-20
烷基，c表示1至8的整数。
[0094]
硫代萜烯化合物的实例可以包括五硫化二磷和蒎烯的反应产物。
[0095]
二烷基硫代二丙酸酯化合物的实例可以包括二月桂基硫代二丙酸酯和二硬脂基硫代二丙酸酯。
[0096]
硫化矿物油是通过将元素硫溶解于矿物油中而获得的物质。用于硫化矿物油的矿物油的具体实例包括但不特别限于，通过常压蒸馏或减压蒸馏原油并通过借助于适当组合的已知精制过程来纯化所得润滑油馏分而获得的石蜡系矿物油和萘系矿物油。可以使用例如块状(bulk)、粉末状、或熔融液体状等任何形式的元素硫。对硫化矿物油的硫含量没有特别限制，基于硫化矿物油的总量，通常为0.05质量％以上且1.0质量％以下。
[0097]
由以下通式(5)表示的化合物可以用作二硫代氨基甲酸锌化合物。
[0098]
式(5)：
[0099][0100]
其中r19至r22可以相同或不同，并且各自独立地表示具有一个以上的碳原子的烃基。
[0101]
作为硫系极压剂，优选使用由通式(3)表示的二烃基(多)硫化物，更优选其中r13和r14二者为烷基的通式(3)的二烷基多硫化物，进一步优选二辛基多硫化物。
[0102]
当润滑脂组合物包含硫系极压剂时，从赋予润滑脂组合物极压性的观点和从不劣化树脂的观点，基于润滑脂组合物的总量，硫系极压剂的含量为0.05质量％以上且2.5质量％以下。硫系极压剂的含量优选为0.1质量％以上，并且优选为2.0质量％以下、更优选1.5质量％以下。在一个实施方案中，含量优选为0.05质量％以上且2.0质量％以下，更优选为0.1质量％以上且1.5质量％以下。
[0103]
本发明的润滑脂组合物优选包含有机钼化合物和硫系极压剂二者。注意，例如二硫代氨基甲酸钼和二硫代磷酸钼等有机钼化合物包含硫分子。因此，这些有机钼化合物也对应于硫系极压剂。在本上下文中，即使当有机钼化合物也对应于硫系极压剂时，在本发明中，不将该有机钼化合物看做硫系极压剂，并且不将所述有机钼化合物的含量加到硫系极压剂的含量。“包含有机钼化合物和硫系极压剂二者”是指包含有机钼化合物以及不含有钼的硫系极压剂。
[0104]
[二烷基二硫代磷酸锌]
[0105]
考虑到二烷基二硫代磷酸锌对树脂和金属(具体地，铜)的影响，本发明的润滑脂组合物实质上无二烷基二硫代磷酸锌(下文中，也称为zndtp)。出于例如改善腐蚀抑制性、承载性、和耐磨耗性的目的，通常将二烷基二硫代磷酸锌添加至润滑脂。本发明人发现，除了硫系极压剂和/或有机钼化合物以外，添加二烷基二硫代磷酸锌不利地影响与润滑脂接触的树脂和金属。
[0106]
如本文所用，文字“实质上无”是指二烷基二硫代磷酸锌不以用于例如通常期望的改善腐蚀抑制性、承载性和耐磨耗性的量含有。如本文所用，文字“实质上无”是指基于润滑脂组合物，包含例如1质量％以下、优选0.1质量％以下、更优选0.01质量％以下的量的二烷基二硫代磷酸锌。更优选地，本发明的润滑脂组合物无二烷基二硫代磷酸锌。
[0107]
[其它添加剂]
[0108]
除了上述组分以外，根据需要，本发明的润滑脂组合物可以适当地补充有通常用于润滑脂的固体润滑剂、抗氧化剂、防锈剂、和腐蚀抑制剂等。
[0109]
固体润滑剂的实例包括石墨、氟化石墨、氰尿酸三聚氰胺、聚四氟乙烯、硫化锑、和碱(土)金属硼酸盐。当润滑脂组合物包含固体润滑剂时，基于润滑脂组合物的总量，固体润滑剂的含量可为0.1质量％以上且20质量％以下。
[0110]
抗氧化剂的实例包括酚系化合物如2,6-二叔丁基苯酚和2,6-二叔丁基对甲酚，和胺系化合物如单丁基苯基单辛基苯胺、二烷基二苯胺、苯基-α-萘胺、和对烷基苯基-α-萘
胺。当润滑脂组合物包含抗氧化剂时，基于润滑脂组合物的总量，抗氧化剂的含量可为0.1质量％以上且10质量％以下。
[0111]
防锈剂的实例包括胺类、中性或高碱性石油系或合成油系金属磺酸盐、羧酸金属盐、酯类、磷酸、和磷酸盐。当润滑脂组合物包含防锈剂时，基于润滑脂组合物的总量，防锈剂的含量可为0.005质量％以上且5质量％以下。
[0112]
作为腐蚀抑制剂，可以使用已知的腐蚀抑制剂，例如，苯并三唑化合物、甲基苯并三唑(tolyltriazole)化合物、噻二唑化合物、和咪唑化合物。当润滑脂组合物包含腐蚀抑制剂时，基于润滑脂组合物的总量，腐蚀抑制剂的含量可为0.01质量％以上且10质量％以下。
[0113]
本发明的润滑脂组合物可以通过将作为必需组分的组分(a)至(c)和根据需要的进一步的其它添加剂混合、搅拌混合物、然后通过辊磨机等来获得的。
[0114]
[树脂]
[0115]
如本文所用，“树脂”包括天然树脂和合成树脂二者。合成树脂包括通用塑料(聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等)、和工程塑料。从耐热性和机械强度的观点，合成树脂优选为聚酰胺树脂、缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚醚酮树脂、酚树脂、聚酯树脂、或环氧树脂等，更优选缩醛树脂。
[0116]
对其使用本发明的润滑脂组合物的对象的实例包括例如汽车、火车和航空器等运输机械、例如机械工具等工业机械、例如洗衣机、冰箱和真空清洁器等家用电器、和例如钟表或照相机等精密测量设备的滑动部分。本发明的润滑脂组合物优选用于包括在此类设备中并且包含树脂材料的轴承、齿轮、表面、带、接头、和凸轮等。
[0117]
[润滑脂组合物]
[0118]
本发明的润滑脂组合物的针入度优选为265至475、更优选265至385、仍更优选310至340。
[0119]
本文的针入度是指根据jis k 2220测定的工作针入度(worked penetration)。具体测量条件如下：将针入度测量用罐填充有样品并保持在25℃，然后使规定的活塞(plunger)往复工作(stroked)每分钟60次。其后，用刮刀去除过量的样品以使样品的表面平整。然后，将规定的锥体置于样品上，使得锥体针入样品5秒。针入深度(mm)的10倍的值被认为是工作针入度。
[0120]
本发明的润滑脂组合物发挥即使在高温条件下也不劣化与其接触的树脂、特别是缩醛树脂的优异效果。高温条件是例如在90℃以上将树脂浸渍于润滑脂组合物中100小时以上的条件，更具体地，105℃持续168小时的条件。文字“不劣化树脂”是指树脂的质量变化非常小。具体地，这是指当在高温条件下将树脂浸渍于润滑脂组合物时，树脂的质量增加0％以上且0.20％以下。
[0121]
本发明的润滑脂组合物还具有不劣化金属的效果，这是因为其与作为除了树脂以外的材料的金属(例如铜)的反应性弱。因此，本发明的润滑脂组合物可以被封装在包含树脂和金属(例如铜)二者的单个部件中。不排除其中润滑脂组合物与除了金属(例如铜)和树脂以外的材料接触的实施方案。
[0122]
实施例
[0123]
接下来，将参照实施例和比较例描述本发明。然而，本发明不受到下文中给出的实
施例的限制。注意，除非另外指出，否则％是指质量％。
[0124]
实施例1至10和比较例1至3
[0125]
《润滑脂配合》
[0126]
在各个实施例或比较例中，以表1和2中所示的各个配合比例将增稠剂、基础油和添加剂共混，从而制备各试验用润滑脂组合物。如下文中所示评价所获得的各试验用润滑脂组合物。表1和2示出评价结果。
[0127]
(1)基础油
[0128]
矿物油1：运动粘度：36.8mm2/s(40℃)
[0129]
矿物油2：运动粘度：86.6mm2/s(40℃)
[0130]
矿物油3：运动粘度：22.7mm2/s(40℃)
[0131]
通过以表1和2中所示的各质量比混合基础油来制备各润滑油基础油。
[0132]
(2)增稠剂
[0133]
尿素系增稠剂：二苯甲烷二异氰酸酯和环己胺的反应产物
[0134]
锂复合物增稠剂：12-羟基硬脂酸锂和壬二酸的反应产物
[0135]
(3)添加剂
[0136]
如表1和2中所列出的添加添加剂。添加剂的详情如下。注意，基础油的量(合计)以及增稠剂和添加剂的共混量是基于润滑脂组合物的总量。
[0137]
modtc由adeka corp.制造(产品名称：sakura-lube 515)
[0138]
二辛基多硫化物由dic corp.制造(产品名称：dailube gs440l)
[0139]
zndtp1由chevron oronite co.llc制造(产品名称：oloa5283)
[0140]
zndtp2由lubrizol corp.制造(产品名称：lubrizol1095)
[0141]
其它添加剂：2,6-二叔丁基苯酚、二烷基二苯胺、苯并三唑化合物、噻二唑化合物、磷酸三甲苯酯
[0142]
《评价》
[0143]
(1)缩醛树脂的质量变化
[0144]
生产2mm厚、40mm长且20mm宽的缩醛树脂试验片，该试验品涂布有各润滑脂组合物。在105℃的条件下加热涂布有润滑脂组合物的各试验片168小时。加热后，去除润滑脂组合物，测量加热前后试验片的质量变化。获得0％至0.2％的增加量的样品被确定为不劣化缩醛树脂。
[0145]
(2)极压性
[0146]
根据astm d 2596，使用四球试验机在下文中给出的条件下测量烧结负荷(weld load，wl)。获得2452n以上的烧结负荷的样品被确定为具有极压性。
[0147]
旋转数：1800rpm
[0148]
温度：室温
[0149]
试验时间：10秒
[0150]
(3)铜板的黑色变化
[0151]
根据jis k 2220，在100℃的恒温空气浴中保持24小时后，测量铜板的腐蚀。
[0152]
[表1]
[0153][0154]
[表2]
[0155][0156]
对于实施例1至10的每种润滑脂组合物，缩醛树脂的质量增加为0％～0.2％，极压性的值大于2452n，并且能够确认到没有铜板的腐蚀。
[0157]
对于补充有zndtp1的比较例1和补充有zndtp2的比较例2的润滑脂组合物，缩醛树脂的质量减少，并且铜板腐蚀。
[0158]
对于补充有3质量％的二辛基多硫化物的比较例3的润滑脂组合物，缩醛树脂的质量增加超过2.0％。
[0159]
产业上的可利用性
[0160]
本发明的润滑脂组合物可以提供即使在高温条件下也不劣化与其接触的树脂、特别是缩醛树脂的润滑脂组合物。

技术特征：
1.一种树脂用润滑脂组合物，其包含(a)润滑油基础油，(b)增稠剂，和(c)选自由有机钼化合物和硫系极压剂组成的组中的至少一种，其中当所述润滑脂组合物包含硫系极压剂时，基于所述组合物的总量，所述硫系极压剂的含量为0.05质量％以上且2.5质量％以下，和润滑脂组合物实质上无二烷基二硫代磷酸锌。2.根据权利要求1所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述树脂是缩醛树脂。3.根据权利要求1或2所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述润滑脂组合物包含有机钼化合物，并且基于所述组合物的总量，所述有机钼化合物的含量为0.05质量％以上且5质量％以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述润滑脂化合物包含有机钼化合物和硫系极压剂二者。5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述增稠剂是金属皂系增稠剂。6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述润滑脂组合物的针入度为265至475。7.根据权利要求1至6中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中(a)基于所述组合物的总量，所述润滑油基础油的含量为50质量％以上且95质量％以下；和(b)基于所述组合物的总量，所述增稠剂的含量为2质量％以上且30质量％以下。8.根据权利要求1至7中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其中基于所述组合物的总量，所述二烷基二硫代磷酸锌的含量为1质量％以下。9.根据权利要求2至8中任一项所述的树脂用润滑脂组合物，其用于包含酚醛树脂和金属的部件。10.根据权利要求9所述的树脂用润滑脂组合物，其中所述金属是铜。11.一种用于润滑滑动部分的方法，所述方法包括将根据权利要求1至10中任一项所述的润滑脂组合物置于滑动部分。

技术总结
本发明解决的问题是提供一种润滑脂组合物，其中即使在高温条件下也不劣化与所述润滑脂组合物接触的树脂、特别是缩醛树脂。所述问题可以由一种树脂用润滑脂组合物解决，所述树脂用润滑脂组合物包含(A)润滑油基础油、(B)增稠剂和(C)选自由有机钼化合物和硫系极压剂组成的组的至少一种物质。如果包含硫系极压剂，则相对于所述组合物的总量，硫系极压剂的含量为0.05～2.5质量％，并且所述组合物实质上不包含二烷基二硫代磷酸锌。包含二烷基二硫代磷酸锌。


技术研发人员：荒井孝
受保护的技术使用者：引能仕株式会社
技术研发日：2021.09.21
技术公布日：2023/8/4