一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备的制作方法

1.本技术总体上涉及焊接压力容器的技术领域，尤其涉及一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备。


背景技术：

2.随着科技的进步与发展，压力容器在石油化工生产领域中的应用越来越广泛。在制造压力容器时，待堆焊的管板是制造过程中非常常见的一类零部件。此类待堆焊的管板通常是单个，因此无法通过进行背靠背配对拉筋来防止管板在堆焊时的变形。现有的传统设备是找到一件尺寸类似的圆饼状坯料来进行背靠背配拉筋，该方法不仅过程繁琐，还需要另找坯料进行配对，而且对坯料的尺寸要求较高，坯料的直径需要与管板的外径尺寸相匹配，从而同一坯料无法与不同外径尺寸的待堆焊的管板进行配对拉筋，增大了产品制作的时间及工装材料成本。综上所述，需要一种新型设备，其适用于防止单个管板或类似的堆焊部件的变形。


技术实现要素：

3.鉴于上述技术问题，本公开内容提出了一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备，其特征在于，包括：筒体，所述筒体放置在所述管板的上方，并且所述筒体的纵轴与所述管板的纵轴平行；以及三角形支撑件，所述三角形支撑件放置在所述筒体的内部，并且抵靠所述筒体的内壁以支撑所述筒体。
4.在一个优选实施方式中，所述三角形支撑件通过焊接与所述筒体固定在一起。
5.在一个优选实施方式中，所述三角形支撑件通过紧固件与所述筒体固定在一起。
6.在一个优选实施方式中，所述紧固件是螺栓和螺母。
7.在一个优选实施方式中，所述筒体由板材通过卷曲成筒形制成。
8.在一个优选实施方式中，所述板材是钢板。
9.在一个优选实施方式中，所述三角形支撑件包括三个拉筋，所述拉筋彼此抵靠通过焊接固定在一起。
10.在一个优选实施方式中，所述拉筋由钢板制成。
11.在一个优选实施方式中，所述设备与所述管板的材质是相同类型的材质。
12.在一个优选实施方式中，在与所述管板进行堆焊所在的侧面相对的侧面，将所述筒体焊接到所述管板。
13.与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：能够针对单个管板实现在管板进行堆焊时防止管板变形的效果，比传统设备更加简便，且不会影响产品的质量，提高了设备的制作效率，并且增加了经济效益。
附图说明
14.在所附权利要求书中具体阐述了本技术的新颖特征。通过参考对在其中利用到本
申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本技术的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：
15.图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备的示意图；以及
16.图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备的截面图。
17.附图标记说明：1、用于防止管板在进行堆焊时变形的设备，2、筒体，3、拉筋，4、待堆焊的管板。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件、特征或步骤对于本技术是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征或步骤可以彼此替代或结合。
19.图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备1的示意图。本公开提出了一种用于防止管板4在进行堆焊时变形的设备1，其特征在于，该设备1可以包括：筒体2，所述筒体2可以放置在所述管板4(即待进行堆焊的管板)的上方，换句话说，待进行堆焊的管板的背部，并且所述筒体2的纵轴可以与所述管板4的纵轴平行，即所述筒体2可以沿着所述管板4的长度方向进行布置，并且抵靠在所述管板4的上方。在优选的实施方式中，可以在与所述管板4进行堆焊所在的侧面相对的侧面，将所述筒体2焊接到所述管板4。本公开内容的设备1可以优选针对内径范围为1400mm至1800mm、厚度为70至90mm的待进行堆焊的管板4进行使用。该设备1可以还包括三角形支撑件3。所述三角形支撑件3可以放置在所述筒体2的内部，并且抵靠所述筒体2的内壁以支撑所述筒体2。因此，在管板4在进行堆焊时，可以对所述筒体2进行支撑，其利用三角形稳定性高的特性，防止所述筒体2由于受到管板4的挤压而发生变形，进而对所述管板4进行支撑，防止所述管板4由于受热而发生变形。即在堆焊过程中利用设备的稳定性对管板背面起到固定反变形作用。在优选的实施方式中，在使用本公开内容的设备1时可以选用与待堆焊管板相同类型的材质。在一些其他实施方式中，本公开内容的设备1可以由16mniii锻件或本领域的技术人员认为适当的其他锻件制成。在一些其他实施方式中，也可以使用矩形、五角形、五边形、七边形、九边形等本领域的技术人员认为适当的其他形状的支撑件或支撑结构来对所述筒体2进行支撑。在一个优选实施方式中，所述三角形支撑件3可以通过焊接与所述筒体2固定在一起。例如，可以通过花焊的方式将所述三角形支撑件3焊接到所述筒体2的内壁上。在一些其他实施方式中，所述三角形支撑件3可以通过点焊、缝焊、凸焊或本领域的技术人员认为适当的焊接方法与所述筒体2固定在一起。在一个优选实施方式中，所述三角形支撑件3可以通过紧固件与所述筒体2固定在一起。在一个优选实施方式中，所述紧固件可以是螺栓和螺母。在一些其他实施方式中，所述紧固件可以是螺杆、螺钉、紧定螺钉、垫圈和铆钉或本领
域的技术人员认为适当的任何其他紧固件。
20.图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备1的截面图。在一个优选实施方式中，所述筒体2可以由板材通过卷曲成筒形制成。在一个优选实施方式中，所述板材可以是钢板。在一些其他实施方式中，所述筒体2可以由碳钢、碳锰钢、微合金钢、低合金高强度钢以及低温用钢或本领域的技术人员认为适当的任何其他材料制成。在一个优选实施方式中，所述三角形支撑件3可以包括三个拉筋，所述拉筋彼此抵靠通过焊接固定在一起。在一个优选实施方式中，所述三个拉筋的长度可以是相同的。所述三个拉筋以及所述筒体2的厚度例如可以是相同的。在一些实施方式中，所述三个拉筋以及所述筒体2的厚度可以是30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm或本领域的技术人员认为适当的其他尺寸。所述三个拉筋以及所述筒体2的材质可以是q235b或q345r等碳钢材质或本领域的技术人员认为适当的其他材质。在一些其他实施方式中，所述三个拉筋中的两个拉筋的长度可以是相同的，与所述三个拉筋中的另一个拉筋的长度可以是不同的。在一些其他实施方式中，所述拉筋可以通过点焊、缝焊、凸焊或本领域的技术人员认为适当的焊接方法彼此固定在一起。在一个优选实施方式中，所述拉筋可以由钢板制成。在一些其他实施方式中，所述拉筋可以由碳钢、碳锰钢、微合金钢、低合金高强度钢以及低温用钢或本领域的技术人员认为适当的任何其他材料制成。在一个优选实施方式中，所述拉筋可以通过紧固件彼此固定在一起。在一个优选实施方式中，所述紧固件可以是螺栓和螺母。在一些其他实施方式中，所述紧固件可以是螺杆、螺钉、紧定螺钉、垫圈和铆钉或本领域的技术人员认为适当的任何其他紧固件。在一些其他实施方式中，所述筒体2的横截面可以是圆形的或本领域的技术人员认为适当的任何其他形状。在一些其他实施方式中，所述待堆焊管板4的内径可以优选是1500mm，筒体2的内径可以优选是1400mm。在一些其他实施方式中，所述筒体2的内径可以是1410mm、1420mm、1430mm、1440mm、1450mm、1460mm、1470mm、1480mm、1490mm、1500mm、1510mm、1520mm、1530mm、1540mm、1550mm、1600mm、1700mm、1800mm或本领域的技术人员认为适当的任何其他尺寸。在一些其他实施方式中，管板4在堆焊和热处理完成之后，可以将本发明的设备1从管板4上刨下或移除，即在对所述管板4的堆焊和消除应力热处理完成之后，将所述筒体2从所述管板4上移除以便对于相同类型、材质及尺寸的待堆焊管板进行重复使用。
21.与现有技术相比，本公开内容的设备能够针对单个管板实现在待堆焊的管板进行堆焊时防止管板变形的效果，比传统设备更加简便，使得同一尺寸的设备可与不同尺寸的压力容器的管板相匹配，并且不会影响产品的质量，提高了设备的制作效率，并且增加了经济效益。
22.应当理解，可以将本发明中所提供的各个实施方式中的系统和/或方法进行组合、修改和/或变更以形成新的技术方案。在没有创造性劳动的情况下，这些技术方案也应当包含在本发明所要求保护的范围之内。
23.在本文所提供的实施方式中提供了大量具体示例，应当理解这些示例仅是为了对本发明的实施方式进行详细的阐述而并非对本发明的限制。本发明中的实施方式可以在没有这些具体示例的情况下实践。在一些实施方式中并未详细示出本领域技术人员所公知的方法、结构和/或技术，以便不模糊对本发明的理解。
24.尽管本文中已经示出并描述了本发明的优选实施方式，但对于本领域技术人员容
易理解的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本发明的情况下现将会想到多种变化、改变和替代。应当理解，本文中描述的本发明实施方式的各种替代方案任选地用于实施本发明。旨在通过权利要求限定本发明的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同物。

技术特征：
1.一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备，其特征在于，包括：筒体，所述筒体放置在所述管板的上方，并且所述筒体的纵轴与所述管板的纵轴平行；以及三角形支撑件，所述三角形支撑件放置在所述筒体的内部，并且抵靠所述筒体的内壁以支撑所述筒体。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述三角形支撑件通过焊接与所述筒体固定在一起。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述三角形支撑件通过紧固件与所述筒体固定在一起。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，其中所述紧固件是螺栓和螺母。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述筒体由板材通过卷曲成筒形制成。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，其中所述板材是钢板。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述三角形支撑件包括三个拉筋，所述拉筋彼此抵靠通过焊接固定在一起。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，其中所述拉筋由钢板制成。9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中所述设备与所述管板的材质是相同类型的材质。10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其中在与所述管板进行堆焊所在的侧面相对的侧面，将所述筒体焊接到所述管板。

技术总结
本公开内容提出了一种用于防止管板在进行堆焊时变形的设备，其特征在于，该设备包括：筒体，所述筒体放置在所述管板的上方，并且所述筒体的纵轴与所述管板的纵轴平行；以及三角形支撑件，所述三角形支撑件放置在所述筒体的内部，并且抵靠所述筒体的内壁以支撑所述筒体。该设备能够针对单个管板实现在管板进行堆焊时防止管板发生变形的效果，该设备比传统设备更加简便，且不会影响产品的质量，提高了设备的制作效率，并且增加了经济效益。并且增加了经济效益。并且增加了经济效益。


技术研发人员：贾杨 梁艳霞 郭佳雨 李婷婷
受保护的技术使用者：山西阳煤化工机械(集团)有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/25