一种制作预留孔的模具的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种制作预留孔的模具。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，往往需要制作预留孔。传统的做法是在浇筑支护楼板铺设完毕，底层钢筋绑扎完成后，确定预留孔洞的位置；将预制钢套管放置在预留孔洞的位置，用铁丝将其绑扎好，再固定在模板上。一般应在混凝土初凝后，终凝前将预制钢套管取出。但是，由于混凝土在凝结过程中会产生握裹力，很容易与预制钢套管紧密结合为一体；在取出预制钢套管时，往往使用锤击、摇晃或撬动等方式，上述强制脱模的方式必将破坏强度较低的混凝土结构，使得预留孔的观感效果很差。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服采用预制钢套管制作预留孔，在取出预制钢套管时，强制脱模的方式很容易破坏混凝土结构，使得预留孔观感效果很差的缺陷。
4.为了克服上述缺陷，本发明提供一种制作预留孔的模具，包括：
5.弹性体，外周具有上大下小的第一锥面，在所述弹性体的外周沿纵向间隔设有多个径向呼吸变形槽，在所述弹性体的底部中心设有滑孔，所述滑孔为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔由上小下大连通设置的第一孔和第二孔组成；且所述第二孔的内壁为上小下大的第二锥面；
6.滑块，外周具有与所述第二锥面相适配的外形；
7.连接组件，适于将弹性体与支护模板可拆卸连接；
8.操作组件，设置于所述弹性体上，且所述操作组件与所述滑块连接；所述操作组件适于带动所述滑块在所述第二孔中做上下滑动；
9.所述操作组件具有带动所述滑块上升，所述弹性体膨胀，所述径向呼吸变形槽撑开的第一状态；以及具有带动所述滑块下降，所述弹性体收缩，所述径向呼吸变形槽闭合的第二状态；所述第一孔适于通过所述操作组件。
10.可选地，还包括：套设于弹性体外周的外壳；所述外壳为橡胶外套；在所述外壳的外表面涂抹有脱模剂。
11.可选地，所述操作组件包括：
12.螺杆，与弹性体内固定设有的第一套筒上设有的内螺纹孔通过螺纹副配合连接，且在所述螺杆的底部设有阶梯轴结构；所述阶梯轴结构由上大下小连接设置的螺纹部和光杆部组成；所述光杆部适于贯穿所述滑块，并延伸至滑块底部设有的第二阶梯孔中；所述第二阶梯孔由上小下大连通设置的第三孔和第四孔组成；所述第三孔适于通过所述光杆部；所述光杆部与第三孔为间隙配合；在所述光杆部上位于滑块上端面和下端面的位置上分别设有第一限位件和第二限位件；所述第二限位件位于所述第四孔中；在所述光杆部靠近底端的位置上设有定位件；
13.手柄，与所述螺杆的顶端连接，所述手柄适于手动旋转时，带动所述螺杆转动，所述螺杆与第一套筒通过螺纹副配合，进而带动所述滑块升降。
14.可选地，所述第一套筒的内螺纹和螺杆的外螺纹均为方形粗牙螺纹。
15.可选地，在所述第一套筒的外周沿轴向设有多个齿状槽，所述第一套筒与弹性体一体制作。
16.可选地，所述弹性体采用橡胶材料制作。
17.可选地，在所述滑块的周边沿纵向设有滚花；在所述第二孔的内壁上固定设有滑套。
18.可选地，在所述弹性体的外周沿周向设有纵向呼吸变形环。
19.可选地，所述连接组件包括：
20.第二套筒，竖直固定设置于弹性体内靠近顶端的部分；
21.第三套筒，竖直固定设置于弹性体内靠近底端的部分，且所述第三套筒与第二套筒同轴设置，所述第二套筒与第三套筒的交界点位于纵向呼吸变形环处，且在所述交界点设有间隙；
22.自攻钉，贯穿所述第二套筒和第三套筒后，与所述支护模板螺纹连接。
23.可选地，所述第二套筒、第三套筒与弹性体均为过盈配合安装；在所述第二套筒和第三套筒的外周滚花。
24.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
25.1.本发明提供的制作预留孔的模具，包括：弹性体，外周具有上大下小的第一锥面，在所述弹性体的外周沿纵向间隔设有多个径向呼吸变形槽，在所述弹性体的底部中心设有滑孔，所述滑孔为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔由上小下大连通设置的第一孔和第二孔组成；且所述第二孔的内壁为上小下大的第二锥面；滑块，外周具有与所述第二锥面相适配的外形；连接组件，适于将弹性体与支护模板可拆卸连接；操作组件，设置于所述弹性体上，且所述操作组件与所述滑块连接；所述操作组件适于带动所述滑块在所述第二孔中做上下滑动；所述操作组件具有带动所述滑块上升，所述弹性体膨胀，所述径向呼吸变形槽撑开的第一状态；以及具有带动所述滑块下降，所述弹性体收缩，所述径向呼吸变形槽闭合的第二状态；所述第一孔适于通过所述操作组件；本技术采用上述技术方案，以保证预留孔的理想形状和便于脱模为设计目标，运用挤压和拉伸模具设计的相关理论，首先将整体模具外形设计为上大下小的锥形结构，减小混凝土凝结时握裹力的径向分力，且同时产生轴向分力，使得脱模省力。充分利用弹性体本身易于应变的固有特性，吸收混凝土凝固过程中应力产生的最大化应变。在弹性体的底部中心设有锥形的滑孔孔洞，配合锥形的滑块，实现控制混凝土凝结过程中对模具结构的双向受力状态，在模具主体结构上设计了横向预留变形空间，即径向呼吸变形槽，同时作为预作用反向应力膨胀空间，彻底解决混凝土凝结过程中相互之间应力的作用效果，脱模过程由原有的过盈配合变为间隙配合，从而避免现有模具取出时的野蛮操作方式，避免预留孔周边的破坏，保证预留孔的完整性和观感质量。同时可根据混凝土楼板的厚度，对模具的管径进行标准化和系列化，进行批量生产。本技术所述制作预留孔的模具安装拆卸方便，省时省力，效率高，从根本上解决了模具与混凝土结构孔洞之间脱模困难的技术难题，首次在混凝土楼板的预留孔施工领域内，提出利用“模具预作用状态”破解双向受力，利用“反向应变膨胀体”相关设计新理念，打破传统刚性模具约束与刚
性主体设计方法，改变原有模具主体材质，由传统的刚性材质模具改为弹性材质，充分利用材料应力应变曲线中的弹性变形特点，主动控制不同阶段应力变化，将预作用应力的应变值作为前期的“理想模孔型”，后期释放预作用应力后形成“脱模间隙”，打破传统的刚性模具约束与主体应力设计方法，从根本上解决在混凝土主体凝结过程中，握裹力与模具反作用力的相互对峙作用下，使得模具无法脱模的技术难题，并且可重复使用。另外，模具的整体机械结构为开放式，便于清洗与维修。
26.2.本发明提供的制作预留孔的模具，还包括：套设于弹性体外周的外壳；所述外壳为橡胶外套；在所述外壳的外表面涂抹有脱模剂；本技术采用上述技术方案，通过橡胶外套封闭密封径向呼吸变形槽，不仅缓解混凝土在凝结过程中的预应力对整体模具的影响；而且，防止混凝土砂浆等渗透进入径向呼吸变形槽。另外，通过脱模剂，更加有利于整个模具的脱模。
27.3.本发明所述操作组件包括：螺杆，与弹性体内固定设有的第一套筒上设有的内螺纹孔通过螺纹副配合连接，且在所述螺杆的底部设有阶梯轴结构；所述阶梯轴结构由上大下小连接设置的螺纹部和光杆部组成；所述光杆部适于贯穿所述滑块，并延伸至滑块底部设有的第二阶梯孔中；所述第二阶梯孔由上小下大连通设置的第三孔和第四孔组成；所述第三孔适于通过所述光杆部；所述光杆部与第三孔为间隙配合；在所述光杆部上位于滑块上端面和下端面的位置上分别设有第一限位件和第二限位件；所述第二限位件位于所述第四孔中；在所述光杆部靠近底端的位置上设有定位件；手柄，与所述螺杆的顶端连接，所述手柄适于手动旋转时，带动所述螺杆转动，所述螺杆与第一套筒通过螺纹副配合，进而带动所述滑块升降；本技术采用上述技术方案，通过手柄，采用手动控制，更加便于调控弹性体的膨胀与收缩；通过螺杆与弹性体内的第一套筒形成螺纹副的自锁功能，将整体模具稳定进入预作用的待工作状态；通过光杆部与第三孔的间隙配合设置，能够使得螺杆轻松地进行自由旋转。并且通过在滑块底部设有的第二阶梯孔，充分合理利用内部空间，提高操作组件的紧凑性。
28.4.本发明所述第一套筒的内螺纹和螺杆的外螺纹均为方形粗牙螺纹；本技术采用上述技术方案，通过将第一套筒的内螺纹和螺杆的外螺纹均设置为方形粗牙螺纹，避免施工现场湿度过大，形成锈蚀后，影响螺纹副之间的配合功能。
29.5.本发明在所述第一套筒的外周沿轴向设有多个齿状槽，所述第一套筒与弹性体一体制作；本技术采用上述技术方案，通过在第一套筒上设置齿状槽，增加第一套筒与弹性体之间的连接抗扭强度。
30.6.本发明所述弹性体采用橡胶材料制作；本技术采用上述技术方案，在模具主体材料上选用柔性的橡胶材料，在充分利用材料本身易于应变的固有特性吸收混凝土凝固过程的应力产生的最大化应变；并提出利用“模具预作用状态”破解双向受力，利用“反向应变膨胀体”相关设计新理念，打破传统刚性模具约束与刚性主体设计方法，改变原有模具主体材质，由传统的刚性材质模具改为柔性的橡胶材质，连接强度高，加工成本低。
31.7.本发明在所述滑块的周边沿纵向设有滚花；在所述第二孔的内壁上固定设有滑套；本技术采用上述技术方案，通过滑套，不仅提高整体机械强度，而且减少滑块的摩擦阻力，有利于滑块的升降；通过在滑块的周边沿纵向设置滚花，增加滑块在旋转方向上的摩擦阻力，避免滑块在升降的过程中发生旋转运动。
32.8.本发明在所述弹性体的外周沿周向设有纵向呼吸变形环；本技术采用上述技术方案，在弹性体的底部中心设有锥形的滑孔，配合滑块，实现控制混凝土凝结过程中对模具结构的双向受力状态，在模具主体结构上设计了纵向预留变形空间，即纵向呼吸变形环，以配合弹性体的变形。
33.9.本发明所述连接组件包括：第二套筒，竖直固定设置于弹性体内靠近顶端的部分；第三套筒，竖直固定设置于弹性体内靠近底端的部分，且所述第三套筒与第二套筒同轴设置，所述第二套筒与第三套筒的交界点位于纵向呼吸变形环处，且在所述交界点设有间隙；自攻钉，贯穿所述第二套筒和第三套筒后，与所述支护模板螺纹连接；本技术采用上述技术方案，通过利用自攻钉，模具与支护模板之间的安装和拆卸，可以使用电动工具，便于操作；通过设置第二套筒和第三套筒，防止自攻钉旋入时，将模具主体损毁；通过设置间隙，保证弹性体在变形时，不会受到约束。
34.10.本发明所述第二套筒、第三套筒与弹性体均为过盈配合安装；在所述第二套筒和第三套筒的外周滚花；本技术采用上述技术方案，通过过盈配合，提高相互之间的连接强度，通过外周滚花，加大外表面的粗糙度，进一步提高相互之间的连接强度。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明实施方式中提供的制作预留孔的模具在混凝土凝结状态下的受力分析示意图；
37.图2为本发明实施方式中提供的操作组件的局部剖视结构示意图；
38.图3为本发明实施方式中提供的螺杆与第一套筒连接的局部剖视结构示意图；
39.图4为本发明实施方式中提供的制作预留孔的模具在定位安装时的俯视结构示意图；
40.图5为本发明实施方式中提供的制作预留孔的模具在定位安装时的立体结构示意图；
41.图6为本发明实施方式中提供的制作预留孔的模具在初始状态下的结构示意图；
42.图7为本发明实施方式中提供的制作预留孔的模具的剖视结构示意图；
43.图8为本发明实施方式中提供的制作预留孔的模具在预作用状态下的结构示意图；
44.图9为本发明实施方式中提供的连接组件的剖视结构示意图。
45.附图标记说明：
46.1、支护模板；2、十字标记线；3、外壳；4、操作组件；5、连接组件；6、第一套筒；7、纵向呼吸变形环；8、径向呼吸变形槽；9、弹性体；10、手柄；11、销钉；12、螺杆；13、滑套；14、滑块；15、第一限位件；16、定位件；17、第二限位件；18、滑孔；19、自攻钉；20、垫圈；21、第二套筒；22、第三套筒；23、混凝土楼板；24、哈夫线；25、间隙。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
51.如图1至图9所示的制作预留孔的模具的一种具体实施方式，包括：弹性体9、与弹性体9连接的连接组件5、设置于弹性体9上的操作组件4、与操作组件4连接的滑块14、以及套设于弹性体9外周的外壳3。具体的，所述外壳3为橡胶外套；在所述外壳3的外表面涂抹有脱模剂。所述弹性体9采用橡胶材料制作。
52.如图7和图8所示，所述弹性体9的外周具有上大下小的第一锥面，在所述弹性体9的外周沿纵向间隔均布设有四个径向呼吸变形槽8，形成四瓣体。在所述弹性体9的外周沿周向设有纵向呼吸变形环7；在所述弹性体9的底部中心设有滑孔18，所述滑孔18为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔由上小下大连通设置的第一孔和第二孔组成，同样将“脱模锥度”原理运用在滑块14与第二孔的配合中。所述第二孔的内壁为上小下大的第二锥面；所述滑块14的外周具有与所述第二锥面相适配的外形；具体的，所述滑块14采用金属材料制作，且在所述滑块14的表面设有电镀防腐层。所述电镀防腐层可以为镀铬或镀锌层。所述连接组件5适于将弹性体9与支护模板1可拆卸连接；所述操作组件4设置于所述弹性体9上，且所述操作组件4与所述滑块14连接；所述操作组件4适于带动所述滑块14在所述滑孔18中做上下滑动。所述操作组件4具有带动所述滑块14上升，所述弹性体9膨胀，所述径向呼吸变形槽8撑开的第一状态；以及具有带动所述滑块14下降，所述弹性体9收缩，所述径向呼吸变形槽8闭合的第二状态。所述第一孔适于通过所述操作组件4。
53.如图1所示，针对弹性体9的外周具有上大下小的第一锥面。按照模具设计中的“脱模锥度”原理，整体形状轮廓设计为倒向圆台状，即设有第一锥面。在混凝土凝结的过程中产生握裹力fn，作用方向在第一锥面的法向上，混凝土凝结后可以形成混凝土楼板23。握裹力fn可以分解为径向分力f2和纵向分力f1。径向分力f2的作用方向指向模具(即制作预留孔的模具)的中心，并且垂直于中心轴线，作用效果是对模具周边产生预紧作用，是构成脱模时摩擦阻力的主要影响因素。纵向分力f1的作用方向平行于中心轴线，方向朝上，与脱模时的提升拉力f的方向相一致，作用效果是对整个模具产生向上的推力，克服向下重力w的
影响。上述技术方案正好符合模具设计中“脱模锥度”设计原理，更加便于模具取出。径向分力f2由橡胶外套吸收，形成橡胶外套的内应力，不会将模具产生塑性变形。
54.如图2、图3和图7所示，所述操作组件4包括：连接设置的螺杆12和手柄10。所述螺杆12与弹性体9内固定设有的第一套筒6上设有的内螺纹孔通过螺纹副配合连接，且在所述螺杆12的底部设有阶梯轴结构；所述阶梯轴结构由上大下小连接设置的螺纹部和光杆部组成；所述光杆部适于贯穿所述滑块14，并延伸至滑块14底部设有的第二阶梯孔中；所述第二阶梯孔由上小下大连通设置的第三孔和第四孔组成；所述第三孔适于通过所述光杆部；所述光杆部与第三孔为间隙配合；在所述光杆部上位于滑块14上端面和下端面的位置上分别设有第一限位件15和第二限位件17，具体的，所述第一限位件15为上端盖，所述第二限位件17为下端盖。所述第二限位件17位于所述第四孔中；在所述光杆部靠近底端的位置上设有定位件16，具体的，所述定位件16为开口定位环。所述第一套筒6的内螺纹和螺杆12的外螺纹均为方形粗牙螺纹。所述手柄10与所述螺杆12的顶端连接，具体的，所述手柄10为蘑菇状，符合人体手部握裹形状；在所述手柄10的周边滚花，提高手部与手柄10之间的摩擦力。所述手柄10通过销钉11与螺杆12连接，销钉11为锥形销。所述手柄10适于手动旋转时，带动所述螺杆12转动，所述螺杆12与第一套筒6通过螺纹副配合，进而带动所述滑块14升降。在所述第一套筒6的外周沿轴向设有多个齿状槽，所述第一套筒6与弹性体9一体制作。具体的，所述第一套筒6采用镶嵌方式与弹性体9一体铸造。在所述滑块14的周边沿纵向设有滚花；在所述第二孔的内壁上固定设有滑套13。所述滑套13采用金属材料制作，可以将滑套13镶嵌于滑孔18的内壁。
55.具体的，在安装制作预留孔的模具及混凝土浇筑前，将制作预留孔的模具整体处于预作用状态，通过滑块14与第二孔之间做相对运动，旋转手柄10，通过螺杆12向上拉动滑块14，在第二孔表面受到作用力后，其对模具产生应力，四瓣体产生塑性变形，模具沿纵向的下半部外形体积增大，径向截面变大，通过螺杆12与第一套筒6形成螺纹副的自锁功能，将整体模具进入预作用的待工作状态。在混凝土浇筑后，混凝土在凝固过程中，握裹力fn释放，作为反作用力的接受方为模具，模具产生的预作用应力发挥强大的抵抗作用，模具的应变相对减小，充分发挥了整体模具对预留孔的支撑作用。待混凝土全部凝结并具有足够强度后，脱模前，旋转手柄10，通过螺杆12将滑块14向下运动，将相互作用残余力对模具产生的应变释放，在此过程中，通过设置滑块14起升的高度，滑块14对模具的预作用应力产生的应变远远大于混凝土应变的位移量，在完成化解混凝土握裹力fn的位移量后，仍然存在滑块14与第二孔之间的应力应变，此时，滑块14继续向下移动，直至消除滑块14与中心第二孔之间应力，运用橡胶材料的弹性阶段特点，模具主体体型恢复原状。此时的模具与预留孔之间存在一定间隙，从而使得脱模工作顺利完成。
56.如图7和图9所示，所述连接组件5包括：自攻钉19、与自攻钉19连接的第二套筒21和第三套筒22。所述第二套筒21竖直固定设置于弹性体9内靠近顶端的部分；所述第三套筒22竖直固定设置于弹性体9内靠近底端的部分，且所述第三套筒22与第二套筒21同轴设置，所述第二套筒21与第三套筒22的交界点位于纵向呼吸变形环7处，且在所述交界点设有间隙25；所述自攻钉19贯穿所述第二套筒21和第三套筒22后，与所述支护模板1螺纹连接。所述第二套筒21、第三套筒22与弹性体9均为过盈配合安装，具体的过盈量依据橡胶材质确定；在所述第二套筒21和第三套筒22的外周滚花。具体的，所述第二套筒21和第三套筒22均
采用金属材料制作；防止自攻钉19旋入时将弹性体9损毁。第二套筒21、第三套筒22可以与弹性体9一同热铸成型；也可以在弹性体9上安装第二套筒21和第三套筒22。第二套筒21和第三套筒22的内孔径与自攻钉19在采用机械配合中的“间隙”配合的前提下，应考虑四瓣体的呼吸变形量对模具垂直方向上所产生的位移量，保证在四瓣体呼吸状态，自攻钉19能够顺利贯穿第二套筒21和第三套筒22的内部。所述自攻钉19的尾部为燕尾型或尖端形，具体根据支护模板1的材质确定。进一步的，在所述自攻钉19顶端的端头与弹性体9之间设有垫圈20。所述垫圈20为平垫圈。垫圈20为非标大垫圈，以加大受力面。所述连接组件5的数量可根据制作预留孔的模具的直径规格确定。如图6所示，当制作预留孔的模具的直径规格小于等于100毫米时，可设计为两个间隔均布的连接组件5。如图8所示，当制作预留孔的模具的直径规格大于100毫米时，可设计为四个间隔均布的连接组件5。如图9所示，自攻钉19的长度应漏出支护模板1外10－30毫米。
57.本技术所述制作预留孔的模具的使用过程简述如下：如图4和图5所示，首先在浇筑支护模板1铺设完毕，底层钢筋绑扎完成后，确定预留孔的位置，并在支护模板1上弹出十字标记线2，以定位制作预留孔的模具；十字标记线2的长度应大于预留孔的直径，以防止制作预留孔的模具定位时，遮挡十字标记线2。然后，根据设计文件选择相应规格的制作预留孔的模具。将制作预留孔的模具整体处于预作用应力释放状态，加装橡胶外套。在橡胶外套外表面的纵向设计有四道哈夫线24。初始状态的制作预留孔的模具体积较小，便于套装。橡胶外套作为易损件，可以一次性使用。将橡胶外套适当涂抹脱模剂，并安装到位，将橡胶外套上的四条哈夫线24与十字标记线2分别对齐；进行找正工作。
58.使用电动旋具将燕尾型自攻钉19分别初步锁紧在支护模板1上。四瓣体开启状态下，燕尾型自攻钉与支护模板1呈90
°
夹角，燕尾型自攻钉顶端可选用凸缘六角型。依据制作预留孔的模具的规格尺寸，当制作预留孔的模具的规格较大时，可设计为四根燕尾型自攻钉19进行固定，其位置均布；当制作预留孔的模具的规格较小时，也可设计为三瓣体；采用两根燕尾型自攻钉19进行固定。燕尾型自攻钉19作为易损件，可一次性使用。燕尾型自攻钉19的穿入口应在制作预留孔的模具预作用的状态下固定，以保证安装时，燕尾型自攻钉19的轴线与支护模板1之间相互垂直，旋转拧紧手柄10，螺杆12带动滑块14上升，对四瓣体施加作用力，使四瓣体在材料应力－应变曲线的弹性变形范围产生应变，四瓣体展开，四瓣体之间的径向呼吸变形槽8的间距变大，同时纵向呼吸变形环7的间隙变小，制作预留孔的模具的整体体积变大，产生足够的应变值，制作预留孔的模具处于足够的内应力状态。再一次对燕尾型自攻钉19进行终拧，使得制作预留孔的模具与支护模板1进行固定。
59.浇筑混凝土楼板23，在橡胶外套包裹力的作用下，将四瓣体的纵向缝隙和横向缝隙进行密封。
60.在混凝土终凝具有相当强度后，可进行取出制作预留孔的模具工作，不宜过早。首先清扫制作预留孔的模具上表面及周边杂物，将燕尾型自攻钉19松开，旋转放松手柄10，将其滑块14下落，四瓣体恢复到初始位置，制作预留孔的模具与混凝土孔壁脱离，形成脱模间隙。提拉手柄10，使得整个制作预留孔的模具向上移动，完成自动脱模工作；进而完成整个预留孔的成型工作。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种制作预留孔的模具，其特征在于，包括：弹性体(9)，外周具有上大下小的第一锥面，在所述弹性体(9)的外周沿纵向间隔设有多个径向呼吸变形槽(8)，在所述弹性体(9)的底部中心设有滑孔(18)，所述滑孔(18)为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔由上小下大连通设置的第一孔和第二孔组成；且所述第二孔的内壁为上小下大的第二锥面；滑块(14)，外周具有与所述第二锥面相适配的外形；连接组件(5)，适于将弹性体(9)与支护模板(1)可拆卸连接；操作组件(4)，设置于所述弹性体(9)上，且所述操作组件(4)与所述滑块(14)连接；所述操作组件(4)适于带动所述滑块(14)在所述第二孔中做上下滑动；所述操作组件(4)具有带动所述滑块(14)上升，所述弹性体(9)膨胀，所述径向呼吸变形槽(8)撑开的第一状态；以及具有带动所述滑块(14)下降，所述弹性体(9)收缩，所述径向呼吸变形槽(8)闭合的第二状态；所述第一孔适于通过所述操作组件(4)。2.根据权利要求1所述的制作预留孔的模具，其特征在于，还包括：套设于弹性体(9)外周的外壳(3)；所述外壳(3)为橡胶外套；在所述外壳(3)的外表面涂抹有脱模剂。3.根据权利要求1或2所述的制作预留孔的模具，其特征在于，所述操作组件(4)包括：螺杆(12)，与弹性体(9)内固定设有的第一套筒(6)上设有的内螺纹孔通过螺纹副配合连接，且在所述螺杆(12)的底部设有阶梯轴结构；所述阶梯轴结构由上大下小连接设置的螺纹部和光杆部组成；所述光杆部适于贯穿所述滑块(14)，并延伸至滑块(14)底部设有的第二阶梯孔中；所述第二阶梯孔由上小下大连通设置的第三孔和第四孔组成；所述第三孔适于通过所述光杆部；所述光杆部与第三孔为间隙配合；在所述光杆部上位于滑块(14)上端面和下端面的位置上分别设有第一限位件(15)和第二限位件(17)；所述第二限位件(17)位于所述第四孔中；在所述光杆部靠近底端的位置上设有定位件(16)；手柄(10)，与所述螺杆(12)的顶端连接，所述手柄(10)适于手动旋转时，带动所述螺杆(12)转动，所述螺杆(12)与第一套筒(6)通过螺纹副配合，进而带动所述滑块(14)升降。4.根据权利要求3所述的制作预留孔的模具，其特征在于，所述第一套筒(6)的内螺纹和螺杆(12)的外螺纹均为方形粗牙螺纹。5.根据权利要求4所述的制作预留孔的模具，其特征在于，在所述第一套筒(6)的外周沿轴向设有多个齿状槽，所述第一套筒(6)与弹性体(9)一体制作。6.根据权利要求1或2所述的制作预留孔的模具，其特征在于，所述弹性体(9)采用橡胶材料制作。7.根据权利要求1或2所述的制作预留孔的模具，其特征在于，在所述滑块(14)的周边沿纵向设有滚花；在所述第二孔的内壁上固定设有滑套(13)。8.根据权利要求1或2所述的制作预留孔的模具，其特征在于，在所述弹性体(9)的外周沿周向设有纵向呼吸变形环(7)。9.根据权利要求8所述的制作预留孔的模具，其特征在于，所述连接组件(5)包括：第二套筒(21)，竖直固定设置于弹性体(9)内靠近顶端的部分；第三套筒(22)，竖直固定设置于弹性体(9)内靠近底端的部分，且所述第三套筒(22)与第二套筒(21)同轴设置，所述第二套筒(21)与第三套筒(22)的交界点位于纵向呼吸变形环(7)处，且在所述交界点设有间隙(25)；
自攻钉(19)，贯穿所述第二套筒(21)和第三套筒(22)后，与所述支护模板(1)螺纹连接。10.根据权利要求9所述的制作预留孔的模具，其特征在于，所述第二套筒(21)、第三套筒(22)与弹性体(9)均为过盈配合安装；在所述第二套筒(21)和第三套筒(22)的外周滚花。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种制作预留孔的模具，包括：弹性体外周上大下小，且沿纵向设有径向呼吸变形槽，底部设有滑孔；操作组件带动滑块上升，弹性体膨胀，且可带动滑块下降，弹性体收缩；本申请利用弹性体吸收混凝土凝固过程中应力产生的最大化应变。滑孔配合滑块，实现控制混凝土凝结过程中对模具结构的双向受力状态，在模具主体结构上设计径向呼吸变形槽，同时作为预作用反向应力膨胀空间，彻底解决混凝土凝结过程中相互之间应力的作用效果，脱模过程由原有的过盈配合变为间隙配合，从而避免现有模具取出时的野蛮操作方式，避免预留孔周边的破坏，保证预留孔的完整性和观感质量。性和观感质量。性和观感质量。


技术研发人员：张莹 谢吉优 武力 姚俊 李英 李鹏
受保护的技术使用者：北京凯盛建材工程有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/3