牛胴体喷膜保鲜方法及喷膜设备

1.本发明属于保鲜设备技术领域，具体是牛胴体喷膜保鲜方法及喷膜设备。


背景技术：

2.牛胴体是指牛被宰杀后，去处内脏以后的肉尸，牛尸体除去皮、头、尾、内脏(不包括肾脏和肾脂肪)、腕、跗关节以下的四肢、生殖器官及其周围脂肪，称为胴体，胴体脂肪包括肾脂肪、盆腔脂肪、腹膜脂肪、胸腔脂肪；
3.在对牛胴体进行保鲜处理时，为了保证牛胴体整体外形的不被破坏，再对其进行喷膜作业时，其整体将会被吊起，呈现为竖直状，由于牛肚内脏的被清理，其内部将会呈现为镂空状；
4.喷膜保鲜包括涂膜保鲜以及沾附保鲜，是将肉浸渍于涂膜液中，或将涂膜液喷涂于肉表面，在肉表面形成一层膜，从而改变了表面气体环境，抑制微生物生长，以达到保鲜的目的，目前，在针对牛胴体的喷膜保鲜设备在实际使用中依然存在弊端：
5.使用中，对于牛胴体体表外部进行喷膜时，由于其暴露在工作人员视野之下，通过喷膜枪来回喷膜即可，但对于牛胴体牛肚内部较深区域，由于视野的受限，以及工作人员手臂长度的限制，因此无法更为便利的对牛胴体牛肚内壁进行喷膜处理，进而降低了整体的喷膜效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了牛胴体喷膜保鲜方法及喷膜设备，解决了现有技术中无法便利对牛胴体牛肚内壁进行喷涂膜的弊端。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：牛胴体喷膜保鲜方法，所述牛胴体喷膜保鲜方法如下：
10.s1、将牛胴体喷膜设备放置在牛胴体牛肚的内部，由于重力的作用，定位杆将会从定位管的内部向下移动，定位块的底端将会卡入至牛肚内部，以此实现对定位组件以及存储组件的固定；
11.s2、当存储组件放置在牛胴体牛肚的内部，第一涂膜辊和第二涂膜辊将会由于伸缩安装管和第四限位弹簧伸缩管配合，与牛肚的内壁相贴合，之后工作人员拉动拉杆，拉杆将会对气囊进行挤压，气囊在受到挤压后，其内部气体将会进入至第一连接管和第二连接管的内部，位于第二连接管内部的空气将会对抵触杆的顶部进行向下推动；
12.s3、抵触杆顶部在受到推力后，将会带动挤压板和抵触块一同向下活动，抵触块的内壁将会对第一活动杆和第二活动杆的铰接处进行挤压，第二活动杆将会带动安装柱向下活动，安装柱将会带动螺杆发生下移，这时由于固定盖板与螺杆的螺纹连接，并且固定盖板与放置仓的螺栓连接，以及存储组件和定位组件对放置仓的限位，将会使得固定盖板带动
放置仓以及安装组件、涂膜组件、弹性海绵一同发生转动；
13.s4、当伸缩安装管发生转动时，将会带动第二涂膜辊对牛肚内壁进行转动喷涂，随着伸缩安装管的转动，将会带动橡胶连通抵触板一同发生移动，当橡胶连通抵触板移动至与连通槽相对应的区域时，此时橡胶连通抵触板将会受到来自第三限位弹簧伸缩管的挤压对橡胶挡板的外端进行抵触，进而使得橡胶挡板的内端向内移动解除对连通槽的封闭阻挡，便于涂膜剂的流入至弹性海绵的内部，并通过弹性海绵将涂膜剂输送至第二涂膜辊以及第一涂膜辊的外壁，反之，当伸缩安装管转动导致橡胶连通抵触板不与橡胶挡板相接触时，隔板将会带动橡胶连通抵触板向外移动，橡胶挡板将会实现对连通槽的阻挡封闭；
14.s5、之后工作人员通过不断上下移动拿持橡胶杆以此带动第一涂膜辊在牛胴体牛肚内壁进行上下喷涂。
15.牛胴体喷膜设备，包括拿持橡胶杆，所述拿持橡胶杆的一端固定连接有连接组件，所述连接组件的底部固定连接有限位组件，所述限位组件的外壁滑移连接有抵触组件，所述拿持橡胶杆靠近连接组件一端的两侧均固定安装有通气组件，所述通气组件的底端与抵触组件活动套接，所述抵触组件的底端固定连接有活动组件，所述活动组件的底部螺栓连接有放置仓，所述放置仓的内部活动连接有存储组件，所述存储组件的底部固定连接有定位组件，所述放置仓两侧的上下两端均固定连接有安装组件，所述安装组件远离放置仓的一端轴承连接有涂膜组件，所述安装组件的内部活动连接有弹性海绵，所述弹性海绵的两端分别与涂膜组件和存储组件的内腔连接。
16.优选地，所述连接组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与拿持橡胶杆固定连接，所述第一连接块远离拿持橡胶杆的一端铰接有第二连接块，所述第二连接块的底部与限位组件固定连接，所述第一连接块的内部活动连接有拉杆，所述拉杆靠近拿持橡胶杆的一端固定连接有第一限位弹簧伸缩管，所述第一限位弹簧伸缩管远离拉杆的一端与拿持橡胶杆固定连接。
17.优选地，所述通气组件包括第一连接管和气囊，所述气囊远离连接组件的一端与拿持橡胶杆固定连接，所述第一连接管与连接组件固定连接，所述第一连接管远离限位组件的一端延伸至气囊的内部且与气囊的内壁活动连接，所述第一连接管的底部固定连接有第二连接管，拉杆的拉动将会对气囊进行挤压，使其内部气体进入至第一连接管和第二连接管的内部，位于第二连接管内部的气体将会对抵触组件的顶部进行抵触。
18.优选地，所述限位组件包括限位块和第一弹簧伸缩管，所述限位块的顶部与连接组件固定连接，所述限位块上端底面的两侧均固定连接有第一弹簧伸缩管，所述第一弹簧伸缩管的底部与抵触组件的顶部固定连接，所述抵触组件包括挤压板，所述挤压板与限位组件滑动连接，所述挤压板顶端的两侧均固定连接有抵触杆，所述抵触杆的顶端与通气组件的内部活动连接，所述挤压板底端的两侧均固定连接有抵触块，通气组件内部的气体向下充斥时，此时将会对抵触杆的顶端进行抵触，使得抵触杆逐渐从第二连接管的内部向下活动。
19.优选地，所述活动组件包括活动单元和螺杆，所述活动单元设置有两组，两组所述活动单元的顶部均与限位组件的底部铰接，所述活动单元的底端铰接有螺杆，所述螺杆的下端螺纹套接有固定盖板，所述固定盖板与放置仓螺栓卡接，所述存储组件包括涂膜液存储箱和橡胶挡板，所述涂膜液存储箱与放置仓的内壁活动连接，所述涂膜液存储箱的底端
固定连接有定位组件，所述定位组件的底端贯穿放置仓并延伸至放置仓的下方，所述涂膜液存储箱内壁的上下两端均环形等角度开设有连通槽，所述连通槽的内部活动连接有橡胶挡板，所述橡胶挡板靠近涂膜液存储箱一侧壁的四角均固定安装有第二限位弹簧伸缩管，所述第二限位弹簧伸缩管远离橡胶挡板的一端与涂膜液存储箱固定连接，橡胶挡板将会解除与涂膜液存储箱内壁的贴合状态，反之当安装组件转动不与连通槽接触时，这时橡胶挡板将会由于第二限位弹簧伸缩管的拉动对连通槽进行阻挡，实现密封，以此实现间断性补充涂膜剂的效果。
20.优选地，所述活动单元包括第一活动杆、第二活动杆和第二弹簧伸缩管，所述第一活动杆和第二活动杆均设置有两组，两组所述第一活动杆的顶部均与限位组件的底部铰接，两组所述第二活动杆的底部均铰接有安装柱，所述安装柱的底部与螺杆固定连接，两组所述第一活动杆与第二活动杆的内端均铰接，所述第二弹簧伸缩管的顶部与限位组件固定连接，所述第二弹簧伸缩管的底部与安装柱的顶部固定连接，当抵触块下移时，此时抵触块将会对第一活动杆和第二活动杆的铰接处进行挤压，第一活动杆和第二活动杆将会由弯曲状逐渐呈现为竖直状。
21.优选地，所述安装组件包括伸缩安装管和第三限位弹簧伸缩管，所述伸缩安装管与放置仓固定连接，所述伸缩安装管靠近存储组件一端的上下两侧均固定安装有第三限位弹簧伸缩管，所述第三限位弹簧伸缩管远离伸缩安装管的一端固定连接有隔板，所述隔板的内部固定连接有橡胶连通抵触板，所述橡胶连通抵触板靠近涂膜液存储箱的一端呈现为弧面，所述伸缩安装管的顶端铰接有定位架，所述定位架与涂膜组件固定连接，所述伸缩安装管顶面靠近涂膜组件的一端固定连接有弧形弹簧伸缩筒，所述弧形弹簧伸缩筒远离伸缩安装管的一端与定位架固定连接，所述伸缩安装管的内部活动连接有弹性海绵，所述伸缩安装管的两侧壁均设置有第四限位弹簧伸缩管，当伸缩安装管转动导致橡胶连通抵触板不与橡胶挡板相接触时，隔板将会带动橡胶连通抵触板向外移动，通过图九可知安装组件设置有四个，四个安装组件每两个为一组，与放置仓的纵向中轴面对称。
22.优选地，所述涂膜组件包括第一涂膜辊和第二涂膜辊，所述第一涂膜辊和第二涂膜辊均与定位架轴承连接，所述第一涂膜辊的外壁采用海绵制成，且与弹性海绵连接，所述第一涂膜辊和第二涂膜辊的外形呈现为“h”字型，所述定位组件包括定位管，所述定位管与存储组件的底部固定连接，所述定位管的内部活动卡接有定位杆，所述定位杆的底部铰接有定位块，所述定位块的底端呈现为尖状。
23.优选地，所述抵触块下端的外形呈现为斜面状，且表面光滑。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.本发明通过设置抵触组件和安装组件等结构的配合，进而实现了对牛胴体牛肚内部的转动喷涂膜效果，抵触杆顶部在受到推力后，将会带动挤压板和抵触块一同向下活动，抵触块的内壁将会对第一活动杆和第二活动杆的铰接处进行挤压，第二活动杆将会带动安装柱向下活动，安装柱将会带动螺杆发生下移，并且导致固定盖板带动放置仓以及安装组件、涂膜组件、弹性海绵一同发生转动，当伸缩安装管发生转动时，将会带动第二涂膜辊对牛肚内壁进行转动喷涂保鲜处理，通过上述结构的相互配合，进而实现了对牛胴体牛肚较深区域的喷涂保鲜作业；
27.本发明通过设置安装组件和存储组件等结构的配合，进而实现了间断性对弹性海绵进行涂膜液的补充，避免涂膜液的浪费，当橡胶连通抵触板移动至与连通槽相对应的区域时，橡胶连通抵触板将会受到来自第三限位弹簧伸缩管的挤压对橡胶挡板的外端进行抵触，使得橡胶挡板的内端向内移动解除对连通槽的封闭阻挡，便于涂膜液流入至弹性海绵的内部，并通过弹性海绵将涂膜剂输送至第二涂膜辊以及第一涂膜辊的外壁，反之，当伸缩安装管转动导致橡胶连通抵触板不与橡胶挡板相接触时，隔板将会带动橡胶连通抵触板向外移动，橡胶挡板将会实现对连通槽的阻挡封闭，通过橡胶挡板、连通槽以及橡胶连通抵触板的相互配合，以此避免了位于存储组件内部的涂膜液的持续供应导致浪费；
28.本发明通过设置定位组件以及第一涂膜辊等结构的配合，进而实现了在牛胴体内部呈现上下喷涂膜的效果，提升了喷膜保鲜效率，通过弹性海绵将涂膜液浸入至第一涂膜辊的内部，通过第一涂膜辊和第二涂膜辊的相互配合，以及工作人员的不断拉动，将会实现对在牛胴体内部呈现上下喷涂膜的效果。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明仰视结构示意图；
31.图3为本发明连接组件的剖视结构示意图；
32.图4为本发明连接组件的顶面剖视结构示意图；
33.图5为本发明连接组件和通气组件的结构配合关系示意图；
34.图6为本发明活动组件和安装组件的结构配合关系示意图；
35.图7为本发明限位组件和抵触组件的结构配合关系示意图；
36.图8为图7中a处的局部放大结构示意图；
37.图9为本发明存储组件的剖视结构示意图；
38.图10为图9中b处的局部放大结构示意图；
39.图11为图9中c处的局部放大结构示意图；
40.图12为本发明存储组件的剖视结构示意图；
41.图13为图12中d处的局部放大结构示意图；
42.图14为本发明弧形弹簧伸缩筒和涂膜组件的结构配合关系示意图；
43.图15为图14中e处的局部放大结构示意图。
44.图中：1、拿持橡胶杆；2、连接组件；201、第一连接块；202、第二连接块；203、第一限位弹簧伸缩管；204、拉杆；3、通气组件；301、第一连接管；302、气囊；303、第二连接管；4、限位组件；401、限位块；402、第一弹簧伸缩管；5、抵触组件；501、挤压板；502、抵触杆；503、抵触块；6、活动组件；601、活动单元；6011、第一活动杆；6012、第二活动杆；6013、第二弹簧伸缩管；6014、安装柱；602、螺杆；603、固定盖板；7、放置仓；8、存储组件；801、涂膜液存储箱；802、橡胶挡板；803、第二限位弹簧伸缩管；804、连通槽；9、安装组件；901、伸缩安装管；902、第三限位弹簧伸缩管；903、隔板；904、橡胶连通抵触板；905、弧形弹簧伸缩筒；906、定位架；907、第四限位弹簧伸缩管；10、涂膜组件；1001、第一涂膜辊；1002、第二涂膜辊；11、定位组件；1101、定位管；1102、定位杆；1103、定位块；12、弹性海绵。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1至图15所示，本发明提供牛胴体喷膜保鲜方法，牛胴体喷膜保鲜方法如下：
47.s1、将牛胴体喷膜设备放置在牛胴体牛肚的内部，由于重力的作用，定位杆1102将会从定位管1101的内部向下移动，定位块1103的底端将会卡入至牛肚内部，以此实现对定位组件11以及存储组件8的固定；
48.s2、当存储组件8放置在牛胴体牛肚的内部，第一涂膜辊1001和第二涂膜辊1002将会由于伸缩安装管901和第四限位弹簧伸缩管907配合，与牛肚的内壁相贴合，之后工作人员拉动拉杆204，拉杆204将会对气囊302进行挤压，气囊302在受到挤压后，其内部气体将会进入至第一连接管301和第二连接管303的内部，位于第二连接管303内部的空气将会对抵触杆502的顶部进行向下推动；
49.s3、抵触杆502顶部在受到推力后，将会带动挤压板501和抵触块503一同向下活动，抵触块503的内壁将会对第一活动杆6011和第二活动杆6012的铰接处进行挤压，第二活动杆6012将会带动安装柱6014向下活动，安装柱6014将会带动螺杆602发生下移，这时由于固定盖板603与螺杆602的螺纹连接，并且固定盖板603与放置仓7的螺栓连接，以及存储组件8和定位组件11对放置仓7的限位，将会使得固定盖板603带动放置仓7以及安装组件9、涂膜组件10、弹性海绵12一同发生转动；
50.s4、当伸缩安装管901发生转动时，将会带动第二涂膜辊1002对牛肚内壁进行转动喷涂，随着伸缩安装管901的转动，将会带动橡胶连通抵触板904一同发生移动，当橡胶连通抵触板904移动至与连通槽804相对应的区域时，此时橡胶连通抵触板904将会受到来自第三限位弹簧伸缩管902的挤压对橡胶挡板802的外端进行抵触，进而使得橡胶挡板802的内端向内移动解除对连通槽804的封闭阻挡，便于涂膜剂的流入至弹性海绵12的内部，并通过弹性海绵12将涂膜剂输送至第二涂膜辊1002以及第一涂膜辊1001的外壁，反之，当伸缩安装管901转动导致橡胶连通抵触板904不与橡胶挡板802相接触时，隔板903将会带动橡胶连通抵触板904向外移动，橡胶挡板802将会实现对连通槽804的阻挡封闭；
51.s5、之后工作人员通过不断上下移动拿持橡胶杆1以此带动第一涂膜辊1001在牛胴体牛肚内壁进行上下喷涂。
52.牛胴体喷膜设备，包括拿持橡胶杆1，拿持橡胶杆1的一端固定连接有连接组件2，连接组件2的底部固定连接有限位组件4，限位组件4的外壁滑移连接有抵触组件5，拿持橡胶杆1靠近连接组件2一端的两侧均固定安装有通气组件3，通气组件3的底端与抵触组件5活动套接，抵触组件5的底端固定连接有活动组件6，活动组件6的底部螺栓连接有放置仓7，放置仓7的内部活动连接有存储组件8，存储组件8的底部固定连接有定位组件11，放置仓7两侧的上下两端均固定连接有安装组件9，安装组件9远离放置仓7的一端轴承连接有涂膜组件10，安装组件9的内部活动连接有弹性海绵12，弹性海绵12的两端分别与涂膜组件10和存储组件8的内腔连接。
53.采用上述方案：抵触杆502顶部在受到推力后，将会带动挤压板501和抵触块503一
同向下活动，抵触块503的内壁将会对第一活动杆6011和第二活动杆6012的铰接处进行挤压，第二活动杆6012将会带动安装柱6014向下活动，安装柱6014将会带动螺杆602发生下移，并且导致固定盖板603带动放置仓7以及安装组件9、涂膜组件10、弹性海绵12一同发生转动，当伸缩安装管901发生转动时，将会带动第二涂膜辊1002对牛肚内壁进行转动喷涂保鲜处理，进而实现了对牛胴体牛肚较深区域的喷涂保鲜作业。
54.如图4和图5所示，连接组件2包括第一连接块201和第二连接块202，第一连接块201与拿持橡胶杆1固定连接，第一连接块201远离拿持橡胶杆1的一端铰接有第二连接块202，第二连接块202的底部与限位组件4固定连接，第一连接块201的内部活动连接有拉杆204，拉杆204靠近拿持橡胶杆1的一端固定连接有第一限位弹簧伸缩管203，第一限位弹簧伸缩管203远离拉杆204的一端与拿持橡胶杆1固定连接，通气组件3包括第一连接管301和气囊302，气囊302远离连接组件2的一端与拿持橡胶杆1固定连接，第一连接管301与连接组件2固定连接，第一连接管301远离限位组件4的一端延伸至气囊302的内部且与气囊302的内壁活动连接，第一连接管301的底部固定连接有第二连接管303。
55.采用上述方案：通过第一连接块201和拉杆204等结构的配合，根据图4可知第一连接块201底部连接有弹簧，弹簧远离第一连接块201的一端与第二连接块202固定连接，弹簧将会对第一连接块201和第二连接块202的活动进行稳定的限位，拉动拉杆204将会对通气组件3进行挤压，以此便利后续的推动配合使用，通过第一连接管301和第二连接管303等结构的配合，拉杆204的拉动将会对气囊302进行挤压，使其内部气体进入至第一连接管301和第二连接管303的内部，位于第二连接管303内部的气体将会对抵触组件5的顶部进行抵触，进而推动抵触组件5下移，以此便利后续的挤压配合使用。
56.如图7所示，限位组件4包括限位块401和第一弹簧伸缩管402，限位块401的顶部与连接组件2固定连接，限位块401上端底面的两侧均固定连接有第一弹簧伸缩管402，第一弹簧伸缩管402的底部与抵触组件5的顶部固定连接，抵触组件5包括挤压板501，挤压板501与限位组件4滑动连接，挤压板501顶端的两侧均固定连接有抵触杆502，抵触杆502的顶端与通气组件3的内部活动连接，挤压板501底端的两侧均固定连接有抵触块503。
57.采用上述方案：通过限位组件4和抵触组件5结构的配合，通气组件3内部的气体向下充斥时，此时将会对抵触杆502的顶端进行抵触，使得抵触杆502逐渐从第二连接管303的内部向下活动，并使得抵触块503对活动组件6的外端进行抵触，第一弹簧伸缩管402将会对挤压板501进行限位拉动以及复位的效果。
58.如图7所示，活动组件6包括活动单元601和螺杆602，活动单元601设置有两组，两组活动单元601的顶部均与限位组件4的底部铰接，活动单元601的底端铰接有螺杆602，螺杆602的下端螺纹套接有固定盖板603，固定盖板603与放置仓7螺栓卡接，存储组件8包括涂膜液存储箱801和橡胶挡板802，涂膜液存储箱801与放置仓7的内壁活动连接，涂膜液存储箱801的底端固定连接有定位组件11，定位组件11的底端贯穿放置仓7并延伸至放置仓7的下方，涂膜液存储箱801内壁的上下两端均环形等角度开设有连通槽804，连通槽804的内部活动连接有橡胶挡板802，橡胶挡板802靠近涂膜液存储箱801一侧壁的四角均固定安装有第二限位弹簧伸缩管803，第二限位弹簧伸缩管803远离橡胶挡板802的一端与涂膜液存储箱801固定连接，抵触块503下端的外形呈现为斜面状，且表面光滑。
59.采用上述方案：连通槽804靠近放置仓7一端的两侧均呈现为弧面，通过涂膜液存
储箱801和连通槽804等结构的配合，随着安装组件9的转动，当其与连通槽804相连通时，此时安装组件9将会对橡胶挡板802进行抵触，使其从连通槽804的内壁向内活动，橡胶挡板802将会解除与涂膜液存储箱801内壁的贴合状态，反之当安装组件9转动不与连通槽804接触时，这时橡胶挡板802将会由于第二限位弹簧伸缩管803的拉动对连通槽804进行阻挡，实现密封，以此实现间断性补充涂膜剂的效果，通过抵触块503下端斜面状的设计，将会便利对第一活动杆6011和第二活动杆6012铰接处的抵触。
60.如图8所示，活动单元601包括第一活动杆6011、第二活动杆6012和第二弹簧伸缩管6013，第一活动杆6011和第二活动杆6012均设置有两组，两组第一活动杆6011的顶部均与限位组件4的底部铰接，两组第二活动杆6012的底部均铰接有安装柱6014，安装柱6014的底部与螺杆602固定连接，两组第一活动杆6011与第二活动杆6012的内端均铰接，第二弹簧伸缩管6013的顶部与限位组件4固定连接，第二弹簧伸缩管6013的底部与安装柱6014的顶部固定连接。
61.采用上述方案：通过第一活动杆6011和第二活动杆6012等结构的配合，当抵触块503下移时，此时抵触块503将会对第一活动杆6011和第二活动杆6012的铰接处进行挤压，第一活动杆6011和第二活动杆6012将会由弯曲状逐渐呈现为竖直状，并对安装柱6014进行向下的推动，以此便利后续对安装组件9的转动配合。
62.如图10所示，安装组件9包括伸缩安装管901和第三限位弹簧伸缩管902，伸缩安装管901与放置仓7固定连接，伸缩安装管901靠近存储组件8一端的上下两侧均固定安装有第三限位弹簧伸缩管902，第三限位弹簧伸缩管902远离伸缩安装管901的一端固定连接有隔板903，隔板903的内部固定连接有橡胶连通抵触板904，橡胶连通抵触板904靠近涂膜液存储箱801的一端呈现为弧面，伸缩安装管901的顶端铰接有定位架906，定位架906与涂膜组件10固定连接，伸缩安装管901顶面靠近涂膜组件10的一端固定连接有弧形弹簧伸缩筒905，弧形弹簧伸缩筒905远离伸缩安装管901的一端与定位架906固定连接，伸缩安装管901的内部活动连接有弹性海绵12，伸缩安装管901的两侧壁均设置有第四限位弹簧伸缩管907。
63.采用上述方案：通过伸缩安装管901和定位架906等结构的配合，当伸缩安装管901开始转动时，将会带动橡胶连通抵触板904一同发生移动，当橡胶连通抵触板904移动至与连通槽804相对应的区域时，此时橡胶连通抵触板904将会受到来自第三限位弹簧伸缩管902的挤压对橡胶挡板802的外端进行抵触，进而使得橡胶挡板802的内端向内移动解除对连通槽804的封闭阻挡，便于涂膜剂的流入，反之当伸缩安装管901转动导致橡胶连通抵触板904不与橡胶挡板802相接触时，隔板903将会带动橡胶连通抵触板904向外移动，通过图九可知安装组件9设置有四个，四个安装组件9每两个为一组，与放置仓7的纵向中轴面对称。
64.如图11所示，涂膜组件10包括第一涂膜辊1001和第二涂膜辊1002，第一涂膜辊1001和第二涂膜辊1002均与定位架906轴承连接，第一涂膜辊1001的外壁采用海绵制成，且与弹性海绵12连接，第一涂膜辊1001和第二涂膜辊1002的外形呈现为“h”字型，定位组件11包括定位管1101，定位管1101与存储组件8的底部固定连接，定位管1101的内部活动卡接有定位杆1102，定位杆1102的底部铰接有定位块1103，定位块1103的底端呈现为尖状。
65.采用上述方案：通过涂膜组件10和定位组件11结构的配合，第一涂膜辊1001和第
二涂膜辊1002“h”字型的设计，利于对牛胴体内部的保鲜涂膜剂的上下转动喷膜，定位块1103与牛胴体内腔的底部连接，以此实现对存储组件8的固定效果。
66.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.牛胴体喷膜保鲜方法，其特征在于：所述牛胴体喷膜保鲜方法如下：s1、将牛胴体喷膜设备放置在牛胴体牛肚的内部，由于重力的作用，定位杆(1102)将会从定位管(1101)的内部向下移动，定位块(1103)的底端将会卡入至牛肚内部，以此实现对定位组件(11)以及存储组件(8)的固定；s2、当存储组件(8)放置在牛胴体牛肚的内部，第一涂膜辊(1001)和第二涂膜辊(1002)将会由于伸缩安装管(901)和第四限位弹簧伸缩管(907)配合，与牛肚的内壁相贴合，之后工作人员拉动拉杆(204)，拉杆(204)将会对气囊(302)进行挤压，气囊(302)在受到挤压后，其内部气体将会进入至第一连接管(301)和第二连接管(303)的内部，位于第二连接管(303)内部的空气将会对抵触杆(502)的顶部进行向下推动；s3、抵触杆(502)顶部在受到推力后，将会带动挤压板(501)和抵触块(503)一同向下活动，抵触块(503)的内壁将会对第一活动杆(6011)和第二活动杆(6012)的铰接处进行挤压，第二活动杆(6012)将会带动安装柱(6014)向下活动，安装柱(6014)将会带动螺杆(602)发生下移，这时由于固定盖板(603)与螺杆(602)的螺纹连接，并且固定盖板(603)与放置仓(7)的螺栓连接，以及存储组件(8)和定位组件(11)对放置仓(7)的限位，将会使得固定盖板(603)带动放置仓(7)以及安装组件(9)、涂膜组件(10)、弹性海绵(12)一同发生转动；s4、当伸缩安装管(901)发生转动时，将会带动第二涂膜辊(1002)对牛肚内壁进行转动喷涂，随着伸缩安装管(901)的转动，将会带动橡胶连通抵触板(904)一同发生移动，当橡胶连通抵触板(904)移动至与连通槽(804)相对应的区域时，此时橡胶连通抵触板(904)将会受到来自第三限位弹簧伸缩管(902)的挤压对橡胶挡板(802)的外端进行抵触，进而使得橡胶挡板(802)的内端向内移动解除对连通槽(804)的封闭阻挡，便于涂膜剂的流入至弹性海绵(12)的内部，并通过弹性海绵(12)将涂膜剂输送至第二涂膜辊(1002)以及第一涂膜辊(1001)的外壁，反之，当伸缩安装管(901)转动导致橡胶连通抵触板(904)不与橡胶挡板(802)相接触时，隔板(903)将会带动橡胶连通抵触板(904)向外移动，橡胶挡板(802)将会实现对连通槽(804)的阻挡封闭；s5、之后工作人员通过不断上下移动拿持橡胶杆(1)以此带动第一涂膜辊(1001)在牛胴体牛肚内壁进行上下喷涂。2.牛胴体喷膜设备，包括拿持橡胶杆(1)，其特征在于：所述拿持橡胶杆(1)的一端固定连接有连接组件(2)，所述连接组件(2)的底部固定连接有限位组件(4)，所述限位组件(4)的外壁滑移连接有抵触组件(5)，所述拿持橡胶杆(1)靠近连接组件(2)一端的两侧均固定安装有通气组件(3)，所述通气组件(3)的底端与抵触组件(5)活动套接，所述抵触组件(5)的底端固定连接有活动组件(6)，所述活动组件(6)的底部螺栓连接有放置仓(7)，所述放置仓(7)的内部活动连接有存储组件(8)，所述存储组件(8)的底部固定连接有定位组件(11)，所述放置仓(7)两侧的上下两端均固定连接有安装组件(9)，所述安装组件(9)远离放置仓(7)的一端轴承连接有涂膜组件(10)，所述安装组件(9)的内部活动连接有弹性海绵(12)，所述弹性海绵(12)的两端分别与涂膜组件(10)和存储组件(8)的内腔连接。3.根据权利要求2所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述连接组件(2)包括第一连接块(201)和第二连接块(202)，所述第一连接块(201)与拿持橡胶杆(1)固定连接，所述第一连接块(201)远离拿持橡胶杆(1)的一端铰接有第二连接块(202)，所述第二连接块(202)的底部与限位组件(4)固定连接，所述第一连接块(201)的内部活动连接有拉杆(204)，所述
拉杆(204)靠近拿持橡胶杆(1)的一端固定连接有第一限位弹簧伸缩管(203)，所述第一限位弹簧伸缩管(203)远离拉杆(204)的一端与拿持橡胶杆(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述通气组件(3)包括第一连接管(301)和气囊(302)，所述气囊(302)远离连接组件(2)的一端与拿持橡胶杆(1)固定连接，所述第一连接管(301)与连接组件(2)固定连接，所述第一连接管(301)远离限位组件(4)的一端延伸至气囊(302)的内部且与气囊(302)的内壁活动连接，所述第一连接管(301)的底部固定连接有第二连接管(303)。5.根据权利要求2所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位块(401)和第一弹簧伸缩管(402)，所述限位块(401)的顶部与连接组件(2)固定连接，所述限位块(401)上端底面的两侧均固定连接有第一弹簧伸缩管(402)，所述第一弹簧伸缩管(402)的底部与抵触组件(5)的顶部固定连接，所述抵触组件(5)包括挤压板(501)，所述挤压板(501)与限位组件(4)滑动连接，所述挤压板(501)顶端的两侧均固定连接有抵触杆(502)，所述抵触杆(502)的顶端与通气组件(3)的内部活动连接，所述挤压板(501)底端的两侧均固定连接有抵触块(503)。6.根据权利要求2所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述活动组件(6)包括活动单元(601)和螺杆(602)，所述活动单元(601)设置有两组，两组所述活动单元(601)的顶部均与限位组件(4)的底部铰接，所述活动单元(601)的底端铰接有螺杆(602)，所述螺杆(602)的下端螺纹套接有固定盖板(603)，所述固定盖板(603)与放置仓(7)螺栓卡接，所述存储组件(8)包括涂膜液存储箱(801)和橡胶挡板(802)，所述涂膜液存储箱(801)与放置仓(7)的内壁活动连接，所述涂膜液存储箱(801)的底端固定连接有定位组件(11)，所述定位组件(11)的底端贯穿放置仓(7)并延伸至放置仓(7)的下方，所述涂膜液存储箱(801)内壁的上下两端均环形等角度开设有连通槽(804)，所述连通槽(804)的内部活动连接有橡胶挡板(802)，所述橡胶挡板(802)靠近涂膜液存储箱(801)一侧壁的四角均固定安装有第二限位弹簧伸缩管(803)，所述第二限位弹簧伸缩管(803)远离橡胶挡板(802)的一端与涂膜液存储箱(801)固定连接。7.根据权利要求6所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述活动单元(601)包括第一活动杆(6011)、第二活动杆(6012)和第二弹簧伸缩管(6013)，所述第一活动杆(6011)和第二活动杆(6012)均设置有两组，两组所述第一活动杆(6011)的顶部均与限位组件(4)的底部铰接，两组所述第二活动杆(6012)的底部均铰接有安装柱(6014)，所述安装柱(6014)的底部与螺杆(602)固定连接，两组所述第一活动杆(6011)与第二活动杆(6012)的内端均铰接，所述第二弹簧伸缩管(6013)的顶部与限位组件(4)固定连接，所述第二弹簧伸缩管(6013)的底部与安装柱(6014)的顶部固定连接。8.根据权利要求2所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述安装组件(9)包括伸缩安装管(901)和第三限位弹簧伸缩管(902)，所述伸缩安装管(901)与放置仓(7)固定连接，所述伸缩安装管(901)靠近存储组件(8)一端的上下两侧均固定安装有第三限位弹簧伸缩管(902)，所述第三限位弹簧伸缩管(902)远离伸缩安装管(901)的一端固定连接有隔板(903)，所述隔板(903)的内部固定连接有橡胶连通抵触板(904)，所述橡胶连通抵触板(904)靠近涂膜液存储箱(801)的一端呈现为弧面，所述伸缩安装管(901)的顶端铰接有定位架(906)，所述定位架(906)与涂膜组件(10)固定连接，所述伸缩安装管(901)顶面靠近涂
膜组件(10)的一端固定连接有弧形弹簧伸缩筒(905)，所述弧形弹簧伸缩筒(905)远离伸缩安装管(901)的一端与定位架(906)固定连接，所述伸缩安装管(901)的内部活动连接有弹性海绵(12)，所述伸缩安装管(901)的两侧壁均设置有第四限位弹簧伸缩管(907)。9.根据权利要求2所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述涂膜组件(10)包括第一涂膜辊(1001)和第二涂膜辊(1002)，所述第一涂膜辊(1001)和第二涂膜辊(1002)均与定位架(906)轴承连接，所述第一涂膜辊(1001)的外壁采用海绵制成，且与弹性海绵(12)连接，所述第一涂膜辊(1001)和第二涂膜辊(1002)的外形呈现为“h”字型，所述定位组件(11)包括定位管(1101)，所述定位管(1101)与存储组件(8)的底部固定连接，所述定位管(1101)的内部活动卡接有定位杆(1102)，所述定位杆(1102)的底部铰接有定位块(1103)，所述定位块(1103)的底端呈现为尖状。10.根据权利要求4所述的牛胴体喷膜设备，其特征在于：所述抵触块(503)下端的外形呈现为斜面状，且表面光滑。

技术总结
本发明属于保鲜设备技术领域，且公开了牛胴体喷膜保鲜方法，所述牛胴体喷膜保鲜方法如下：S1、将牛胴体喷膜设备放置在牛胴体牛肚的内部，由于重力的作用，定位杆将会从定位管的内部向下移动，定位块的底端将会卡入至牛肚内部，以此实现对定位组件以及存储组件的固定。本发明通过设置抵触组件和安装组件等结构的配合，进而实现了对牛胴体牛肚内部的转动喷涂膜效果，抵触杆顶部在受到推力后，抵触块的内壁将会对第一活动杆和第二活动杆的铰接处进行挤压，当伸缩安装管发生转动时，将会带动第二涂膜辊对牛肚内壁进行转动喷涂保鲜处理，通过上述结构的相互配合，进而实现了对牛胴体牛肚较深区域的喷涂保鲜作业。肚较深区域的喷涂保鲜作业。肚较深区域的喷涂保鲜作业。


技术研发人员：郭兆斌 陈骋 马国源 李爱霞 张丽 余群力
受保护的技术使用者：甘肃农业大学
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/25