喷头淤堵自动清理装置的制作方法

1.本发明涉及灌溉喷头技术领域，具体为一种喷头淤堵自动清理装置。


背景技术：

2.喷雾灌溉系统是通过输水装置将水输送至相应的喷头，输给喷头的水在高压雾化后从喷头喷出，从而形成水雾，以达到降尘的目的，通过以上描述可知，喷头的出水孔径越小，则对水的雾化效果越好，但是孔径越小也就越容易被堵塞，尤其是喷雾降尘系统一般采用的都是二次水，水中含有大量的固体颗粒，这就进一步加剧喷头的堵塞问题；
3.另外，喷雾系统一般是间歇性工作，即喷头不是处于持续喷水的状态，当系统不工作时，残留在喷头中的水会结垢，外部环境中的粉尘也会从喷头的出水孔处进入至喷头内部，喷头内部结垢以及粉尘进入等因素都是造成喷头堵塞的重要原因，而喷头一旦堵塞，其严重影响了降尘系统的正常工作，因此，有必要提供一种喷头淤堵自动清理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种喷头淤堵自动清理装置，以解决上述背景技术中提出现有的灌溉喷头在使用过程中，或不使用时都容易产生堵塞的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷头淤堵自动清理装置，包括支撑座，所述支撑座左侧设置有进水管，且所述支撑座上方中间处连通有竖管，所述竖管外侧上方轴承连接有连接头，且所述连接头外侧上方安装有外壳，所述外壳内侧设置有内壳，所述内壳内侧顶部连接有限位头，且所述限位头内侧设置有能够在水压的配合下、调节喷头出水量大小的调节机构，所述竖管上方前后外侧均连通有伸缩套杆，所述内壳内侧设置有能够在喷头产生堵塞的情况下、起到辅助清理和排渣效果的解锁机构。
6.在进一步实施例中，所述连接头内壁开设有螺旋槽。
7.在进一步实施例中，所述外壳外侧阵列开设有调节孔，且所述外壳与所述内壳构成环形密封滑动结构，所述内壳安装于所述竖管上方外侧，且所述内壳外侧阵列开设有内喷头孔，所述调节孔与所述内喷头孔在初始状态下为错位设置。
8.在进一步实施例中，所述限位头内壁开设有滑槽。
9.在进一步实施例中，所述调节机构包括贯穿连接在所述外壳和所述内壳内侧的螺纹杆，且所述螺纹杆末端安装有推板，所述推板下方设置有滑筒，且所述滑筒底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧内侧设置有滑杆，且所述滑杆下端安装有阀板，所述阀板底部左右两侧均连接有引导杆，且所述引导杆末端滚动连接有滚珠。
10.在进一步实施例中，所述引导杆通过所述滚珠与所述连接头内壁的螺旋槽构成滑动结构，所述滑筒外侧与所述限位头在滑槽的配合下构成升降滑动结构。
11.在进一步实施例中，所述伸缩套杆外侧卡设有第二弹簧，且所述伸缩套杆关于所
述竖管的竖向中心线对称设置有两个。
12.在进一步实施例中，所述解锁机构包括连接在所述伸缩套杆外端的推杆，且所述推杆底端滑动连接有导向轨，所述推杆上端不设置有弧板，所述导向轨两端与所述内壳内壁相连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明，设置有调节机构，通过螺纹杆向下方旋转移动的作用，能够有效的带动推板向下移动，从而有效的对第一弹簧的压缩量进行调节，当外界水源通过进水管进入竖管内侧时，通过进水推力的作用，将阀板、引导杆和滚珠配合着调节后的第一弹簧在滑杆的导向作用下向上移动，使得引导杆配合着连接头内壁的螺旋槽在滚珠滑动下，有效的带动连接头和外壳发生旋转，利用第一弹簧的压缩量调节后的作用，能够使得阀板受到恒定水推力的作用下，有效的通过第一弹簧控制阀板和引导杆向上的移动量，从而能够有效的控制连接头、外壳和调节孔的旋转角度，进而能够有效的通过调节孔调节内喷头孔喷水的大小，与现有的技术相比，该灌溉喷头能够根据不同环境的灌溉和降尘进行大小调节，且在灌溉喷头不用时，会通过第一弹簧的弹性复位将阀板向上推动，从而能够反向操作上述步骤，进而使得内喷头孔通过调节孔的错位进行封堵，继而能够有效的解决外界灰尘进入喷头内侧产生堵塞的问题；
15.2、本发明，设置有解锁机构，当调节孔和内喷头孔的重合部位产生堵塞时，由于水还在持续进入，内壳的水压将竖管前后上方的伸缩套杆在第二弹簧的弹力下，同时向外侧延伸，从而能够有效的带动推杆和弧板配合着导向轨同时向两侧移动，此时螺纹杆失去两个弧板的螺纹限位，从而有效的使得滑筒和螺纹杆向上移动，进而使得螺纹杆恢复到初始状态，因此使得第一弹簧减小了向下的推力，并使得竖管内侧的水压带动阀板向上的推动量最大化，从而能够带动引导杆配合着螺旋槽在滚珠的滑动作用下，使得外壳旋转的角度更大，正好能够使得外壳外侧的调节孔与内喷头孔完全重合，与现有的技术相比，该结构不仅能够将淤堵在调节孔和内喷头孔的杂质进行拉扯，从而使得粘接的杂质进行拉松，从而便于对杂质进行清理，还能在内喷头孔喷水量最大的作用下，将拉扯后的杂质冲出，从而有效的对灌溉喷头的淤堵进行清理，进而便于了淤堵清理后的灌溉喷头继续使用，如果需要再次调节喷水量，只需要工作人员定期的来旋转螺纹杆即可，增加了整体的实用性和便捷性。
附图说明
16.图1为本发明提供的喷头淤堵自动清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的主剖结构示意图；
18.图3为图2所示连接头与螺旋槽的安装结构示意图；
19.图4为图2所示螺纹杆与外壳和内壳的安装结构示意图；
20.图5为图2所示的a处放大结构示意图；
21.图6为图4所示螺纹杆与弧板的安装结构示意图；
22.图7为图4所示的b处放大结构示意图；
23.图8为图4所示的c处放大结构示意图。
24.图中：1、支撑座；2、进水管；3、竖管；4、连接头；401、螺旋槽；5、外壳；501、调节孔；
6、内壳；601、内喷头孔；7、限位头；701、滑槽；8、调节机构；801、螺纹杆；802、推板；803、滑筒；804、第一弹簧；805、滑杆；806、阀板；807、引导杆；808、滚珠；9、伸缩套杆；901、第二弹簧；10、解锁机构；1001、推杆；1002、导向轨；1003、弧板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种喷头淤堵自动清理装置，包括支撑座1、进水管2、竖管3、连接头4、螺旋槽401、外壳5、调节孔501、内壳6、内喷头孔601、限位头7、滑槽701、调节机构8、螺纹杆801、推板802、滑筒803、第一弹簧804、滑杆805、阀板806、引导杆807、滚珠808、伸缩套杆9、第二弹簧901、解锁机构10、推杆1001、导向轨1002和弧板1003，支撑座1左侧设置有进水管2，且支撑座1上方中间处连通有竖管3，竖管3外侧上方轴承连接有连接头4，且连接头4外侧上方安装有外壳5，外壳5内侧设置有内壳6，内壳6内侧顶部连接有限位头7，且限位头7内侧设置有能够在水压的配合下、调节喷头出水量大小的调节机构8，竖管3上方前后外侧均连通有伸缩套杆9，内壳6内侧设置有能够在喷头产生堵塞的情况下、起到辅助清理和排渣效果的解锁机构10。
27.实施例1
28.请参阅图2、图4-5和图8，连接头4内壁开设有螺旋槽401，外壳5外侧阵列开设有调节孔501，且外壳5与内壳6构成环形密封滑动结构，内壳6安装于竖管3上方外侧，且内壳6外侧阵列开设有内喷头孔601，调节孔501与内喷头孔601在初始状态下为错位设置，限位头7内壁开设有滑槽701，调节机构8包括贯穿连接在外壳5和内壳6内侧的螺纹杆801，且螺纹杆801末端安装有推板802，推板802下方设置有滑筒803，且滑筒803底部连接有第一弹簧804，第一弹簧804内侧设置有滑杆805，且滑杆805下端安装有阀板806，阀板806底部左右两侧均连接有引导杆807，且引导杆807末端滚动连接有滚珠808，引导杆807通过滚珠808与连接头4内壁的螺旋槽401构成滑动结构，滑筒803外侧与限位头7在滑槽701的配合下构成升降滑动结构，伸缩套杆9外侧卡设有第二弹簧901，且伸缩套杆9关于竖管3的竖向中心线对称设置有两个，在使用前，可通过人工手动对内喷头孔601的大小进行调节，具体调节方法，如图2、图4-5和图8所示，先手动旋转螺纹杆801，此时螺纹杆801在两块弧板1003螺纹连接的配合下，能够使得螺纹杆801向下方旋转移动，并带动推板802向下移动，以此来调节第一弹簧804受到水推力的压缩量，该压缩量将会控制内喷头孔601喷水的大小，接着将进水管2连通于外界水源，使得外界水源通过进水管2进入竖管3内侧，此时可通过进水的推力，将阀板806、引导杆807和滚珠808配合着调节后的第一弹簧804在滑杆805的导向作用下向上移动，使得引导杆807配合着连接头4内壁的螺旋槽401在滚珠808滑动下，带动连接头4和外壳5发生旋转，由于第一弹簧804的压缩量以被调节，从而阀板806受到恒定水推力的作用下，能够通过第一弹簧804控制阀板806和引导杆807向上的移动量，因此能够控制连接头4、外壳5和调节孔501的旋转角度，进而能够有效的通过调节孔501调节内喷头孔601喷水的大小，相较于现有的灌溉喷头而言，使用效果更好，能够适用于各种环境的灌溉和降尘，且在灌溉喷头
不用时，会通过第一弹簧804的弹性复位将阀板806向上推动，从而能够反向操作上述步骤，进而使得内喷头孔601通过调节孔501的错位进行封堵，因此当灌溉喷头在不使用的情况下，能够有效的防止外界灰尘进入喷头内侧产生堵塞的问题；
29.实施例2
30.请参阅图1-8，与实施例1所不同的是：解锁机构10包括连接在伸缩套杆9外端的推杆1001，且推杆1001底端滑动连接有导向轨1002，推杆1001上端不设置有弧板1003，导向轨1002两端与内壳6内壁相连接，由于灌溉的水通常为二次水，当灌溉喷头在长期使用时，经常会出现淤堵的问题，当调节孔501和内喷头孔601的重合部位产生堵塞时，由于水还在持续进入，内壳6内侧会产生水压，该水压会将竖管3前后上方的伸缩套杆9在第二弹簧901的弹力下，同时向外侧延伸，注意：该处两个第二弹簧901的弹力大于第一弹簧804的弹力，当伸缩套杆9同时向外侧延伸时，能够有效的带动推杆1001和弧板1003配合着导向轨1002同时向两侧移动，此时螺纹杆801失去两个弧板1003的螺纹限位，而在竖管3内侧水压的作用下，使得滑筒803和螺纹杆801向上移动，此时螺纹杆801恢复到初始状态，而两个弧板1003继续限位在螺纹杆801外侧，从而使得第一弹簧804减小了向下的推力，因此能够使得竖管3内侧的水压带动阀板806向上的推动量，从而能够带动引导杆807配合着螺旋槽401在滚珠808的滑动作用下，使得外壳5旋转的角度更大，进而能够有效的使得外壳5外侧的调节孔501与内喷头孔601完全重合，并使得内喷头孔601喷水量达到最大，该结构不仅能够将淤堵在调节孔501和内喷头孔601的杂质进行拉扯清理，还能在内喷头孔601喷水量最大的作用下，将拉扯后的杂质冲出，从而有效的对灌溉喷头的淤堵进行清理，进而便于了淤堵清理后的灌溉喷头继续使用，如果需要再次调节喷水量，只需要工作人员定期的来旋转螺纹杆801即可，注意：此时的螺纹杆801与两个弧板1003内侧的螺纹可能存在错位，但是只需要通过人工手动旋转几圈，就能使得螺纹杆801外侧重新与两个弧板1003内壁螺纹连接。
31.工作原理：在使用前，可通过人工手动对内喷头孔601的大小进行调节，具体调节方法，如图2、图4-5和图8所示，先手动旋转螺纹杆801，此时螺纹杆801在两块弧板1003螺纹连接的配合下，能够使得螺纹杆801向下方旋转移动，并带动推板802向下移动，以此来调节第一弹簧804受到水推力的压缩量，该压缩量将会控制内喷头孔601喷水的大小，接着将进水管2连通于外界水源，使得外界水源通过进水管2进入竖管3内侧，此时可通过进水的推力，将阀板806、引导杆807和滚珠808配合着调节后的第一弹簧804在滑杆805的导向作用下向上移动，使得引导杆807配合着连接头4内壁的螺旋槽401在滚珠808滑动下，带动连接头4和外壳5发生旋转，由于第一弹簧804的压缩量已被调节，从而阀板806受到恒定水推力的作用下，能够通过第一弹簧804控制阀板806和引导杆807向上的移动量，因此能够控制连接头4、外壳5和调节孔501的旋转角度，进而能够有效的通过调节孔501调节内喷头孔601喷水的大小，相较于现有的灌溉喷头而言，使用效果更好，能够适用于各种环境的灌溉和降尘，且在灌溉喷头不用时，会通过第一弹簧804的弹性复位将阀板806向上推动，从而能够反向操作上述步骤，进而使得内喷头孔601通过调节孔501的错位进行封堵，因此当灌溉喷头在不使用的情况下，能够有效的防止外界灰尘进入喷头内侧产生堵塞的问题；
32.如图1-8所示，由于灌溉的水通常为二次水，当灌溉喷头在长期使用时，经常会出现淤堵的问题，当调节孔501和内喷头孔601的重合部位产生堵塞时，由于水还在持续进入，内壳6内侧会产生水压，该水压会将竖管3前后上方的伸缩套杆9在第二弹簧901的弹力下，
同时向外侧延伸，注意：该处两个第二弹簧901的弹力大于第一弹簧804的弹力，当伸缩套杆9同时向外侧延伸时，能够有效的带动推杆1001和弧板1003配合着导向轨1002同时向两侧移动，此时螺纹杆801失去两个弧板1003的螺纹限位，而在竖管3内侧水压的作用下，使得滑筒803和螺纹杆801向上移动，此时螺纹杆801恢复到初始状态，而两个弧板1003继续限位在螺纹杆801外侧，从而使得第一弹簧804减小了向下的推力，因此能够使得竖管3内侧的水压带动阀板806向上的推动量，从而能够带动引导杆807配合着螺旋槽401在滚珠808的滑动作用下，使得外壳5旋转的角度更大，进而能够有效的使得外壳5外侧的调节孔501与内喷头孔601完全重合，并使得内喷头孔601喷水量达到最大，该结构不仅能够将淤堵在调节孔501和内喷头孔601的杂质进行拉扯清理，还能在内喷头孔601喷水量最大的作用下，将拉扯后的杂质冲出，从而有效的对灌溉喷头的淤堵进行清理，进而便于了淤堵清理后的灌溉喷头继续使用，如果需要再次调节喷水量，只需要工作人员定期的来旋转螺纹杆801即可，注意：此时的螺纹杆801与两个弧板1003内侧的螺纹可能存在错位，但是只需要通过人工手动旋转几圈，就能使得螺纹杆801外侧重新与两个弧板1003内壁螺纹连接，由此，完成一系列工作。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.喷头淤堵自动清理装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)左侧设置有进水管(2)，且所述支撑座(1)上方中间处连通有竖管(3)，所述竖管(3)外侧上方轴承连接有连接头(4)，且所述连接头(4)外侧上方安装有外壳(5)，所述外壳(5)内侧设置有内壳(6)，所述内壳(6)内侧顶部连接有限位头(7)，且所述限位头(7)内侧设置有能够在水压的配合下、调节喷头出水量大小的调节机构(8)，所述竖管(3)上方前后外侧均连通有伸缩套杆(9)，所述内壳(6)内侧设置有能够在喷头产生堵塞的情况下、起到辅助清理和排渣效果的解锁机构(10)。2.根据权利要求1所述的喷头淤堵自动清理装置，其特征在于：所述连接头(4)内壁开设有螺旋槽(401)。3.根据权利要求1所述的喷头淤堵自动清理装置，其特征在于：所述外壳(5)外侧阵列开设有调节孔(501)，且所述外壳(5)与所述内壳(6)构成环形密封滑动结构，所述内壳(6)安装于所述竖管(3)上方外侧，且所述内壳(6)外侧阵列开设有内喷头孔(601)，所述调节孔(501)与所述内喷头孔(601)在初始状态下为错位设置。4.根据权利要求1所述的喷头淤堵自动清理装置，其特征在于：所述限位头(7)内壁开设有滑槽(701)。5.根据权利要求2所述的喷头淤堵自动清理装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括贯穿连接在所述外壳(5)和所述内壳(6)内侧的螺纹杆(801)，且所述螺纹杆(801)末端安装有推板(802)，所述推板(802)下方设置有滑筒(803)，且所述滑筒(803)底部连接有第一弹簧(804)，所述第一弹簧(804)内侧设置有滑杆(805)，且所述滑杆(805)下端安装有阀板(806)，所述阀板(806)底部左右两侧均连接有引导杆(807)，且所述引导杆(807)末端滚动连接有滚珠(808)。6.根据权利要求5所述的喷头淤堵自动清理装置，其特征在于：所述引导杆(807)通过所述滚珠(808)与所述连接头(4)内壁的螺旋槽(401)构成滑动结构，所述滑筒(803)外侧与所述限位头(7)在滑槽(701)的配合下构成升降滑动结构。7.根据权利要求1所述的喷头淤堵自动清理装置，其特征在于：所述伸缩套杆(9)外侧卡设有第二弹簧(901)，且所述伸缩套杆(9)关于所述竖管(3)的竖向中心线对称设置有两个。8.根据权利要求1所述的喷头淤堵自动清理装置，其特征在于：所述解锁机构(10)包括连接在所述伸缩套杆(9)外端的推杆(1001)，且所述推杆(1001)底端滑动连接有导向轨(1002)，所述推杆(1001)上端不设置有弧板(1003)，所述导向轨(1002)两端与所述内壳(6)内壁相连接。

技术总结
本发明公开了一种喷头淤堵自动清理装置，包括支撑座，所述支撑座左侧设置有进水管，且所述支撑座上方中间处连通有竖管，所述竖管外侧上方轴承连接有连接头，且所述连接头外侧上方安装有外壳，且所述限位头内侧设置有能够在水压的配合下、调节喷头出水量大小的调节机构，所述竖管上方前后外侧均连通有伸缩套杆，所述内壳内侧设置有能够在喷头产生堵塞的情况下、起到辅助清理和排渣效果的解锁机构。本发明通过解锁机构，该结构不仅能够将淤堵在调节孔和内喷头孔的杂质进行拉扯清理，还能在内喷头孔喷水量最大的作用下，将拉扯后的杂质冲出，从而有效的对灌溉喷头的淤堵进行清理，进而便于了淤堵清理后的灌溉喷头继续使用。而便于了淤堵清理后的灌溉喷头继续使用。而便于了淤堵清理后的灌溉喷头继续使用。


技术研发人员：沈志祥 张涛 曾海涛 单晓明
受保护的技术使用者：江苏久智环境科技服务有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/25