一种PC膜片成型用加热系统的制作方法

一种pc膜片成型用加热系统
技术领域
1.本发明属于pc膜片成型技术领域，具体涉及一种pc膜片成型用加热系统。


背景技术：

2.pc膜片的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品类型。
3.现有技术存在以下问题：pc膜片成型多是采用热压成型技术，即先将pc膜片加热，然后将加热后的pc膜片送入模具中进行模具压型，当时现有的pc膜片成型生产线和系统，存在下列问题，一方面生产线过长，投入和维护成本高，另一方面，在对pc膜片成型热压时，缺少必要的遇热过程，现有热压成型多是将pc膜片直接进行加热，这种方式容易导致pc膜片在骤冷骤热中，pc膜片受热不均，导致后续热压成品率低且成品质量差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种pc膜片成型用加热系统，具有方便pc膜片热压成型的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pc膜片成型用加热系统，包括pc膜片换位组件，所述pc膜片换位组件外围设置有pc膜片加热组件、pc膜片压紧成型组件和pc膜片进料输送组件，所述pc膜片加热组件内部形成对pc膜片的预热和加热结构，所述pc膜片压紧成型组件上形成pc膜片成型的压紧结构，所述pc膜片进料输送组件形成向pc膜片换位组件送pc膜片半成品料的结构，所述pc膜片换位组件在pc膜片加热组件、pc膜片压紧成型组件和pc膜片进料输送组件之间形成定点定位的换位送料结构；
6.所述pc膜片加热组件包括pc膜片加热座台，所述pc膜片加热座台上方通过第一支撑臂和第二支撑臂固定设置有弧型pc膜片加热罩和pc膜片预热罩，所述弧型pc膜片加热罩内壁的顶部和底部均设置有pc膜片加热棒，且弧型pc膜片加热罩背部设置有抽风背管，所述pc膜片预热罩顶部和底部均设置有送风端管，且pc膜片预热罩背部设置有后端贯穿槽。
7.优选的，所述pc膜片换位组件包括pc膜片换位架和u型放置槽台，所述pc膜片换位架上转动设置有换位轮，且pc膜片换位架上设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有带槽凸轮，所述带槽凸轮上设置有拨动横臂和拨动臂杆，所述换位轮上设置有弧型限位槽和拨动滑槽，且换位轮通过支撑竖臂固定设置有多根横向支撑臂，所述横向支撑臂端部设置有端部横台，所述端部横台上设置有贯穿滑动，所述u型放置槽台后端设置有t型背台，所述t型背台上设置有导向滑杆，所述导向滑杆上设置有顶紧弹簧；
8.所述pc膜片压紧成型组件包括pc膜片压紧成型架，所述pc膜片压紧成型架上设置有下模具和pc膜片压紧成型气缸，所述pc膜片压紧成型气缸底部设置有上模具；
9.所述pc膜片进料输送组件包括pc膜片进料输送架，所述pc膜片进料输送架上设置有进料输送辊和伺服电机，所述进料输送辊外部设置有进料输送带。
10.优选的，所述pc膜片换位组件设置在pc膜片加热组件、pc膜片压紧成型组件和pc
膜片进料输送组件中部，所述pc膜片加热组件设置在pc膜片进料输送组件和pc膜片压紧成型组件之间。
11.优选的，通过所述pc膜片加热棒使得弧型pc膜片加热罩内部形成高温的加热环境，所述抽风背管与外部抽风装置的进风口连通，所述送风端管与外部抽风装置的出风口连通，所述弧型pc膜片加热罩内部形成对pc膜片的高温加热环境，所述pc膜片预热罩内形成对pc膜片的低温预热环境。
12.优选的，所述导向滑杆通过贯穿滑动与端部横台贯穿滑动，所述顶紧弹簧的两端抵触在t型背台和端部横台上，通过所述顶紧弹簧的顶紧，所述u型放置槽台在端部横台上自然上顶。
13.优选的，所述进料输送带远端通过后端贯穿槽贯穿pc膜片预热罩罩体，且进料输送带的远端正对pc膜片换位组件上的一个u型放置槽台，所述进料输送带的上端面高度高于u型放置槽台放置槽的底面槽体高度。
14.优选的，所述pc膜片换位组件上设置有三组u型放置槽台，三组所述u型放置槽台分别作为pc膜片的上料台结构、加热台结构和压紧成型台结构，所述驱动电机带动带槽凸轮转动，所述换位轮通过轴杆和轴承座在pc膜片换位架顶部转动，所述带槽凸轮的轮体在弧型限位槽内限位转动，所述拨动横臂端部的拨动臂杆通过拨动滑槽拨动换位轮的轮体。
15.优选的，所述pc膜片压紧成型气缸带动上模具上下动作，所述上模具和下模具之间形成上下顶压式的挤压合模和开模结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，pc膜片加热组件、pc膜片压紧成型组件和pc膜片进料输送组件围绕设置在pc膜片换位组件外部，pc膜片换位组件在pc膜片加热组件、pc膜片压紧成型组件和pc膜片进料输送组件之间形成定点定位的换位送料结构，实际使用时，通过pc膜片加热棒使得弧型pc膜片加热罩内部形成高温的加热环境，抽风背管与外部抽风装置的进风口连通，送风端管与外部抽风装置的出风口连通，通过pc膜片加热棒，弧型pc膜片加热罩内部形成对pc膜片的高温加热环境，当pc膜片经过弧型pc膜片加热罩时，高温环境会对pc膜片进行加热，同时通过外部抽风装置和抽风背管使得，弧型pc膜片加热罩内部产生微量的负压环境，此时高温空气会被送入pc膜片预热罩内，此时pc膜片预热罩内形成对pc膜片的低温预热环境，在对pc膜片加热时，pc膜片会经过预热和高温加热，通过此种方式，一方面可以充分利用pc膜片加热棒产生的热量，另一方面，可以保证pc膜片加热的质量和效果，通过pc膜片换位组件换位时，带槽凸轮的轮体在弧型限位槽内限位转动，拨动横臂端部的拨动臂杆通过拨动滑槽拨动换位轮的轮体，通过带槽凸轮和换位轮的配合，可实现三个u型放置槽台之间的相互换位，实际使用时，pc膜片换位组件上设置有三组u型放置槽台，三组u型放置槽台分别作为pc膜片的上料台结构、加热台结构和压紧成型台结构，三组u型放置槽台之间相互换位，一组u型放置槽台首先会承接到进料输送带送入的pc膜片半成品料，然后通过pc膜片换位组件的换位动作，此时pc膜片半成品料会被送入弧型pc膜片加热罩和pc膜片预热罩内进行预热和加热，加热后的pc膜片半成品料，再次通过pc膜片换位组件的换位动作，会被送入pc膜片压紧成型组件内，此时pc膜片压紧成型气缸带动上模具上下动作，上模具和下模具之间形成上下顶压式的挤压合模和开模结构，通过这种结构，实现对加热后pc膜片半成品料的挤压成型，此时导向滑杆通过贯穿滑动与端部横台贯穿滑动，通过顶紧弹簧的顶紧，u型放置槽台在端部横台上自然上顶，通过
此种结构，实现u型放置槽台相对端部横台的上下动作和自动复位，上下动作是为了配合上模具和下模具之间的挤压合模，使得pc膜片半成品料可以很好的在上模具和下模具之间吻合，本发明结构简单，生产设备紧凑，本发明以pc膜片换位组件为中心进行环绕式设置，可以最大化的减少设备的占地空间，同时本发明对加热系统进行改进，使得本发明可以很好的对pc膜片进行加热，同时利用到一部分的热量对pc膜片进行预热，保证对pc膜片的加热质量和效率。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的爆炸图；
19.图3为本发明pc膜片加热组件的立体图；
20.图4为本发明pc膜片换位组件的立体图；
21.图5为本发明pc膜片换位组件的爆炸图；
22.图6为本发明pc膜片压紧成型组件的立体图；
23.图7为本发明pc膜片进料输送组件的立体图；
24.图中：100、pc膜片加热组件；101、pc膜片加热座台；102、第一支撑臂；103、抽风背管；104、弧型pc膜片加热罩；105、pc膜片加热棒；106、pc膜片预热罩；107、送风端管；108、后端贯穿槽；109、第二支撑臂；200、pc膜片换位组件；201、pc膜片换位架；202、驱动电机；203、弧型限位槽；204、拨动滑槽；205、横向支撑臂；206、拨动臂杆；207、导向滑杆；208、顶紧弹簧；209、u型放置槽台；210、t型背台；211、贯穿滑动；212、端部横台；213、拨动横臂；214、带槽凸轮；215、支撑竖臂；216、换位轮；300、pc膜片压紧成型组件；301、pc膜片压紧成型架；302、下模具；303、上模具；304、pc膜片压紧成型气缸；400、pc膜片进料输送组件；401、pc膜片进料输送架；402、进料输送辊；403、伺服电机；404、进料输送带。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种pc膜片成型用加热系统，包括pc膜片换位组件200，pc膜片换位组件200外围设置有pc膜片加热组件100、pc膜片压紧成型组件300和pc膜片进料输送组件400，pc膜片加热组件100内部形成对pc膜片的预热和加热结构，pc膜片压紧成型组件300上形成pc膜片成型的压紧结构，pc膜片进料输送组件400形成向pc膜片换位组件200送pc膜片半成品料的结构，pc膜片换位组件200在pc膜片加热组件100、pc膜片压紧成型组件300和pc膜片进料输送组件400之间形成定点定位的换位送料结构，pc膜片换位组件200设置在pc膜片加热组件100、pc膜片压紧成型组件300和pc膜片进料输送组件400中部，pc膜片加热组件100设置在pc膜片进料输送组件400和pc膜片压紧成型组件300之间；
27.pc膜片加热组件100包括pc膜片加热座台101，pc膜片加热座台101上方通过第一
支撑臂102和第二支撑臂109固定设置有弧型pc膜片加热罩104和pc膜片预热罩106，弧型pc膜片加热罩104内壁的顶部和底部均设置有pc膜片加热棒105，且弧型pc膜片加热罩104背部设置有抽风背管103，pc膜片预热罩106顶部和底部均设置有送风端管107，且pc膜片预热罩106背部设置有后端贯穿槽108，通过pc膜片加热棒105使得弧型pc膜片加热罩104内部形成高温的加热环境，抽风背管103与外部抽风装置的进风口连通，送风端管107与外部抽风装置的出风口连通，弧型pc膜片加热罩104内部形成对pc膜片的高温加热环境，pc膜片预热罩106内形成对pc膜片的低温预热环境；
28.pc膜片换位组件200包括pc膜片换位架201和u型放置槽台209，pc膜片换位架201上转动设置有换位轮216，且pc膜片换位架201上设置有驱动电机202，驱动电机202输出轴上设置有带槽凸轮214，带槽凸轮214上设置有拨动横臂213和拨动臂杆206，换位轮216上设置有弧型限位槽203和拨动滑槽204，且换位轮216通过支撑竖臂215固定设置有多根横向支撑臂205，横向支撑臂205端部设置有端部横台212，端部横台212上设置有贯穿滑动211，u型放置槽台209后端设置有t型背台210，t型背台210上设置有导向滑杆207，导向滑杆207上设置有顶紧弹簧208，导向滑杆207通过贯穿滑动211与端部横台212贯穿滑动，顶紧弹簧208的两端抵触在t型背台210和端部横台212上，通过顶紧弹簧208的顶紧，u型放置槽台209在端部横台212上自然上顶，pc膜片换位组件200上设置有三组u型放置槽台209，三组u型放置槽台209分别作为pc膜片的上料台结构、加热台结构和压紧成型台结构，驱动电机202带动带槽凸轮214转动，换位轮216通过轴杆和轴承座在pc膜片换位架201顶部转动，带槽凸轮214的轮体在弧型限位槽203内限位转动，拨动横臂213端部的拨动臂杆206通过拨动滑槽204拨动换位轮216的轮体；
29.pc膜片压紧成型组件300包括pc膜片压紧成型架301，pc膜片压紧成型架301上设置有下模具302和pc膜片压紧成型气缸304，pc膜片压紧成型气缸304底部设置有上模具303，pc膜片压紧成型气缸304带动上模具303上下动作，上模具303和下模具302之间形成上下顶压式的挤压合模和开模结构；
30.pc膜片进料输送组件400包括pc膜片进料输送架401，pc膜片进料输送架401上设置有进料输送辊402和伺服电机403，进料输送辊402外部设置有进料输送带404。进料输送带404远端通过后端贯穿槽108贯穿pc膜片预热罩106罩体，且进料输送带404的远端正对pc膜片换位组件200上的一个u型放置槽台209，进料输送带404的上端面高度高于u型放置槽台209放置槽的底面槽体高度。
31.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，pc膜片加热组件100、pc膜片压紧成型组件300和pc膜片进料输送组件400围绕设置在pc膜片换位组件200外部，pc膜片换位组件200在pc膜片加热组件100、pc膜片压紧成型组件300和pc膜片进料输送组件400之间形成定点定位的换位送料结构，实际使用时，通过pc膜片加热棒105使得弧型pc膜片加热罩104内部形成高温的加热环境，抽风背管103与外部抽风装置的进风口连通，送风端管107与外部抽风装置的出风口连通，通过pc膜片加热棒105，弧型pc膜片加热罩104内部形成对pc膜片的高温加热环境，当pc膜片经过弧型pc膜片加热罩104时，高温环境会对pc膜片进行加热，同时通过外部抽风装置和抽风背管103使得，弧型pc膜片加热罩104内部产生微量的负压环境，此时高温空气会被送入pc膜片预热罩106内，此时pc膜片预热罩106内形成对pc膜片的低温预热环境，在对pc膜片加热时，pc膜片会经过预热和高温加热，通过此种方式，一
方面可以充分利用pc膜片加热棒105产生的热量，另一方面，可以保证pc膜片加热的质量和效果，通过pc膜片换位组件200换位时，带槽凸轮214的轮体在弧型限位槽203内限位转动，拨动横臂213端部的拨动臂杆206通过拨动滑槽204拨动换位轮216的轮体，通过带槽凸轮214和换位轮216的配合，可实现三个u型放置槽台209之间的相互换位，实际使用时，pc膜片换位组件200上设置有三组u型放置槽台209，三组u型放置槽台209分别作为pc膜片的上料台结构、加热台结构和压紧成型台结构，三组u型放置槽台209之间相互换位，一组u型放置槽台209首先会承接到进料输送带404送入的pc膜片半成品料，然后通过pc膜片换位组件200的换位动作，此时pc膜片半成品料会被送入弧型pc膜片加热罩104和pc膜片预热罩106内进行预热和加热，加热后的pc膜片半成品料，再次通过pc膜片换位组件200的换位动作，会被送入pc膜片压紧成型组件300内，此时pc膜片压紧成型气缸304带动上模具303上下动作，上模具303和下模具302之间形成上下顶压式的挤压合模和开模结构，通过这种结构，实现对加热后pc膜片半成品料的挤压成型，此时导向滑杆207通过贯穿滑动211与端部横台212贯穿滑动，通过顶紧弹簧208的顶紧，u型放置槽台209在端部横台212上自然上顶，通过此种结构，实现u型放置槽台209相对端部横台212的上下动作和自动复位，上下动作是为了配合上模具303和下模具302之间的挤压合模，使得pc膜片半成品料可以很好的在上模具303和下模具302之间吻合，本发明结构简单，生产设备紧凑，本发明以pc膜片换位组件200为中心进行环绕式设置，可以最大化的减少设备的占地空间，同时本发明对加热系统进行改进，使得本发明可以很好的对pc膜片进行加热，同时利用到一部分的热量对pc膜片进行预热，保证对pc膜片的加热质量和效率。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pc膜片成型用加热系统，包括pc膜片换位组件(200)，其特征在于：所述pc膜片换位组件(200)外围设置有pc膜片加热组件(100)、pc膜片压紧成型组件(300)和pc膜片进料输送组件(400)，所述pc膜片加热组件(100)内部形成对pc膜片的预热和加热结构，所述pc膜片压紧成型组件(300)上形成pc膜片成型的压紧结构，所述pc膜片进料输送组件(400)形成向pc膜片换位组件(200)送pc膜片半成品料的结构，所述pc膜片换位组件(200)在pc膜片加热组件(100)、pc膜片压紧成型组件(300)和pc膜片进料输送组件(400)之间形成定点定位的换位送料结构；所述pc膜片加热组件(100)包括pc膜片加热座台(101)，所述pc膜片加热座台(101)上方通过第一支撑臂(102)和第二支撑臂(109)固定设置有弧型pc膜片加热罩(104)和pc膜片预热罩(106)，所述弧型pc膜片加热罩(104)内壁的顶部和底部均设置有pc膜片加热棒(105)，且弧型pc膜片加热罩(104)背部设置有抽风背管(103)，所述pc膜片预热罩(106)顶部和底部均设置有送风端管(107)，且pc膜片预热罩(106)背部设置有后端贯穿槽(108)。2.根据权利要求1所述的一种pc膜片成型用加热系统，其特征在于：所述pc膜片换位组件(200)包括pc膜片换位架(201)和u型放置槽台(209)，所述pc膜片换位架(201)上转动设置有换位轮(216)，且pc膜片换位架(201)上设置有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)输出轴上设置有带槽凸轮(214)，所述带槽凸轮(214)上设置有拨动横臂(213)和拨动臂杆(206)，所述换位轮(216)上设置有弧型限位槽(203)和拨动滑槽(204)，且换位轮(216)通过支撑竖臂(215)固定设置有多根横向支撑臂(205)，所述横向支撑臂(205)端部设置有端部横台(212)，所述端部横台(212)上设置有贯穿滑动(211)，所述u型放置槽台(209)后端设置有t型背台(210)，所述t型背台(210)上设置有导向滑杆(207)，所述导向滑杆(207)上设置有顶紧弹簧(208)；所述pc膜片压紧成型组件(300)包括pc膜片压紧成型架(301)，所述pc膜片压紧成型架(301)上设置有下模具(302)和pc膜片压紧成型气缸(304)，所述pc膜片压紧成型气缸(304)底部设置有上模具(303)；所述pc膜片进料输送组件(400)包括pc膜片进料输送架(401)，所述pc膜片进料输送架(401)上设置有进料输送辊(402)和伺服电机(403)，所述进料输送辊(402)外部设置有进料输送带(404)。3.根据权利要求1所述的一种pc膜片成型用加热系统，其特征在于：所述pc膜片换位组件(200)设置在pc膜片加热组件(100)、pc膜片压紧成型组件(300)和pc膜片进料输送组件(400)中部，所述pc膜片加热组件(100)设置在pc膜片进料输送组件(400)和pc膜片压紧成型组件(300)之间。4.根据权利要求1所述的一种pc膜片成型用加热系统，其特征在于：通过所述pc膜片加热棒(105)使得弧型pc膜片加热罩(104)内部形成高温的加热环境，所述抽风背管(103)与外部抽风装置的进风口连通，所述送风端管(107)与外部抽风装置的出风口连通，所述弧型pc膜片加热罩(104)内部形成对pc膜片的高温加热环境，所述pc膜片预热罩(106)内形成对pc膜片的低温预热环境。5.根据权利要求2所述的一种pc膜片成型用加热系统，其特征在于：所述导向滑杆(207)通过贯穿滑动(211)与端部横台(212)贯穿滑动，所述顶紧弹簧(208)的两端抵触在t型背台(210)和端部横台(212)上，通过所述顶紧弹簧(208)的顶紧，所述u型放置槽台(209)
在端部横台(212)上自然上顶。6.根据权利要求2所述的一种pc膜片成型用加热系统，其特征在于：所述进料输送带(404)远端通过后端贯穿槽(108)贯穿pc膜片预热罩(106)罩体，且进料输送带(404)的远端正对pc膜片换位组件(200)上的一个u型放置槽台(209)，所述进料输送带(404)的上端面高度高于u型放置槽台(209)放置槽的底面槽体高度。7.根据权利要求2所述的一种pc膜片成型用加热系统，其特征在于：所述pc膜片换位组件(200)上设置有三组u型放置槽台(209)，三组所述u型放置槽台(209)分别作为pc膜片的上料台结构、加热台结构和压紧成型台结构，所述驱动电机(202)带动带槽凸轮(214)转动，所述换位轮(216)通过轴杆和轴承座在pc膜片换位架(201)顶部转动，所述带槽凸轮(214)的轮体在弧型限位槽(203)内限位转动，所述拨动横臂(213)端部的拨动臂杆(206)通过拨动滑槽(204)拨动换位轮(216)的轮体。8.根据权利要求2所述的一种pc膜片成型用加热系统，其特征在于：所述pc膜片压紧成型气缸(304)带动上模具(303)上下动作，所述上模具(303)和下模具(302)之间形成上下顶压式的挤压合模和开模结构。

技术总结
本发明公开了一种PC膜片成型用加热系统，包括PC膜片换位组件，所述PC膜片换位组件外围设置有PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件，所述PC膜片加热组件内部形成对PC膜片的预热和加热结构，所述PC膜片压紧成型组件上形成PC膜片成型的压紧结构，所述PC膜片进料输送组件形成向PC膜片换位组件送PC膜片半成品料的结构，所述PC膜片换位组件在PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件之间形成定点定位的换位送料结构，本发明使用时，PC膜片加热组件、PC膜片压紧成型组件和PC膜片进料输送组件围绕设置在PC膜片换位组件外部。膜片换位组件外部。膜片换位组件外部。


技术研发人员：余求玉 朱乃春 喻允斌 王晶
受保护的技术使用者：安徽徽合台智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/26