连续式阀杆表面快速抛光设备的制作方法

1.本发明涉及阀杆加工设备技术领域，具体是连续式阀杆表面快速抛光设备。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，现有的阀杆在生产过程中需要对阀杆进行打磨，现有的打磨设备在对阀杆进行加工的时候必须先将阀杆两端进行定位，然后通过打磨盘对阀杆表面进行打磨处理，打磨完毕后将阀杆取下更换新的阀杆，这样更换的过程中就会影响加工效率，另外由于阀杆两端处于夹持状态，这样会存在打磨死角，比如专利公告号为cn212886955u的专利中记载了一种阀杆生产用抛光装置，该装置通过将阀杆两端夹持，然后对阀杆表面打磨，工装效率低。
3.专利公告号为cn113478369b的专利中记载了一种不锈钢阀杆抛光机，该产品通过夹持机构对阀杆进行夹持，通过驱动电机带动夹持机构和阀杆转动，并通过抛光机构对阀杆进行限位，使得阀杆的轴线始终与驱动电机的轴线重合，从而保证阀杆定轴转动，保证了打磨和抛光的均匀度，上述装置仍然需要不断的上下料，工装定位较为麻烦。
4.基于此，现在提供连续式阀杆表面快速抛光设备，可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供连续式阀杆表面快速抛光设备，以解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.连续式阀杆表面快速抛光设备，包括底座和设置在其上端用于提供待打磨阀杆a的供料部件，所述供料部件的出料位置设有用于对阀杆a进行打磨的打磨部件，打磨部件两侧设有用于对阀杆a进行夹持的定位部件，所述底座上端设有便于打磨部件和定位部件固定的支架，所述底座上端还设有收集打磨后阀杆a的收料槽，收料槽内壁设有缓冲棉，提高缓冲效果，在实际使用时，通过将待打磨的阀杆a防止在供料部件中，通过供料部件将阀杆a送到定位部件位置，通过定位部件继续输送阀杆a输送过程中打磨部件可以对阀杆a外侧进行快速打磨处理，所述供料部件、打磨部件和定位部件电性连接控制面板。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
9.在可选方案中：定位部件包括对称设置在打磨部件上下游的夹持活动转盘，所述夹持活动转盘转动设置在夹持定位盘上，所述夹持定位盘外侧通过连接横架与支架连接，所述夹持活动转盘连接用于带动其转动的夹持驱动件，所述夹持定位盘中心位置设有便于阀杆a穿过的夹持穿口，所述夹持活动转盘内侧阵列分布有若干个夹持抵压凸起，所述夹持定位盘上阵列分布有多个夹持滑座，所述夹持滑座滑动设置在夹持定位盘表面的夹持导向套上，所述夹持滑座外端转动设有一个夹持抵压轮，所述夹持抵压轮与夹持抵压凸起位置
相对应，所述夹持滑座表面的复位块与夹持导向套之间通过夹持复位弹簧连接，所述夹持滑座内端转动设有夹持定位轮，所述夹持定位轮外侧设有提高夹持效果的橡胶层，至少一个夹持定位轮连接用于带动其转动的进给电机。
10.在可选方案中：每个夹持滑座上的夹持定位轮可以设置两个，且两个夹持定位轮处于同一水平面，这样就可以提高对阀杆a夹持的稳定性。
11.在可选方案中：所述夹持驱动件包括横至在两个夹持活动转盘上方的调节轴杆，所述调节轴杆转动设置在定位横板中间位置，所述定位横板两端与支架连接固定，所述调节轴杆上设有与夹持活动转盘外侧齿环相配合的第一调节齿轮，所述调节轴杆上还设有一个调节涡轮，所述调节涡轮与调节蜗杆相互配合，所述调节蜗杆设置在夹持驱动轴上，夹持驱动轴转动设置在支架上，所述夹持驱动轴连接用于带动其转动的调节电机。
12.在可选方案中：所述夹持定位轮外侧倒圆设置。
13.在可选方案中：所述送料部件包括设置在底座上方的传输带，传输带两侧对称设有传输侧板，两个传输侧板中间位置设有一个连接架，连接架连接用于带动其高度调节的升降推动杆，升降推动杆下端设置在底座上，通过升降推动杆可以调节阀杆a的初始高度，所述传输带用于输送阀杆a，所述传输带一侧固定有用于防止阀杆a的装料盒，所述装料盒呈倾斜设置，所述装料盒上端设有与阀杆a相配合的缓存腔室，所述缓存腔室靠近传输带的位置设有出料缺口，出料缺口下端口与传输带的距离与单个阀杆a的直径相对应，所述传输带与阀杆a之间的摩擦力大于阀杆a与阀杆a之间的摩擦力，所述传输带尾端设有用于将阀杆a向中间引导的两个引导斜板，两个引导斜板呈八字形结构，所述传输带末端设有用于测量阀杆a直径的测量单元，通过测量单元获取阀杆a的直径。
14.在可选方案中：所述引导斜板一端通过复位转轴与传输侧板转动连接，所述复位转轴与传输侧板之间通过复位扭簧连接。
15.在可选方案中：所述打磨部件包括打磨定位盘，所述打磨定位盘外侧通过定位杆与支架连接固定，所述打磨定位盘上同轴转动设有一个打磨旋转盘，所述打磨旋转盘连接用于带动其转动的打磨驱动件，所述打磨旋转盘中间位置设有一个便于阀杆a穿过的打磨穿孔，所述打磨旋转盘上安装有一个浮动滑套，所述浮动滑套上转动设有两个打磨带轮，两个打磨带轮之间配合设有用于对阀杆a表面进行打磨的打磨带，所述打磨带轮连接用于带动其转动的传动件，所述浮动滑套两端对称设有滑动孔，该滑动孔中滑动设有一个浮动导向杆，所述浮动导向杆一端与打磨旋转盘表面的定位侧块连接固定，所述浮动滑套滑动方向朝向打磨穿孔轴心，所述浮动滑套与定位侧块之间设有浮动复位弹簧，所述浮动滑套中间位置安装有一个电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的输出端设有一个用于顶压阀杆a的抵压头，所述抵压头上设有与阀杆a表面滚动接触的滚珠。
16.在可选方案中：所述传动件包括设置在打磨旋转盘上的固定摩擦环，摩擦环与第一从动摩擦轮摩擦接触，所述第一从动摩擦轮所在的固定轴转动设置在打磨旋转盘上，该固定轴另一端同轴设有一个第二从动摩擦轮，至少一个打磨带轮外侧同轴设有一个辅助摩擦轮，辅助摩擦轮与第二从动摩擦轮以及张紧轮之间通过传动带传动连接，所述张紧轮的固定轴安装在弹力滑组上。
17.在可选方案中：所述弹力滑组包括固定在打磨旋转盘表面的张紧滑轨，所述张紧滑轨表面开设有截面为t型的滑槽，该滑槽中滑动设有一个张紧滑块，所述张紧滑块与张紧
滑轨一端通过张紧弹簧连接。
18.在可选方案中：所述打磨驱动件包括设置再打磨旋转盘外侧的打磨从动齿环，所述打磨定位盘上安装有一个打磨转向电机，所述打磨转向电机的输出端设有打磨驱动轮，所述打磨驱动轮与打磨从动齿环相互啮合。
19.在可选方案中：所述测量单元包括设置在传输带上方呈水平设置的下压辊，所述下压辊的布置方向与传输带的传输方向垂直，所述下压辊与传输带传输面之间的距离小于阀杆a的直径，当阀杆a路过下压辊位置时，下压辊会被顶起来，顶起的高度加上预设的距离就是阀杆a的直径，所述下压辊一端转动设置在升降滑板上，所述升降滑板下端滑动设置在传输侧板外侧，所述传输侧板表面设有限制升降滑板上下滑动的升降导向套，所述升降滑板外侧设有升降复位侧块，所述升降复位侧块与升降导向套之间通过弹簧连接，所述传输侧板外侧设有检测升降滑板下端移动距离的距离传感器。
20.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
21.本技术针对现有需要进行设计，可以自行连续给料，还可以根据阀杆的直径来调整夹持的力度，保证夹持效果，在对阀杆表面打磨的过程中还可以对阀杆进行进给运动，不存在打磨死角，整个加工过程连续，工装定位快速，有效的提高了对阀杆的加工效率，实用性强。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明另一侧的结构示意图；
24.图3为本发明出料端的结构示意图；
25.图4为本发明的夹持活动转盘结构示意图；
26.图5为本发明的下压辊结构示意图；
27.图6为本发明的打磨旋转盘结构示意图；
28.图7为本发明的张紧滑轨结构示意图；
29.图8为本发明中每个夹持滑座上设置两个夹持定位轮的结构示意图。
30.附图标记注释：底座100、收料槽101、支架102、阀杆a；
31.装料盒200、升降推动杆201、传输侧板202、传输带203、引导斜板204、下压辊205、升降滑板206、距离传感器207、升降导向套208、升降复位侧块209；
32.夹持活动转盘300、夹持定位盘301、夹持抵压轮302、夹持滑座303、夹持导向套304、夹持定位轮305、夹持复位弹簧306、夹持穿口307、进给电机308、夹持抵压凸起309；
33.第一调节齿轮400、调节涡轮401、调节电机402、调节蜗杆403、调节轴杆405、定位横板406；
34.打磨定位盘500、打磨转向电机501、打磨从动齿环502、打磨驱动轮504、第一从动摩擦轮505、浮动导向杆506、浮动滑套507、浮动复位弹簧508、打磨旋转盘509、打磨穿孔510、抵压头511、张紧轮512、定位侧块513、打磨带轮514、打磨带515、电动伸缩推杆516、传动带517、第二从动摩擦轮518、张紧滑轨519、张紧弹簧520、张紧滑块521。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
36.在一个实施例中，如图1-图8所示，连续式阀杆表面快速抛光设备，包括底座100和设置在其上端用于提供待打磨阀杆a的供料部件，所述供料部件的出料位置设有用于对阀杆a进行打磨的打磨部件，打磨部件两侧设有用于对阀杆a进行夹持的定位部件，所述底座100上端设有便于打磨部件和定位部件固定的支架102，所述底座100上端还设有收集打磨后阀杆a的收料槽101，收料槽101内壁设有缓冲棉，提高缓冲效果，在实际使用时，通过将待打磨的阀杆a防止在供料部件中，通过供料部件将阀杆a送到定位部件位置，通过定位部件继续输送阀杆a输送过程中打磨部件可以对阀杆a外侧进行快速打磨处理，所述供料部件、打磨部件和定位部件电性连接控制面板；
37.定位部件包括对称设置在打磨部件上下游的夹持活动转盘300，所述夹持活动转盘300转动设置在夹持定位盘301上，所述夹持定位盘301外侧通过连接横架与支架102连接，所述夹持活动转盘300连接用于带动其转动的夹持驱动件，所述夹持定位盘301中心位置设有便于阀杆a穿过的夹持穿口307，所述夹持活动转盘300内侧阵列分布有若干个夹持抵压凸起309，所述夹持定位盘301上阵列分布有多个夹持滑座303，所述夹持滑座303滑动设置在夹持定位盘301表面的夹持导向套304上，所述夹持滑座303外端转动设有一个夹持抵压轮302，所述夹持抵压轮302与夹持抵压凸起309位置相对应，所述夹持滑座303表面的复位块与夹持导向套304之间通过夹持复位弹簧306连接，所述夹持滑座303内端转动设有夹持定位轮305，所述夹持定位轮305外侧设有提高夹持效果的橡胶层，有助于增大夹持面，至少一个夹持定位轮305连接用于带动其转动的进给电机308，在进给电机308的作用下，夹持定位轮305与阀杆a之间的摩擦力可以带动阀杆a移动，这样就可以一边移动一边打磨，不会存在打磨的死角，在夹持活动转盘300与夹持定位盘301相对转动时，夹持抵压凸起309会对夹持抵压轮302产生推动力，使得夹持定位轮305朝向夹持穿口307中心移动，这样就可以对阀杆a进行夹持处理；
38.为了提高夹持效果，每个夹持滑座303上的夹持定位轮305可以设置两个，且两个夹持定位轮305处于同一水平面，这样就可以提高对阀杆a夹持的稳定性；
39.所述夹持驱动件包括横至在两个夹持活动转盘300上方的调节轴杆405，所述调节轴杆405转动设置在定位横板406中间位置，所述定位横板406两端与支架102连接固定，所述调节轴杆405上设有与夹持活动转盘300外侧齿环相配合的第一调节齿轮400，所述调节轴杆405上还设有一个调节涡轮401，所述调节涡轮401与调节蜗杆403相互配合，所述调节蜗杆403设置在夹持驱动轴上，夹持驱动轴转动设置在支架102上，所述夹持驱动轴连接用于带动其转动的调节电机402，在调节电机402的作用下，调节蜗杆403与调节涡轮401相配合带动调节轴杆405转动，调节轴杆405带动第一调节齿轮400转动，第一调节齿轮400与夹持活动转盘300外侧的齿环相配合带动夹持活动转盘300转动；
40.所述夹持定位轮305外侧倒圆设置，使得阀杆a与夹持定位轮305之间过渡更加平滑；
41.所述送料部件包括设置在底座100上方的传输带203，传输带203两侧对称设有传输侧板202，两个传输侧板202中间位置设有一个连接架，连接架连接用于带动其高度调节
的升降推动杆201，升降推动杆201下端设置在底座100上，通过升降推动杆201可以调节阀杆a的初始高度，所述传输带203用于输送阀杆a，所述传输带203一侧固定有用于防止阀杆a的装料盒200，所述装料盒200呈倾斜设置，所述装料盒200上端设有与阀杆a相配合的缓存腔室，所述缓存腔室靠近传输带203的位置设有出料缺口，出料缺口下端口与传输带203的距离与单个阀杆a的直径相对应，这种尺寸都是预先设置，根据阀杆a的直径进行相应的调整，可以使得最下侧阀杆a可以被传输带203顺利传送走，所述传输带203与阀杆a之间的摩擦力大于阀杆a与阀杆a之间的摩擦力，所述传输带203尾端设有用于将阀杆a向中间引导的两个引导斜板204，两个引导斜板204呈八字形结构，且两个引导斜板204之间的最窄宽带与阀杆a的直径相对应，所述传输带203末端设有用于测量阀杆a直径的测量单元，通过测量单元获取阀杆a的直径，以便更好的对阀杆a进行夹持定位；
42.所述引导斜板204一端通过复位转轴与传输侧板202转动连接，所述复位转轴与传输侧板202之间通过复位扭簧连接；
43.所述打磨部件包括打磨定位盘500，所述打磨定位盘500外侧通过定位杆与支架102连接固定，所述打磨定位盘500上同轴转动设有一个打磨旋转盘509，所述打磨旋转盘509连接用于带动其转动的打磨驱动件，所述打磨旋转盘509中间位置设有一个便于阀杆a穿过的打磨穿孔510，所述打磨旋转盘509上安装有一个浮动滑套507，所述浮动滑套507上转动设有两个打磨带轮514，两个打磨带轮514之间配合设有用于对阀杆a表面进行打磨的打磨带515，所述打磨带轮514连接用于带动其转动的传动件，通过传动件带动打磨带轮514转动，所述浮动滑套507两端对称设有滑动孔，该滑动孔中滑动设有一个浮动导向杆506，所述浮动导向杆506一端与打磨旋转盘509表面的定位侧块513连接固定，所述浮动滑套507滑动方向朝向打磨穿孔510轴心，所述浮动滑套507与定位侧块513之间设有浮动复位弹簧508，在浮动复位弹簧508的作用下，打磨带515与阀杆a表面紧压接触，所述浮动滑套507中间位置安装有一个电动伸缩推杆516，所述电动伸缩推杆516的输出端设有一个用于顶压阀杆a的抵压头511，所述抵压头511上设有与阀杆a表面滚动接触的滚珠，这样张紧轮512与阀杆a之间的摩擦就为滚动摩擦，这里可以通过电动伸缩推杆516伸长幅度来抵压阀杆a，进而调节打磨带515对阀杆a的紧压程度；
44.打磨过程中，打磨旋转盘509围绕阀杆a转动，公转的同时，打磨带515也会转动，从而对阀杆a四周进行打磨，夹持穿口307与打磨穿孔510同轴设置；
45.所述传动件包括设置在打磨旋转盘509上的固定摩擦环，摩擦环与第一从动摩擦轮505摩擦接触，所述第一从动摩擦轮505所在的固定轴转动设置在打磨旋转盘509上，该固定轴另一端同轴设有一个第二从动摩擦轮518，至少一个打磨带轮514外侧同轴设有一个辅助摩擦轮，辅助摩擦轮与第二从动摩擦轮518以及张紧轮512之间通过传动带517传动连接，所述张紧轮512的固定轴安装在弹力滑组上，弹力滑组可以使得传动带517处于紧张状态，在打磨旋转盘509与打磨定位盘500相对转动时，固定摩擦环与第一从动摩擦轮505之间的摩擦力会带动第一从动摩擦轮505转动，第一从动摩擦轮505会带动第二从动摩擦轮518转动，第二从动摩擦轮518通过传动带517带动张紧轮512和辅助摩擦轮转动，辅助摩擦轮会带动其中一个打磨带轮514转动，这样就为打磨提供了动力，随着阀杆a的直径变化，浮动滑套507可以在浮动导向杆506上滑动，滑动的过程中第一从动摩擦轮505始终与固定摩擦环接触，在浮动滑套507上下移动的时候，弹力组件可以维持传动带517处于紧张状态；
46.所述弹力滑组包括固定在打磨旋转盘509表面的张紧滑轨519，所述张紧滑轨519表面开设有截面为t型的滑槽，该滑槽中滑动设有一个张紧滑块521，所述张紧滑块521与张紧滑轨519一端通过张紧弹簧520连接，这里的张紧弹簧520处于压索状态，从而保证传动带517有效传动；
47.所述打磨驱动件包括设置再打磨旋转盘509外侧的打磨从动齿环502，所述打磨定位盘500上安装有一个打磨转向电机501，所述打磨转向电机501的输出端设有打磨驱动轮504，所述打磨驱动轮504与打磨从动齿环502相互啮合，通过打磨转向电机501带动打磨驱动轮504转动，打磨驱动轮504与打磨从动齿环502相配合带动打磨旋转盘509转动，进而为打磨提供动力；
48.所述测量单元包括设置在传输带203上方呈水平设置的下压辊205，所述下压辊205的布置方向与传输带203的传输方向垂直，所述下压辊205与传输带203传输面之间的距离小于阀杆a的直径，当阀杆a路过下压辊205位置时，下压辊205会被顶起来，顶起的高度加上预设的距离就是阀杆a的直径，所述下压辊205一端转动设置在升降滑板206上，所述升降滑板206下端滑动设置在传输侧板202外侧，所述传输侧板202表面设有限制升降滑板206上下滑动的升降导向套208，所述升降滑板206外侧设有升降复位侧块209，所述升降复位侧块209与升降导向套208之间通过弹簧连接，所述传输侧板202外侧设有检测升降滑板206下端移动距离的距离传感器207，通过距离传感器207可以快速获取阀杆a推动下压辊205的距离，控制面板中的处理模块会根据预设的距离，从而获取阀杆a的直径；
49.上述实施例公布了连续式阀杆表面快速抛光设备，其中，在实际使用时，将待加工的阀杆a放置在装料盒200上，在重力的作用下，多个阀杆a依次排队设置，在传输带203的传输下，最下侧的阀杆a会输送至夹持活动转盘300位置，传输带203端部的测量单元会获取阀杆a的直径，在控制面板的作用下，调节电机402会带动调节蜗杆403转动，调节蜗杆403通过调节涡轮401带动调节轴杆405转动，调节轴杆405外侧的第一调节齿轮400会带动夹持活动转盘300转动，在夹持活动转盘300与夹持定位盘301相对转动时，夹持抵压凸起309会对夹持抵压轮302产生推动力，使得夹持定位轮305朝向夹持穿口307中心移动，这样就可以对阀杆a进行夹持处理，在进给电机308的作用下，夹持定位轮305与阀杆a之间的摩擦力可以带动阀杆a移动，这样就可以一边移动一边打磨，不会存在打磨的死角；
50.在阀杆a移动的过程中，在打磨驱动件的作用下打磨旋转盘509与打磨定位盘500相对转动，在打磨旋转盘509与打磨定位盘500相对转动时，固定摩擦环与第一从动摩擦轮505之间的摩擦力会带动第一从动摩擦轮505转动，第一从动摩擦轮505会带动第二从动摩擦轮518转动，第二从动摩擦轮518通过传动带517带动张紧轮512和辅助摩擦轮转动，辅助摩擦轮会带动其中一个打磨带轮514转动，打磨带轮514带动打磨带515转动，打磨带515会对阀杆a表面进行打磨处理，随着阀杆a的直径变化，浮动滑套507可以在浮动导向杆506上滑动，滑动的过程中第一从动摩擦轮505始终与固定摩擦环接触，在浮动滑套507上下移动的时候；
51.需要注意的时，在阀杆a移动的过程中始终有一端处于夹持状态，打磨完毕后的阀杆a会被接走或坠入收料槽101中缓存。
52.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.连续式阀杆表面快速抛光设备，包括底座(100)和设置在其上端用于提供待打磨阀杆a的供料部件，所述供料部件的出料位置设有用于对阀杆a进行打磨的打磨部件，其特征在于，打磨部件两侧设有用于对阀杆a进行夹持的定位部件，所述底座(100)上端设有便于打磨部件和定位部件固定的支架(102)，所述底座(100)上端还设有收集打磨后阀杆a的收料槽(101)，所述供料部件、打磨部件和定位部件电性连接控制面板。2.根据权利要求1所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，定位部件包括对称设置在打磨部件上下游的夹持活动转盘(300)，所述夹持活动转盘(300)转动设置在夹持定位盘(301)上，所述夹持定位盘(301)外侧通过连接横架与支架(102)连接，所述夹持活动转盘(300)连接用于带动其转动的夹持驱动件，所述夹持定位盘(301)中心位置设有便于阀杆a穿过的夹持穿口(307)，所述夹持活动转盘(300)内侧阵列分布有若干个夹持抵压凸起(309)，所述夹持定位盘(301)上阵列分布有多个夹持滑座(303)，所述夹持滑座(303)滑动设置在夹持定位盘(301)表面的夹持导向套(304)上，所述夹持滑座(303)外端转动设有一个夹持抵压轮(302)，所述夹持抵压轮(302)与夹持抵压凸起(309)位置相对应，所述夹持滑座(303)表面的复位块与夹持导向套(304)之间通过夹持复位弹簧(306)连接，所述夹持滑座(303)内端转动设有夹持定位轮(305)，所述夹持定位轮(305)外侧设有提高夹持效果的橡胶层，至少一个夹持定位轮(305)连接用于带动其转动的进给电机(308)。3.根据权利要求2所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，每个夹持滑座(303)上的夹持定位轮(305)可以设置两个，且两个夹持定位轮(305)处于同一水平面。4.根据权利要求2所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，所述夹持驱动件包括横至在两个夹持活动转盘(300)上方的调节轴杆(405)，所述调节轴杆(405)转动设置在定位横板(406)中间位置，所述定位横板(406)两端与支架(102)连接固定，所述调节轴杆(405)上设有与夹持活动转盘(300)外侧齿环相配合的第一调节齿轮(400)，所述调节轴杆(405)上还设有一个调节涡轮(401)，所述调节涡轮(401)与调节蜗杆(403)相互配合，所述调节蜗杆(403)设置在夹持驱动轴上，夹持驱动轴转动设置在支架(102)上，所述夹持驱动轴连接用于带动其转动的调节电机(402)。5.根据权利要求1所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，所述送料部件包括设置在底座(100)上方的传输带(203)，传输带(203)两侧对称设有传输侧板(202)，两个传输侧板(202)中间位置设有一个连接架，连接架连接用于带动其高度调节的升降推动杆(201)，升降推动杆(201)下端设置在底座(100)上，通过升降推动杆(201)可以调节阀杆a的初始高度，所述传输带(203)用于输送阀杆a，所述传输带(203)一侧固定有用于防止阀杆a的装料盒(200)，所述装料盒(200)呈倾斜设置，所述装料盒(200)上端设有与阀杆a相配合的缓存腔室，所述缓存腔室靠近传输带(203)的位置设有出料缺口，出料缺口下端口与传输带(203)的距离与单个阀杆a的直径相对应，所述传输带(203)与阀杆a之间的摩擦力大于阀杆a与阀杆a之间的摩擦力，所述传输带(203)尾端设有用于将阀杆a向中间引导的两个引导斜板(204)，两个引导斜板(204)呈八字形结构，所述传输带(203)末端设有用于测量阀杆a直径的测量单元。6.根据权利要求5所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，所述引导斜板(204)一端通过复位转轴与传输侧板(202)转动连接，所述复位转轴与传输侧板(202)之间通过复位扭簧连接。
7.根据权利要求1所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，所述打磨部件包括打磨定位盘(500)，所述打磨定位盘(500)外侧通过定位杆与支架(102)连接固定，所述打磨定位盘(500)上同轴转动设有一个打磨旋转盘(509)，所述打磨旋转盘(509)连接用于带动其转动的打磨驱动件，所述打磨旋转盘(509)中间位置设有一个便于阀杆a穿过的打磨穿孔(510)，所述打磨旋转盘(509)上安装有一个浮动滑套(507)，所述浮动滑套(507)上转动设有两个打磨带轮(514)，两个打磨带轮(514)之间配合设有用于对阀杆a表面进行打磨的打磨带(515)，所述打磨带轮(514)连接用于带动其转动的传动件，所述浮动滑套(507)两端对称设有滑动孔，该滑动孔中滑动设有一个浮动导向杆(506)，所述浮动导向杆(506)一端与打磨旋转盘(509)表面的定位侧块(513)连接固定，所述浮动滑套(507)滑动方向朝向打磨穿孔(510)轴心，所述浮动滑套(507)与定位侧块(513)之间设有浮动复位弹簧(508)，所述浮动滑套(507)中间位置安装有一个电动伸缩推杆(516)，所述电动伸缩推杆(516)的输出端设有一个用于顶压阀杆a的抵压头(511)，所述抵压头(511)上设有与阀杆a表面滚动接触的滚珠。8.根据权利要求7所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，所述传动件包括设置在打磨旋转盘(509)上的固定摩擦环，摩擦环与第一从动摩擦轮(505)摩擦接触，所述第一从动摩擦轮(505)所在的固定轴转动设置在打磨旋转盘(509)上，该固定轴另一端同轴设有一个第二从动摩擦轮(518)，至少一个打磨带轮(514)外侧同轴设有一个辅助摩擦轮，辅助摩擦轮与第二从动摩擦轮(518)以及张紧轮(512)之间通过传动带(517)传动连接，所述张紧轮(512)的固定轴安装在弹力滑组上。9.根据权利要求8所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，所述弹力滑组包括固定在打磨旋转盘(509)表面的张紧滑轨(519)，所述张紧滑轨(519)表面开设有截面为t型的滑槽，该滑槽中滑动设有一个张紧滑块(521)，所述张紧滑块(521)与张紧滑轨(519)一端通过张紧弹簧(520)连接。10.根据权利要求5所述的连续式阀杆表面快速抛光设备，其特征在于，所述测量单元包括设置在传输带(203)上方呈水平设置的下压辊(205)，所述下压辊(205)的布置方向与传输带(203)的传输方向垂直，所述下压辊(205)与传输带(203)传输面之间的距离小于阀杆a的直径，当阀杆a路过下压辊(205)位置时，下压辊(205)会被顶起来，顶起的高度加上预设的距离就是阀杆a的直径，所述下压辊(205)一端转动设置在升降滑板(206)上，所述升降滑板(206)下端滑动设置在传输侧板(202)外侧，所述传输侧板(202)表面设有限制升降滑板(206)上下滑动的升降导向套(208)，所述升降滑板(206)外侧设有升降复位侧块(209)，所述升降复位侧块(209)与升降导向套(208)之间通过弹簧连接，所述传输侧板(202)外侧设有检测升降滑板(206)下端移动距离的距离传感器(207)。

技术总结
本发明公开了连续式阀杆表面快速抛光设备，涉及阀杆加工设备技术领域，该设备包括底座和设置在其上端用于提供待打磨阀杆A的供料部件，所述供料部件的出料位置设有用于对阀杆A进行打磨的打磨部件，打磨部件两侧设有用于对阀杆A进行夹持的定位部件，所述底座上端设有便于打磨部件和定位部件固定的支架，所述底座上端还设有收集打磨后阀杆A的收料槽，本申请针对现有需要进行设计，可以自行连续给料，还可以根据阀杆的直径来调整夹持的力度，保证夹持效果，在对阀杆表面打磨的过程中还可以对阀杆进行进给运动，不存在打磨死角，整个加工过程连续，工装定位快速，有效的提高了对阀杆的加工效率，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：季昌城 沈德军
受保护的技术使用者：芜湖市华益阀门制造有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/26