超细旦聚酯纤维生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及聚酯纤维生产设备技术领域，具体为超细旦聚酯纤维生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.细旦系列产品织成的面料轻薄柔软密度高，能满足消费者对服饰舒适度和高端面料越来越大的需求。为了打破高端面料多进口的局面，提高产品市场竞争力，公司以半消光p0y51-53dtex/72p为研究对象研发30d高密聚酯纤维。该产品经后加工制成的织物面料轻薄密度高，用于夏季防晒衣，有效隔离紫外线；同时还可用于冬季新型羽绒服超轻薄面料，有效提高防钻绒效果。30d高密聚酯纤维既满足消费者的需要，又符合市场的需求。
3.现有的超细旦聚酯纤维生产设备在生产过程中，设备内部通过吹风的方式对纺丝组件生产处的纺丝限位线束进行冷却定型操作，由于吹过的风仍旧残留在设备内部，并存在热量，导致该种冷却方式冷却速度慢，效率低，且熔炉搁置时间较长，会导致熔体沉淀造成熔体浓度不均的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了超细旦聚酯纤维生产设备及生产工艺，解决了聚酯纤维生产设备冷却效率低、熔炉物料稠度不均匀和毛丝多断头多的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：超细旦聚酯纤维生产设备，包括纺丝箱和熔炉，所述熔炉内设有搅拌结构，所述熔炉的顶部固定设有进料管和增压泵，所述增压泵的底部设有吸料管，所述熔炉的内壁设有加热层，所述熔炉的一侧固定设有控制面板，所述纺丝箱的顶部固定设有熔体冷却器，所述熔体冷却器的底部设有计量泵，所述熔体冷却器的顶部设有输料管，所述纺丝箱的内部固定设有安装板，所述安装板内固定设有喷丝板，所述纺丝箱的内壁固定设有横板，所述横板上设有多个组件连接头，所述纺丝箱的一侧固定设有第一固定板，所述第一固定板的顶部设有雾化结构，所述纺丝箱的背面设有第二固定板，所述第二固定板的顶部设有风冷结构，所述纺丝箱的底部内壁上固定设有立板，所述立板上固定设有喷油嘴，所述纺丝箱内活动设有第一导盘和第二导盘，所述纺丝箱的底部内壁上设有卷绕成型机构，所述纺丝箱的一侧内壁上固定设有第一网络组件，所述纺丝箱的底部内壁上固定设有立杆，所述立杆的顶部设有第二网络组件，所述第一网络组件位于第二导盘与卷绕成型机构之间，所述第二网络组件位于第一导盘和第二导盘之间，所述纺丝箱的正面设有箱门。
8.优选的，所述搅拌结构包括与熔炉底部固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有转轴，所述转轴延伸至熔炉内并固定设有多个搅拌板。
9.优选的，所述搅拌电机的顶部固定设有两个连接杆，两个所述连接杆的顶部均和
所述熔炉的底部固定连接，两个所述连接杆均由不锈钢制成。
10.优选的，所述雾化结构包括与第一固定板固定连接的水箱、水泵和与横板底部固定连接的多个连接柱，所述水泵和水箱之间通过进水管连接，所述水泵远离水箱的一侧设有导管，多个所述连接柱的底部固定设有同一个集水管，所述集水管的底部设有多个雾化管，所述导管远离水泵的一端和集水管连接。
11.优选的，所述集水管呈圈状，所述雾化管的个数为十五个，十五个所述雾化管上均设有三个雾化喷头。
12.优选的，所述风冷结构包括与第二固定板固定连接的过滤箱和气泵，所述气泵和过滤箱的一侧通过气管连接，所述气泵的一侧固定设有出气管，所述出气管的一端延伸至纺丝箱内并固定设有集气盒，所述集气盒的一侧设有多个吹风嘴。
13.优选的，所述过滤箱远离集气盒的一侧设有多个通风孔，多个所述通风孔内均设有金属过滤网。
14.优选的，所述熔炉的底部固定设有三个呈三角形排列的支撑腿，所述支撑腿的底部设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶制成。
15.超细旦聚酯纤维生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
16.s1、通过进料管将物料导入熔炉内，然后再通过控制面板启动搅拌电机和加热层，搅拌电机通过搅拌轴带动多个搅拌板，搅拌板能够对熔体进行搅拌，令熔体时刻处于翻涌的状态；
17.s2、启动增压泵，增压泵通过吸料管将熔体吸入，并通入输料管内，然后再通过输料管导入熔体冷却器，熔体冷却器将熔体导入计量泵内，计量泵将熔体分量后，导入喷丝板，通过喷丝板喷出丝束；
18.s3、丝束通过集水管内时，多个雾化管喷出的雾气附着在丝束上，能够快速的吸热汽化，带走大量的热能，实现纺丝纤维线束的快速冷却定型，通过集水管后，多个吹风嘴向丝束吹风，对丝束进行再次冷却；
19.s4、丝束被冷却后喷油嘴对丝束上油后，丝束通过第一导盘，穿过第二网络组件，接着依次通过第二导盘穿过第一网络组件，最后被引入卷绕成型机构，完成卷绕收集。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了超细旦聚酯纤维生产设备及生产工艺。具备以下有益效果：
22.1、通过设置搅拌电机、搅拌杆和多个搅拌板，搅拌电机通过搅拌杆带动多个搅拌板转动，搅拌板对熔炉内的熔体进行搅拌，可令熔体时刻处于翻涌状态，能够令即将加入纤维生产的溶体浓度保持均匀，保证纤维的制造品质。
23.2、通过设置水泵、水箱、集水管、雾化管和导管等部件，在生产期间，水泵将水箱内的水通入集水管，集水管再将水分通过雾化管喷出，雾化后的水附着在丝束上，能够快速吸收丝束上的热量，带走热能，配合传统的风冷模式，能够加快对丝束的冷却速度，提高产品质量和生产效率。
24.3、通过在风冷结构上设置过滤箱，能够更好的对吸入的空气进行过滤，减少灰尘的进入量，提高产品质量。
25.4、通过在两个导盘之间设置网络组件，能够降低条干不匀率，减少毛丝，还通过改进组件连接头，可延长无风区高度，提升断裂强度，减少丝束断头。
附图说明
26.图1为本发明的第一视角立体示意图；
27.图2为本发明的第二视角立体示意图；
28.图3为本发明的正剖结构示意图；
29.图4为本发明中雾化结构的立体示意图；
30.图5为本发明中风冷结构的立体示意图；
31.图6为本发明中喷丝板的立体结构示意图；
32.图7为本发明中组件连接头的立体示意图。
33.其中，1、纺丝箱；2、熔炉；3、搅拌结构；301、搅拌电机；302、转轴；303、搅拌板；4、进料管；5、增压泵；6、吸料管；7、加热层；8、控制面板；9、熔体冷却器；10、输料管；11、安装板；12、喷丝板；13、横板；14、组件连接头；15、雾化结构；151、水箱；152、水泵；153、连接柱；154、集水管；155、雾化管；156、导管；16、风冷结构；161、过滤箱；162、气泵；163、出气管；164、集气盒；165、吹风嘴；17、喷油嘴；18、第一导盘；19、第二导盘；20、卷绕成型机构；21、第一网络组件；22、第二网络组件；23、箱门。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.如图1-7所示，本发明实施例提供超细旦聚酯纤维生产设备，包括纺丝箱1和熔炉2，熔炉2的底部螺栓安装有三个呈三角形排列的支撑腿，支撑腿的底部设有防滑垫，防滑垫由橡胶制成，防滑垫的设置能够提高设备与地面的摩擦力，防止设备出现位移的情况，纺丝箱1的表面涂覆一层稀土层，在稀土未固化前贴合保温棉，固化后在保温棉外再涂覆层稀土层，通过这种改进可提高保温效果，熔炉2内设有搅拌结构3，搅拌结构3包括与熔炉2底部螺栓安装的搅拌电机301，搅拌电机301的顶部焊接有两个连接杆，两个连接杆的顶部均和熔炉2的底部螺栓连接，两个连接杆均由不锈钢制成，搅拌电机301的输出端焊接有转轴302，转轴302延伸至熔炉2内并焊接有多个搅拌板303；
37.具体的，熔炉2的顶部焊接有进料管4和增压泵5，增压泵5的底部设有吸料管6，熔炉2的内壁设有加热层7，熔炉2的一侧螺栓安装有控制面板8，纺丝箱1的顶部螺栓安装有熔体冷却器9，熔体冷却器9的底部设有计量泵，熔体冷却器9的顶部设有输料管10，纺丝箱1的内部螺栓安装有安装板11，安装板11内螺栓安装有喷丝板12，纺丝箱1的内壁螺栓安装有横板13，横板13上设有多个组件连接头14，改进后的组件连接头14，可延长无风区高度，提升断裂强度，减少断头；
38.具体的，纺丝箱1的一侧螺栓安装有第一固定板，第一固定板的顶部设有雾化结构15，雾化结构15包括与第一固定板螺栓连接的水箱151、水泵152和与横板13底部焊接的多个连接柱153，水泵152和水箱151之间通过进水管连接，水泵152远离水箱151的一侧设有导管156，多个连接柱153的底部焊接有同一个集水管154，集水管154的底部设有多个雾化管
155，集水管154呈圈状，雾化管155的个数为十五个，十五个雾化管155上均设有三个雾化喷头，导管156远离水泵152的一端和集水管154连接，雾化结构15的设置，能够令雾气带走丝束上的热量，提高丝束的冷却速度，纺丝箱1的背面设有第二固定板，第二固定板的顶部设有风冷结构16，风冷结构16包括与第二固定板螺栓连接的过滤箱161和气泵162，气泵162和过滤箱161的一侧通过气管连接，气泵162的一侧法兰盘安装有出气管163，出气管163的一端延伸至纺丝箱1内并焊接有集气盒164，，过滤箱161远离集气盒164的一侧设有多个通风孔，多个通风孔内均设有金属过滤网，金属过滤网的设置能够对吸入的空气进行过滤，减少灰尘进入设备内，集气盒164的一侧设有多个吹风嘴165；
39.具体的，纺丝箱1的底部内壁上焊接有立板，立板上焊接有喷油嘴17，纺丝箱1内转动安装有第一导盘18和第二导盘19，纺丝箱1的底部内壁上设有卷绕成型机构20，纺丝箱1的一侧内壁上螺栓安装有第一网络组件21，纺丝箱1的底部内壁上螺栓安装有立杆，立杆的顶部设有第二网络组件22，第一网络组件21位于第二导盘19与卷绕成型机构20之间，第二网络组件22位于第一导盘18和第二导盘19之间，第二网络组件22的设置能够降低条干不匀率，减少毛丝，纺丝箱1的正面设有箱门23，箱门23的设置能够便于后续对设备的维护以及拿取成卷物料。
40.超细旦聚酯纤维生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
41.s1、通过进料管4将物料导入熔炉2内，然后再通过控制面板8启动搅拌电机301和加热层7，搅拌电机301通过搅拌轴302带动多个搅拌板303，搅拌板303能够对熔体进行搅拌，令熔体时刻处于翻涌的状态；
42.s2、启动增压泵5，增压泵5通过吸料管6将熔体吸入，并通入输料管10内，然后再通过输料管10导入熔体冷却器9，熔体冷却器9将熔体导入计量泵内，计量泵将熔体分量后，导入喷丝板12，通过喷丝板12喷出丝束；
43.s3、丝束通过集水管154内时，多个雾化管155喷出的雾气附着在丝束上，能够快速的吸热汽化，带走大量的热能，实现纺丝纤维线束的快速冷却定型，通过集水管154后，多个吹风嘴165向丝束吹风，对丝束进行再次冷却；
44.s4、丝束被冷却后喷油嘴17对丝束上油后，丝束通过第一导盘18，穿过第二网络组件22，接着依次通过第二导盘19穿过第一网络组件21，最后被引入卷绕成型机构20，完成卷绕收集。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定
。

技术特征：
1.超细旦聚酯纤维生产设备，包括纺丝箱(1)和熔炉(2)，其特征在于：所述熔炉(2)内设有搅拌结构(3)，所述熔炉(2)的顶部固定设有进料管(4)和增压泵(5)，所述增压泵(5)的底部设有吸料管(6)，所述熔炉(2)的内壁设有加热层(7)，所述熔炉(2)的一侧固定设有控制面板(8)，所述纺丝箱(1)的顶部固定设有熔体冷却器(9)，所述熔体冷却器(9)的底部设有计量泵，所述熔体冷却器(9)的顶部设有输料管(10)，所述纺丝箱(1)的内部固定设有安装板(11)，所述安装板(11)内固定设有喷丝板(12)，所述纺丝箱(1)的内壁固定设有横板(13)，所述横板(13)上设有多个组件连接头(14)，所述纺丝箱(1)的一侧固定设有第一固定板，所述第一固定板的顶部设有雾化结构(15)，所述纺丝箱(1)的背面设有第二固定板，所述第二固定板的顶部设有风冷结构(16)，所述纺丝箱(1)的底部内壁上固定设有立板，所述立板上固定设有喷油嘴(17)，所述纺丝箱(1)内活动设有第一导盘(18)和第二导盘(19)，所述纺丝箱(1)的底部内壁上设有卷绕成型机构(20)，所述纺丝箱(1)的一侧内壁上固定设有第一网络组件(21)，所述纺丝箱(1)的底部内壁上固定设有立杆，所述立杆的顶部设有第二网络组件(22)，所述第一网络组件(21)位于第二导盘(19)与卷绕成型机构(20)之间，所述第二网络组件(22)位于第一导盘(18)和第二导盘(19)之间，所述纺丝箱(1)的正面设有箱门(23)。2.根据权利要求1所述的超细旦聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括与熔炉(2)底部固定连接的搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)的输出端固定设有转轴(302)，所述转轴(302)延伸至熔炉(2)内并固定设有多个搅拌板(303)。3.根据权利要求2所述的超细旦聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述搅拌电机(301)的顶部固定设有两个连接杆，两个所述连接杆的顶部均和所述熔炉(2)的底部固定连接，两个所述连接杆均由不锈钢制成。4.根据权利要求1所述的超细旦聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述雾化结构(15)包括与第一固定板固定连接的水箱(151)、水泵(152)和与横板(13)底部固定连接的多个连接柱(153)，所述水泵(152)和水箱(151)之间通过进水管连接，所述水泵(152)远离水箱(151)的一侧设有导管(156)，多个所述连接柱(153)的底部固定设有同一个集水管(154)，所述集水管(154)的底部设有多个雾化管(155)，所述导管(156)远离水泵(152)的一端和集水管(154)连接。5.根据权利要求4所述的超细旦聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述集水管(154)呈圈状，所述雾化管(155)的个数为十五个，十五个所述雾化管(155)上均设有三个雾化喷头。6.根据权利要求1所述的超细旦聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述风冷结构(16)包括与第二固定板固定连接的过滤箱(161)和气泵(162)，所述气泵(162)和过滤箱(161)的一侧通过气管连接，所述气泵(162)的一侧固定设有出气管(163)，所述出气管(163)的一端延伸至纺丝箱(1)内并固定设有集气盒(164)，所述集气盒(164)的一侧设有多个吹风嘴(165)。7.根据权利要求6所述的超细旦聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述过滤箱(161)远离集气盒(164)的一侧设有多个通风孔，多个所述通风孔内均设有金属过滤网。8.根据权利要求1所述的超细旦聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述熔炉(2)的底部固定设有三个呈三角形排列的支撑腿，所述支撑腿的底部设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶制成。
9.超细旦聚酯纤维生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：s1、通过进料管(4)将物料导入熔炉(2)内，然后再通过控制面板(8)启动搅拌电机(301)和加热层(7)，搅拌电机(301)通过搅拌轴(302)带动多个搅拌板(303)，搅拌板(303)能够对熔体进行搅拌，令熔体时刻处于翻涌的状态；s2、启动增压泵(5)，增压泵(5)通过吸料管(6)将熔体吸入，并通入输料管(10)内，然后再通过输料管(10)导入熔体冷却器(9)，熔体冷却器(9)将熔体导入计量泵内，计量泵将熔体分量后，导入喷丝板(12)，通过喷丝板(12)喷出丝束；s3、丝束通过集水管(154)内时，多个雾化管(155)喷出的雾气附着在丝束上，能够快速的吸热汽化，带走大量的热能，实现纺丝纤维线束的快速冷却定型，通过集水管(154)后，多个吹风嘴(165)向丝束吹风，对丝束进行再次冷却；s4、丝束被冷却后喷油嘴(17)对丝束上油后，丝束通过第一导盘(18)，穿过第二网络组件(22)，接着依次通过第二导盘(19)穿过第一网络组件(21)，最后被引入卷绕成型机构(20)，完成卷绕收集。

技术总结
本发明提供超细旦聚酯纤维生产设备及生产工艺，涉及聚酯纤维生产设备领域。该超细旦聚酯纤维生产设备，包括纺丝箱和熔炉，所述熔炉内设有搅拌结构，所述熔炉的顶部固定设有进料管和增压泵，所述增压泵的底部设有吸料管，所述熔炉的内壁设有加热层，所述熔炉的一侧固定设有控制面板，所述纺丝箱的顶部固定设有熔体冷却器，所述熔体冷却器的底部设有计量泵，所述熔体冷却器的顶部设有输料管，通过通过设置搅拌电机、搅拌杆和多个搅拌板，搅拌电机通过搅拌杆带动多个搅拌板转动，搅拌板对熔炉内的熔体进行搅拌，可令熔体时刻处于翻涌状态，能够令即将加入纤维生产的溶体浓度保持均匀，保证纤维的制造品质。保证纤维的制造品质。保证纤维的制造品质。


技术研发人员：范宗霞 沈芯蕾 杜明娟 王铭 吕波
受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/26