一种桥梁工程施工支撑装置

1.本发明属于桥梁工程施工技术领域，特别是涉及一种桥梁工程施工支撑装置。


背景技术：

2.桥梁作为能够供车辆和行人顺利通过的构筑物，如今不仅建设在江河胡海上，在车流量较大的区域内也会建设桥梁对车辆进行分流，桥梁一般由上部构造和下部构造组成，上部构造以供车辆行人通过，下部构造会固定在地表和地面之下，而桥梁支撑即为桥墩，用以对上部构造和下部构造进行连接，并对上部构造进行支撑。
3.在现有技术中一般是在施工场地由混凝土浇筑而成，在浇筑桥墩时，会先将一个钢筋笼或多个钢筋笼放在下部构造的承台上，然后围绕钢筋笼从下而上依次搭建桥墩模具，之后通过混凝土输送泵从桥墩模具的上方将混凝土浇筑在桥墩模具内，当混凝土固化后拆除桥墩模具就能够形成桥墩在道路桥梁施工的过程中需要用到大量的施工模板，在实际施工过程中一般先进行模板的构建，然后再在构建的模板内进行钢筋的铺设和混凝土的浇注。由于混凝土具备很重的重量，避免浇注过程中模板出现坍塌，一般需要在桥梁浇筑模板底侧面设置支撑结构进行支撑。
4.在现有的施工过程中，通常通过钢管搭建支撑架对施工模板进行支撑，对于一些跨度小于10m、且高度低于2m等的小型桥梁来说，采用钢管搭建支撑架不仅施工不便，且施工成本高，同时一根钢管仅满足对单一施工模板进行支撑。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种桥梁工程施工支撑装置，通过在支撑柱顶端设置有具有四个支撑用金属活动板的支撑板，实现在使用通过金属活动板实现对四个桥梁浇筑模板进行支撑，解决了现有一根钢管仅满足对单一施工模板进行支撑的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种桥梁工程施工支撑装置，包括设置在地面上的支撑柱、以及设置在支撑柱顶端且抵接在桥梁浇筑模板底侧面的支撑板；施工时，根据桥梁的造型类进行桥梁浇筑模板的组装，并通过支撑装置在组装过程中对桥梁浇筑模板进行支撑；所述支撑板包括一基板，所述基板上表面均布有四个凹槽，所述凹槽内配合设置有金属活动板，位于任意一所述凹槽对应处的基板下表面设置凸出部，所述凸出部上设置有螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓旋入凹槽内并抵接在金属活动板的底侧面；且所述金属活动板和凹槽底侧面上分别设置有相互配合的导向杆和导向插孔。
7.进一步地，所述基板的底侧面设置有一螺纹杆，所述螺纹杆上设置有一操作部，所述支撑柱包括支撑柱本体，所述支撑柱本体顶端面设置有与螺纹杆螺纹配合的螺纹盲孔。
8.进一步地，所述支撑柱本体的底部连接有升降机构，所述升降机构的底侧面连接有固定在地面上的支撑座；所述支撑座包括下底板、通过连接柱连接在下底板上表面的上
底板；所述升降机构包括一配合安装在上底板上的底座，所述底座上设置有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的丝杠端部连接有定位套，所述支撑柱本体的底端设置有插入定位套内部的定位插杆；所述上底板和底座之间通过螺栓组件连接，且二者表面均设置有贯穿的、且相互配合的安装孔a和安装孔b；所述下底板上设置有安装孔c。
9.进一步地，所述支撑柱本体的周侧面设置有至少三个用于对支撑装置进行支撑的支撑结构；所述支撑结构包括一铰接在支撑柱本体一侧的、且呈长度方向垂直支撑柱本体长度方向的横臂a、以及支撑在所述横臂a端部的伸缩柱；所述支撑柱本体的外侧设置有与横臂a铰接的u型铰座a，所述u型铰座a上设置有限位板；所述伸缩柱包括位于顶部的柱套、以及套接在柱套底端的柱杆，所述柱套上设置有锁紧螺栓；所述柱套的顶部设置有一对夹侧板，所述夹侧板的内侧壁设置有橡胶层；所述横臂a的端部两侧分别设置有两限位块a，两所述限位块a之间形成一用于夹侧板插入的槽道；所述柱杆的底端连接有支撑板，所述支撑板上设置有安装孔d。
10.进一步地，所述支撑柱本体的周侧面设置有至少三个用于支撑在桥梁浇筑模板底侧面的、且端部连接有支撑板的支撑模块；所述支撑模块包括一铰接在支撑柱本体一侧的横臂b，所述横臂b的端部连接有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有所述支撑板；且所述支撑柱本体一侧还铰接有一斜拉杆，所述斜拉杆的端部铰接在横臂b的一侧；所述支撑柱本体外侧设置有与斜拉杆和/或横臂b铰接的u型铰座b，所述横臂b的一侧设置有与斜拉杆端部铰接的u型铰座c。
11.进一步地，所述斜拉杆为一伸缩套杆；所述横臂b的端部设置有铰座a，所述铰座a与支撑杆的中段铰接；所述支撑杆的底端和横臂b之间还连接有一连接件，所述连接件包括一对平行设置的侧板，两所述侧板的两端之间连接端板，位于两端板之间的两所述侧板之间还连接有连接块，所述侧板和端板一体成型；所述连接件的一端铰接在支撑杆的底端，所述连接件的另一端活动套接在横臂b上；所述横臂b的两侧分别设置有一对限位块b，两所述限位块b之间形成一用于侧板插入的导向滑槽，所述导向滑槽内设置有固定螺孔，所述侧板上沿其长度方向设置有矩形开孔，并通过一固定螺栓贯穿矩形开孔并螺纹连接在固定螺孔上，且固定螺栓的端头抵在在侧板上；所述横臂b、支撑杆和连接件三者构成一三角形结构，且所述横臂b和连接件之间构成一锐角。
12.进一步地，一所述端板上螺纹设置有锁紧螺栓a，所述锁紧螺栓a的端部设置有抵在横臂b上的球面结构a；所述连接块靠近横臂b的一侧面设置有凹腔，所述凹腔内沿其内壁可滑动的设置有活动柱，所述活动柱的端部设置有抵在横臂b上的球面结构b；所述凹腔的底侧面贯穿设置有螺纹孔、且所述螺纹孔处螺纹连接有端部抵在活动柱上的锁紧螺栓b。
13.进一步地，所述横臂b包括铰接在支撑柱本体上的第一臂，以及通过合页铰链铰接在第一臂端部的第二臂；所述u型铰座c设置在第一臂上，所述限位块b设置在第二臂上；且所述第一臂和第二臂之间还设置有两端分别插入第一臂和第二臂内的连接杆。
14.进一步地，所述第一臂和第二臂上分别设置用于连接杆插入的插槽a和插槽b；所述第二臂的一侧设置有与插槽b连通的、且沿第二臂长度方向设置的矩形孔，所述连接杆的一端设置有从矩形孔处探出的凸块；位于所述矩形孔端部的第二臂上设置有基块，所述基块上螺纹贯穿设置有端部抵在凸块上的锁紧螺栓c。
15.进一步地，所述凸块的一侧设置有矩形定位块，所述连接杆上设置有用于矩形定
位块插入的矩形定位槽，所述凸块上还设置有贯通孔、并于所述贯通孔处互动贯穿设置有锁紧螺栓d，所述矩形定位槽上设置有与锁紧螺栓d配合的螺纹安装孔。
16.进一步地，还包括用于检测支撑杆是否处于竖直状态、以及多个支撑板顶面高度的检测系统；且金属活动板为铁板；所述检测系统包括一软管，所述软管的两端均设置有刻度线，且所述软管的两端还分别设置有u型柱，所述u型柱的一端连接软管、另一端设置有磁环，所述u型柱连接软管一端设置有贯穿的进水孔；使用时，将软管两端的两u型柱分别通过磁环吸附在金属活动板上，读取软管两端的液面读数差即为金属活动板顶面高度差；且所述检测系统还包括一可转动套设在支撑杆顶端的横杆，所述横杆的中部设置有轴承，所述轴承内圈的一侧设置有呈环形的凸环a，所述凸环a上设置有四个分别抵在支撑杆四个边缘侧的锁止螺栓，所述轴承内圈的另一侧设置有呈环形的凸环a，所述凸环a上设置有四个向内侧弯折的限位卡块；且所述横杆的端部设置有用于具有磁环的u型柱一端插入的凹孔；使用时，将软管两端的两u型柱分别抽入凹孔内，然后读取软管两端液面读数，同时在检测过程中转动横杆至多个方向从而判断支撑杆是否出现向任意方向倾斜。
17.本发明具有以下有益效果：1、本发明过在支撑柱顶端设置有具有四个支撑用金属活动板的支撑板，实现在使用通过金属活动板实现对四个桥梁浇筑模板进行支撑，解决了现有一根钢管仅满足对单一施工模板进行支撑的问题；同时适应相邻桥梁浇筑模板的厚度差异或者实际施工时桥梁浇筑模板支撑高度不同。
18.2、本发明为了在安装前对支撑板的安装高度进行适应性调整，在基板的底侧面设置有一螺纹杆，并在支撑柱顶端面设置有与螺纹杆螺纹配合的螺纹盲孔，在使用时，通过扳手控制设置在螺纹杆上的操作部来对螺纹杆的转动进行控制，从而通过控制螺纹杆的伸出高度来对撑板的安装高度进行适应性调整；控制蜗轮蜗杆升降机中丝杠的伸出来实现对所支撑的支撑柱整体高度进行调整。
19.3、本发明支撑柱本体的周侧面设置有四个支撑在桥梁浇筑模板底侧面的、且端部连接有支撑板的支撑模块，通过四个支撑模块的设置，增大了该支撑装置支撑范围，也就是说，一个支撑装置能实现对多个桥梁浇筑模板进行支撑、或一个支撑装置能实现对同一桥梁浇筑模板的多个部位进行支撑。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明支撑装置支撑状态结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本发明支撑板结构示意图；图4为图3中c-c处剖视图；
图5为本发明支撑装置结构示意图；图6为图5中a处局部放大图；图7为图5中b处局部放大图；图8为图5中c处局部放大图；图9为图5中d处局部放大图；图10为本发明连接块处局部剖视结构示意图；图11为图5的主视图；图12为本发明横臂b结构示意图；图13为图12的俯视图；图14为图13中a-a处剖视图；图15为本发明凸块与连接杆配合结构示意图；图16为本发明检测系统局部结构示意图；图17为本发明检测系统检测支撑杆使用状态图；图18为本发明图16的主视图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例1，请参阅图1-4所示，本发明为一种桥梁工程施工支撑装置，施工时，根据桥梁的造型类进行桥梁浇筑模板5的组装，并通过支撑装置在组装过程中对桥梁浇筑模板5进行支撑；具体的，本发明提供的支撑装置包括设置在地面上的支撑柱3、并在支撑柱3顶端连接有抵在桥梁浇筑模板5底侧面的支撑板6；在本发明中，为了适应相邻桥梁浇筑模板5的厚度差异或者实际施工时桥梁浇筑模板5支撑高度不同，在支撑板6上设置有四个可升降的金属活动板61。
26.具体的，在本发明中，支撑板6包括一基板60，基板60上表面均布有四个凹槽61，凹槽61内配合设置有金属活动板61，位于任意一凹槽61对应处的基板60下表面设置凸出部62，凸出部62上设置有螺纹通孔并与螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓621，调节螺栓621旋入凹槽61内并抵接在金属活动板61的底侧面；在使用时通过控制调节螺栓621转动来对金属活动板61的升降进行调节，从而在同一个基板60上形成多个不同高度的支撑面；同时在本发明中金属活动板61和凹槽61底侧面上分别设置有相互配合的导向杆611和导向插孔602，利用导向杆611和导向插孔602的配合设置，方便在控制金属活动板61升降过程中，保持升降过程中以及升降后金属活动板61上表面处于平衡状态。
27.同时在本发明中，如图4，为了在安装前对支撑板6的安装高度进行适应性调整，可在实施例1的基础上，在基板60的底侧面设置有一螺纹杆31，并在支撑柱3顶端面设置有与螺纹杆31螺纹配合的螺纹盲孔，在使用时，通过扳手控制设置在螺纹杆31上的操作部311来对螺纹杆31的转动进行控制，从而通过控制螺纹杆31的伸出高度来对撑板6的安装高度进行适应性调整。
28.具体的，在本发明中支撑柱3包括支撑柱本体32，支撑柱本体32顶端面设置有与螺纹杆31螺纹配合的螺纹盲孔；同时为了对支撑柱3整体高度在较大范围内进行调整，在使用时如图5-6所示，在支撑柱本体32的底部连接有升降机构；具体的，本发明的升降机构采用一蜗轮蜗杆升降机10、以及设置在蜗轮蜗杆升降机10丝杠端部的定位套14组成；使用时通过控制蜗轮蜗杆升降机10中丝杠的伸出来实现对所支撑的支撑柱3整体高度进行调整；同时为了方便手动控制蜗轮蜗杆升降机10，在蜗轮蜗杆升降机10的底侧面连接有支撑座；该支撑座包括下底板13、通过连接柱12连接在下底板13上表面的上底板11；且蜗轮蜗杆升降机10的上设置有一配合安装在上底板11上的底座14；具体的，在本发明中，上底板11和底座14之间通过螺栓组件连接，且上底板11和底座14上分别设置有用于螺栓贯穿穿过的、且相互配合的安装孔a和安装孔b；在上述基础上，同时在下底板13上设置有安装孔c，实现在安装时可通过钎杆、t型钉等将下底板13固定在土壤地面内，且下底板13面积大，能有效放置下陷造成支撑高度变化。
29.同时，在上述中，为了方便对支撑柱本体32的安装，可在支撑柱本体32的底端设置有插入定位套14内部的定位插杆33，利用定位套14和定位插杆33的配合安装，方便对支撑柱本体32的安装。
30.实施例2，在上述实施例1基础上，为了保证支撑柱本体32安装的稳定性，避免受力造成支撑柱本体32向左右倾斜，可在支撑柱本体32的周侧面设置有四个用于对支撑装置进行支撑的支撑结构4；具体的支撑结构4包括一铰接在支撑柱本体32一侧的、且呈长度方向垂直支撑柱本体32长度方向的横臂a40、以及支撑在横臂a40端部的伸缩柱，在本发明中通过横臂a40和伸缩柱组成的l型侧支撑来对支撑柱本体32进行侧面的支撑，避免支撑柱本体32向任意方向发生倾斜。
31.具体的，如图7，为了保证在横臂a40展开后其长度方向垂直支撑柱本体32长度方向，可在支撑柱本体32的外侧设置有与横臂a40铰接的u型铰座a34，并在u型铰座a34上设置有限位板35，利用限位板35的设置，实现当横臂a40展开至其长度方向垂直支撑柱本体32长度方向时，横臂a40的一侧抵在限位板35，利用限位板35阻止横臂a40继续向上方翻转。
32.同时，在本发明中，如图9，伸缩柱包括位于顶部的柱套41、以及套接在柱套41底端的柱杆42，柱套41上设置有锁紧螺栓413；柱套41的顶部设置有一对夹侧板411，横臂a40的端部两侧分别设置有两限位块a401，两限位块a401之间形成一用于夹侧板411插入的槽道402；安装时；先控制横臂a40展开，然后再在横臂a40的端部配合安装一伸缩柱，具体的将夹侧板411插入槽道402内，直至柱套41的端部抵在横臂a40的底侧面，然后控制柱杆42在自重力作用下下坠直至设置在柱杆42底端的支撑板43抵到地面上，将支撑板43通过钎杆、t型钉等贯穿安装孔d进行支撑板43的固定，此时完成对伸缩柱安装位置的标定和安装；然后再控
制横臂a40沿铰接处翻转，并同步控制伸缩柱伸出，直至横臂a40展开至其长度方向垂直支撑柱本体32长度方向，此时控制设置在柱套41上的锁紧螺栓413锁紧即可。
33.实施例3，在实施例2的基础上，如图5和11，在支撑柱本体32的周侧面设置有四个支撑在桥梁浇筑模板5底侧面的、且端部连接有支撑板6的支撑模块2，通过四个支撑模块2的设置，增大了该支撑装置支撑范围，也就是说，一个支撑装置能实现对多个桥梁浇筑模板5进行支撑、或一个支撑装置能实现对同一桥梁浇筑模板5的多个部位进行支撑。
34.具体的，支撑模块2包括一铰接在支撑柱本体32一侧的横臂b21，横臂b21的端部连接有支撑杆24，支撑杆24的端部连接有支撑板6；且支撑柱本体32一侧还铰接有一斜拉杆22，斜拉杆22的端部铰接在横臂b21的一侧；支撑柱本体32外侧设置有与斜拉杆22和/或横臂b21铰接的u型铰座b33，横臂b21的一侧设置有与斜拉杆22端部铰接的u型铰座c213，在本发明中，通过斜拉杆22、横臂b21、支撑杆24的设置，方便在非使用状态下进行收纳，进而方便运输。
35.且在本发明中，为了根据桥梁浇筑模板5的尺寸或者桥梁浇筑模板5的支撑点分布需求，将斜拉杆22设置为伸缩套杆；横臂b21的端部设置有铰座a24，铰座a24与支撑杆24的中段铰接，且在支撑杆24的底端和横臂b21之间还连接有一连接件，通过连接件的设置方便调整支撑杆24和横臂b21的夹角，也即是在伴随横臂b21展开不同角度后，调整支撑杆24始终与支撑柱本体32处于平行状态。
36.具体的，铰座a24与支撑杆24的中段铰接，且连接件包括一对平行设置的侧板20，两侧板20的两端之间连接端板，位于两端板之间的两侧板20之间还连接有连接块207，侧板20和端板一体成型；连接件的一端铰接在支撑杆24的底端，连接件的另一端活动套接在横臂b21上；横臂b21的两侧分别设置有一对限位块b211，两限位块b211之间形成一用于侧板20插入的导向滑槽212，导向滑槽212内设置有固定螺孔，侧板20上沿其长度方向设置有矩形开孔203，并通过一固定螺栓204贯穿矩形开孔203并螺纹连接在固定螺孔上，且固定螺栓204的端头抵在在侧板20上；横臂b21、支撑杆24和连接件三者构成一三角形结构，且横臂b21和连接件之间构成一锐角；伴随伸缩套杆的伸缩，来对横臂b21的展开角度进行调整，调整后控制连接件沿导向滑槽212的长度方向进行滑动，滑动至带动支撑杆24的长度方向与支撑柱本体32长度方向处于平行状态，在转动固定螺栓204进行固定即可。
37.在发明中，在上述基础上，为了对连接件与横臂b21的相对位置进行固定，可在一端板上螺纹设置有锁紧螺栓a206，锁紧螺栓a206的端部设置有抵在横臂b21上的球面结构a207；连接块207靠近横臂b21的一侧面设置有凹腔2071，凹腔2071内沿其内壁可滑动的设置有活动柱208，活动柱208的端部设置有抵在横臂b21上的球面结构b2081；凹腔2071的底侧面贯穿设置有螺纹孔2072、且螺纹孔2072处螺纹连接有端部抵在活动柱208上的锁紧螺栓b205，在使用时，当通过固定螺栓204对连接件进行固定后，然后再控制锁紧螺栓a206和锁紧螺栓b205进行转动，直至球面结构a207和球面结构b2081的端面分别抵靠到横臂b21上下两表面即可。
38.实施例4，如图12-14所示，横臂b21包括铰接在支撑柱本体32上的第一臂21a，以及通过合页铰链21c铰接在第一臂21a端部的第二臂21b；u型铰座c213设置在第一臂21a上，限位块b211设置在第二臂21b上；且第一臂21a和第二臂21b之间还设置有两端分别插入第一臂21a和第二臂21b内的连接杆216，通过第一臂21a和第二臂21b通过合页铰链21c进行铰
接，方便对横臂b21进行折叠式收纳，同时在展开时，通过连接杆216的设置，避免横臂b21沿铰接部位发生折叠式收纳。
39.具体的，在本发明中，第一臂21a和第二臂21b上分别设置用于连接杆216插入的插槽a214和插槽b215；第二臂21b的一侧设置有与插槽b215连通的、且沿第二臂21b长度方向设置的矩形孔2151，连接杆216的一端设置有从矩形孔2151处探出的凸块219；位于矩形孔2151端部的第二臂21b上设置有基块218，基块218上螺纹贯穿设置有端部抵在凸块219上的锁紧螺栓c217，在使用时控制凸块219来带动连接杆216沿插槽a214和插槽b215内部进行移动，当需要控制横臂b21进行展开时，此时先控制连接杆216滑动至插槽a214内，然后控制锁紧螺栓c217伸出至其端部抵在凸块219上的，且控制凸块219的另一侧抵靠到矩形孔2151的一端处即可。
40.在上述的基础上，凸块219的一侧设置有矩形定位块2192，连接杆216上设置有用于矩形定位块2192插入的矩形定位槽2161，凸块219上还设置有贯通孔2191、并于贯通孔2191处互动贯穿设置有锁紧螺栓d2100，矩形定位槽2161上设置有与锁紧螺栓d2100配合的螺纹安装孔2162，通过上述设置，可实现先将设置有矩形定位槽2161的连接杆216一端插入插槽b215内，然后再将凸块219通过锁紧螺栓d2100进行安装固定。
41.实施例5，如图16所示，在上述基础上，为了对支撑装置中支撑杆24是否处于竖直状态、以及多个支撑板6顶面高度差进行检测，还包括一用于支撑装置组装检测的检测系统；为了对多个支撑板6顶面高度差进行检测，将检测系统设置为一软管7，并在软管7的两端均设置有刻度线；使用时将软管7的两端分别固定在两金属活动板61、保证刻度线起始端距金属活动板61距离相同即可，此时软管7两端的液面读数差即为金属活动板61顶面高度差。
42.在本发明中，为了方便检测系统的固定，金属活动板61为铁板，同时在软管7的两端还分别设置有u型柱71，u型柱71的一端连接软管7、另一端设置有磁环72，u型柱71连接软管7一端设置有贯穿的进水孔73，使用时，将软管7两端的两u型柱71分别通过磁环72吸附在金属活动板61上即可。
43.同时在本发明中，如图17-18，为了方便对支撑杆24是否倾斜进行检测，还包括一可转动套设在支撑杆24顶端的横杆70，横杆70的中部设置有轴承701，轴承701内圈的一侧设置有呈环形的凸环a702，凸环a702上设置有四个分别抵在支撑杆24四个边缘侧的锁止螺栓703，且横杆70的端部设置有用于具有磁环72的u型柱71一端插入的凹孔705；使用时，将软管7两端的两u型柱71分别抽入凹孔705内，然后读取软管7两端液面读数，同时在检测过程中转动横杆70至多个方向从而判断支撑杆24是否出现向任意方向倾斜。在上述中，轴承701内圈的另一侧设置有呈环形的凸环a702，凸环a702上设置有四个向内侧弯折的限位卡块704；通过限位卡块704的设置，保证初始位置时横杆70长度方向垂直支撑杆24长度方向，也即当支撑杆24朝任意方向倾斜时，此时软管7两端液面读数必定不相同。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于：包括设置在地面上的支撑柱（3）、以及设置在支撑柱（3）顶端且抵接在桥梁浇筑模板（5）底侧面的支撑板（6）；施工时，根据桥梁的造型类进行桥梁浇筑模板（5）的组装，并通过支撑装置在组装过程中对桥梁浇筑模板（5）进行支撑；所述支撑板（6）包括一基板（60），所述基板（60）上表面均布有四个凹槽（61），所述凹槽（61）内配合设置有金属活动板（61），位于任意一所述凹槽（61）对应处的基板（60）下表面设置凸出部（62），所述凸出部（62）上设置有螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓（621），所述调节螺栓（621）旋入凹槽（61）内并抵接在金属活动板（61）的底侧面；且所述金属活动板（61）和凹槽（61）底侧面上分别设置有相互配合的导向杆（611）和导向插孔（602）；所述基板（60）的底侧面设置有一螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）上设置有一操作部（311），所述支撑柱包括支撑柱本体（32），所述支撑柱本体（32）顶端面设置有与螺纹杆（31）螺纹配合的螺纹盲孔。2.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，所述支撑柱本体（32）的底部连接有升降机构，所述升降机构的底侧面连接有固定在地面上的支撑座；所述支撑座包括下底板（13）、通过连接柱（12）连接在下底板（13）上表面的上底板（11）；所述升降机构包括一配合安装在上底板（11）上的底座（14），所述底座（14）上设置有蜗轮蜗杆升降机（10），所述蜗轮蜗杆升降机（10）的丝杠端部连接有定位套（14），所述支撑柱本体（32）的底端设置有插入定位套（14）内部的定位插杆（33）；所述上底板（11）和底座（14）之间通过螺栓组件连接，且二者表面均设置有贯穿的、且相互配合的安装孔a和安装孔b；所述下底板（13）上设置有安装孔c。3.根据权利要求2所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，所述支撑柱本体（32）的周侧面设置有至少三个用于对支撑装置进行支撑的支撑结构（4）；所述支撑结构（4）包括一铰接在支撑柱本体（32）一侧的、且呈长度方向垂直支撑柱本体（32）长度方向的横臂a（40）、以及支撑在所述横臂a（40）端部的伸缩柱；所述支撑柱本体（32）的外侧设置有与横臂a（40）铰接的u型铰座a（34），所述u型铰座a（34）上设置有限位板（35）；所述伸缩柱包括位于顶部的柱套（41）、以及套接在柱套（41）底端的柱杆（42），所述柱套（41）上设置有锁紧螺栓（413）；所述柱套（41）的顶部设置有一对夹侧板（411），所述夹侧板（411）的内侧壁设置有橡胶层（412）；所述横臂a（40）的端部两侧分别设置有两限位块a（401），两所述限位块a（401）之间形成一用于夹侧板（411）插入的槽道（402）；所述柱杆（42）的底端连接有支撑板（43），所述支撑板（43）上设置有安装孔d。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，所述支撑柱本体（32）的周侧面设置有至少三个用于支撑在桥梁浇筑模板（5）底侧面的、且端部连接有支撑板（6）的支撑模块（2）；所述支撑模块（2）包括一铰接在支撑柱本体（32）一侧的横臂b（21），所述横臂b（21）的
端部连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的端部连接有所述支撑板（6）；且所述支撑柱本体（32）一侧还铰接有一斜拉杆（22），所述斜拉杆（22）的端部铰接在横臂b（21）的一侧；所述支撑柱本体（32）外侧设置有与斜拉杆（22）和/或横臂b（21）铰接的u型铰座b（33），所述横臂b（21）的一侧设置有与斜拉杆（22）端部铰接的u型铰座c（213）。5.根据权利要求4所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，所述斜拉杆（22）为一伸缩套杆；所述横臂b（21）的端部设置有铰座a（24），所述铰座a（24）与支撑杆（24）的中段铰接；所述支撑杆（24）的底端和横臂b（21）之间还连接有一连接件，所述连接件包括一对平行设置的侧板（20），两所述侧板（20）的两端之间连接端板，位于两端板之间的两所述侧板（20）之间还连接有连接块（207），所述侧板（20）和端板一体成型；所述连接件的一端铰接在支撑杆（24）的底端，所述连接件的另一端活动套接在横臂b（21）上；所述横臂b（21）的两侧分别设置有一对限位块b（211），两所述限位块b（211）之间形成一用于侧板（20）插入的导向滑槽（212），所述导向滑槽（212）内设置有固定螺孔，所述侧板（20）上沿其长度方向设置有矩形开孔（203），并通过一固定螺栓（204）贯穿矩形开孔（203）并螺纹连接在固定螺孔上，且固定螺栓（204）的端头抵在在侧板（20）上；所述横臂b（21）、支撑杆（24）和连接件三者构成一三角形结构，且所述横臂b（21）和连接件之间构成一锐角。6.根据权利要求5所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，一所述端板上螺纹设置有锁紧螺栓a（206），所述锁紧螺栓a（206）的端部设置有抵在横臂b（21）上的球面结构a（207）；所述连接块（207）靠近横臂b（21）的一侧面设置有凹腔（2071），所述凹腔（2071）内沿其内壁可滑动的设置有活动柱（208），所述活动柱（208）的端部设置有抵在横臂b（21）上的球面结构b（2081）；所述凹腔（2071）的底侧面贯穿设置有螺纹孔（2072）、且所述螺纹孔（2072）处螺纹连接有端部抵在活动柱（208）上的锁紧螺栓b（205）。7.根据权利要求5或6所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，所述横臂b（21）包括铰接在支撑柱本体（32）上的第一臂（21a），以及通过合页铰链（21c）铰接在第一臂（21a）端部的第二臂（21b）；其中，所述u型铰座c（213）设置在第一臂（21a）上，所述限位块b（211）设置在第二臂（21b）上；且所述第一臂（21a）和第二臂（21b）之间还设置有两端分别插入第一臂（21a）和第二臂（21b）内的连接杆（216）。8.根据权利要求7所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，所述第一臂（21a）和第二臂（21b）上分别设置用于连接杆（216）插入的插槽a（214）和插槽b（215）；所述第二臂（21b）的一侧设置有与插槽b（215）连通的、且沿第二臂（21b）长度方向设置的矩形孔（2151），所述连接杆（216）的一端设置有从矩形孔（2151）处探出的凸块（219）；位于所述矩形孔（2151）端部的第二臂（21b）上设置有基块（218），所述基块（218）上螺纹贯穿
设置有端部抵在凸块（219）上的锁紧螺栓c（217）。9.根据权利要求8所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，所述凸块（219）的一侧设置有矩形定位块（2192），所述连接杆（216）上设置有用于矩形定位块（2192）插入的矩形定位槽（2161），所述凸块（219）上还设置有贯通孔（2191）、并于所述贯通孔（2191）处互动贯穿设置有锁紧螺栓d（2100），所述矩形定位槽（2161）上设置有与锁紧螺栓d（2100）配合的螺纹安装孔（2162）。10.根据权利要求8所述的一种桥梁工程施工支撑装置，其特征在于，还包括用于检测支撑杆（24）是否处于竖直状态、以及多个支撑板（6）顶面高度的检测系统；且金属活动板（61）为铁板；所述检测系统包括一软管（7），所述软管（7）的两端均设置有刻度线，且所述软管（7）的两端还分别设置有u型柱（71），所述u型柱（71）的一端连接软管（7）、另一端设置有磁环（72），所述u型柱（71）连接软管（7）一端设置有贯穿的进水孔（73）；使用时，将软管（7）两端的两u型柱（71）分别通过磁环（72）吸附在金属活动板（61）上，读取软管（7）两端的液面读数差即为金属活动板（61）顶面高度差；且所述检测系统还包括一可转动套设在支撑杆（24）顶端的横杆（70），所述横杆（70）的中部设置有轴承（701），所述轴承（701）内圈的一侧设置有呈环形的凸环a（702），所述凸环a（702）上设置有四个分别抵在支撑杆（24）四个边缘侧的锁止螺栓（703），所述轴承（701）内圈的另一侧设置有呈环形的凸环a（702），所述凸环a（702）上设置有四个向内侧弯折的限位卡块（704）；且所述横杆（70）的端部设置有用于具有磁环（72）的u型柱（71）一端插入的凹孔（705）；使用时，将软管（7）两端的两u型柱（71）分别抽入凹孔（705）内，然后读取软管（7）两端液面读数，同时在检测过程中转动横杆（70）至多个方向从而判断支撑杆（24）是否出现向任意方向倾斜。

技术总结
本发明公开了一种桥梁工程施工支撑装置，涉及桥梁工程施工技术领域。本发明包括设置在地面上的支撑柱、以及设置在支撑柱顶端且抵接在桥梁浇筑模板底侧面的支撑板；施工时，根据桥梁的造型类进行桥梁浇筑模板的组装，并通过支撑装置在组装过程中对桥梁浇筑模板进行支撑；支撑板包括一基板，基板上表面均布有四个凹槽，凹槽内配合设置有金属活动板。本发明本发明过在支撑柱顶端设置有具有四个支撑用金属活动板的支撑板，实现在使用通过金属活动板实现对四个桥梁浇筑模板进行支撑，解决了现有一根钢管仅满足对单一施工模板进行支撑的问题；同时适应相邻桥梁浇筑模板的厚度差异或者实际施工时桥梁浇筑模板支撑高度不同。实际施工时桥梁浇筑模板支撑高度不同。实际施工时桥梁浇筑模板支撑高度不同。


技术研发人员：徐程 陶祥令 刘颀楠 王国安 朱栋
受保护的技术使用者：江苏建筑职业技术学院
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/5