雾化器和气溶胶生成装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化器和气溶胶生成装置。


背景技术：

2.目前市面上采用储油棉的雾化器，雾化器内的储油棉放置在储油腔内，储油棉内用于储藏气溶胶制品，如烟油等，储油棉充满储油腔，储油腔与雾化通气管道内的雾化室连通，使用时，通过储油棉向雾化通气管道内的雾化室渗油，再被加热后产生气溶胶供人吸取。但是当储油腔处于高温环境中，储油棉会受热膨胀，使储油腔内的压强增大而容易在储油腔与雾化通气管道内的雾化室连通处产生漏油，影响使用。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种雾化器，可解决雾化器容易漏油的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种雾化器，包括：
5.壳体；
6.吸嘴，设于所述壳体；
7.储油部，设于所述壳体内，所述储油部包括：
8.储油腔，具有开口；
9.储油棉，设于所述储油腔内；
10.盖体，密封于所述开口，所述盖体上设有通气孔，所述通气孔连通所述吸嘴，所述盖体与所述储油棉间隔设置，所述储油棉面向所述盖体的一面为平面，所述盖体靠近所述储油棉的一面设有第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽与所述第二排气槽连通，所述第二排气槽与所述通气孔连通，所述第一排气槽沿着第一方向延伸，所述第二排气槽沿着第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述储油部还包括：雾化通气管道，位于所述储油腔内，所述雾化通气管道贯穿于所述储油棉，所述雾化通气管道连通所述通气孔远离所述吸嘴的一端，所述雾化通气管道的高度高于所述储油棉的高度。
12.在本技术一种可能的实现方式中，所述雾化通气管道与所述盖体间隔设置，所述雾化通气管道靠近所述盖体的一端与所述通气孔正对设置，所述雾化通气管道与所述盖体之间形成通气口，所述通气口连通所述通气孔和所述第二排气槽。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一方向和所述第二方向呈相互垂直设置。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一排气槽为多个，所述第二排气槽为多个，每一个所述第二排气槽至少与一个所述第一排气槽连通。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述通气孔靠近所述储油棉的一端为喇叭口，所述雾化通气管道沿着轴线方向的正投影位于所述喇叭口内。
16.在本技术一种可能的实现方式中，所述盖体靠近所述储油棉的一面设有环形凸
部，所述环形凸部围设于所述通气孔，所述环形凸部上设有至少一个连通槽，部分所述连通槽一端延伸至所述通气孔，另一端延伸至所述第二排气槽。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述连通槽为多个，一部分所述连通槽沿着第一方向延伸设置，另一部分所述连通槽沿着所述第二方向延伸设置，沿着第一方向设置的所述连通槽延伸至所述第二排气槽。
18.在本技术一种可能的实现方式中，所述储油部还包括底盖，所述底盖设于所述储油腔的底部，所述储油棉置于所述底盖上，所述底盖面向所述储油棉的一面设有至少一个凹陷部，所述储油棉位于所述底盖的一面为平面。
19.本技术还提出一种气溶胶生成装置，包括：雾化器和供电装置，所述供电装置用于为所述雾化器供电，所述雾化器为上述所述的雾化器。
20.本技术的雾化器通过所述吸嘴设于所述壳体；所述储油部设于所述壳体内，所述储油部包括：储油腔、储油棉、及盖体。所述储油腔具有开口；所述储油棉设于所述储油腔内，所述储油棉面向所述盖体的一面为平面；所述盖体密封于所述开口，所述盖体上设有通气孔，所述通气孔连通所述吸嘴，所述盖体与所述储油棉间隔设置，所述盖体靠近所述储油棉的一面设有第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽与所述第二排气槽连通，所述第二排气槽与所述通气孔连通，所述第一排气槽沿着第一方向延伸，所述第二排气槽沿着所述第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。以此将储油棉与盖体之间间隔设置，并且盖体上设有两个方向上的第一排气槽和第二排气槽，当储油棉受热膨胀后，储油棉不易堵塞第一排气槽和第二排气槽，从而不易堵塞通气孔和第二排气槽的连通处，以此可保证储油腔依次通过第一排气槽、第二排气槽、通气孔、吸嘴与外部连通，从而使储油腔内的气压受热时也更加稳定，避免气压增大产生漏油，使该雾化器使用更加方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供的雾化器一实施例的立体结构示意图；
23.图2为图1雾化器的剖面结构示意图；
24.图3为图1盖体的立体结构示意图；
25.图4为图3盖体的仰视结构示意图；
26.图5为图1盖体另一实施例的仰视结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.10、壳体；20、吸嘴；30、储油部；31、储油腔；311、开口；32、储油棉；33、盖体；331、通气孔；332、第一排气槽；333、第二排气槽；334、环形凸部；3341、连通槽；34、雾化通气管道；35、通气口；40、底盖；41、凹陷部。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
32.请参阅图1、图2及图5，在一实施方式中，本技术提出一种雾化器，包括：壳体10、吸嘴20、储油部30。
33.其中的吸嘴20设于壳体10；储油部30设于壳体10内，储油部30包括：储油腔31、储油棉32、及盖体33。储油腔31具有开口311；储油棉32设于储油腔31内，储油棉32面向盖体33的一面为平面；盖体33密封于开口311，盖体33上设有通气孔331，通气孔331连通吸嘴20，盖体33与储油棉32间隔设置，盖体33靠近储油棉32的一面设有第一排气槽332和第二排气槽333，第一排气槽332与第二排气槽333连通，第二排气槽333与通气孔331连通，第一排气槽332沿着第一方向延伸，第二排气槽333沿着第二方向延伸，第一方向和第二方向呈夹角设置。
34.其中的吸嘴20可为塑料材质，吸嘴20可与壳体10一体成型设计，储油棉32用于吸收储藏气溶胶制品，如烟油等，其中的盖体33可为塑料材质，盖体33的侧面与储油腔31内壁抵接，一实施例为，盖体33与储油腔31内壁抵接处设有密封结构，如密封圈等，以此实现盖体33与储油腔31的紧密密封，防止储油腔31内的气溶胶制品泄露；再一实施例为：盖体33为硅胶材质，盖体33与储油腔31内壁抵接处设有环形凸部334，以此实现盖体33与储油腔31的紧密密封，防止储油腔31内的气溶胶制品泄露，并且该雾化器的结构更加简单，组装更加方便。
35.请参阅图4和图5，其中第一方向为y轴方向，第二方向为x轴方向，第一方向和第二方向的夹角范围可为大于等于30度，小于等于90度，在一实施方式中，第一方向和第二方向呈相互垂直设置。第一排气槽332和第二排气槽333的深度范围可为0.3mm至1mm，第一排气槽332和第二排气槽333的宽度范围可为1mm至3mm，具体一实施例为：第一排气槽332和第二排气槽333的深度均为0.5mm，第一排气槽332和第二排气槽333的深度均为1.3mm，以便于加
工。在一实施方式中，第一排气槽332和第二排气槽333呈十字交叉形状。当储油棉32受热膨胀，可避免将不同方向上的第一排气槽332与第二排气槽333进行堵塞，使该储油腔31排气更加顺畅，气压更加稳定。
36.以此将储油棉32与盖体33之间间隔设置，并且盖体33上设有两个方向上的第一排气槽332和第二排气槽333，当储油棉32受热膨胀后，储油棉32不易堵塞第一排气槽332和第二排气槽333，从而不易堵塞通气孔331和第二排气槽333的连通处，以此可保证储油腔31依次通过第一排气槽332、第二排气槽333、通气孔331、吸嘴20与外部连通，从而使储油腔31内的气压受热时也更加稳定，避免气压增大产生漏油，使该雾化器使用更加方便。
37.请参阅图2，在一实施方式中，储油部30还包括：雾化通气管道34，雾化通气管道34位于储油腔31内，雾化通气管道34贯穿于储油棉32，雾化通气管道34连通通气孔331远离吸嘴20的一端，雾化通气管道34的高度高于储油棉32的高度。吸嘴20连通雾化通气管道34，雾化通气管道34内设有雾化室(未标示)，雾化室用于加热从储油腔31内渗入的气溶胶制品，产生气溶胶，通过吸嘴20供人吸取。通过将雾化通气管道34的高度高于储油棉32的高度，以防止储油棉32内储藏的气溶胶制品从雾化通气管道34靠近吸嘴20的一端进入雾化通气管道34内，从而保证该雾化器使用更稳定。
38.请参阅图2，在一实施方式中，雾化通气管道34与盖体33间隔设置，雾化通气管道34靠近盖体33的一端与通气孔331正对设置，雾化通气管道34与盖体33之间形成通气口35，通气口35连通通气孔331和第二排气槽333。通过通气口35，便于通气孔331和第二排气槽333进行连通，并且可防止储油棉32受热膨胀后堵塞通气口35，使该雾化器使用更加方便。其中通气口35的高度范围可为0.1mm至0.5mm，以此使该雾化器便于加工，结构更加简单，组装更加方便。
39.请参阅图5，在一实施方式中，第一排气槽332为多个，第二排气槽333为多个，每一个第二排气槽333至少与一个第一排气槽332连通。以此进一步增强储油腔31通气的顺畅性，避免气压增大产生漏油，使该雾化器使用更加方便。
40.请参阅图2和图5，在一实施方式中，通气孔331靠近储油棉32的一端为喇叭口，雾化通气管道34沿着轴线方向的正投影位于喇叭口内。通过喇叭口可便于气溶胶从雾化通气管道34到达吸嘴20处进行聚拢，可提升气溶胶吸取的口感，并且吸嘴20内部或通气管道内的气溶胶的冷凝液可通过喇叭口进行导流进入到储油腔31内，并到达储油棉32进行储藏回收，防止气溶胶的冷凝液进入到雾化通气管道34内，以保证该雾化器使用的口感稳定性。
41.请参阅图2至图4，在一实施方式中，盖体33靠近储油棉32的一面设有环形凸部334，环形凸部334围设于通气孔331，环形凸部334上设有至少一个连通槽3341，部分连通槽3341一端延伸至通气孔331，另一端延伸至第二排气槽333。环形凸部334可为盖体33一体成型，环形凸部334可便于连通槽3341进行加工设计，并且当储油棉32进行受热膨胀后，由于环形凸部334的阻挡，可进一步防止储油棉32堵塞连通槽3341和连通槽3341与第二排气槽333的连接处，便于储油腔31通气更顺畅，避免气压增大产生漏油，使该雾化器使用更加方便。
42.请参阅图3和图4，在一实施方式中，第二排气槽333延伸至靠近连通槽3341，以防止第二排气槽333加工时与环形凸部334之间形成干涉，以此可便于第二排气槽333加工设计。进一步的，第二排气槽333环形凸部334之间的间隙为0.3mm至0.7mm，以便于储油棉32受
热膨胀时，储油棉32可在环形凸部334的边沿形成空隙，空隙连通第二排气槽333和连通槽3341，以保证储油腔31通气顺畅，避免气压增大产生漏油，使该雾化器使用更加方便。
43.请参阅图4和图5，在一实施方式中，连通槽3341为多个，一部分连通槽3341沿着第一方向延伸设置，另一部分连通槽3341沿着第二方向延伸设置，沿着第一方向设置的连通槽3341延伸至第二排气槽333。以此更进一步防止储油棉32堵塞连通槽3341和连通槽3341与第二排气槽333的连接处，使储油腔31通气更顺畅，避免气压增大产生漏油，使该雾化器使用更加方便。
44.请参阅图2，在一实施方式中，储油部30还包括底盖40，底盖40设于储油腔31的底部，储油棉32置于底盖40上，底盖40面向储油棉32的一面设有至少一个凹陷部41，储油棉32位于底盖40的一面为平面。其中的底盖40可为硅胶材质，通过凹陷部41，可使底盖40与储油棉32之间保持部分间隙，可使储油棉32受热膨胀时，储油腔31内的气压更加稳定，从而避免气压增大产生漏油，使该雾化器使用更加方便。
45.本技术还提出一种气溶胶生成装置，包括：雾化器和供电装置，供电装置用于为雾化器供电，雾化器为上述的雾化器。由于该雾化器采用为上述的雾化器，因此还具有上述雾化器所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
46.具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
47.以上对本技术实施例所提供的雾化器和气溶胶生成装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体；吸嘴，设于所述壳体；储油部，设于所述壳体内，所述储油部包括：储油腔，具有开口；储油棉，设于所述储油腔内；盖体，密封于所述开口，所述盖体上设有通气孔，所述通气孔连通所述吸嘴，所述盖体与所述储油棉间隔设置，所述储油棉面向所述盖体的一面为平面，所述盖体靠近所述储油棉的一面设有第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽与所述第二排气槽连通，所述第二排气槽与所述通气孔连通，所述第一排气槽沿着第一方向延伸，所述第二排气槽沿着第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油部还包括：雾化通气管道，位于所述储油腔内，所述雾化通气管道贯穿于所述储油棉，所述雾化通气管道连通所述通气孔远离所述吸嘴的一端，所述雾化通气管道的高度高于所述储油棉的高度。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化通气管道与所述盖体间隔设置，所述雾化通气管道靠近所述盖体的一端与所述通气孔正对设置，所述雾化通气管道与所述盖体之间形成通气口，所述通气口连通所述通气孔和所述第二排气槽。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向呈相互垂直设置。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一排气槽为多个，所述第二排气槽为多个，每一个所述第二排气槽至少与一个所述第一排气槽连通。6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述通气孔靠近所述储油棉的一端为喇叭口，所述雾化通气管道沿着轴线方向的正投影位于所述喇叭口内。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述盖体靠近所述储油棉的一面设有环形凸部，所述环形凸部围设于所述通气孔，所述环形凸部上设有至少一个连通槽，部分所述连通槽一端延伸至所述通气孔，另一端延伸至所述第二排气槽。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述连通槽为多个，一部分所述连通槽沿着第一方向延伸设置，另一部分所述连通槽沿着所述第二方向延伸设置，沿着第一方向设置的所述连通槽延伸至所述第二排气槽。9.根据权利要求1-8任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述储油部还包括底盖，所述底盖设于所述储油腔的底部，所述储油棉置于所述底盖上，所述底盖面向所述储油棉的一面设有至少一个凹陷部，所述储油棉位于所述底盖的一面为平面。10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：雾化器和供电装置，所述供电装置用于为所述雾化器供电，所述雾化器为上述权利要求1至9任意一项所述的雾化器。

技术总结
本申请涉及一种雾化器和气溶胶生成装置，该雾化器包括：壳体、吸嘴、储油部。吸嘴设于壳体；储油部设于壳体内，储油部包括：储油腔、储油棉、及盖体。储油腔具有开口；储油棉设于储油腔内，储油棉面向盖体的一面为平面；盖体密封于开口，盖体上设有通气孔，通气孔连通吸嘴，盖体与储油棉间隔设置，盖体靠近储油棉的一面设有第一排气槽和第二排气槽，第一排气槽与第二排气槽连通，第二排气槽与通气孔连通，第一排气槽沿着第一方向延伸，第二排气槽沿着第二方向延伸，第一方向和第二方向呈夹角设置。以此可降低雾化器漏油，使其使用更加方便。使其使用更加方便。使其使用更加方便。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：深圳市致远智创科技有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/5