一种用于大功率单管测试的可编程过流保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及大功率晶体管动态测试设备领域，具体涉及一种用于大功率单管测试的可编程过流保护装置。


背景技术：

2.大功率晶体管在测试过程中需要设置保护装置，当功率器件实际产生的电流大于设定的过流点电流时，就需要及时关断功率器件，否则就会造成损坏。对于单管动态测试设备保护装置来说，目前市场上相对较少，一般采用自带驱动芯片反馈回主控芯片来实现关断驱动信号，这种采用驱动芯片反馈方式的缺点是响应时间慢，出现实际保护的电流点跟设置的过流点相差较远，容易使保护设备及被测单管损坏。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，以解决现有技术的用于单管动态测试的保护装置的响应时间慢，性能可靠性差，容易使保护设备及被测单管损坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，其包括主控板、可编程过流保护板，以及用作大功率单管测试对象的测试板，所述测试板的主回路上设有铜排，所述可编程过流保护板具有过流点设置接口和罗氏线圈电流探头，所述过流点设置接口用于输入测试板在测试过程中的设定电流值，所述设定电流值由所述主控板输出到过流点设置接口，所述罗氏线圈电流探头套设在所述铜排上以用于对测试板在测试过程中的实际电流值进行采样。
5.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述主控板与所述测试板的主回路上的开关管连接，所述测试板的主回路的通断由所述主控板控制。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述可编程过流保护板上设有报错及保护接口，所述报错及保护接口用于输出的保护信号反馈到所述主控板，所述主控板用于根据所述保护信号关断所述测试板的主回路。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述可编程过流保护板上设有比较模块，所述比较模块用于对所述设定电流值和所述实际电流值进行比较，当所述实际电流值大于所述设定电流值时由所述报错及保护接口输出所述保护信号。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述铜排的两端分别连接有铜柱，所述铜排通过两端的所述铜柱悬空设置在所述测试板上。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述铜柱的尺寸为m5*8。
10.本实用新型的用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，采用罗氏线圈电流探头可以减少外界带来的干扰，从而保证了测试过程中采集电流的准确性，即能够加快响应保护时间，同时也能保证稳定性；而且在测试过程中可以实现针对每个脉冲开通的电流进行设置保护过流点及实时监控电流，即操作方便。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型用于大功率单管测试的可编程过流保护装置提供的一实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型中测试板上设置铜排的结构示意图。
14.图中：1、可编程过流保护板，2、主控板，3、测试板，4、报错及保护接口，5、过流点设置接口，6、罗氏线圈电流探头，7、铜排，8、铜柱。
15.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.如图1所示，本实用新型提供了一种用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，包括主控板2、可编程过流保护板1，以及用作大功率单管测试对象的测试板3，所述测试板3的主回路上设有铜排7，所述可编程过流保护板1具有过流点设置接口5和罗氏线圈电流探头6，所述过流点设置接口5用于输入测试板3在测试过程中的设定电流值，所述设定电流值由所述主控板2输出到过流点设置接口5，所述罗氏线圈电流探头6套设在所述铜排7上以用于对测试板3在测试过程中的实际电流值进行采样。
18.在一实施例中，测试板3的主回路的电路图如图1所示，所述主控板2与所述测试板3的主回路上的开关管连接，所述测试板3的主回路的通断由所述主控板2控制。
19.所述可编程过流保护板1上设有报错及保护接口4，所述报错及保护接口4用于输出的保护信号反馈到所述主控板2，所述主控板2用于根据所述保护信号关断所述测试板3的主回路，所述可编程过流保护板1上设有比较模块，所述比较模块用于对所述设定电流值和所述实际电流值进行比较，当所述实际电流值大于所述设定电流值时由所述报错及保护接口4输出所述保护信号。
20.进一步参阅图2，所述铜排7的两端分别连接有尺寸为m5*8的铜柱8，所述铜排7通过两端的所述铜柱8悬空设置在所述测试板3上，这样方便了罗氏线圈电流探头6与铜排7的连接，即便于测试。
21.本实用新型用于大功率单管测试的可编程过流保护装置的工作原理如下：
22.可编程过流保护板1是一块集成可短时间多次设置过流点(设定电流值)，同时采样实际电流以及实时保护输出的电路板，通过采集测试板3上的实际电流与多次设置的过流点(设定电流值)进行比较，从而实现在实际电流大于设置点电流点时，能通过报错及保护接口4来关断测试板3上的原边信号，该报错及保护接口4输出的保护信号不经过处理器处理的，直接关断测试板3，这样便能在时间上大大提高响应速度；
23.铜排7通过m5*8(直径为5mm，长度为8mm)的铜柱8衔接在测试板3上，铜排7和铜柱8采用的是可以承受大电压、大电流的一种衔接方式，并且能减少杂散电感，方便电流探头安装以及精准采样测试板3上主回路的电流；
24.罗氏线圈电流探头6是以穿戴式的形式套设在铜排7上的，主要是用于精准实时采集电流，采集测试板3在测试中的实际电流，而且该电流探头抗干扰性强，不容易被外界影响干扰；在实际运用中，电流探头采集的实际电流以电压的形式传送回可编程过流保护板1上进行与设置的过流点(设定电流值)进行比较，从而实现了保护单管及设备不被大电流损坏的目的。
25.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。


技术特征：
1.一种用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，其特征在于，包括主控板、可编程过流保护板，以及用作大功率单管测试对象的测试板，所述测试板的主回路上设有铜排，所述可编程过流保护板具有过流点设置接口和罗氏线圈电流探头，所述过流点设置接口用于输入测试板在测试过程中的设定电流值，所述设定电流值由所述主控板输出到过流点设置接口，所述罗氏线圈电流探头套设在所述铜排上以用于对测试板在测试过程中的实际电流值进行采样。2.根据权利要求1所述的用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，其特征在于，所述主控板与所述测试板的主回路上的开关管连接，所述测试板的主回路的通断由所述主控板控制。3.根据权利要求2所述的用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，其特征在于，所述可编程过流保护板上设有报错及保护接口，所述报错及保护接口用于输出的保护信号反馈到所述主控板，所述主控板用于根据所述保护信号关断所述测试板的主回路。4.根据权利要求3所述的用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，其特征在于，所述可编程过流保护板上设有比较模块，所述比较模块用于对所述设定电流值和所述实际电流值进行比较，当所述实际电流值大于所述设定电流值时由所述报错及保护接口输出所述保护信号。5.根据权利要求1所述的用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，其特征在于，所述铜排的两端分别连接有铜柱，所述铜排通过两端的所述铜柱悬空设置在所述测试板上。6.根据权利要求5所述的用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，其特征在于，所述铜柱的尺寸为m5*8。

技术总结
一种用于大功率单管测试的可编程过流保护装置，包括主控板、可编程过流保护板，以及用作大功率单管测试对象的测试板，测试板的主回路上设有铜排，所述可编程过流保护板具有过流点设置接口和罗氏线圈电流探头，过流点设置接口用于输入测试板在测试过程中的设定电流值，设定电流值由所述主控板输出到过流点设置接口，所述罗氏线圈电流探头套设在所述铜排上以用于对测试板在测试过程中的实际电流值进行采样。本实用新型的用于大功率单管测试的可编程过流保护装置不仅保证了测试过程中采集电流的准确性，能够加快响应保护时间，同时也能保证稳定性；而且在测试过程中可以实现针对每个脉冲开通的电流进行设置保护过流点及实时监控电流，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：王伟群 彭学鹏 任春茂 张红艳 丁志龙
受保护的技术使用者：深圳市愿力创科技有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/8/5