一种供水管网压力补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及供水管网设备技术领域，尤其涉及一种供水管网压力补偿装置。


背景技术：

2.在供水管网系统中，各用户的用水量以及用水时间具有一定的随机性，导致管网系统的用水量不稳定，当供水量与用水量不能平衡时会导致管网内的压力不稳定。为了解决上述问题通常会在供水管网的各节点中加装压力补偿装置，利用装置内储存的水补偿下游流量从而稳定压力。如公开号为cn 211228691 u的中国专利于2020.08.11公开了一种自来水管网压力补偿装置，包括蓄水箱、进气通道、进水管、出水主管、两出水支管、溢流管与压力调节机构，所述进水管连接所述蓄水箱的下半侧，该进水管上设置有一单向阀，所述溢流管竖向设置于所述蓄水箱内，该溢流管顶端开有溢流孔；所述蓄水箱顶面开有所述进气通道，该进气通道延伸至所述蓄水箱的侧壁外，所述进气通道分别开有外进气口与内进气口；本实用新型通过设置浮球、气门与进气口，在水位下降时，蓄水箱内的气压降低，气门跟随浮球下降而打开，引入大气，以平衡蓄水箱内的气压，实现压力自动补偿。然而该补偿装置存在以下不足：1.气门仅依靠浮力进行支撑，因此存在一个水位的临界点，当水位高于临界点时气门关闭，当水位低于临界点时气门打开；当气门打开后水位恢复重新关闭气门时，假如此时进水量和排水量趋于动态平衡，那么其水位也会一直在临界点之间波动，导致气门频繁打开闭合，使空气持续进入水箱内，不利于保持水质清洁。2.气门以铰接的方式连接，当转轴磨损时容易导致气门掉落或者错位影响密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种技术新颖可靠，可减少压力波动导致活盖频繁开合从而减少污染的供水管网压力补偿装置。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种供水管网压力补偿装置，包括罐体、连接于所述罐体上的进水管和排水管以及设置于所述罐体顶部的进气组件，所述的进气组件包括有下筒壳、上筒壳、活盖、挡水罩，所述的下筒壳内部成形有筒腔并与罐体顶部相连，同时在下筒壳顶部开有连通上筒壳的进气口，所述活盖设于下筒壳内部并用于覆盖所述进气口，同时盖活盖下侧设置有浮球；所述挡水罩包围上筒壳，所述挡水罩顶部封闭并于挡水罩侧部开有透气孔，所述上筒壳与挡水罩之间形成有连通所述透气孔与进气口的进气通道，所述进水管的高度与进气口高度相同，所述活盖设置有用于与下筒壳磁性吸附的永磁体。
5.本实用新型采用上述方案是：本实用新型的供水管网压力补偿装置可以实现压力补偿的效果，当进水管的流速低于排水管的流速时，罐体内储存的水可以补偿两者的流量差，减少排水管下游水压波动，使下游压力稳定。当罐体内的水位持续下降至一定程度后，活盖失去浮球的浮力支撑，同时在下筒可的筒腔内部产生了局部负压，活盖与下筒壳之间的磁性吸附作用力不足以抵消活盖自身重力以及负压的共同作用此时活盖会打开，通过进
气通道使空气进入罐体内部实现内外气压平衡，从而消除罐体内部的负压，上述结构可以避免罐体内部的负压过大影响下游供水乃至倒灌。此外，由于活盖与下筒壳之间还通过磁性吸附作用使活盖封闭进气口，并非完全依赖浮力进行支撑，因此活盖在开合两种状态下其水位高度存在一定差异，不存在活盖频繁开合的水位临界点，从而减小因压力波动造成活盖频繁开合，有利于保持水质干净。
6.优选地，还包括有覆盖于所述挡水罩外的滤网，所述滤网呈上侧封闭下侧开口的筒状结构，所述滤网下侧形成有内螺牙部，同时所述下筒壳设置有与所述内螺牙部螺纹配合的外螺牙部。利用滤网可以对进入罐体内部的空气进行过滤，减少空气对罐体水质的影响。由于滤网与下筒壳之间进行螺纹连接，便于对滤网进行拆卸清洁。
7.优选地，所述活盖上端设置有垂直延伸的导柱，同时所述上筒壳成形有与所述导柱配合的导孔。利用导柱和导孔相互配合可以引导活盖垂直升降从而实现活盖开合。
8.优选地，所述导柱上端形成有限位凸块。利用限位凸块可以限制活盖下降的行程，防止活盖从下侧脱离。
9.优选地，所述上筒壳内成型有水平设置的横板，所述导孔开于横板上，同时所述横板开有通气孔。在横板上开有通气孔可以防止横板阻隔空气进入上筒壳内部。
10.优选地，所述下筒壳的半径大于上筒壳半径，所述活盖半径大于所述进气口的半径，所述活盖的顶面设置有密封胶圈。利用上述结构可以保障活盖能完全遮盖进气口，而密封胶圈则可提高密封性。
11.优选地，所述下筒壳的顶面呈锥面结构，同时所述上筒壳下侧的侧部以及挡水罩下侧的侧部均开有排水孔。下筒壳内的排水孔可以防止下筒壳内部积水，防止积水影响活盖的密封性。
12.优选地，所述透气孔向外部斜下延伸。由于透气孔向外部斜下延伸，可防止水从透气孔进入挡水罩内部。
13.优选地，所述进水管连接有过滤器以及第一截止阀，所述排水管连接有第二截止阀以及泵。
14.优选地，所述罐体底部连接有带第三截止阀的排空管。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的进气组件的剖视图。
17.其中，1-罐体，2-进水管，21-过滤器，22-第一截止阀，3-排水管，31-泵，32-第二截止阀，4-进气组件，41-下筒壳，411-进气口，412-外螺牙部，42-上筒壳，421-导孔，422-横板，423-通气孔，43-活盖，431-浮球，432-永磁体，433-导柱，434-限位凸块，435-密封胶圈，44-挡水罩，441-透气孔，45-滤网，451-内螺牙部，46-排水孔，5-排空管，51-第三截止阀，6-检修口。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.参见图1和图2所示，本实施例中的供水管网压力补偿装置，包括罐体1、连接于所述罐体1上的进水管2和排水管3、设置于所述罐体1顶部的进气组件4、设置于罐体1底部的排空管5、连接于所述进水管2上的过滤器21以及第一截止阀22、连接于所述排水管3上的第二截止阀32和泵31、连接于所述排空管5上的第三截止阀51。
21.排空管5可以用于将罐体1内的水直接向外排出，此外在本实施例中罐体1上还设置有检修口6，以便于对罐体1内部进行清洗，清洗后的污水可通过排空管5排出。
22.所述的进气组件4包括有下筒壳41、上筒壳42、活盖43、挡水罩44、滤网45。所述的下筒壳41内部成形有筒腔并与罐体1顶部相连，同时在下筒壳41顶部开有连通上筒壳42的进气口411，所述进水管2的高度与进气口411高度相同。在本实施例中所述下筒壳41的半径大于上筒壳42半径，从而在上筒壳42与下筒壳41之间形成台阶，所述下筒壳41的顶面呈锥面结构。
23.在本实施例中所述上筒壳42上方开口， 并且上筒壳42内成型有水平设置的横板422，同时所述横板422开有通气孔423，使空气能通过通气孔423穿过横板422防止空气被横板422阻隔，此外上筒壳42下侧的侧部开有排水孔46。所述横板422上还开有导孔421，同时所述活盖43上端设置有垂直延伸的导柱433，所述导柱433与导孔421相互配合引导活盖43垂直升降，活盖43以升降方式实现开合，此外导柱433上端形成有限位凸块434，利用限位凸块434可以限制活盖43下降的行程，防止活盖43从下侧脱离。
24.所述活盖43设于下筒壳41内部并用于覆盖所述进气口411，同时盖活盖43下侧设置有浮球431，此外在本实施例中所述活盖43半径大于所述进气口411的半径，所述活盖43的顶面设置有密封胶圈435，同时所述活盖43设置有用于与下筒壳41磁性吸附的永磁体432。
25.所述挡水罩44包围上筒壳42，所述挡水罩44顶部封闭并于挡水罩44侧部开有透气孔441，同时挡水罩44下侧的侧部均开有排水孔46。在本实施例中所述透气孔441向外部斜下延伸，其结构可以有效防止水滴沿挡水罩44外壁流入透气孔441内。同时上筒壳42与挡水罩44之间留有空隙使空气
26.所述滤网45覆盖于所述挡水罩44外，所述滤网45呈上侧封闭下侧开口的筒状结构，所述滤网45下侧形成有内螺牙部451，同时所述下筒壳41设置有与所述内螺牙部451螺纹配合的外螺牙部412。利用滤网45可以对进入罐体1内部的空气进行过滤，减少空气对罐体1水质的影响。由于滤网45与下筒壳41之间进行螺纹连接，便于对滤网45进行拆卸清洁。
27.在本实施例中供水管网压力补偿装置的工作原理如下：自来水通过进水管2进入罐体1内部储存，并且在进入罐体1前先通过过滤器21进行过滤处理减少杂质进入罐体1内部，排水管3的泵31可以进行加压，让水从罐体1中排出。
28.在使用时可以先关闭第二截止阀32使水灌满罐体1内部以及下筒壳41内部，利用浮力使活盖43顶压上筒壳42的内腔顶面，从而将进气口411封闭。然后再打开第二截止阀32对排水管3供水。
29.通常情况下排水管3与进入水管的流速保持一致，罐体1内的水位基本保持在一定范围内。由于活盖43同时受到浮力与磁吸的作用力，因此即使罐体1内的水位出现一定程度下降，活盖43仍能保持关闭状态，防止因水压小幅度波动导致活盖43频繁开合，此外在本实施例中活盖43采用垂直升降的方式开合
30.当下游用水量过大等原因造成排水管3的流量大于进水管2流量时，可通过罐体1内储存的水补偿两者之间的流量差，使下游压力保持稳定，当罐体1内的水位持续下降至一定程度后，活盖43失去浮球431的浮力支撑，同时在下筒可的筒腔内部产生了局部负压，活盖43与下筒壳41之间的磁性吸附作用力不足以抵消活盖43自身重力以及负压的共同作用此时活盖43会打开，通过进气通道使空气进入罐体1内部实现内外气压平衡，从而消除罐体1内部的负压，上述结构可以避免罐体1内部的负压过大影响下游供水乃至倒灌。此外，由于活盖43与下筒壳41之间还通过磁性吸附作用使活盖43封闭进气口411，并非完全依赖浮力进行支撑，因此活盖43在开合两种状态下其水位高度存在一定差异，不存在活盖43频繁开合的水位临界点，从而减小因压力波动造成活盖43频繁开合，有利于保持水质干净。
31.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种供水管网压力补偿装置，包括罐体（1）、连接于所述罐体（1）上的进水管（2）和排水管（3）以及设置于所述罐体（1）顶部的进气组件（4），其特征在于：所述的进气组件（4）包括有下筒壳（41）、上筒壳（42）、活盖（43）、挡水罩（44），所述的下筒壳（41）内部成形有筒腔并与罐体（1）顶部相连，同时在下筒壳（41）顶部开有连通上筒壳（42）的进气口（411），所述活盖（43）设于下筒壳（41）内部并用于覆盖所述进气口（411），同时活盖（43）下侧设置有浮球（431）；所述挡水罩（44）包围上筒壳（42），所述挡水罩（44）顶部封闭并于挡水罩（44）侧部开有透气孔（441），所述上筒壳（42）与挡水罩（44）之间形成有连通所述透气孔（441）与进气口（411）的进气通道，所述进水管（2）的高度与进气口（411）高度相同，所述活盖（43）设置有用于与下筒壳（41）磁性吸附的永磁体（432）。2.根据权利要求1所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：还包括有覆盖于所述挡水罩（44）外的滤网（45），所述滤网（45）呈上侧封闭下侧开口的筒状结构，所述滤网（45）下侧形成有内螺牙部（451），同时所述下筒壳（41）设置有与所述内螺牙部（451）螺纹配合的外螺牙部（412）。3.根据权利要求1所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述活盖（43）上端设置有垂直延伸的导柱（433），同时所述上筒壳（42）成形有与所述导柱（433）配合的导孔（421）。4.根据权利要求3所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述导柱（433）上端形成有限位凸块（434）。5.根据权利要求3所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述上筒壳（42）内成型有水平设置的横板（422），所述导孔（421）开于横板（422）上，同时所述横板（422）开有通气孔（423）。6.根据权利要求1所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述下筒壳（41）的半径大于上筒壳（42）半径，所述活盖（43）半径大于所述进气口（411）的半径，所述活盖（43）的顶面设置有密封胶圈（435）。7.根据权利要求6所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述下筒壳（41）的顶面呈锥面结构，同时所述上筒壳（42）下侧的侧部以及挡水罩（44）下侧的侧部均开有排水孔（46）。8.根据权利要求1所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述透气孔（441）向外部斜下延伸。9.根据权利要求1所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述进水管（2）连接有过滤器（21）以及第一截止阀（22），所述排水管（3）连接有第二截止阀（32）以及泵（31）。10.根据权利要求1所述的一种供水管网压力补偿装置，其特征在于：所述罐体（1）底部连接有带第三截止阀（51）的排空管（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种供水管网压力补偿装置，包括罐体、连接于所述罐体上的进水管和排水管以及设置于所述罐体顶部的进气组件，所述的进气组件包括有下筒壳、上筒壳、活盖、挡水罩，所述的下筒壳内部成形有筒腔并与罐体顶部相连，同时在下筒壳顶部开有连通上筒壳的进气口，所述活盖设于下筒壳内部并用于覆盖所述进气口，同时盖活盖下侧设置有浮球；所述挡水罩包围上筒壳，所述挡水罩顶部封闭并于挡水罩侧部开有透气孔，所述上筒壳与挡水罩之间形成有连通所述透气孔与进气口的进气通道，所述进水管的高度与进气口高度相同，所述活盖设置有用于与下筒壳磁性吸附的永磁体。于与下筒壳磁性吸附的永磁体。于与下筒壳磁性吸附的永磁体。


技术研发人员：陆蔚
受保护的技术使用者：佛山市西江供水有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/8/5