一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造设备技术领域，尤其涉及一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机。


背景技术：

2.线缆挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组，整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组，其中多层共挤的线缆绝缘层挤出机也是线缆挤出机的一种，电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆的绝缘层采用多层共挤方式可提高电缆生产的效率。
3.经检索，中国专利公开了一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机(公布号为cn213070741u)，该专利技术虽然具有一定的稳定性和可移动性，但是在绝缘材料包裹涂抹后没有进行冷却处理的问题，且尺寸变化时无法进行导出处理，绝缘层涂抹不够均匀，从而导致该种多层共挤的线缆绝缘层挤出机不能很好的进行的工作，因此，本领域技术人员提供了一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，该挤出机通过设计第一梯形空心柱与第二梯形空心柱，第一梯形空心柱与第二梯形空心柱可以使得绝缘材料均匀的铺设在线缆外侧，通过制冷器吹出冷风对线缆外侧的绝缘材料进行吹干冷却，避免传统的水冷可能会对绝缘外侧不够平整，通过设计活动板，从而可以实现第一转盘与第二转盘之间可以夹持不同尺寸的线缆进行工作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括挤压箱，所述挤压箱上端面靠一侧中间位置固定安装有第一入料口，所述挤压箱上端面中间位置固定安装有第二入料口，所述第一入料口与第二入料口输出端均贯穿挤压箱上端面且端部贯穿连接有挤压机，所述挤压机内侧壁位于第一入料口与第二入料口之间位置固定连接有第一梯形空心柱，所述挤压机内侧壁靠输出端侧固定连接有第二梯形空心柱，所述挤压箱另一侧壁靠底端中间位置固定连接有底板，所述底板上端面靠一侧中间位置固定连接有冷却箱，所述冷却箱下内壁中间位置固定安装有制冷器，所述挤压机输出端设置有贯穿挤压箱另一侧壁的出口管，所述底板上端面靠另一侧中间位置固定连接有垫块，所述垫块上端面靠一侧后端位置固定连接有固定柱，所述固定柱外侧壁转动连接有活动板，所述活动板另一侧壁靠前端位置固定连接有固定板，所述固定板上端面中间位置固定安装有第二转盘，所述垫块上端面靠中间位置固定安装有第一转盘，所述垫块上端面靠另一侧位置固定连接有上仓体，所述活动板一侧壁靠后侧下端位置螺纹连接有螺纹柱，所述上仓体另一内侧壁靠后侧下端位置固定连接有定位杆，所述定位杆与螺纹柱外侧套设
有弹簧，所述活动板一侧壁中间位置开设有进料口；
6.通过上述技术方案，该挤出机通过设计第一梯形空心柱与第二梯形空心柱，第一梯形空心柱与第二梯形空心柱可以使得绝缘材料均匀的铺设在线缆外侧，通过制冷器吹出冷风对线缆外侧的绝缘材料进行吹干冷却，避免传统的水冷可能会对绝缘外侧不够平整，通过设计活动板，从而可以实现第一转盘与第二转盘之间可以夹持不同尺寸的线缆进行工作。
7.进一步地，所述第一梯形空心柱与第二梯形空心柱尺寸一致；
8.通过上述技术方案，可以将多余的绝缘材料刮下。
9.进一步地，所述挤压箱下内壁中间位置固定安装有加热装置；
10.通过上述技术方案，防止绝缘材料冷却凝固。
11.进一步地，所述上仓体另一侧壁中间位置开设有出料口；
12.通过上述技术方案，方便后续的收卷。
13.进一步地，所述出口管为可拆卸式；
14.通过上述技术方案，可以适应不同尺寸的线缆。
15.进一步地，所述挤压箱下端面靠四角位置与底板下端面靠另一侧前端与后端位置均固定连接有自锁万向轮；
16.通过上述技术方案，方便运输与移动。
17.进一步地，所述出口管输出端与进料口、出料口位于同一轴线上；
18.通过上述技术方案，使得加工时保持线缆水平，保证线缆不同位置的质量一致。
19.进一步地，所述挤压箱一侧壁靠下端中间位置开设有与挤压机输入端位于同一水平面上的进入口；
20.通过上述技术方案，方便线缆进入到挤压机内部。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，该挤出机通过设计第一梯形空心柱与第二梯形空心柱，使用过程中将线缆从进入口送入到挤压机内部，将绝缘材料从第一入料口与第二入料口倒入到挤压机内部，线缆经过绝缘材料液体被包裹后，通过第一梯形空心柱与第二梯形空心柱后从出口管出来，第一梯形空心柱与第二梯形空心柱可以使得绝缘材料均匀的铺设在线缆外侧。
23.2、本实用新型中，该挤出机通过设计制冷器，使用过程中从出口管出来后，通过制冷器吹出冷风对线缆外侧的绝缘材料进行吹干冷却，避免传统的水冷可能会对绝缘外侧不够平整，当到达第一转盘与第二转盘之间时，通过下方的电机活动端反方向转动拉动线缆向另一侧运动。
24.3、本实用新型中，该挤出机通过设计活动板，使用过程中当尺寸变化时，更换合适的出口管，并按压活动板后侧位置，弹簧压缩，活动板以固定柱为中心进行转动，使得固定板向一侧运动，通过进料口进入的线缆被第一转盘与第二转盘进行夹持拉动，并从出料口拉出，从而可以实现第一转盘与第二转盘之间可以夹持不同尺寸的线缆进行工作。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机正剖图；
27.图3为本实用新型提出的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机上仓体俯剖图；
28.图4为本实用新型提出的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机第一梯形空心柱结构示意图。
29.图例说明：
30.1、挤压箱；2、自锁万向轮；3、第一入料口；4、第二入料口；5、冷却箱；6、上仓体；7、出料口；8、垫块；9、底板；10、加热装置；11、挤压机；12、第一梯形空心柱；13、第二梯形空心柱；14、出口管；15、制冷器；16、活动板；17、固定板；18、进料口；19、固定柱；20、螺纹柱；21、弹簧；22、定位杆；23、第一转盘；24、第二转盘；25、进入口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括挤压箱1，挤压箱1上端面靠一侧中间位置固定安装有第一入料口3，挤压箱1上端面中间位置固定安装有第二入料口4，第一入料口3与第二入料口4输出端均贯穿挤压箱1上端面且端部贯穿连接有挤压机11，挤压机11内侧壁位于第一入料口3与第二入料口4之间位置固定连接有第一梯形空心柱12，挤压机11内侧壁靠输出端侧固定连接有第二梯形空心柱13，挤压箱1另一侧壁靠底端中间位置固定连接有底板9，底板9上端面靠一侧中间位置固定连接有冷却箱5，冷却箱5下内壁中间位置固定安装有制冷器15，挤压机11输出端设置有贯穿挤压箱1另一侧壁的出口管14，底板9上端面靠另一侧中间位置固定连接有垫块8，垫块8上端面靠一侧后端位置固定连接有固定柱19，固定柱19外侧壁转动连接有活动板16，活动板16另一侧壁靠前端位置固定连接有固定板17，固定板17上端面中间位置固定安装有第二转盘24，垫块8上端面靠中间位置固定安装有第一转盘23，垫块8上端面靠另一侧位置固定连接有上仓体6，活动板16一侧壁靠后侧下端位置螺纹连接有螺纹柱20，上仓体6另一内侧壁靠后侧下端位置固定连接有定位杆22，定位杆22与螺纹柱20外侧套设有弹簧21，活动板16一侧壁中间位置开设有进料口18，按压活动板16后侧位置，弹簧21压缩，活动板16以固定柱19为中心进行转动，使得固定板17向一侧运动，通过进料口18进入的线缆被第一转盘23与
第二转盘24进行夹持拉动，从而可以夹持不同尺寸的线缆。
34.第一梯形空心柱12与第二梯形空心柱13尺寸一致，可以将多余的绝缘材料刮下，挤压箱1下内壁中间位置固定安装有加热装置10，防止绝缘材料冷却凝固，上仓体6另一侧壁中间位置开设有出料口7，方便后续的收卷，出口管14为可拆卸式，可以适应不同尺寸的线缆，挤压箱1下端面靠四角位置与底板9下端面靠另一侧前端与后端位置均固定连接有自锁万向轮2，方便运输与移动，出口管14输出端与进料口18、出料口7位于同一轴线上，使得加工时保持线缆水平，保证线缆不同位置的质量一致，挤压箱1一侧壁靠下端中间位置开设有与挤压机11输入端位于同一水平面上的进入口25，方便线缆进入到挤压机11内部。
35.工作原理：将线缆从进入口25送入到挤压机11内部，将绝缘材料从第一入料口3与第二入料口4倒入到挤压机11内部，线缆经过绝缘材料液体被包裹后，通过第一梯形空心柱12与第二梯形空心柱13后从出口管14出来，第一梯形空心柱12与第二梯形空心柱13可以使得绝缘材料均匀的铺设在线缆外侧，从出口管14出来后，通过制冷器15吹出冷风对线缆外侧的绝缘材料进行吹干冷却，避免传统的水冷可能会对绝缘外侧不够平整，当到达第一转盘23与第二转盘24之间时，通过下方的电机活动端反方向转动拉动线缆向另一侧运动，当尺寸变化时，更换合适的出口管14，并按压活动板16后侧位置，弹簧21压缩，活动板16以固定柱19为中心进行转动，使得固定板17向一侧运动，通过进料口18进入的线缆被第一转盘23与第二转盘24进行夹持拉动，并从出料口7拉出，从而可以实现第一转盘23与第二转盘24之间可以夹持不同尺寸的线缆进行工作。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)上端面靠一侧中间位置固定安装有第一入料口(3)，所述挤压箱(1)上端面中间位置固定安装有第二入料口(4)，所述第一入料口(3)与第二入料口(4)输出端均贯穿挤压箱(1)上端面且端部贯穿连接有挤压机(11)，所述挤压机(11)内侧壁位于第一入料口(3)与第二入料口(4)之间位置固定连接有第一梯形空心柱(12)，所述挤压机(11)内侧壁靠输出端侧固定连接有第二梯形空心柱(13)，所述挤压箱(1)另一侧壁靠底端中间位置固定连接有底板(9)，所述底板(9)上端面靠一侧中间位置固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)下内壁中间位置固定安装有制冷器(15)，所述挤压机(11)输出端设置有贯穿挤压箱(1)另一侧壁的出口管(14)，所述底板(9)上端面靠另一侧中间位置固定连接有垫块(8)，所述垫块(8)上端面靠一侧后端位置固定连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)外侧壁转动连接有活动板(16)，所述活动板(16)另一侧壁靠前端位置固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)上端面中间位置固定安装有第二转盘(24)，所述垫块(8)上端面靠中间位置固定安装有第一转盘(23)，所述垫块(8)上端面靠另一侧位置固定连接有上仓体(6)，所述活动板(16)一侧壁靠后侧下端位置螺纹连接有螺纹柱(20)，所述上仓体(6)另一内侧壁靠后侧下端位置固定连接有定位杆(22)，所述定位杆(22)与螺纹柱(20)外侧套设有弹簧(21)，所述活动板(16)一侧壁中间位置开设有进料口(18)。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述第一梯形空心柱(12)与第二梯形空心柱(13)尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤压箱(1)下内壁中间位置固定安装有加热装置(10)。4.根据权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述上仓体(6)另一侧壁中间位置开设有出料口(7)。5.根据权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述出口管(14)为可拆卸式。6.根据权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤压箱(1)下端面靠四角位置与底板(9)下端面靠另一侧前端与后端位置均固定连接有自锁万向轮(2)。7.根据权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述出口管(14)输出端与进料口(18)、出料口(7)位于同一轴线上。8.根据权利要求1所述的一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤压箱(1)一侧壁靠下端中间位置开设有与挤压机(11)输入端位于同一水平面上的进入口(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括挤压箱，所述挤压箱上端面靠一侧中间位置固定安装有第一入料口，所述挤压箱上端面中间位置固定安装有第二入料口，所述第一入料口与第二入料口输出端均贯穿挤压箱上端面且端部贯穿连接有挤压机，所述挤压机内侧壁位于第一入料口与第二入料口之间位置固定连接有第一梯形空心柱。该挤出机通过设计第一梯形空心柱与第二梯形空心柱，第一梯形空心柱与第二梯形空心柱可以使得绝缘材料均匀的铺设在线缆外侧，通过制冷器吹出冷风对线缆外侧的绝缘材料进行吹干冷却，避免传统的水冷可能会对绝缘外侧不够平整，通过设计活动板，从而可以实现第一转盘与第二转盘之间可以夹持不同尺寸的线缆进行工作。不同尺寸的线缆进行工作。不同尺寸的线缆进行工作。


技术研发人员：蔡杨 袁秋蓉
受保护的技术使用者：江苏宇讯线缆有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/8/5