全自动搅拌灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及物料灌装装置，具体涉及全自动搅拌灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机，自动灌装机适用于小剂量液体的灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
3.自动灌装机的容积一般都很大，在灌装一些液体或膏体类产品时，灌装桶内的原料会在灌装过程中逐渐产生沉淀现象，同时也已存在灌装桶内的原料附着在桶壁上，使得储料桶底部的原料浓稠，靠近储料桶顶部的原料则较为稀薄，而且桶壁上的原料存在残留，这就使得灌装的产品的浓度不一致，不能够实现原料的均匀灌装，也不能够对桶内的原料进行完全灌装，降低了自动灌装机的工作效率，增加了原料的损耗率，因此需要一种全自动搅拌灌装机。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供全自动搅拌灌装机。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，
6.全自动搅拌灌装机，
7.底座通过四个支撑柱在其上端固定安装搅拌箱，底座底端四个边角处分别设置一个稳固垫脚，底座的上端中部设置旋转机构，搅拌箱的内部轴心部位竖立放置转轴，搅拌箱的上顶端中部固定放置驱动电机，搅拌箱前端中部嵌入安装观察窗，搅拌箱的上顶端且位于驱动电机的左右两侧分别安装一个进料斗，搅拌箱的内部底端设置呈倒梯形，搅拌箱的底端设置两个左右对称放置的出料管，搅拌箱的左侧固定安装控制面板。
8.本实用新型中，进料斗上安装相匹配的调节阀，转轴左右两侧壁上固定安装多个等距离分布的搅拌杆，转轴的上且位于搅拌杆的上下两端设置刮板组件，转轴的上端伸出搅拌箱的上端并与驱动电机连接，出料管上安装相适配的控制阀，出料端的底端安装液位传感器。
9.本实用新型中，搅拌杆上设置缓冲孔，刮板组件包括连接套筒和刮板，刮板组件与搅拌杆在转轴呈相交错位放置，连接套筒上固定安装刮板，刮板的一端与搅拌箱的内壁接触。
10.本实用新型中，旋转机构上安装放置架，放置架上设置四个以环形阵列且等距离分布的限位架，两个限位架呈水平放置时与出料管的位置相对应，旋转机构包括旋转电机和转珠，旋转电机上与放置架固定连接，转珠安装在放置架与底座之间。
11.本实用新型中，控制面板与调节阀、驱动电机、控制阀、液位传感器和旋转机构分别用电性线路控制连接。
12.综上所述，本技术的有益效果：
13.一、搅拌箱，底座通过四个支撑柱在其上端设置搅拌箱，搅拌箱上顶端设置驱动电机，搅拌箱的内部竖立放置转轴，转轴与驱动电机连接，转轴上设置搅拌杆和刮板组件，经搅拌杆对搅拌箱内部的待灌装的原料进行搅拌，同时搅拌杆上设置缓冲孔，缓冲孔减轻搅拌杆的搅拌时的压力，提高搅拌杆的使用寿命，刮板组件在转轴转动时，将附着在搅拌箱内壁上的原料刮落至出料管，通过搅拌杆和刮板组件，在进行自动灌装工作时，可以对搅拌箱内的待灌装物料进行充分搅拌混合，同时避免了桶壁上的原料存在残留，使其浓度更加均匀，以此实现了自动灌装机具备均匀搅拌功能的目的，提高了自动灌装机的工作效率，也减少了原料的损耗率。
14.二、旋转机构和出料管，旋转机构上固定安装放置架，放置架上设置限位架，当两个限位架呈水平放置时与出料管的位置相对应，实现对物料进行快速灌装，旋转机构和出料管上的控制阀均与控制面板用线路控制连接，实现对物料灌装的自动检测与控制，使用方便，操作简便，旋转机构在底座与放置架之间设置转珠，从而实现支撑，能提高稳定性出料管上设置液位传感器，便于检测物料灌装时的实时液位，从而提高对原料的灌装效率。
15.三、观察窗和稳固垫脚，搅拌箱的前端中部设置观察窗使工作人员可以实时观察到箱体内部物料的搅拌状态，便于后续进行灌装，也便于工作人员及时发现搅拌箱内部故障，进行检修，避免出现危险事故，在底座底端四个边角处分别设置一个稳固垫脚，可增加与地面的摩擦力，提高整个装置的放置稳定性，进料斗上设置调节阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，从而保证原料通过进料斗进入搅拌箱内的流量匀速一致，便于后续搅拌组件和刮板进行搅拌和刮动。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型前视结构示意图；
19.图3为本实用新型中搅拌杆结构示意图；
20.图4为本实用新型中放置架结构示意图。
21.图中标号：底座-1、搅拌箱-2、进料斗-3、调节阀-3.1、驱动电机-4、转轴-5、搅拌杆-6、缓冲孔-6.1、刮板组件-7、连接套筒-7.1、刮板-7.2、出料管-8、控制阀-9、液位传感器-10、放置架-11、限位架-12、旋转机构-13、旋转电机-13.1、转珠-13.2、控制面板-14、稳固垫脚-15、观察窗-16。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1和图2所示，全自动搅拌灌装机
25.底座1通过四个支撑柱在其上端固定安装搅拌箱2，底座1底端四个边角处分别设置一个稳固垫脚15，底座1的上端中部设置旋转机构13，搅拌箱2的内部轴心部位竖立放置转轴5，搅拌箱2的上顶端中部固定放置驱动电机4，搅拌箱2前端中部嵌入安装观察窗16，搅拌箱2的上顶端且位于驱动电机4的左右两侧分别安装一个进料斗3，搅拌箱2的内部底端设置呈倒梯形，搅拌箱3的底端设置两个左右对称放置的出料管8，转轴5左右两侧壁上固定安装多个等距离分布的搅拌杆6，转轴5的上且位于搅拌杆6的上下两端设置刮板组件7，旋转机构13上安装放置架11，放置架11上设置四个以环形阵列且等距离分布的限位架12。
26.如图1、图2、图3和图4所示，对物料进行灌装时，经进料斗3和调节阀3.1将物料均匀输入至搅拌箱2内，控制面板14启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴5运转，转轴5上搅拌杆6和刮板组件7对搅拌箱2内的物料进行搅拌刮动，再经旋转机构13检测旋转的角度，当到达位置时，旋转机构13停止转动，此时限位架12和上端的空瓶与出料管8的位置相对应，控制面板14打开控制阀9，将搅拌箱2的内部的物料灌装至限位架12上的空瓶内，同时出料管8上的液位传感器10检测瓶内物料灌装的液位，当灌装完成后，旋转电机13再次实现旋转，件放置架11上另一侧的空瓶旋转至出料管8下进行物料灌装，然后对灌装完成的瓶体实现卸料，重复上述步骤，最终完成对物料的自动灌装工作。
27.如图2和图3所示，底座1通过四个支撑柱在其上端设置搅拌箱2，搅拌箱2上顶端设置驱动电机4，搅拌箱2的内部竖立放置转轴5，转轴5与驱动电机4连接，转轴5上设置搅拌杆6和刮板组件7，经搅拌杆6对搅拌箱2内部的待灌装的原料进行搅拌，同时搅拌杆6上设置缓冲孔6.1，缓冲孔6.1减轻搅拌杆的搅拌时的压力，提高搅拌杆使用寿命，刮板组件7在转轴5转动时，将附着在搅拌箱2内壁上的原料刮落至出料管，通过搅拌杆6和刮板组件7，在进行自动灌装工作时，可以对搅拌箱内的待灌装物料进行充分搅拌混合，同时避免了桶壁上的原料存在残留，使其浓度更加均匀，以此实现了自动灌装机具备均匀搅拌功能的目的，提高了自动灌装机的工作效率，也减少了原料的损耗率。
28.如图2和图4所示，旋转机构13上固定安装放置架11，放置架11上设置限位架12，当两个限位架12呈水平放置时与出料管8的位置相对应，实现对物料进行快速灌装，旋转机构13和出料管8上的控制阀9均与控制面板14用线路控制连接，实现对物料灌装的自动检测与控制，使用方便，操作简便，旋转机构13在底座1与放置架11之间设置转珠13.2，从而实现支撑，提高稳定性，出料管8上设置液位传感器10，便于检测物料灌装时的实时液位，从而提高对原料的灌装效率。
29.如图1所示，搅拌箱2的前端中部设置观察窗16使工作人员可以实时观察到箱体内部物料的搅拌状态，便于后续进行灌装，也便于工作人员及时发现搅拌箱内部故障，进行检修，避免出现危险事故，在底座底端四个边角处分别设置一个稳固垫脚15，可增加与地面的摩擦力，提高整个装置的放置稳定性，进料斗3上设置调节阀3.1，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，从而保证原料通过进料斗进入搅拌箱内的流量匀速一致，便于后续搅拌组件6和刮板7对原料进行搅拌和刮动。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，
本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.全自动搅拌灌装机，包括底座(1)和搅拌箱(2)，其特征是：所述底座(1)通过四个支撑柱在其上端固定安装搅拌箱(2)，所述底座(1)底端四个边角处分别设置一个稳固垫脚(15)，所述底座(1)的上端中部设置旋转机构(13)，所述搅拌箱(2)的内部轴心部位竖立放置转轴(5)，所述搅拌箱(2)的上顶端中部固定放置驱动电机(4)，所述搅拌箱(2)前端中部嵌入安装观察窗(16)，所述搅拌箱(2)的上顶端且位于驱动电机(4)的左右两侧分别安装一个进料斗(3)，所述搅拌箱(2)的内部底端设置呈倒梯形，所述搅拌箱(2)的底端设置两个左右对称放置的出料管(8)，所述转轴(5)左右两侧壁上固定安装多个等距离分布的搅拌杆(6)，所述转轴(5)的上且位于搅拌杆(6)的上下两端设置刮板组件(7)，所述旋转机构(13)上安装放置架(11)，所述放置架(11)上设置四个以环形阵列且等距离分布的限位架(12)。2.根据权利要求1所述的全自动搅拌灌装机，其特征是：所述搅拌箱(2)的左侧固定安装控制面板(14)，所述进料斗(3)上安装相匹配的调节阀(3.1)，所述转轴(5)的上端伸出搅拌箱(2)的上端并与驱动电机(4)连接，所述出料管(8)上安装相适配的控制阀(9)，所述出料管(8)的底端安装液位传感器(10)。3.根据权利要求1所述的全自动搅拌灌装机，其特征是：所述搅拌杆(6)上设置缓冲孔(6.1)，所述刮板组件(7)包括连接套筒(7.1)和刮板(7.2)，所述刮板组件(7)与搅拌杆(6)在转轴(5)呈相交错位放置，所述连接套筒(7.1)上固定安装刮板(7.2)，所述刮板(7.2)的一端与搅拌箱(2)的内壁接触。4.根据权利要求1所述的全自动搅拌灌装机，其特征是：两个所述限位架(12)呈水平放置时与出料管(8)的位置相对应，所述旋转机构(13)包括旋转电机(13.1)和转珠(13.2)，所述旋转电机(13.1)上与放置架(11)固定连接，所述转珠(13.2)安装在放置架(11)与底座(1)之间。5.根据权利要求2所述的全自动搅拌灌装机，其特征是：所述控制面板(14)与调节阀(3.1)、驱动电机(4)、控制阀(9)、液位传感器(10)和旋转机构(13)分别用电性线路控制连接。

技术总结
本实用新型公开了全自动搅拌灌装机，底座通过四个支撑柱在其上端固定安装搅拌箱，底座的上端中部设置旋转机构，搅拌箱的内部轴心部位竖立放置转轴，搅拌箱的上顶端中部固定放置驱动电机，搅拌箱前端中部嵌入安装观察窗，搅拌箱的上顶端左右两侧分别安装进料斗，搅拌箱的内部底端设置呈倒梯形，搅拌箱的底端设置两个左右对称放置的出料管，转轴左右两侧壁上固定安装多个等距离分布的搅拌杆，转轴的上且位于搅拌杆的上下两端设置刮板组件；通过搅拌杆和刮板组件可以对搅拌箱内的待灌装物料进行充分搅拌混合，避免了桶壁上的原料存在残留，与旋转机构和出料管相配合，具备均匀搅拌功能的目的，提高自动灌装机的工作效率，也减少了原料的损耗率。原料的损耗率。原料的损耗率。


技术研发人员：陈雷
受保护的技术使用者：天津市立清源环境有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/8/5