一种新型压缩机阀门的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机阀门的技术领域，特别是涉及一种新型压缩机阀门。


背景技术：

2.压缩机在工作过程中润滑油会不断流通，在设备停机时，润滑油会停止流通，那么流通的润滑油骤停会产生较大压力，油路中会安装密封阀门，对油路加工时产生的辅助孔进行密封，阀门在停机时使润滑油产生的压力，多数情况下会使阀门泄露，产生喷油的情况，导致使用稳定性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过安装油环套口发散喷油，并且通过弧形导面减缓油路流速，极大减小液压油的压力，避免阀体安装位置发生喷油漏油的情况，提高使用稳定性的新型压缩机阀门。
4.本实用新型的一种新型压缩机阀门，包括阀体、进油口、封堵板、油环套口和弧形导面，所述阀体内部设置有腔室，所述阀体腔室连通设置有进油口，所述阀体上连通设置有封堵板，所述封堵板与进油口相对设置在阀体两端，所述油环套口紧固插装在进油口中，所述油环套口整体设置为喇叭口形状，所述阀体内部腔室侧壁设置有弧形导面。
5.本实用新型的一种新型压缩机阀门，还包括隔水凸块，所述弧形导面上环形排列设置有多组隔水凸块。
6.本实用新型的一种新型压缩机阀门，还包括密封圈槽，所述油环套口喇叭口扩口端外侧壁上设置有密封圈槽，所述密封圈槽上紧固套装有密封圈。
7.本实用新型的一种新型压缩机阀门，还包括安装通孔，所述阀体四角上连通设置有四组安装通孔。
8.本实用新型的一种新型压缩机阀门，还包括加厚边角，所述阀体四角上设置有四组加厚边角，所述安装通孔贯穿设置在加厚边角上。
9.本实用新型的一种新型压缩机阀门，还包括贴合密封圈，所述阀体底端卡装设置有贴合密封圈。
10.本实用新型的一种新型压缩机阀门，还包括泄压口，所述阀体上连通固定安装有泄压口。
11.本实用新型的一种新型压缩机阀门，所述阀体、弧形导面、隔水凸块、加厚边角和泄压口为一体铸造成型结构。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
13.压缩机在工作过程中润滑油会不断流通，在设备停机时，润滑油会停止流通，那么流通的润滑油骤停会产生较大压力，在润滑油流通至阀体时，润滑油通过油环套口窄口进入，之后在通过油环套口时，由于油环套口设计为喇叭口结构，因此润滑油会呈发散状从油环套口处流出，通过发散润滑油，减小润滑油压力，然后润滑油会流通进入阀体中，润滑油
贴合阀体内侧壁流动，在弧形导面导流作用下，进一步减缓润滑油流速，从而减小油压，并且在弧形导面作用下，液压油冲力会缓步卸除，不会造成应力集中，因此阀体在液压油长期冲刷作用下开裂的风险，通过安装油环套口发散喷油，并且通过弧形导面减缓油路流速，极大减小液压油的压力，避免阀体安装位置发生喷油漏油的情况，提高使用稳定性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是油环套口安装结构示意图；
17.图3是阀体内部结构示意图；
18.图4是油环套口放大结构示意图；
19.附图中标记：1、阀体；2、进油口；3、封堵板；4、油环套口；5、弧形导面；6、隔水凸块；7、密封圈槽；8、安装通孔；9、加厚边角；10、贴合密封圈；11、泄压口。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种新型压缩机阀门，包括阀体1、进油口2、封堵板3、油环套口4和弧形导面5，所述阀体1内部设置有腔室，所述阀体1腔室连通设置有进油口2，所述阀体1上连通设置有封堵板3，所述封堵板3与进油口2相对设置在阀体1两端，所述油环套口4紧固插装在进油口2中，所述油环套口4整体设置为喇叭口形状，所述阀体1内部腔室侧壁设置有弧形导面5；压缩机在工作过程中润滑油会不断流通，在设备停机时，润滑油会停止流通，那么流通的润滑油骤停会产生较大压力，在润滑油流通至阀体1时，润滑油通过油环套口4窄口进入，之后在通过油环套口4时，由于油环套口4设计为喇叭口结构，因此润滑油会呈发散状从油环套口4处流出，通过发散润滑油，减小润滑油压力，然后润滑油会流通进入阀体1中，润滑油贴合阀体1内侧壁流动，在弧形导面5导流作用下，进一步减缓润滑油流速，从而减小油压，并且在弧形导面5作用下，液压油冲力会缓步卸除，不会造成应力集中，因此阀体在液压油长期冲刷作用下开裂的风险，通过安装油环套口4发散喷油，并且通过弧形导面5减缓油路流速，极大减小液压油的压力，避免阀体1安装位置发生喷油漏油的情况，提高使用稳定性。
22.作为上述实施例的优选，还包括隔水凸块6，所述弧形导面5上环形排列设置有多组隔水凸块6；通过设置隔水凸块6，对流入阀体1内部的润滑油进行分流，被分流的润滑油在弧形导面5的减速作用下会有少部分向侧面冲击的润滑油，因此通过设置隔水凸块6，便于增加润滑油减速效果，提高使用稳定性。
23.作为上述实施例的优选，还包括密封圈槽7，所述油环套口4喇叭口扩口端外侧壁上设置有密封圈槽7，所述密封圈槽7上紧固套装有密封圈；通过设置密封圈槽7并且在密封圈槽7上套装密封圈，增强油环套口4与进油口2连接位置密封性，避免发生漏油情况，提高使用稳定性。
24.作为上述实施例的优选，还包括安装通孔8，所述阀体1四角上连通设置有四组安
装通孔8；通过设置安装通孔8，便于将阀体1整体快速安装在设备上，提高使用便利性。
25.作为上述实施例的优选，还包括加厚边角9，所述阀体1四角上设置有四组加厚边角9，所述安装通孔8贯穿设置在加厚边角9上；通过设置加厚边角9，增加阀体1四角强度，在使用螺栓穿过安装通孔8锁紧阀体1整体时，避免阀体1四角与阀体1主体连接点断裂，提高使用稳定性。
26.作为上述实施例的优选，还包括贴合密封圈10，所述阀体1底端卡装设置有贴合密封圈10；通过设置贴合密封圈10，在贴合密封圈10安装端与设备连接贴合时，增加贴合端的摩擦力，避免发生泄露，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，还包括泄压口11，所述阀体1上连通固定安装有泄压口11；通过设置泄压口11，便于在压力过高时，对压力进行释放，提高使用实用性。
28.作为上述实施例的优选，所述阀体1、弧形导面5、隔水凸块6、加厚边角9和泄压口11为一体铸造成型结构；极大增强阀体1整体强度，避免阀体1主体发生开裂，提高使用稳定性。
29.本实用新型的一种新型压缩机阀门，其在工作时，压缩机在工作过程中润滑油会不断流通，在设备停机时，润滑油会停止流通，那么流通的润滑油骤停会产生较大压力，在润滑油流通至阀体1时，润滑油通过油环套口4窄口进入，之后在通过油环套口4时，由于油环套口4设计为喇叭口结构，因此润滑油会呈发散状从油环套口4处流出，通过发散润滑油，减小润滑油压力，然后润滑油会流通进入阀体1中，润滑油贴合阀体1内侧壁流动，在弧形导面5导流作用下，进一步减缓润滑油流速，从而减小油压，并且在弧形导面5作用下，液压油冲力会缓步卸除，不会造成应力集中，因此阀体在液压油长期冲刷作用下开裂的风险，通过安装油环套口4发散喷油，并且通过弧形导面5减缓油路流速，极大减小液压油的压力，避免阀体1安装位置发生喷油漏油的情况。
30.本实用新型的一种新型压缩机阀门，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种新型压缩机阀门，其特征在于，包括阀体（1）、进油口（2）、封堵板（3）、油环套口（4）和弧形导面（5），所述阀体（1）内部设置有腔室，所述阀体（1）腔室连通设置有进油口（2），所述阀体（1）上连通设置有封堵板（3），所述封堵板（3）与进油口（2）相对设置在阀体（1）两端，所述油环套口（4）紧固插装在进油口（2）中，所述油环套口（4）整体设置为喇叭口形状，所述阀体（1）内部腔室侧壁设置有弧形导面（5）。2.如权利要求1所述的一种新型压缩机阀门，其特征在于，还包括隔水凸块（6），所述弧形导面（5）上环形排列设置有多组隔水凸块（6）。3.如权利要求1所述的一种新型压缩机阀门，其特征在于，还包括密封圈槽（7），所述油环套口（4）喇叭口扩口端外侧壁上设置有密封圈槽（7），所述密封圈槽（7）上紧固套装有密封圈。4.如权利要求1所述的一种新型压缩机阀门，其特征在于，还包括安装通孔（8），所述阀体（1）四角上连通设置有四组安装通孔（8）。5.如权利要求1所述的一种新型压缩机阀门，其特征在于，还包括加厚边角（9），所述阀体（1）四角上设置有四组加厚边角（9），安装通孔（8）贯穿设置在加厚边角（9）上。6.如权利要求1所述的一种新型压缩机阀门，其特征在于，还包括贴合密封圈（10），所述阀体（1）底端卡装设置有贴合密封圈（10）。7.如权利要求1所述的一种新型压缩机阀门，其特征在于，还包括泄压口（11），所述阀体（1）上连通固定安装有泄压口（11）。8.如权利要求7所述的一种新型压缩机阀门，其特征在于，阀体（1）、弧形导面（5）、隔水凸块（6）、加厚边角（9）和泄压口（11）为一体铸造成型结构。

技术总结
本实用新型涉及压缩机阀门的技术领域，特别是涉及一种新型压缩机阀门，其通过安装油环套口发散喷油，并且通过弧形导面减缓油路流速，极大减小液压油的压力，避免阀体安装位置发生喷油漏油的情况，提高使用稳定性；包括阀体、进油口、封堵板、油环套口和弧形导面，所述阀体内部设置有腔室，所述阀体腔室连通设置有进油口，所述阀体上连通设置有封堵板，所述封堵板与进油口相对设置在阀体两端，所述油环套口紧固插装在进油口中，所述油环套口整体设置为喇叭口形状，所述阀体内部腔室侧壁设置有弧形导面。形导面。形导面。


技术研发人员：张力
受保护的技术使用者：苏州牧风压缩机设备有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/5