冷柜的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。


背景技术：

2.目前市面上的新型冷柜通常采用嵌入式铰链连接冷柜的门体与柜体，用以实现门体的打开和关闭，嵌入式铰链通过安装座安装在冷柜的背板上。现有的单台冷柜的安装座通常采用8个螺栓安装在背板上，且还需要多块海绵密封，安装较为繁琐，组装效率较低，影响冷柜整体产品的生产效率。
3.为了解决上述技术问题，现有技术存在将安装座粘贴于背板上的技术手段，如本技术人的授权公告号为cn215809627u的中国实用新型专利公开了一种铰链安装座及包括其的冷柜，装配时，铰链安装座通过定位柱插入背板的定位孔实现快速定位对准且通过粘接件连接于背板上，相对于现有的螺栓连接而言，安装方便，组装效较高，提高了冷柜的生产效率。但该冷柜的定位柱与定位孔配合定位时，为了实现定位准确需要至少两个定位柱，造成不必要的材料浪费，且至少两个定位柱需对准定位孔，对准难度相较于一个定位柱增加，继而会影响冷柜的生产效率。且粘接件虽然起到了一定密封的作用，在安装座安装时无需用海绵进行密封，但铰链安装于安装座上仍需密封海绵进行密封，冷柜的生产效率仍有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
5.根据本公开的实施例，提出一种冷柜，其包括：
6.柜体，其内部具有制冷间室，所述柜体包括背板；
7.门体，其通过铰链与所述背板相铰接用以打开或关闭所述制冷间室；
8.安装口，开设于所述背板的顶端；
9.安装座，设置于所述安装口处，所述安装座包括：
10.本体，其上形成有朝向所述制冷间室凹陷的容纳部，部分所述铰链安装于所述容纳部内，且所述本体背离所述制冷间室的一侧形成有安装面；
11.粘接件，设置于所述安装面上用以将所述本体粘接于所述背板朝向所述制冷间室的侧面上；
12.三角定位柱，其一端连接于所述安装面上，另一端朝向远离所述制冷间室的方向延伸，所述三角定位柱配置为一个且其在垂直于自身延伸方向上的截面呈三角状；
13.三角定位孔，形成于所述背板上，所述三角定位孔与所述三角定位柱适配连接；
14.装配时，所述三角定位柱插入所述三角定位孔用以定位且限制所述安装座转动，所述安装座通过所述粘接件连接于背板上。
15.本技术方案提供的冷柜，利用粘接件将安装座粘贴于背板上，无需螺栓安装，省时省力，提高了生产效率，降低了人工成本。装配时，通过三角定位柱与三角定位孔配合，可以
实现安装座的精确定位；三角定位柱的数量配置为一个且三角定位柱的截面呈三角状，有效起到防转效果，且一个三角定位柱可快速精准的对准三角定位孔，实现安装座快速定位，相较于多个定位柱的设置，节省了物料，提高了装配效率，进而提高了冷柜的生产效率。
16.在其中一些实施例中，所述容纳部上贯穿设置有多个安装孔，多个所述安装孔均匀布设用以连接所述铰链，所述容纳部靠近所述制冷间室的侧面凸设有多个密封柱，所述密封柱内部中空形成密封腔，多个所述密封腔与所述安装孔一一对应连通设置；通过设置密封柱可以免海绵密封，省时省力，提高生产效率。
17.在其中一些实施例中，所述本体包括：
18.框体，其靠近所述门体的一端具有敞口，所述框体具有相对设置的第一侧与第二侧；
19.安装板，连接于所述第一侧且与所述框体共同限定出所述容纳部，所述安装孔开设于所述安装板上；
20.延伸板，设置于所述第二侧的边沿且朝向所述容纳部的外部延伸，所述安装面形成于所述延伸板上；
21.至少一根连接条，连接于所述框体相对设置的两个侧边框上且与所述安装板朝向所述制冷间室的一侧抵接，所述密封柱设置于所述连接条上；通过设置连接条可对密封柱起支撑作用，同时，连接条可对安装铰链的安装板进行抵接，提高了安装板的连接稳定性。
22.在其中一些实施例中，所述延伸板的第一侧面上设置有加强筋，所述第一侧面与所述安装面相对设置；通过设置加强筋提高了延伸板的强度，有效防止其变形。
23.在其中一些实施例中，所述框体上设置有插接部，所述安装板的边缘与插接部适配连接，以使所述安装板插接装配于所述框体上，安装形式简单方便。
24.在其中一些实施例中，所述框体包括底边框以及两个所述侧边框，两个所述侧边框连接于所述底边框的两端；所述插接部包括连通设置的第一插槽与第二插槽，所述第一插槽沿所述侧边框的延伸方向延伸设置，所述第二插槽沿所述底边框的延伸方向延伸设置，第一插槽与第二插槽连通形成供安装板插设的u形槽，提高了安装板的连接稳定性。
25.在其中一些实施例中，所述安装板相对设置的两边缘上设置有锁紧缺口，两个所述侧边框上设置有与所述锁紧缺口相配合的锁紧件，所述锁紧件与所述锁紧缺口适配连接用以将所述安装板锁紧于所述框体上，保证了安装座的整体强度。
26.在其中一些实施例中，所述锁紧缺口包括第一条形口与第二条形口，所述第一条形口由所述安装板相对设置的两边缘朝向所述安装板的中部方向凹陷形成，所述第二条形口由第一条形口远离所述安装板边缘的一端朝向所述门体方向凹陷形成，该结构下的锁紧缺口可对安装板进行有效锁紧。
27.在其中一些实施例中，所述容纳部与所述安装面的连接处设置有倒角，倒角的设置方便了铰链的安装。
28.在其中一些实施例中，所述安装口由所述背板的顶端向所述背板的底端方向凹陷形成，方便铰链的安装。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是根据本公开实施方式冷柜的立体图；
31.图2是根据本公开实施方式冷柜的门体打开状态的结构示意图；
32.图3是根据本公开实施方式柜体与门体的局部爆炸状态下的剖视图；
33.图4是图3中a处的局部放大图；
34.图5是根据本公开实施方式口框的结构示意图；
35.图6是根据本公开实施方式安装座与背板的安装示意图1；
36.图7是图6中b处的局部放大图；
37.图8是根据本公开实施方式安装座与背板的安装示意图2；
38.图9是图8中c处的局部放大图；
39.图10是根据本公开实施方式安装座的结构示意图；
40.图11是根据本公开实施方式安装座的结构爆炸图；
41.图12是根据本公开实施方式本体的结构示意图；
42.图13是根据本公开实施方式安装板的结构示意图。
43.以上各图中：冷柜100；柜体1；外壳11；第二翻边111；前面板112；背板113；三角定位孔1131；侧板114；内胆12；制冷间室13；口框14；第一立板141；第一凸筋142；第二立板143；第二凸筋144；第一卡槽145；第二卡槽146；缺口147；限位件148；门体2；安装口3；第一翻边31；安装座4；本体41；框体411；侧边框4111；底边框4112；安装板412；安装孔4121；延伸板413；安装面4131；第一侧面4132；连接条414；粘接件42；三角定位柱43；加强筋44；倒角45；铰链5；第一铰接部51；第二铰接部52；门转轴53；密封柱6；插接部7；第一插槽71；第二插槽72；锁紧缺口8；第一条形口81；第二条形口82；锁紧件9；连接部91；折弯部92。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.如图1～图13所示，在本实用新型提供的冷柜100的一个示意性实施例中，冷柜100包括柜体1以及门体2，柜体1的内部具有制冷间室，且柜体1形成有与制冷间室13连通的开口，门体2通过铰链5铰接于柜体1的开口处与柜体1连接形成可开合结构，门体2转动打开或关闭柜体1内部的制冷间室13。
49.柜体1大致呈长方体形状，形成冷柜100的主体结构，冷柜100的外观由具有制冷间室13的柜体1和用于打开或关闭柜体1内部制冷间室13的门体2限定形成。可以理解的是，在其他一些实施例中，柜体1也可以采用其他形状的中空壳体结构。
50.柜体1包括外壳11和内胆12，内胆12连接于外壳11的内部，内胆12的内部限定形成制冷间室13。内胆12和外壳11之间可设置发泡层，以实现柜体1的保温隔热。
51.柜体1的开口设置在柜体1的顶部，方便用户通过顶部开口向制冷间室13取放物品。柜体1包括外壳11和内胆12，外壳11以及内胆12均具有顶部开口，外壳11的顶端位于内胆12的顶端的外周。
52.柜体1还包括口框14，口框14连接于外壳11的顶端与内胆12的顶端之间。
53.参考图3～图5，本实施例中，外壳11的顶端的边沿朝向制冷间室13的方向折弯形成第二翻边111，口框14的四周向下翻折形成第一立板141，口框14的下表面设有向下凸出的第一凸筋142，第一凸筋142与第一立板141相对设置，且第一立板141和第一凸筋142之间形成开口向下的呈回字形的第一卡槽145，外壳11的顶端以及第二翻边111插入第一卡槽145里，并与第一卡槽145卡紧配合。
54.口框14的内周的边沿向下翻折形成第二立板143，口框14的下表面设有向下凸出的第二凸筋144，第二凸筋144与第二立板143相对设置形成开口向下的回字形的第二卡槽146，第二卡槽146内设置有限位件148，内胆12的顶端插设于第二卡槽146内。
55.参考图1～图3，外壳11包括底板(未图示)以及围合于底板边沿的前面板112、背板113以及两个侧板114，前面板112连接于底板的前侧，背板113连接于底板的后侧，两个侧板114分别连接于底板的左右两侧。
56.需要说明的是，本文中对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冷柜使用时，用户面朝冷柜的方向为准，其中，定义冷柜使用时面向用户的一侧为前，与之相反的一侧为后，竖向方向上为上下方向，横向方向为左右方向。
57.参考图6～图9，背板113的顶端开设有安装口3，安装口3处设置有安装座4，且安装座4位于背板113靠近制冷间室13的一侧面上，安装座4具有朝向制冷间室13凹陷的容纳部，部分铰链5安装于容纳部上使得门体2与柜体1相铰接。
58.本实施例中，安装口3由背板113的顶端向背板113的底端方向凹陷形成，使得安装口3的顶侧形成敞口，方便铰链5的安装。安装口3的侧壁朝向制冷间室13的方向折弯形成第一翻边31，使得冷柜的外观整洁且第一翻边31能够有效避免刮伤用户。
59.在当前实施例中，部分铰链5安装于朝向制冷间室13凹陷的容纳部内，使得安装于容纳部内的铰链5沉入柜体1内，形成嵌入式铰链，减少了冷柜的占用空间，提高了该冷柜运输时的装柜量。
60.具体地说，参考图10～图13，安装座4包括本体41、粘接件42，本体41上形成有朝向
制冷间室13凹陷的容纳部，部分铰链5安装于容纳部内，且安装座4背离制冷间室13的一侧形成有安装面4131；粘接件42设置于安装面4131上用以将安装座4粘接于背板113朝向制冷间室13的侧面上。本实施例中，粘接件42可以是双面胶。
61.装配时，安装座4通过粘接件42粘接于背板113上，粘接相较于螺栓安装形式，省时省力，安装方便快捷，组装效率较高，提高了冷柜整体产品的生产效率；同时，粘接件42还起到了密封的作用，使得安装座4安装时无需用泡棉进行密封，降低了材料成本，同时无需多余人力进行密封处理，降低了人工成本。
62.为了实现安装座4的快速定位安装，安装座4还包括三角定位柱43，三角定位柱43的一端连接于安装面4131上，另一端朝向远离制冷间室13的方向延伸，三角定位柱43配置为一个且其在垂直于自身延伸方向上的截面呈三角状，背板113上形成有与三角定位柱43对应且相配合的三角定位孔1131，且三角定位孔1131可与三角定位柱43适配连接。
63.装配时，三角定位柱43插入三角定位孔1131用以实现定位且限制安装座4转动，三角定位柱43与三角定位孔1131的配合便于对安装座4的安装进行导向定位，操作简单，准确性高。
64.安装座4通过粘接件42连接于背板113上，连接方式简单且稳固。粘接件42为双面胶时，其与背板113粘接的一侧设置有衬纸，安装时，将衬纸揭掉即可。
65.本技术方案提供的冷柜100，在安装座4装配时，将三角定位柱43对准插入三角定位孔1131内，可以实现安装座4的精确定位；三角定位柱43的数量配置为一个且三角定位柱43的截面呈三角状，可以有效起到防转效果且提高了定位稳定性，且一个三角定位柱43可快速精准的对准三角定位孔1131，实现安装座4快速定位，相较于现有技术中多个圆柱形定位柱的设置，节省了物料，且定位快速准确，提高了装配效率，进而提高了冷柜100的生产效率。
66.进一步的，容纳部上贯穿设置有多个安装孔4121，多个安装孔4121均匀布设用以连接铰链5，容纳部靠近制冷间室1313的侧面凸设有多个密封柱6，密封柱6内部中空形成密封腔，多个密封腔与安装孔4121一一对应连通设置。
67.其中，安装孔4121用于安装铰链5，通过设置内部中空形成密封腔的密封柱6，使得各个安装孔4121被密封柱6对应包裹，因此，在铰链5安装时可以免海绵密封，省时省力，提高了冷柜100的生产效率。
68.本实施例中，容纳部为凹槽结构，安装孔4121开设于凹槽的底壁上，如图10所示，在当前实施例中安装孔4121设置有四个，密封柱6的数量对应安装孔4121的数量设置有四个。
69.具体地说，铰链5包括第一铰接部51与第二铰接部52，第一铰接部51与第二铰接部52铰接设置，且第一铰接部51通过安装孔安装于容纳部上，第二铰接部52安装于门体2上。第一铰接部51与第二铰接部52通过门转轴53铰接，即门体2通过铰链5与柜体1形成可转动连接，用于打开或关闭制冷间室13。
70.在当前实施例中，第一铰接部51安装在凹槽的底壁上，由于凹槽往内胆12方向凹陷，则第一铰接部51的安装位置与内胆12更靠近，缩小铰链5与内胆12之间的距离，减少铰链5突出于背板113的距离，则相比现有技术中相同容积的冷柜，本技术的冷柜的外形尺寸更小，缩小冷柜的包装外形尺寸，提高了产品装箱量。
71.参考图10～图13，安装座4包括框体411、安装板412、延伸板413以及连接条414。
72.具体地说，框体411靠近门体2的一端具有敞口，且框体411具有相对设置的第一侧与第二侧，安装板412连接于第一侧且与框体411共同限定出容纳部，安装孔4121开设于安装板412上。本实施例中，框体411的敞口设置方便第一铰接部51与第二铰接部52的铰接，避免框体结构对其铰接连接造成干涉，方便铰链5的安装以及正常使用。
73.本实施中，框体411包括底边框4112以及两个侧边框4111，两个侧边框4111连接于底边框4112的两端，使得框体411为顶端具有敞口的u形结构，安装板412连接于第一侧使得安装板412与框体411共同围合形成凹槽结构，从而使得铰链5可安装于该凹槽内形成嵌入式铰链，其中，安装板412形成凹槽的底壁。
74.为了方便铰链5的安装，口框14上设置有与框体411的敞口相配合的缺口147。本实施例中，安装座4配置有两个，因此口框14上设有与两个缺口147分别与两个安装座4上的敞口相适配。
75.延伸板413设置于第二侧的边沿且朝向容纳部的外部延伸，安装面4131形成于延伸板413上。本实施例中，安装面4131呈u形，三角定位柱43设置于安装面4131的底部，避免对粘接件42的设置造成干涉，其中，粘接件42呈u形，安装面4131的底部为三角定位柱43的设置预留一定的空间，粘接件42可以设于安装面4131除三角定位柱43之外的位置，该设置有利于提高安装座4安装的稳固程度。
76.进一步的，延伸板413的第一侧面4132上设置有加强筋44，第一侧面4132与安装面4131相对设置。通过设置加强筋44提高了延伸板413的强度，有效防止其变形，而且能够加强泡料固定。
77.加强筋44包括第一加强筋441与若干个第二加强筋442，第一加强筋441与延伸板413的结构相匹配，其大致呈u形，设置于延伸板413的第一侧面4132上，若干个第二加强筋442设置于第一侧面4132上且与第一加强筋441连接，且第一加强筋441与侧边框4111一侧的第二加强筋442为非平行设置。
78.参考图12，在当前实施例中，第二加强筋442只设置于侧边框4111的一侧，且第二加强筋442与侧边框4111一侧的第一加强筋441位垂直连接，第二加强筋442由延伸板413的边缘朝向侧边框4111的方向延伸且延伸至与侧边框4111连接。
79.参考图12，连接条414的数量配置为至少一根，连接条414连接于框体411相对设置的两个侧边框4111上且与安装板412朝向制冷间室13的一侧抵接，密封柱6设置于连接条414上。通过设置连接条414可对密封柱6起支撑、设置作用，同时，连接条414可对安装铰链5的安装板412进行抵接，提高了安装板412的连接稳定性。
80.本实施例中，连接条414设置有两根，且每根连接条414上设置有两个密封柱6。其中，框体411与延伸板413、连接条414可以采用pp料。
81.参考图10，框体411上设置有插接部7，安装板412的边缘与插接部7适配连接，以使安装板412插接装配于框体411上，安装形式简单方便。
82.具体地说，插接部7包括连通设置的第一插槽71与第二插槽72，第一插槽71沿侧边框4111的延伸方向延伸设置，第二插槽72沿底边框4112的延伸方向延伸设置。本实施例中，两个第一插槽71连通设置于第二插槽72的两端，使得第一插槽71与第二插槽72连通形成u形槽，安装板412插设于u形槽内，提高了安装板412的连接稳定性。
83.本实施例中，安装座4是一个整体的嵌件注塑件，安装板412相对设置的两边缘上设置有锁紧缺口8，锁紧缺口8保证安装板412作为嵌入件放入模具中注塑时，能被pp料定位并锁住，从而保证安装座4的整体强度。其中，锁紧缺口8大致可以为半圆形和/或l形。
84.参考图11～图13，本实施例中，锁紧缺口8可以大致呈l形。具体地说，锁紧缺口8包括第一条形口81与第二条形口82，第一条形口81由安装板412相对设置的两边缘朝向安装板412的中部方向凹陷形成，第二条形口82与第一条形口81连通，且第二条形口82由第一条形口81远离安装板412边缘的一端朝向门体2方向凹陷形成，该结构下的锁紧缺口8可以保证安装板412作为嵌件放入模具中注塑时，能被pp料紧紧锁住，从而可对安装板412进行有效锁紧，避免安装板412脱出，保证安装座4的整体强度。
85.在上述实施例中，锁紧件9的形状与锁紧缺口8相配合且锁紧件9注塑形成。具体地说，在锁紧缺口8大致呈l形时，锁紧件9也大致呈l形，其包括连接部91与折弯部92，连接部91具有第一端与第二端，连接部91的第一端连接于第一插槽71内，其第二端朝向安装板412的中部方向延伸，折弯部92的一端连接于连接部91的第二端，其另一端朝向门体2方向折弯且延伸。
86.本技术一些实施例中，容纳部与安装面4131的连接处设置有倒角45，倒角45的设置方便了铰链5的安装，使得在铰链5安装时避免与容纳部的边角发生碰撞而产生损坏。
87.本实用新型提供的冷柜100，安装座4与背板113装配时，将粘接件42的衬纸揭开，并将三角定位柱43对准插入三角定位孔1131内，利用粘接件42将安装座4的安装座4贴紧至背板113上，完成安装座4的安装。三角定位柱43的数量配置为一个且三角定位柱43的截面呈三角状，有效起到防转以及快速精准定位的作用，相较于现有技术，节省了物料，提高了装配效率，进而提高了冷柜100的生产效率。
88.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
89.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.冷柜，其特征在于，包括：柜体，其内部具有制冷间室，所述柜体包括背板；门体，其通过铰链与所述背板相铰接用以打开或关闭所述制冷间室；安装口，开设于所述背板的顶端；安装座，设置于所述安装口处，所述安装座包括：本体，其上形成有朝向所述制冷间室凹陷的容纳部，部分所述铰链安装于所述容纳部内，且所述本体背离所述制冷间室的一侧形成有安装面；粘接件，设置于所述安装面上用以将所述本体粘接于所述背板朝向所述制冷间室的侧面上；三角定位柱，其一端连接于所述安装面上，另一端朝向远离所述制冷间室的方向延伸，所述三角定位柱配置为一个且其在垂直于自身延伸方向上的截面呈三角状；三角定位孔，形成于所述背板上，所述三角定位孔与所述三角定位柱适配连接；装配时，所述三角定位柱插入所述三角定位孔用以定位且限制所述安装座转动，所述安装座通过所述粘接件连接于背板上。2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述容纳部上贯穿设置有多个安装孔，多个所述安装孔均匀布设用以连接所述铰链，所述容纳部靠近所述制冷间室的侧面凸设有多个密封柱，所述密封柱内部中空形成密封腔，多个所述密封腔与所述安装孔一一对应连通设置。3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述本体包括：框体，其靠近所述门体的一端具有敞口，所述框体具有相对设置的第一侧与第二侧；安装板，连接于所述第一侧且与所述框体共同限定出所述容纳部，所述安装孔开设于所述安装板上；延伸板，设置于所述第二侧的边沿且朝向所述容纳部的外部延伸，所述安装面形成于所述延伸板上；至少一根连接条，连接于所述框体相对设置的两个侧边框上且与所述安装板朝向所述制冷间室的一侧抵接，所述密封柱设置于所述连接条上。4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述延伸板的第一侧面上设置有加强筋，所述第一侧面与所述安装面相对设置。5.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述框体上设置有插接部，所述安装板的边缘与插接部适配连接，以使所述安装板插接装配于所述框体上。6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，所述框体包括底边框以及两个所述侧边框，两个所述侧边框连接于所述底边框的两端；所述插接部包括连通设置的第一插槽与第二插槽，所述第一插槽沿所述侧边框的延伸方向延伸设置，所述第二插槽沿所述底边框的延伸方向延伸设置。7.根据权利要求3～6任一项所述的冷柜，其特征在于，所述安装板相对设置的两边缘上设置有锁紧缺口，两个所述侧边框上设置有与所述锁紧缺口相配合的锁紧件，所述锁紧件与所述锁紧缺口适配连接用以将所述安装板锁紧于所述框体上。8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，所述锁紧缺口包括第一条形口与第二条形口，所述第一条形口由所述安装板相对设置的两边缘朝向所述安装板的中部方向凹陷形
成，所述第二条形口由第一条形口远离所述安装板边缘的一端朝向所述门体方向凹陷形成。9.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述容纳部与所述安装面的连接处设置有倒角。10.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述安装口由所述背板的顶端向所述背板的底端方向凹陷形成。

技术总结
本实用新型涉及一种冷柜，其包括：柜体，其包括背板；门体，其通过铰链与背板相铰接；安装座，设置于所述背板上，其包括：本体，其上形成有朝向制冷间室凹陷的容纳部，部分铰链安装于容纳部内，且本体背离制冷间室的一侧形成有安装面；粘接件，设置于安装面上用以将本体粘接于背板朝向制冷间室的侧面上；三角定位柱，设置于安装面上且其截面呈三角状；三角定位孔，形成于背板上，三角定位孔与三角定位柱适配连接；装配时，三角定位柱插入所述三角定位孔用以实现快速准确定位且限制安装座转动，相较于多个定位柱的设置，节省了物料，提高了装配效率，安装座通过粘接件连接于背板上，无需螺栓连接，省时省力，提高了生产效率，降低了人工成本。本。本。


技术研发人员：胡乃锋 钟希祥 王吉祥 张新令
受保护的技术使用者：海信容声（广东）冷柜有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/8/5