一种液压管件成型器的制作方法

1.本实用新型涉及管件成型技术领域，特别是涉及一种液压管件成型器。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。如专利号为(cn202021217935.2)的一种管件对冲成型模具，其包括上模机构和下模机构，所述上模机构固定安装在冲床上，所述上模机构下方适配式设置有下模机构，所述下模机构固定安装在工作台上；所述下模机构中部还安装有定位装置，所述定位装置上设置有模芯，所述模芯上同轴套接有加工工件，以支撑加工工件；加工时，所述上模机构向下压合进所述下模机构，所述下模机构受力后从左右两侧压紧加工工件；
3.目前的该设备存在下列问题；
4.1、现有的管件成型器在使用的过程中缺少有效的冷却组件，导致其容易在加工过程中发生形变。
5.2、现有的管件成型机其中冷却液难以重复利用，从而我们设计一种液压管件成型器。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的管件成型器在使用的过程中缺少有效的冷却组件，导致其容易在加工过程中发生形变，现有的管件成型机其中冷却液难以重复利用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种液压管件成型器，包括基板，所述基板底部四个拐角处均固定连接有支杆，所述基板顶端中心处开设有储液池，所述储液池中部设有多个管件成型辊，所述管件成型辊驱动端贯穿基板并设有驱动箱，所述基板顶端固定连接有支架，所述支架中心处固定连接有中管，所述中管底部固定连接有多个喷头，所述中管一侧固定连接有外接管，所述外接管通过水泵连接有储液箱，所述储液箱内壁固定连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有过滤网，所述过滤网顶端中心处固定连接有振动机构，所述过滤网顶部设有排液管，所述排液管一端贯穿基板并位于储液池内部；
8.所述限位机构包括与储液箱固定连接的限位箱，所述限位箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块位于限位箱内部嵌有多个限位珠，所述滑块顶端贯穿限位箱并与过滤网底部焊接，所述振动机构包括与过滤网固定连接的箱体，所述箱体内壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有凸轮。
9.本实用新型进一步设置为，所述基板的断面呈矩形，所述基板底部与支杆焊接，所述支杆的断面呈圆形。
10.通过上述技术方案，所述支杆的设置便于更好的对基板进行限位，便于更好的对管件成型辊进行限位。
11.本实用新型进一步设置为，所述储液池的断面呈矩形，所述储液池底部最低处与排液管相连。
12.通过上述技术方案，所述储液池的设置便于更好的对污水进行限位，便于更好的对污水进行处理。
13.本实用新型进一步设置为，所述排液管的断面呈矩形，所述排液管与基板焊接。
14.通过上述技术方案，所述排液管的设置便于更好的对储液池内部的污水导入储液箱内部。
15.本实用新型进一步设置为，所述支架底部与基板焊接，所述支架与中管焊接，所述中管远离外接管的一端呈闭合状设置。
16.通过上述技术方案，所述中管的设置便于更好的将水排向管件，便于更好的对管件进行冷却。
17.本实用新型进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱内壁与限位珠外壁贴合，多个所述限位珠呈环形阵列分布在滑块周侧。
18.通过上述技术方案，所述限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。
19.本实用新型进一步设置为，所述滑块的断面呈“t”型，所述滑块为不锈钢材质。
20.通过上述技术方案，所述滑块的设置便于更好的对过滤网进行限位。
21.本实用新型进一步设置为，所述箱体的断面呈矩形，所述箱体底部与过滤网焊接，所述过滤网的断面呈矩形。
22.通过上述技术方案，所述过滤网的设置便于更好的对污水进行过滤。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型中过滤网的设置便于更好的对污水进行过滤，滑块的设置便于更好的对过滤网进行限位，中管的设置便于更好的将水排向管件，便于更好的对管件进行冷却，排液管的设置便于更好的对储液池内部的污水导入储液箱内部，排液管的设置便于更好的将污水导向过滤网，便于更好的对污水进行过滤；
25.2.本实用新型中储液池的设置便于更好的对污水进行限位，便于更好的对污水进行处理，支杆的设置便于更好的对基板进行限位，便于更好的对管件成型辊进行限位，储液池的设置便于更好的对污水进行处理，便于更好的对管件进行冷却。
附图说明
26.图1为本实用新型的第一结构示意图；
27.图2为本实用新型的第二结构示意图；
28.图3为本实用新型的振动机构侧视图；
29.图4为本实用新型的限位机构侧视图。
30.图中：1、基板；2、支杆；3、驱动箱；4、储液池；5、支架；6、中管；7、喷头；8、管件成型辊；9、外接管；10、排液管；11、振动机构；12、限位机构；13、储液箱；14、过滤网；15、水泵；111、箱体；112、电机；113、凸轮；121、限位箱；122、弹簧；123、滑块；124、限位珠。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.请参阅图1和图2，一种液压管件成型器，包括基板1，基板1底部四个拐角处均固定连接有支杆2，基板1顶端中心处开设有储液池4，储液池4中部设有多个管件成型辊8，管件成型辊8驱动端贯穿基板1并设有驱动箱3，基板1顶端固定连接有支架5，支架5中心处固定连接有中管6，中管6底部固定连接有多个喷头7，中管6一侧固定连接有外接管9，外接管9通过水泵15连接有储液箱13，储液箱13内壁固定连接有限位机构12，限位机构12顶端固定连接有过滤网14，过滤网14顶端中心处固定连接有振动机构11，过滤网14顶部设有排液管10，排液管10一端贯穿基板1并位于储液池4内部，基板1的断面呈矩形，基板1底部与支杆2焊接，支杆2的断面呈圆形。支杆2的设置便于更好的对基板1进行限位，便于更好的对管件成型辊8进行限位。储液池4的断面呈矩形，储液池4底部最低处与排液管10相连。储液池4的设置便于更好的对污水进行限位，便于更好的对污水进行处理。排液管10的断面呈矩形，排液管10与基板1焊接。排液管10的设置便于更好的对储液池4内部的污水导入储液箱13内部。支架5底部与基板1焊接，支架5与中管6焊接，中管6远离外接管9的一端呈闭合状设置。中管6的设置便于更好的将水排向管件，便于更好的对管件进行冷却。
33.如图1-图4示，限位机构12包括与储液箱13固定连接的限位箱121，限位箱121内壁固定连接有弹簧122，弹簧122顶端固定连接有滑块123，滑块123位于限位箱121内部嵌有多个限位珠124，滑块123顶端贯穿限位箱121并与过滤网14底部焊接，振动机构11包括与过滤网14固定连接的箱体111，箱体111内壁固定连接有电机112，电机112驱动端固定连接有凸轮113。限位箱121的断面呈圆形，限位箱121内壁与限位珠124外壁贴合，多个限位珠124呈环形阵列分布在滑块123周侧。限位珠124的设置便于更好的减少限位箱121与滑块123之间的摩擦力，滑块123的断面呈“t”型，滑块123为不锈钢材质。滑块123的设置便于更好的对过滤网14进行限位。箱体111的断面呈矩形，箱体111底部与过滤网14焊接，过滤网14的断面呈矩形。过滤网14的设置便于更好的对污水进行过滤。
34.该实施例在使用时，物料经过管件成型辊8对管件进行加工，从而对物料进行有效的挤压成型，水泵15带动储液箱13内部的水经水泵15、外接管9进入中管6内部，中管6中的污水经喷头7喷向管件，从而对管件进行冷却，污水经排液管10排向过滤网14顶端，振动机构11带动过滤网14晃动，从而对物料进行有效过滤，避免污水中的杂质损伤水泵15。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种液压管件成型器，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部四个拐角处均固定连接有支杆(2)，所述基板(1)顶端中心处开设有储液池(4)，所述储液池(4)中部设有多个管件成型辊(8)，所述管件成型辊(8)驱动端贯穿基板(1)并设有驱动箱(3)，所述基板(1)顶端固定连接有支架(5)，所述支架(5)中心处固定连接有中管(6)，所述中管(6)底部固定连接有多个喷头(7)，所述中管(6)一侧固定连接有外接管(9)，所述外接管(9)通过水泵(15)连接有储液箱(13)，所述储液箱(13)内壁固定连接有限位机构(12)，所述限位机构(12)顶端固定连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)顶端中心处固定连接有振动机构(11)，所述过滤网(14)顶部设有排液管(10)，所述排液管(10)一端贯穿基板(1)并位于储液池(4)内部；所述限位机构(12)包括与储液箱(13)固定连接的限位箱(121)，所述限位箱(121)内壁固定连接有弹簧(122)，所述弹簧(122)顶端固定连接有滑块(123)，所述滑块(123)位于限位箱(121)内部嵌有多个限位珠(124)，所述滑块(123)顶端贯穿限位箱(121)并与过滤网(14)底部焊接，所述振动机构(11)包括与过滤网(14)固定连接的箱体(111)，所述箱体(111)内壁固定连接有电机(112)，所述电机(112)驱动端固定连接有凸轮(113)。2.根据权利要求1所述的一种液压管件成型器，其特征在于：所述基板(1)的断面呈矩形，所述基板(1)底部与支杆(2)焊接，所述支杆(2)的断面呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种液压管件成型器，其特征在于：所述储液池(4)的断面呈矩形，所述储液池(4)底部最低处与排液管(10)相连。4.根据权利要求1所述的一种液压管件成型器，其特征在于：所述排液管(10)的断面呈矩形，所述排液管(10)与基板(1)焊接。5.根据权利要求1所述的一种液压管件成型器，其特征在于：所述支架(5)底部与基板(1)焊接，所述支架(5)与中管(6)焊接，所述中管(6)远离外接管(9)的一端呈闭合状设置。6.根据权利要求1所述的一种液压管件成型器，其特征在于：所述限位箱(121)的断面呈圆形，所述限位箱(121)内壁与限位珠(124)外壁贴合，多个所述限位珠(124)呈环形阵列分布在滑块(123)周侧。7.根据权利要求1所述的一种液压管件成型器，其特征在于：所述滑块(123)的断面呈“t”型，所述滑块(123)为不锈钢材质。8.根据权利要求1所述的一种液压管件成型器，其特征在于：所述箱体(111)的断面呈矩形，所述箱体(111)底部与过滤网(14)焊接，所述过滤网(14)的断面呈矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种液压管件成型器，包括基板，所述基板底部四个拐角处均固定连接有支杆，所述基板顶端中心处开设有储液池，所述储液池中部设有多个管件成型辊，所述管件成型辊驱动端贯穿基板并设有驱动箱，所述基板顶端固定连接有支架，所述支架中心处固定连接有中管，所述中管底部固定连接有多个喷头，所述中管一侧固定连接有外接管，本实用新型中过滤网的设置便于更好的对污水进行过滤，滑块的设置便于更好的对过滤网进行限位，中管的设置便于更好的将水排向管件，便于更好的对管件进行冷却，排液管的设置便于更好的对储液池内部的污水导入储液箱内部，排液管的设置便于更好的将污水导向过滤网，便于更好的对污水进行过滤。便于更好的对污水进行过滤。便于更好的对污水进行过滤。


技术研发人员：查辰 查国金 徐正全
受保护的技术使用者：常州市欣盛化工机械有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/5