一种搅拌乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种搅拌乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化分散系统可对各种液体的搅拌、溶解和分散，通过强力的高速剪切功能能够在短时间内使产品达到乳化分散。
3.焊锡膏也叫锡膏，焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合形成的膏状混合物，在锡膏的混炼过程中，需要使用锡膏搅拌器来进行充分搅拌，从而使焊锡膏达到乳化效果。
4.乳化装置一般是通过与搅拌装置的高速旋转，对物料进行搅拌。但现有乳化装置存在搅拌时可能会出现部分物料凝积在一起而导致物料无法被搅拌均匀的情况，物料混合不够充分。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种搅拌乳化装置，用以提高乳化装置的搅拌均匀性和充分性。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种搅拌乳化装置，包括上开口的釜体，釜体由筒型部和连接于筒型部下的倒锥筒型部构成，倒锥筒型部的底部设置有排料管，釜体的上部安装有封盖釜体上开口的釜盖，釜体内设置有搅拌轴和搅拌框架，搅拌轴与釜体同轴，搅拌轴可旋转地安装于釜盖上，且搅拌轴通过传动装置与固定安装于釜盖上部的第一驱动电机的电机轴连接，搅拌轴的多个不同高度位置处均设置有至少两个沿径向延伸的第一搅拌桨，所述的搅拌框架包括上转盘、下转盘、以及关于搅拌轴对称设置的第一竖板和第二竖板，上转盘可旋转地安装于搅拌轴靠上的部位，下转盘可旋转地安装于搅拌轴靠下的部位，上转盘的高度基本与第一竖板和第二竖板的上边缘平齐，下转盘的高度基本与第一竖板和第二竖板的下边缘平齐，第一竖板和第二竖板的上部分别通过第一连接杆与上转盘固定连接，第一竖板和第二竖板的下部分别通过第二连接杆与下转盘固定连接，第一竖板和第二竖板的多个不同高度位置处均安装有沿搅拌轴径向向搅拌轴延伸的第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨在垂直方向上交错设置，上转盘的上部固定安装有外齿圈，外齿圈与搅拌轴同轴，与外齿圈相啮合的齿轮的齿轮轴可旋转地安装于釜盖上，且齿轮轴通过传动装置与固定安装于釜盖上部的第二驱动电机的电机轴连接。
7.本实用新型的第一驱动电机驱动搅拌轴旋转，从而由搅拌轴带动第一搅拌桨对釜体内的物料进行搅拌，同时，第二驱动电机驱动齿轮轴旋转，齿轮驱动外齿圈旋转，外齿圈通过上转盘带动搅拌框架旋转，从而由搅拌框架带动第二搅拌桨对釜体内的物料进行搅拌。
8.可选的，所述的釜盖上设置有进料管。
9.优选的，由第一驱动电机驱动的搅拌轴的旋转方向与由第二驱动电机驱动的搅拌框架的旋转方向相反。
10.优选的，釜体的釜体壁内设置有中空加热夹层，釜体的外壁设置有连通所述中空加热夹层的输入管和输出管。进一步优选的，所述的釜体的外部设置有保温层。
11.优选的，所述的搅拌轴的下部设置有对釜体的倒锥筒型部的内壁进行刮擦的刮擦组件，所述的刮擦组件包括关于搅拌轴对称设置的左刮板和右刮板，左刮板和右刮板均与倒锥筒型部的内壁相平行，且左刮板和右刮板均与倒锥筒型部的内壁间具有间隙，左刮板和右刮板的上下两端均通过连接杆与搅拌轴固定连接，左刮板和右刮板的底部均设置有弹性刮片，弹性刮片压覆于倒锥筒型部的内壁。可选的，所述的弹性刮片为聚四氟乙烯刮片。
12.优选的，所述的排料管与搅拌轴同轴，搅拌轴的底部固定设置有伸入排料管的螺旋送料器，所述的螺旋送料器包括转轴和设置于转轴上的螺旋叶，转轴与搅拌轴固定连接，螺旋叶与排料管的内壁间具有间隙。
13.本实用新型实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
14.本实用新型的第一驱动电机驱动搅拌轴旋转，从而由搅拌轴带动第一搅拌桨对釜体内的物料进行搅拌，同时，第二驱动电机驱动齿轮轴旋转，齿轮驱动外齿圈旋转，外齿圈通过上转盘带动搅拌框架旋转，从而由搅拌框架带动第二搅拌桨对釜体内的物料进行搅拌。
15.第一竖板和第二竖板沿垂直方向设置并与第一搅拌轴位于同一垂直面内，通过第一连接杆和第二连接杆形成稳定的搅拌框架，结构稳固，能够满足工况需求。
16.搅拌轴和搅拌框架分别由不同的电机驱动，因而本实用新型无需采用大功率电机，在保证搅拌效果的前提下，降低设备成本。
17.第一搅拌桨和第二搅拌桨能够对不同高度的物料均能实现搅拌，并且第一搅拌桨和第二搅拌桨交错设置、旋转方向不同，相邻第一搅拌桨和第二搅拌桨中间形成对物料的剪切，进一步提升了搅拌效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的搅拌轴、第一搅拌桨及刮擦组件安装结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌框架及第二搅拌桨安装结构示意图；
21.图4为本实用新型的搅拌轴和搅拌框架的俯视结构视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供一种搅拌乳化装置，包括上开口的釜体100，釜体100由筒型部和连接于筒型部下的倒锥筒型部构成，倒锥筒型部的底部设置有排料管
104，釜体100的上部安装有封盖釜体100上开口的釜盖200，釜体100内设置有搅拌轴300和搅拌框架，搅拌轴300与釜体100同轴，搅拌轴300可旋转地安装于釜盖200上，且搅拌轴300通过传动装置与固定安装于釜盖200上部的第一驱动电机302的电机轴连接，结合图2所示，搅拌轴300的多个不同高度位置处均设置有至少两个沿径向延伸的第一搅拌桨301，结合图3、图4所示，所述的搅拌框架包括上转盘501、下转盘502、以及关于搅拌轴300对称设置的第一竖板503和第二竖板504，上转盘501可旋转地安装于搅拌轴300靠上的部位，下转盘502可旋转地安装于搅拌轴300靠下的部位，上转盘501的高度基本与第一竖板503和第二竖板504的上边缘平齐，下转盘502的高度基本与第一竖板503和第二竖板504的下边缘平齐，第一竖板503和第二竖板504的上部分别通过第一连接杆与上转盘501固定连接，第一竖板503和第二竖板504的下部分别通过第二连接杆与下转盘502固定连接，第一竖板503和第二竖板504的多个不同高度位置处均安装有沿搅拌轴300径向向搅拌轴300延伸的第二搅拌桨505，第一搅拌桨301和第二搅拌桨505在垂直方向上交错设置，上转盘501的上部固定安装有外齿圈506，外齿圈506与搅拌轴300同轴，与外齿圈506相啮合的齿轮507的齿轮轴508可旋转地安装于釜盖200上，且齿轮轴508通过传动装置与固定安装于釜盖200上部的第二驱动电机509的电机轴连接。
24.本实用新型的第一驱动电机302驱动搅拌轴300旋转，从而由搅拌轴300带动第一搅拌桨301对釜体100内的物料进行搅拌，同时，第二驱动电机509驱动齿轮轴508旋转，齿轮507驱动外齿圈506旋转，外齿圈506通过上转盘501带动搅拌框架旋转，从而由搅拌框架带动第二搅拌桨505对釜体100内的物料进行搅拌。
25.第一竖板503和第二竖板504沿垂直方向设置并与第一搅拌轴300位于同一垂直面内，通过第一连接杆和第二连接杆形成稳定的搅拌框架，结构稳固，能够满足工况需求。
26.搅拌轴300和搅拌框架分别由不同的电机驱动，因而本实用新型无需采用大功率电机，在保证搅拌效果的前提下，降低设备成本。
27.可选的，所述的釜盖200上设置有进料管201。
28.优选的，由第一驱动电机302驱动的搅拌轴300的旋转方向与由第二驱动电机509驱动的搅拌框架的旋转方向相反。第一搅拌桨301和第二搅拌桨505能够对不同高度的物料均能实现搅拌，并且第一搅拌桨301和第二搅拌桨505交错设置、旋转方向不同，相邻第一搅拌桨301和第二搅拌桨505中间形成对物料的剪切，进一步提升了搅拌效果。
29.优选的，釜体100的釜体100壁内设置有中空加热夹层101，釜体100的外壁设置有连通所述中空加热夹层101的输入管102和输出管103。通过输入管102向所述中空加热夹层101内输入加热介质，如蒸汽，通过釜体100内壁的导热实现对釜体100内物料的加热。进一步优选的，所述的釜体100的外部设置有保温层。
30.优选的，结合图1、图2所示，所述的搅拌轴300的下部设置有对釜体100的倒锥筒型部的内壁进行刮擦的刮擦组件，所述的刮擦组件包括关于搅拌轴300对称设置的左刮板401和右刮板402，左刮板401和右刮板402均与倒锥筒型部的内壁相平行，且左刮板401和右刮板402均与倒锥筒型部的内壁间具有间隙，左刮板401和右刮板402的上下两端均通过连接杆与搅拌轴300固定连接，左刮板401和右刮板402的底部均设置有弹性刮片403，弹性刮片403压覆于倒锥筒型部的内壁。左刮板401和右刮板402在搅拌轴300的带动下旋转，进而带动弹性刮片403对倒锥筒型部的内壁进行刮擦，避免物料在倒锥筒型部的内壁积聚。可选
的，所述的弹性刮片403为聚四氟乙烯刮片。
31.优选的，所述的排料管104与搅拌轴300同轴，搅拌轴300的底部固定设置有伸入排料管104的螺旋送料器，结合图1、图2所示，所述的螺旋送料器包括转轴601和设置于转轴601上的螺旋叶602，转轴601与搅拌轴300固定连接，螺旋叶602与排料管104的内壁间具有间隙。排料管104连接有控制阀门，所述的间隙能够允许物料从该间隙向上方返回。螺旋送料器一方面能够避免物料在排料管104积聚堵塞，另一方面具有导料功能，当控制阀门打开时，其能够促进物料的排出。
32.应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”或“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
33.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征，均可以以任何方式组合。
34.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
35.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：
1.一种搅拌乳化装置，其特征在于，包括上开口的釜体，釜体由筒型部和连接于筒型部下的倒锥筒型部构成，倒锥筒型部的底部设置有排料管，釜体的上部安装有封盖釜体上开口的釜盖，釜体内设置有搅拌轴和搅拌框架，搅拌轴与釜体同轴，搅拌轴可旋转地安装于釜盖上，且搅拌轴通过传动装置与固定安装于釜盖上部的第一驱动电机的电机轴连接，搅拌轴的多个不同高度位置处均设置有至少两个沿径向延伸的第一搅拌桨，所述的搅拌框架包括上转盘、下转盘、以及关于搅拌轴对称设置的第一竖板和第二竖板，上转盘和下转盘均可旋转地安装于搅拌轴上，上转盘的高度基本与第一竖板和第二竖板的上边缘平齐，下转盘的高度基本与第一竖板和第二竖板的下边缘平齐，第一竖板和第二竖板的上部分别通过第一连接杆与上转盘固定连接，第一竖板和第二竖板的下部分别通过第二连接杆与下转盘固定连接，第一竖板和第二竖板的多个不同高度位置处均安装有沿搅拌轴径向向搅拌轴延伸的第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨在垂直方向上交错设置，上转盘的上部固定安装有外齿圈，外齿圈与搅拌轴同轴，与外齿圈相啮合的齿轮的齿轮轴可旋转地安装于釜盖上，且齿轮轴通过传动装置与固定安装于釜盖上部的第二驱动电机的电机轴连接。2.如权利要求1所述的一种搅拌乳化装置，其特征在于，所述的釜盖上设置有进料管。3.如权利要求1所述的一种搅拌乳化装置，其特征在于，由第一驱动电机驱动的搅拌轴的旋转方向与由第二驱动电机驱动的搅拌框架的旋转方向相反。4.如权利要求1所述的一种搅拌乳化装置，其特征在于，釜体的釜体壁内设置有中空加热夹层，釜体的外壁设置有连通所述中空加热夹层的输入管和输出管。5.如权利要求4所述的一种搅拌乳化装置，其特征在于，所述的釜体的外部设置有保温层。6.如权利要求1所述的一种搅拌乳化装置，其特征在于，所述的搅拌轴的下部设置有对釜体的倒锥筒型部的内壁进行刮擦的刮擦组件，所述的刮擦组件包括关于搅拌轴对称设置的左刮板和右刮板，左刮板和右刮板均与倒锥筒型部的内壁相平行，且左刮板和右刮板均与倒锥筒型部的内壁间具有间隙，左刮板和右刮板的上下两端均通过连接杆与搅拌轴固定连接，左刮板和右刮板的底部均设置有弹性刮片，弹性刮片压覆于倒锥筒型部的内壁。7.如权利要求1所述的一种搅拌乳化装置，其特征在于，所述的排料管与搅拌轴同轴，搅拌轴的底部固定设置有伸入排料管的螺旋送料器。8.如权利要求7所述的一种搅拌乳化装置，其特征在于，所述的螺旋送料器包括转轴和设置于转轴上的螺旋叶，转轴与搅拌轴固定连接，螺旋叶与排料管的内壁间具有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌乳化装置，包括上开口的釜体，釜体内设置有搅拌轴和搅拌框架，搅拌轴设置有第一搅拌桨，所述的搅拌框架包括上转盘、下转盘、第一竖板和第二竖板，上转盘和下转盘均可旋转地安装于搅拌轴上，第一竖板和第二竖板通过连接杆与上转盘和下转盘固定连接，第一竖板和第二竖板安装有沿搅拌轴径向向搅拌轴延伸的第二搅拌桨。本实用新型的第一驱动电机驱动搅拌轴旋转，第二驱动电机驱动搅拌框架旋转，由第一搅拌桨和第二搅拌桨对不同高度的物料均能实现搅拌；搅拌轴和搅拌框架分别由不同的电机驱动，因而本无需采用大功率电机，在保证搅拌效果的前提下，降低设备成本；相邻第一搅拌桨和第二搅拌桨中间形成对物料的剪切。的剪切。的剪切。


技术研发人员：赖派政 余碧瑞
受保护的技术使用者：无锡广捷富金属制品有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/8/5