一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉的制作方法

1.本实用新型属于电磁屏蔽技术领域，涉及到一种导电泡棉，尤其是涉及到一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉。


背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，用胶粘带固定在需屏蔽器件上。随着应用产品结构的多样化，导电泡棉组装位置由平面发展到了曲面。现有的导电泡棉弯曲后会产生较大的应力，在曲面上粘黏的并不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种弯曲应力小甚至无应力的导电泡棉。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉，包括泡棉、第一导电布和第二导电布；所述泡棉为多段式结构，由多个独立的泡棉体一字排列而成，相邻两段泡棉体之间具有间隔槽；所述第一导电布的下表面贴附有第一导电胶带，所述第二导电布的上表面贴附有第二导电胶带，所述第一导电布和所述第二导电布将所述泡棉包覆，所述第一导电布的端部与所述第二导电布的端部于所述泡棉的侧面重叠形成侧边；所述第一导电布对应所述间隔槽处设置有槽孔，所述槽孔的两端延伸至所述侧边，所述侧边的顶部对应所述间隔槽处设置有切槽。
6.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
7.1.包覆泡棉上表面的第一导电布与包覆泡棉导电布下表面的第二导电布于泡棉的侧边重叠，如此便可以避免增加泡棉的整体厚度；
8.2.采用两块独立的导电布包覆泡棉便于导电泡棉的生产成型，可以避免导电布在间隔槽处起皱变形；
9.3.相邻的泡棉体侧面有导电布连接，提高了整个导电泡棉的强度，便于组装制程中拿取泡棉；
10.4.通过在侧边设置切槽的方式，可以避免在曲面贴合时侧边被过渡拉伸，提高了泡棉在曲面上的贴合度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1为实施例中的导电泡棉的侧面示意图；
13.图2为实施例中的圆弧形导电泡棉的剖面示意图；
14.图3为实施例中的第一种导电泡棉的局部示意图；
15.图4为实施例中的第二种导电泡棉的局部示意图；
16.图5为实施例中的d型导电泡棉的剖面示意图；
17.图6为实施例中的第三种导电泡棉的局部示意图；
18.图7为实施例中的第四种导电泡棉的局部示意图；
19.图8为实施例中的导电泡棉的俯视图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
21.实施例
22.参见图1和2中所示的一种导电泡棉，包括泡棉10、第一导电布20和第二导电布30，泡棉为多段式结构，由多个独立的泡棉体11一字排列而成，相邻两段泡棉体之间具有间隔槽40。第一导电布20的下表面贴附有第一导电胶带50，第二导电布30的上表面贴附有第二导电胶带60，第一导电布和第二导电布将泡棉包覆，第一导电布的端部与第二导电布的端部于泡棉的侧面重叠形成侧边，第一导电布对应间隔槽处设置有槽孔，槽孔的两端延伸至侧边，侧边的顶部对应间隔槽处设置有切槽70。
23.第二导电布30的底部一般会贴附有胶层(图中未示出)，导电泡棉通过胶层贴附于离型纸上，在导电泡棉转贴时，工作人员或者机械手将离型纸撕除，导电泡棉通过胶层贴附在产品上。包覆泡棉上表面的第一导电布与包覆泡棉导电布下表面的第二导电布于泡棉的侧边重叠，如此便可以避免增加泡棉的整体厚度，利用导电泡棉在曲型表面的贴附。
24.上述导电泡棉可以贴附在凸出的曲型表面，也可以贴附在凹陷的曲型表面，相邻的泡棉体相互远离或者相互靠近，通过切槽70的形变避免了侧边的起皱和过渡拉伸，提高了导电泡棉的屏蔽效果。
25.第一导电布与第二导电布贴合之后形成的侧边是双层结构，第一导电布和第二导电布对应间隔槽的部分均应成型出切槽。
26.切槽70的形状可以是条形，也可以是三角形或者是v型。
27.以下提供的四种导电泡棉，形成的侧边对应间隔槽的部分为单层结构，具体如下：
28.图2中所示的圆弧形的泡棉体11包括圆弧面11a1和底平面11b1，第一导电布20包覆在圆弧面上，第二导电布30包覆在底平面上。
29.如图3所示的第一种导电泡棉，第二导电布30的两端向上翻折包覆在圆弧面上，第一导电布20的两端向下翻折包覆在第二导电布30的外侧。成型时，先将第一导电布20贴附在泡棉的顶部，再向下冲切成型，在泡棉中成型出间隔槽40，在第一导电布20中成型出槽孔。由于槽孔延伸至的第一导电布20的两侧，相邻泡棉体上贴附的第一导电布相互分离，因此冲切之后不做排废处理。最后将泡棉贴附于成型好切槽70的第二导电布上，在排废之后，先将第二导电布30向上翻折，再将第一导电布20向下翻折。
30.如图4所示的第二种导电泡棉，第一导电布20的两端向下翻折包覆在圆弧面上,第二导电布30的两端向上翻折包覆在第一导电布20的外侧。其成型工艺与第一种导电泡棉的成型工艺不同的是：在排废之后，先将第一导电布20向下翻折，再将第二导电布30向上翻折。
31.图5中所示的d型的泡棉体11包括相对的第一平面11b1和第二平面11b2，相对的第一竖直面11b3和第二竖直面11b4，第一平面的两端分别通过弧形面11b5与第一竖直面和第二竖直面的顶端连接，第二平面的两端分别与第一竖直面和第二竖直面的底端垂直连接。第一导电布20贴附于泡棉的第一平面，第一导电布20的两端向下蜿蜒形成的第一折弯部11b6包覆第一竖直面和第二竖直面；第二导电布30贴附于泡棉的第二平面，第二导电布30的两侧向上蜿蜒形成的第二折弯部11b7包覆第一竖直面和第二竖直面，第一折弯部与第二折弯部的端部重叠形成侧边。
32.图6中所示的第三种导电泡棉，第二折弯部贴附于第一竖直面和第二竖直面上，第一折弯部贴附于第一折弯部的外部。成型时，先将第一导电布20贴附在泡棉的顶部，再向下冲切成型，在泡棉中成型出间隔槽40，在第一导电布20中成型出槽孔和切槽70。由于槽孔未延伸至第一导电布20的两侧，相邻泡棉体11上贴附的第一导电布20相互连接，因此冲切之后立即做排废处理。然后在第二导电布30对应间隔槽40的位置成型出排空槽，最后将泡棉贴附于第二导电布30上，先将第二导电布30向上翻折贴附在第一竖直面和第二竖直面上，再将第一导电布20向下翻折贴附在第二折弯边的外侧。
33.图7中所示的第四种导电泡棉，第一折弯部贴附于第一竖直面和第二竖直面上，第二折弯部贴附于第一折弯部的外部。其成型工艺与第三种导电泡棉的成型工艺不同的是：先将第一导电布20向下翻折贴附在第一竖直面和第二竖直面上，再将第二导电布30向上翻折贴附在第二折弯边的外侧。
34.第一种导电泡棉和第二种导电泡棉利用第二导电布30成型单层侧边，第三种导电泡棉和第四种导电泡棉利用第一导电布20成型单层侧边。可以根据具体应用场景中接触空间的尺寸自由选择。
35.第三种导电泡棉和第四种导电泡棉的顶部设置成平面，不仅能够缩小泡棉的高度，还便于第一导电布20的贴合。
36.作为本实施例的进一步改进，参见图8，间隔槽40对应泡棉体11的一边为弧形边112，弧形边的顶点至泡棉体11边缘的距离h为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。当泡棉体11向下受到压缩时，特别是导电泡棉贴附在凹陷的曲型表面上，泡棉体11上形成的弧形结构能够避免相邻的泡棉体11之间相互挤压。
37.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉，其特征在于，包括泡棉、第一导电布和第二导电布；所述泡棉为多段式结构，由多个独立的泡棉体一字排列而成，相邻两段泡棉体之间具有间隔槽；所述第一导电布的下表面贴附有第一导电胶带，所述第二导电布的上表面贴附有第二导电胶带，所述第一导电布和所述第二导电布将所述泡棉包覆，所述第一导电布的端部与所述第二导电布的端部于所述泡棉的侧面重叠形成侧边；所述第一导电布对应所述间隔槽处设置有槽孔，所述槽孔的两端延伸至所述侧边，所述侧边的顶部对应所述间隔槽处设置有切槽。2.根据权利要求1所述的一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉，其特征在于，所述槽孔的两端延伸至第一导电布的边缘，使贴附于相邻的泡棉体上的第一导电布之间隔断。3.根据权利要求1所述的一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉，其特征在于，所述第二导电布对应所述间隔槽处设置有第二导电布的边缘的排空槽。4.根据权利要求1所述的一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉，其特征在于，所述泡棉体包括相对的第一平面和第二平面，相对的第一竖直面和第二竖直面，所述第一平面的两端分别通过弧形面与所述第一竖直面和第二竖直面的顶端连接，所述第二平面的两端分别与所述第一竖直面和第二竖直面的底端垂直连接；所述第一导电布贴附于所述泡棉的第一平面，所述第一导电布的两端向下蜿蜒形成的第一折弯部包覆所述第一竖直面和第二竖直面；所述第二导电布贴附于所述泡棉的第二平面，所述第二导电布的两侧向上蜿蜒形成的第二折弯部包覆所述第一竖直面和第二竖直面，所述第一折弯部与第二折弯部的端部重叠形成所述侧边。5.根据权利要求1所述的一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉，其特征在于，所述间隔槽对应所述泡棉体的一边为弧形边，所述弧形边的顶点至所述泡棉体边缘的距离为0.5-1.5mm。

技术总结
实用新型公开了一种适用于曲型表面贴合的导电泡棉，包括泡棉、第一导电布和第二导电布；泡棉为多段式结构，由多个独立的泡棉体一字排列而成，相邻两段泡棉体之间具有间隔槽；第一导电布的下表面贴附有第一导电胶带，第二导电布的上表面贴附有第二导电胶带，第一导电布和第二导电布将泡棉包覆，第一导电布的端部与第二导电布的端部于泡棉的侧面重叠形成侧边；第一导电布对应间隔槽处设置有槽孔，槽孔的两端延伸至侧边，侧边的顶部对应间隔槽处设置有切槽。包覆泡棉上表面的第一导电布与包覆泡棉导电布下表面的第二导电布于泡棉的侧边重叠，如此便可以避免增加泡棉的整体厚度。如此便可以避免增加泡棉的整体厚度。如此便可以避免增加泡棉的整体厚度。


技术研发人员：张东琴 陈先锋 衡先梅 王岩 陈兵 傅羿宁
受保护的技术使用者：隆扬电子（昆山）股份有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/8/5