污泥焚烧尾气余热回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为污泥焚烧尾气余热回收利用设备。


背景技术：

2.污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，而污泥焚烧过程中，其尾气温度较高，因此会使用到余热回收利用设备，对尾气的温度进行回收利用，余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
3.现有设备在使用过程中，通常采用换热的方式对尾气的温度进行回收再利用，但烟气内部掺杂有大量的异物，烟气在于换热管进行换热过程中，异物会粘附在换热管外壁，长时间的堆积会影响换热管对烟气的换热效率，影响对烟气温度的回收质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供污泥焚烧尾气余热回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污泥焚烧尾气余热回收利用设备，包括外壳、支撑板、换热管、连接环和齿条，所述外壳内部插接安装有等距平行分布的换热管，所述外壳内壁两侧均安装有丝杠本体，所述丝杠本体一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板内部嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述轴承内部转动安装有连接环，所述连接环内壁安装有圆形阵列分布的毛刷，所述毛刷与换热管外壁相接触。
6.使用本技术方案中污泥焚烧尾气余热回收利用设备时，换热液体在连通管和换热管内部流动，且烟气通过进气管进入外壳内部，并通过换热管和换热液体进行换热，从而达到了余热回收的目的，外置的控制器定期控制丝杠本体工作，丝杠本体带动支撑板发生垂直移动，且电机本体通过齿轮、链条和齿条带动连接环发生圆周转动，从而通过毛刷对换热管外壁进行清理。
7.优选的，所述外壳一侧外壁插接安装有进气管，所述外壳背离进气管一侧外壁插接安装有排气管。烟气通过进气管进入外壳内部，外壳内部的烟气通过排气管排出。
8.优选的，所述换热管两端外壁均插接安装有连通管，两个所述连通管位于外壳上下两侧。换热液体通过连通管在换热管内部流动。
9.优选的，所述连接环的内径大于换热管的直径，且换热管位于连接环内部。
10.优选的，所述连接环外壁开设有圆形阵列分布的齿条，所述齿条位于支撑板上端。
11.优选的，所述支撑板上端外壁一侧安装有电机本体，所述电机本体下端外壁设置有齿轮，所述齿轮外壁设置有链条，且齿轮通过链条与齿条之间链传动。电机本体带动齿轮转动，从而通过链条和齿条带动连接环转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑板、连接环和换热管，达到了清理换热管的效果，保证了换热管外壁的清洁性，保证了换热管对烟气余
热的换热效果，保证了烟气余热的回收利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的外壳结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的外壳结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的支撑板结构局部放大示意图。
16.图中：1、外壳；11、换热管；12、连通管；13、丝杠本体；14、进气管；15、排气管；2、支撑板；21、轴承；22、连接环；23、齿条；24、毛刷；25、电机本体；26、齿轮；27、链条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
21.实施例一：污泥焚烧尾气余热回收利用设备，包括外壳1、支撑板2、换热管11、连接环22和齿条23，外壳1内部插接安装有等距平行分布的换热管11，外壳1内壁两侧均安装有丝杠本体13，丝杠本体13一侧外壁设置有支撑板2，支撑板2内部嵌入安装有等距平行分布的轴承21，轴承21内部转动安装有连接环22，连接环22内壁安装有圆形阵列分布的毛刷24，毛刷24与换热管11外壁相接触。
22.外壳1一侧外壁插接安装有进气管14，外壳1背离进气管14一侧外壁插接安装有排气管15。烟气通过进气管14进入外壳1内部，外壳1内部的烟气通过排气管15排出。
23.换热管11两端外壁均插接安装有连通管12，两个连通管12位于外壳1上下两侧。换热液体通过连通管12在换热管11内部流动，换热液体在连通管12和换热管11内部流动，且烟气通过进气管14进入外壳1内部，并通过换热管11和换热液体进行换热，从而达到了余热回收的目的。
24.实施例二：污泥焚烧尾气余热回收利用设备，包括外壳1、支撑板2、换热管11、连接环22和齿条23，外壳1内部插接安装有等距平行分布的换热管11，外壳1内壁两侧均安装有丝杠本体13，丝杠本体13一侧外壁设置有支撑板2，支撑板2内部嵌入安装有等距平行分布
的轴承21，轴承21内部转动安装有连接环22，连接环22内壁安装有圆形阵列分布的毛刷24，毛刷24与换热管11外壁相接触。
25.连接环22的内径大于换热管11的直径，且换热管11位于连接环22内部。
26.连接环22外壁开设有圆形阵列分布的齿条23，齿条23位于支撑板2上端。
27.支撑板2上端外壁一侧安装有电机本体25，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的余热回收装置还需要提供丝杠本体13和电机本体25以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述丝杠本体13和电机本体25的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机本体25下端外壁设置有齿轮26，齿轮26外壁设置有链条27，且齿轮26通过链条27与齿条23之间链传动。电机本体25带动齿轮26转动，从而通过链条27和齿条23带动连接环22转动，外置的控制器定期控制丝杠本体13工作，丝杠本体13带动支撑板2发生垂直移动，且电机本体25通过齿轮26、链条27和齿条23带动连接环22发生圆周转动，从而通过毛刷24对换热管11外壁进行清理，保证了换热管11外壁的清洁性，保证了换热管11对烟气余热的换热效果，保证了烟气余热的回收利用率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.污泥焚烧尾气余热回收利用设备，包括外壳(1)、支撑板(2)、换热管(11)、连接环(22)和齿条(23)，其特征在于：所述外壳(1)内部插接安装有等距平行分布的换热管(11)，所述外壳(1)内壁两侧均安装有丝杠本体(13)，所述丝杠本体(13)一侧外壁设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)内部嵌入安装有等距平行分布的轴承(21)，所述轴承(21)内部转动安装有连接环(22)，所述连接环(22)内壁安装有圆形阵列分布的毛刷(24)，所述毛刷(24)与换热管(11)外壁相接触。2.根据权利要求1所述的污泥焚烧尾气余热回收利用设备，其特征在于：所述外壳(1)一侧外壁插接安装有进气管(14)，所述外壳(1)背离进气管(14)一侧外壁插接安装有排气管(15)。3.根据权利要求1所述的污泥焚烧尾气余热回收利用设备，其特征在于：所述换热管(11)两端外壁均插接安装有连通管(12)，两个所述连通管(12)位于外壳(1)上下两侧。4.根据权利要求1所述的污泥焚烧尾气余热回收利用设备，其特征在于：所述连接环(22)的内径大于换热管(11)的直径，且换热管(11)位于连接环(22)内部。5.根据权利要求1所述的污泥焚烧尾气余热回收利用设备，其特征在于：所述连接环(22)外壁开设有圆形阵列分布的齿条(23)，所述齿条(23)位于支撑板(2)上端。6.根据权利要求1所述的污泥焚烧尾气余热回收利用设备，其特征在于：所述支撑板(2)上端外壁一侧安装有电机本体(25)，所述电机本体(25)下端外壁设置有齿轮(26)，所述齿轮(26)外壁设置有链条(27)，且齿轮(26)通过链条(27)与齿条(23)之间链传动。

技术总结
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及污泥焚烧尾气余热回收利用设备。其技术方案包括：外壳、支撑板、换热管、连接环和齿条，所述外壳内部插接安装有等距平行分布的换热管，所述外壳内壁两侧均安装有丝杠本体，所述丝杠本体一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板内部嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述轴承内部转动安装有连接环，所述连接环内壁安装有圆形阵列分布的毛刷，所述毛刷与换热管外壁相接触，通过设置支撑板、连接环和换热管，达到了清理换热管的效果，保证了换热管外壁的清洁性，保证了换热管对烟气余热的换热效果，保证了烟气余热的回收利用率。热的回收利用率。热的回收利用率。


技术研发人员：瞿兆舟 张虹 钟国华 瞿峥鸣 郑华
受保护的技术使用者：上海固雅环境科技有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/8/5