一种贴双面胶机构及贴胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种贴双面胶机构及空卷筒贴胶设备。


背景技术：

2.锂电池电芯的极片与隔膜制造工艺中频繁涉及开卷和收卷，贴胶是收卷前对空卷筒贴胶的准备工作，现有的设备可以实现横向贴双面胶，但横向双面胶与空卷筒粘接后人工不容易撕掉，耗费较多的时间，同时也会在卷筒上留下胶痕，且现有设备多数仅能实现对平面贴单面胶，无法较好地实现对空卷筒的曲面贴合度高地贴上双面胶。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种贴双面胶机构及贴胶设备，该设备可以绕着卷筒以螺旋轨迹完成贴胶工作，且设备的尺寸小容易嵌套于其他设备上，可以适用于不同幅宽的基材，适用范围广。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种贴双面胶机构，包括安装架、贴胶组件和卷筒，所述安装架上设有横向移动模组，所述贴胶组件连接于横向移动模组，所述安装架上还设有旋转驱动装置，所述卷筒的两端通过传动组件连接于所述旋转驱动装置，所述胶贴胶组件可以在横向移动模组的控制下沿卷筒的轴向作往复运动，所述贴胶组件包括放卷盘、收卷盘、若干过辊以及保持胶带与卷筒贴合的贴胶辊，所述放卷盘连接于放卷驱动，所述收卷盘连接于收卷驱动。
6.进一步地，所述贴胶组件还包括第一安装板，所述收卷盘和放卷盘均设于第一安装板的上方，所述放卷驱动和收卷驱动均设于第一安装板的下方，所述放卷驱动贯穿所述第一安装板并连接于所述放卷盘，所述收卷驱动贯穿所述第一安装板并连接于所述收卷盘。
7.进一步地，所述第一安装板上设有垂直的第二安装板，所述第二安装板的一侧设有复压气缸，所述复压气缸的输出端连接有复压辊，
8.进一步地，所述复压辊的辊体设为与卷筒外周契合的弧形结构，所述复压辊的辊面设为锯齿结构。
9.进一步地，所述第二安装板的另一侧设有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端连接有切刀，所述第一安装板上设有滑台气缸，所述滑台气缸的输出端连接有第三安装板，所述第三安装板上设有贴胶辊气缸，所述贴胶辊气缸的输出端连接所述贴胶辊，所述第三安装板靠近卷筒的一端设有出胶过辊，所述出胶过辊靠近卷筒的一侧设有挡片。
10.一种贴胶设备，包括上文所述的贴双面胶机构，还包括贴单面胶机构，所述贴单面胶组件设于横向移动模组上。
11.进一步地，所述贴单面胶机构与卷筒径向之间具有倾角。
12.进一步地，所述贴单面胶机构包括放卷盘、若干胶带过辊、换向胶辊、开胶模块、弹
簧夹头以及切刀，所述换向胶辊连接有换向气缸，所述切刀连接有切刀气缸。
13.进一步地，所述开胶模块包括滑动组件与开胶气缸，所述开胶气缸的输出端连接于滑动组件上的滑动块，所述若干胶带过辊包括开胶过辊，所述开胶过辊包括第一开胶过辊与第二开胶过辊，所述第一开胶过辊固定，所述第一开胶过辊连接于滑动块并可以随着滑动块运动。
14.进一步地，弹簧夹头远离卷筒的一端连接有夹头气缸，所述卷筒与弹簧夹头之间设有第四安装板，所述第四安装板上设有若干张紧辊和单向辊，所述第四安装板靠近卷筒的一端设有竖板，张紧辊的下方设有竖板压板，所述竖板压板通过转轴和扭簧连接于第四安装板。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种贴双面胶机构及贴胶设备，贴双面胶机构可以实现对卷筒表面进行贴合度高的双面胶贴附工作，贴胶设备可以先绕着卷筒以螺旋轨迹贴上无痕单面胶布完成贴胶工作，再在无痕单面胶布上贴双面胶，便于回收卷筒时撕除双面胶。且设备的尺寸小容易嵌套于其他设备上，可以适用于不同幅宽的基材，适用范围广。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型中贴胶组件的示意图；
19.图2是本实用新型中贴胶组件的另一角度示意图；
20.图3是本实用新型中贴双面胶机构的示意图；
21.图4是图3中a处的结构示意图；
22.图5是本实用新型中贴双面胶机构的另一角度的示意图；
23.图6是本实用新型中贴胶设备的局部示意图；
24.图7是本实用新型中双面胶结构的复压辊的示意图；
25.图8是本实用新型贴胶设备中的贴单面胶机构的示意图；
26.图9是本实用新型贴胶设备中的贴单面胶机构的另一角度示意图；
27.图10是本实用新型贴胶设备中的贴单面胶机构与卷筒的示意图；
28.图11是本实用新型贴胶设备中贴单面胶机构的弹簧夹头的示意图
29.图12是本实用新型贴胶设备中的贴单面胶机构的胶带走向图。
具体实施方式
30.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
31.参照图1至图7，一种贴双面胶机构，包括安装架31.贴胶组件2及卷筒51，所述安装
架31上设有横向移动模组，所述横向移动模组包括滑轨32、设于滑轨上的滑动座34以及控制滑动座在滑轨上运动的电机33，所述贴胶组件2连接于滑动座34。
32.所述安装架31设有旋转驱动装置42，在本实施例中，旋转驱动装置42采用电机，安装架31还设有夹头41，旋转驱动装置42与夹头41传动连接，卷筒51的两端固定于夹头41，在旋转驱动装置42的作用下，可以控制卷筒51旋转。
33.所述贴胶组件2包括第一安装板23，贴胶组件2通过第一安装板23连接于滑动座34，可以通过电机33驱动滑动座34沿滑轨32运动并带动贴胶组件2一起移动。
34.所述贴胶组件2包括放卷盘21和收卷盘22，所述放卷盘21和收卷盘22设于第一安装板23上方，第一安装板23的下方设有放卷驱动211和收卷驱动221，放卷驱动211通过连接板2111与连接柱2112连接于第一安装板23下表面，收卷驱动以同样的方式连接于第一安装板23的下表面，放卷驱动211贯穿第一安装板23连接于放卷盘21，收卷驱动221贯穿第一安装板23连接于收卷盘22，在驱动模块的作用下，放卷盘21和收卷盘22可以旋转实现其功能。
35.所述第一安装板23上还设有若干过辊253，过辊253可以引导胶带沿放卷盘21走向卷筒51，第一安装板23上还设有垂直的第二安装板24，第二安装板24的一侧设有复压气缸241，复压气缸241的输出端连接有复压辊2411，复压辊2411的表面设为锯齿结构24111且辊体设为契合卷筒表面的弧面，可以良好地对弧形的卷筒面上的双面胶进行复压，同时也便于复压辊2411与双面胶分离，避免复压过程中损坏胶面，复压辊2411的表面镀有铁氟龙镀层，或者复压辊2411整体是由铁氟龙材质制成，可以降低其表面的黏性，防止损坏胶带的胶面。第二安装板24的另一侧设有切刀气缸242，切刀气缸242的输出端连接有切刀2422，在贴胶后，切刀气缸242控制切刀2422向前位移切断胶带，然后切刀气缸242再退回初始的缩回状态。
36.所述第一安装板23上还设有滑台气缸26，滑台气缸26的输出端连接有第三安装板25，第三安装板25上设有贴胶辊气缸252，贴胶辊气缸252的输出端连接有贴胶辊2522，在贴胶时，贴胶辊气缸252控制贴胶辊2522伸出靠近卷筒51实现引导贴胶，第三安装板26靠近卷筒的一端还设有出胶过辊2531，出胶过辊2531靠近卷筒51的一侧设有挡片254，挡片254可以在切刀2422切断胶带时起支撑作用。
37.参照图8至图12，一种贴胶设备，包括上文所述的贴双面胶机构，还包括贴单面胶机构1，贴单面胶机构1同样设于横向移动模组上。
38.所述贴单面胶机构1底部设有基板11和第四安装板12，所述第四安装板12设于基板11的上表面，所述第四安装板12的上表面与卷筒21径向具有倾角，所述基板11底部连接于所述滑动座34，所述第四安装板12上设有第五安装板13，
39.所述贴单面胶机构1包括放卷盘14、若干胶带过辊、换向胶辊201，所述换向胶辊201连接有换向气缸20，当贴胶时，换向气缸20可使换向胶辊201向卷筒靠近并引导胶带实现贴胶，但需要控制换向胶辊不直接与卷筒接触。
40.所述贴单面胶机构还包括开胶模块，所述开胶模块包括滑动组件15与开胶气缸153，所述开胶气缸153的输出端连接于滑动组件15上的滑动块151，所述若干胶带过辊包括开胶过辊，所述开胶过辊包括第一开胶过辊1531与第二开胶过辊1532，所述第一开胶过辊1532端部固定连接于第二安装板13，所述第二开胶过辊1531端部连接于滑动块151，在开胶气缸153的作用下，滑动块151可以沿着滑动组件15运动进而带动第二开胶过辊1531运动。
通过设置开胶模块，可以减小贴头部胶的放卷张力，保证头部胶上胶，仅在起初的动作时开胶气缸缩回，在上胶完毕后开胶气缸保持伸出，保持放卷端张力。如图7所示，所述第一开胶过辊1531的表面设为锯齿结构，所述第二开胶过辊1531的结构与第一开胶过辊1531的结构相同，可以减少和胶带胶面的接触面积，便于胶面与辊面分离。
41.所述贴单面胶机构1还包括弹簧夹头161，所述卷筒21与弹簧夹头161之间设有第六安装板162，所述第六安装板162上设有若干张紧辊171和单向辊172，所述第六安装板162靠近卷筒的一端设有竖板17，张紧辊171的下方设有竖板压板18，所述竖板压板18通过转轴181和扭簧182活动地连接于第六安装板162，所述弹簧夹头161远离卷筒51的一端连接有夹头气缸16，通过设置弹簧夹头可以保证出胶口段的胶带长度不变，防止切断时胶带逆走，竖板17的下端与竖板压板18的下端保持贴合，可以把胶带夹持住，防止胶带切断时逆走。
42.所述贴单面胶机构1还包括切刀191，所述切刀191连接有切刀气缸19，在贴胶后，切刀气缸19控制切刀191向前位移切断胶带，然后切刀气缸19再退回初始的缩回状态。
43.本实用新型中竖板、竖板压板以及开胶过辊表面均镀有铁氟龙或者其本身的材质为铁氟龙，可以降低其表面与胶带之间的粘性，防止损坏胶带的胶面。
44.通过本实用新型贴胶设备，在工作中，先在空卷筒表面以螺旋轨迹贴单面胶后再以螺旋轨迹贴双面胶，既可以方便后续去除卷筒上的双面胶痕，还可以提高工作效率节约时间。
45.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种贴双面胶机构，其特征在于，包括安装架、贴胶组件和卷筒，所述安装架上设有横向移动模组，所述贴胶组件连接于横向移动模组，所述安装架上还设有旋转驱动装置，所述卷筒的两端通过传动组件连接于所述旋转驱动装置，所述贴胶组件可以在横向移动模组的控制下沿卷筒的轴向作往复运动，所述贴胶组件包括放卷盘、收卷盘、若干过辊以及保持胶带与卷筒贴合的贴胶辊，所述放卷盘连接于放卷驱动，所述收卷盘连接于收卷驱动。2.根据权利要求1所述的一种贴双面胶机构，其特征在于，所述贴胶组件还包括第一安装板，所述收卷盘和放卷盘均设于第一安装板的上方，所述放卷驱动和收卷驱动均设于第一安装板的下方，所述放卷驱动贯穿所述第一安装板并连接于所述放卷盘，所述收卷驱动贯穿所述第一安装板并连接于所述收卷盘。3.根据权利要求2所述的一种贴双面胶机构，其特征在于，所述第一安装板上设有垂直的第二安装板，所述第二安装板的一侧设有复压气缸，所述复压气缸的输出端连接有复压辊。4.根据权利要求3所述的一种贴双面胶机构，其特征在于，所述复压辊的辊体设为与卷筒外周契合的弧形结构，所述复压辊的辊面设为锯齿结构。5.根据权利要求3所述的一种贴双面胶机构，其特征在于，所述第二安装板的另一侧设有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端连接有切刀，所述第一安装板上设有滑台气缸，所述滑台气缸的输出端连接有第三安装板，所述第三安装板上设有贴胶辊气缸，所述贴胶辊气缸的输出端连接所述贴胶辊，所述第三安装板靠近卷筒的一端设有出胶过辊，所述出胶过辊靠近卷筒的一侧设有挡片。6.一种贴胶设备，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的贴双面胶机构，还包括贴单面胶机构，所述贴单面胶机构设于横向移动模组上。7.根据权利要求6所述的一种贴胶设备，其特征在于，所述贴单面胶机构与卷筒径向之间具有倾角。8.根据权利要求6所述的一种贴胶设备，其特征在于，所述贴单面胶机构包括放卷盘、若干胶带过辊、换向胶辊、开胶模块、弹簧夹头以及切刀，所述换向胶辊连接有换向气缸，所述切刀连接有切刀气缸。9.根据权利要求8所述的一种贴胶设备，其特征在于，所述开胶模块包括滑动组件与开胶气缸，所述开胶气缸的输出端连接于滑动组件上的滑动块，所述若干胶带过辊包括开胶过辊，所述开胶过辊包括第一开胶过辊与第二开胶过辊，所述第一开胶过辊固定，所述第一开胶过辊连接于滑动块并可以随着滑动块运动。10.根据权利要求8所述的一种贴胶设备，其特征在于，弹簧夹头远离卷筒的一端连接有夹头气缸，所述卷筒与弹簧夹头之间设有第六安装板，所述第六安装板上设有若干张紧辊和单向辊，所述第六安装板靠近卷筒的一端设有竖板，张紧辊的下方设有竖板压板，所述竖板压板通过转轴和扭簧连接于第六安装板。

技术总结
本实用新型公开了一种贴双面胶机构及贴胶设备，所述贴双面胶机构包括安装架、横向移动模组、卷筒和贴胶组件，所述贴胶设备包括贴双面胶机构以及贴单面胶机构，所述贴胶组件和贴单面胶机构均设于横向移动模组上，所述横向移动模组设于安装架上，所述安装架上还设有旋转驱动装置，所述卷筒的两端通过传动组件连接于所述旋转驱动装置，该贴胶设备可以先绕着卷筒以螺旋轨迹贴上无痕单面胶布完成贴胶工作，再在无痕单面胶布上贴双面胶，便于回收卷筒时撕除双面胶。且设备的尺寸小容易嵌套于其他设备上，可以适用于不同幅宽的基材，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：张方松 蒲文波
受保护的技术使用者：广东嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/8/5