一种润滑脂搅拌反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂搅拌技术领域，特别是涉及一种润滑脂搅拌反应装置。


背景技术：

2.润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。
3.目前，公开号为cn208612463u的中国专利公开了 一种润滑脂用搅拌设备，它包括密封顶盖、壳体和底座，密封顶盖上端固定的伺服电机的输出端与第一转动轴转动连接，且第一转动轴的下端与第二齿轮固定连接，第二齿轮左右侧通过第一链条分别与第一齿轮和第三齿轮转动连接，且第一齿轮和第三齿轮的下端固定的第一固定轴和第二固定轴的外壁上都焊接有第一搅拌叶片，壳体的外壁通过第一弹簧与支撑架左右内壁固定连接，且壳体下端焊接的底座的下端通过第二弹簧与支撑架的上端固定连接。
4.这种润滑脂用搅拌设备虽然通过设置第一搅拌叶片、伺服电机、第一弹簧、第二弹簧和第一链条，解决了搅拌效果不佳，会降低工作效率，和没有减震功能，长时间磨损会降低搅拌设备使用寿命问题，但是：这种搅拌设备没法在搅拌的过程中持续对润滑脂进行加热，搅拌的效果不佳，容易起泡。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种润滑脂搅拌反应装置，其外部安装有加热装置，可以提升搅拌效果，搅拌过程中不易起泡。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种润滑脂搅拌反应装置，包括搅拌反应筒，所述搅拌反应筒的内部安装有加热内炉，所述加热内炉与搅拌反应筒之间的安装位置留有空隙，所述加热内炉的内部设有内炉流道，所述搅拌反应筒的侧壁固定连接有侧向盖板，所述侧向盖板的表面设有上下两组第一安装槽与第二安装槽，所述搅拌反应筒的侧壁固定连接有进液筒以及出液筒，所述进液筒安装于第一安装槽内部，所述出液筒安装于第二安装槽内部，所述进液筒以及出液筒的一侧均固定于搅拌反应筒的侧壁，并且进液筒、出液筒与内炉流道的内部空间互相连通。
8.进一步地，所述搅拌反应筒的内部设有转动轴，所述转动轴的底部直连安装有伺服电机，所述转动轴的侧壁固定连接有多根搅拌轴。
9.进一步地，所述搅拌轴共设有11组，所述搅拌轴为柱状结构，并且所述搅拌轴的两侧设有向内凹陷的搅拌槽。
10.进一步地，所述搅拌反应筒的顶部固定连接有多根支撑架，所述支撑架共设有四根，且所有支撑架均为倾斜设置，所述支撑架的顶部固定连接有支撑圆环，所述转动轴转动
连接安装于支撑圆环的内部。
11.进一步地，所述搅拌反应筒与加热内炉之前的缝隙处填充有保温棉。
12.进一步地，所述搅拌反应筒的底部固定连接有四组固定脚。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型的搅拌筒体内壁一圈配有加热装置，加热的手段利用高温液体传导热量的方式而并非直接加热的方式，这种加热方法既节能环保，又能够保证加热的过程处于温和的状态，在设备搅拌润滑脂的过程中，不易起泡，能够有效提升搅拌效果。
附图说明
15.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
16.图1是本实用新型的斜视图；
17.图2是本实用新型中加热内炉的结构示意图；
18.图3是本实用新型中搅拌反应筒内部的结构示意图。
19.图中，1、搅拌反应筒；2、加热内炉；3、内炉流道；4、侧箱盖板；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、进液筒；8、出液筒；9、移动轴；10、伺服电机；11、搅拌轴；12、搅拌槽；13、支撑架；14、支撑圆环；15、保温棉；16、固定脚。
具体实施方式
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
22.实施例1：一种润滑脂搅拌反应装置，包括搅拌反应筒1，搅拌反应筒1的底部固定连接有四组固定脚16，四组固定角能够较好地支撑住搅拌反应筒1，使之保持稳定，搅拌反应筒1的内部安装有加热内炉2，加热内炉2与搅拌反应筒1之间的安装位置留有空隙，搅拌反应筒1与加热内炉2之前的缝隙处填充有保温棉15，保温棉15覆盖于加热内炉2的外部，可以有效锁住加热内炉2内部的热量，使之充分传导并影响加热内炉2内侧位于搅拌反应筒1内部的润滑脂。
23.加热内炉2的内部设有内炉流道3，搅拌反应筒1的侧壁固定连接有侧向盖板，侧向盖板的表面设有上下两组第一安装槽5与第二安装槽6，搅拌反应筒1的侧壁固定连接有进液筒7以及出液筒8，进液筒7安装于第一安装槽5内部，出液筒8安装于第二安装槽6内部，进液筒7以及出液筒8的一侧均固定于搅拌反应筒1的侧壁，并且进液筒7、出液筒8与内炉流道3的内部空间互相连通。
24.高温液体从进液筒7进入到加热内炉2内部的内炉流道3，高温液体充斥着内炉流道3的空间，随后从出液筒8流出，在搅拌润滑脂的过程中，不断注入和流出高温液体，整个过程持续进行，充分加热筒内的润滑脂，在搅拌的过程中能够使润滑脂不易起泡，更容易被搅拌混合。
25.搅拌反应筒1的内部设有转动轴，转动轴的底部直连安装有伺服电机10，伺服电机
10直接驱动转动轴进行转动，搅拌反应筒1的顶部固定连接有四根支撑架13，且所有支撑架13均为倾斜设置，支撑架13的顶部固定连接有支撑圆环14，转动轴转动连接安装于支撑圆环14的内部，转动轴的底部同样转动连接安装于搅拌反应筒1的底部。
26.转动轴的侧壁固定连接有十一根搅拌轴11，搅拌轴11为柱状结构，转动轴在转动的过程中，带动其外表面的搅拌轴11以转动轴为中心轴进行旋转，搅拌轴11旋转时将充分搅拌筒内的润滑脂。
27.搅拌轴11的两侧设有向内凹陷的搅拌槽12，搅拌轴11交错分布排列，并且自上而下分布，搅拌轴11两侧的搅拌槽12可以增加搅拌轴11与润滑脂之间的触碰面积与摩擦力，从而提升了搅拌轴11在搅拌过程中的搅拌效率。
28.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑脂搅拌反应装置，包括搅拌反应筒（1），其特征在于：所述搅拌反应筒（1）的内部安装有加热内炉（2），所述加热内炉（2）与搅拌反应筒（1）之间的安装位置留有空隙，所述加热内炉（2）的内部设有内炉流道（3），所述搅拌反应筒（1）的侧壁固定连接有侧向盖板，所述侧向盖板的表面设有上下两组第一安装槽（5）与第二安装槽（6），所述搅拌反应筒（1）的侧壁固定连接有进液筒（7）以及出液筒（8），所述进液筒（7）安装于第一安装槽（5）内部，所述出液筒（8）安装于第二安装槽（6）内部，所述进液筒（7）以及出液筒（8）的一侧均固定于搅拌反应筒（1）的侧壁，并且进液筒（7）、出液筒（8）与内炉流道（3）的内部空间互相连通。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌反应筒（1）的内部设有转动轴，所述转动轴的底部直连安装有伺服电机（10），所述转动轴的侧壁固定连接有多根搅拌轴（11）。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌轴（11）共设有11组，所述搅拌轴（11）为柱状结构，并且所述搅拌轴（11）的两侧设有向内凹陷的搅拌槽（12）。4.根据权利要求3所述的一种润滑脂搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌反应筒（1）的顶部固定连接有多根支撑架（13），所述支撑架（13）共设有四根，且所有支撑架（13）均为倾斜设置，所述支撑架（13）的顶部固定连接有支撑圆环（14），所述转动轴转动连接安装于支撑圆环（14）的内部。5.根据权利要求4所述的一种润滑脂搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌反应筒（1）与加热内炉（2）之前的缝隙处填充有保温棉（15）。6.根据权利要求5所述的一种润滑脂搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌反应筒（1）的底部固定连接有四组固定脚（16）。

技术总结
本实用新型涉及润滑脂搅拌技术领域，具体涉及一种润滑脂搅拌反应装置，它包括搅拌反应筒，所述搅拌反应筒的内部安装有加热内炉，所述加热内炉与搅拌反应筒之间的安装位置留有空隙，所述加热内炉的内部设有内炉流道，所述搅拌反应筒的侧壁固定连接有侧向盖板，所述侧向盖板的表面设有上下两组第一安装槽与第二安装槽，所述搅拌反应筒的侧壁固定连接有进液筒以及出液筒，所述进液筒安装于第一安装槽内部，所述出液筒安装于第二安装槽内部，所述进液筒以及出液筒的一侧均固定于搅拌反应筒的侧壁，并且进液筒、出液筒与内炉流道的内部空间互相连通。间互相连通。间互相连通。


技术研发人员：张群敏 许华平
受保护的技术使用者：无锡飞天润滑油科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/8/5