用于矿物材料加工设备的液压系统的过载保护装置的制作方法

1.本发明涉及一种过载保护装置，其用于矿物材料加工设备的液压系统，特别是用于旋转冲击式破碎机、颚式破碎机等，其中设置有液压元件，该液压元件被配备成存储和/或输送液压流体，其中液压元件包括连接区域，该连接区域具有用于液压系统的液压流体的通道开口，其中通道开口被可更换的防爆面板覆盖，其中防爆面板保持器设置在背离连接区域的防爆面板的背面上，并且至少一个紧固螺栓穿过防爆面板保持器的螺栓安装件并穿过与其对准设置的防爆面板的孔，并且螺栓连接到连接区域的螺纹安装件中，使得在组装状态下所述防爆面板保持夹持在防爆面板保持器的压力表面和连接区域的连接表面之间。


背景技术：

2.从de 10 201 0 015 583b4已知一种矿物材料加工设备，特别是旋转冲击式破碎机。该旋转冲击式破碎机具有带有破碎转子的破碎机单元。径向向外地，破碎转子具有限定冲击圆的多个冲击杆。与破碎转子相对，存在至少一个采用冲击摇杆形式的壁元件。在冲击摇杆和冲击圆之间形成破碎间隙。
3.在操作期间，待破碎的材料被进给到破碎机单元内。在那里，冲击杆将其径向向外抛出。然后材料撞击冲击摇杆，将材料破碎。一旦材料具有小于破碎间隙的粒度，所述材料就通过破碎间隙落下并离开破碎单元的区域。破碎卸料输送机位于破碎机单元下方。破碎卸料输送机可以用于移除被破碎的材料。
4.在冲击式破碎机中，液压缸通常将冲击摇杆支撑在破碎机底盘上。液压缸可用于将破碎间隙的尺寸设定并保持在所需的尺寸。
5.在不可破碎的材料进入破碎机单元的破碎空间并且不能通过设定的破碎间隙逸出的情况下，设置过载保护装置。
6.过载保护装置可以具有所谓的防爆面板。所述防爆面板密封液压缸的通道开口。如果过大的力作用在冲击摇杆上(例如，不可破碎的材料在破碎空间中的情况)并且因此也作用在支撑液压缸上，则这导致对系统有害的过大的压力。为了保护液压系统并防止损坏，防爆面板然后破碎。然后液压油可以通过通道开口从液压缸中逸出并且液压缸可以缩回。因此，冲击摇杆可以向旁边移动，并且破碎间隙打开。然后不可破碎的材料可以通过以这种方式打开的破碎间隙逸出。
7.防爆面板被夹持在液压缸的壳体和防爆面板保持器之间。典型地，这涉及使用穿过防爆面板保持器和防爆面板中的孔并用螺栓连接到液压缸中的螺栓。
8.在过载事件之后，必须更换防爆面板。为此目的，必须松开紧固螺栓并移除防爆面板保持器。必须小心地松开防爆面板保持器；否则液压油可能泄漏。此外，在加工设备的有限安装空间中，并不总是容易将防爆面板保持器对准并附接到液压缸。


技术实现要素：

9.本发明解决了提供上述类型的过载保护装置的问题，该过载保护装置在过载事件之后提供改进的容易维护。
10.该问题通过提供至少一个保持元件来解决，当至少一个紧固螺栓从连接区域的螺纹安装件松开并且防爆面板被移除时，所述保持元件在拆卸位置中将防爆面板保持器保持到液压元件，特别是在连接区域处。
11.如果过载保护装置在过载事件后触发，则必须更换防爆面板。根据本发明，这通过移除安装螺栓并断开防爆面板保持器与连接区域之间的夹持区域中的防爆面板连接来简单地实现。然后可以移除防爆面板。在该拆卸位置中，保持元件将防爆面板保持器保持到连接区域。这防止位于防爆面板保持器中的液压油泄露。然后可以插入一个新的防爆面板来代替损坏的防爆面板。然后可以重新连接防爆面板保持器。因为保持元件用于将防爆面板保持器保持在适当位置，所以这可以简单完成。安装者现在只需要重新插入紧固螺栓并将它们通过螺栓连接到连接区域的螺纹安装件中。之后，可以再次使用过载保护装置。
12.优选地，当紧固螺栓被移除时，保持元件随后在其运动选择方面制约防爆面板保持器，使得其仅能够以一个自由度或两个自由度移动。例如，保持元件设计为使得防爆面板保持器仅能够相对于连接区域旋转(一个自由度)，或者其仅能够相对于保持元件旋转并且横向于防爆面板的板平面进行位移。
13.根据本发明的优选变型，规定所述防爆面板包括一个或多个凹部，所述凹部具有横向插入区段，所述插入区段朝向横向于所述防爆面板的板平面延伸的一侧打开所述凹部，使得所述保持元件可以横向于所述爆破元件的板平面横向地插入所述凹部中并从所述凹部移除。一旦移除了安装螺栓，就可以从爆破面板保持器和安装区域之间的区域拉出爆破面板。保持元件保持在其位置。当新的爆破面板随后插入时，它可以首先被简单地推到保持元件上。保持元件通过插入区段移动到凹部中。因此，即使在复杂的安装条件下，爆破面板的定位也是可靠和明确的。此外，这也导致节省空间的设计。
14.当提供由螺栓形成的保持元件时，导致特别简单的设计。
15.优选地，在这种情况下，还可以规定该螺栓与凹部中的螺栓区段接合，并且规定保持元件穿过防爆面板保持器的螺栓安装件和凹部，并且通过螺栓连接到螺纹安装件中，所述螺纹安装件形成在连接区域的连接表面中。优选地，在此除了用于支撑防爆面板保持器的紧固螺栓之外，还可以使用保持元件。
16.如果规定防爆面板的平坦的正面搁置在连接区域的连接表面上，并且规定相对的平坦的背面搁置在防爆面板保持器的压力表面上，并且规定防爆面板保持被夹持在连接表面和压力表面之间，则在夹持连接已经被释放(并且紧固螺栓已经被移除)之后，如果防爆面板保持器距安装区域的距离略微增加就已足够。由于它可以从其安装位置横向拉出而不受阻挡，于是拆卸防爆面板是容易的。因此，新的防爆面板随后可以容易地插入防爆面板保持器和安装区域之间的间隙区域中。这进一步降低了油泄漏的风险。
17.当规定保持元件与防爆面板的一区段(特别是与凹部)形成旋转轴承时，导致特别有利的实施例，该旋转轴承的旋转轴线横向于连接表面，使得当紧固螺栓被移除时，防爆面板然后可以横向于连接表面旋转离开其安装位置。这增加组装的容易度。特别地，新的防爆面板可以预先定位在旋转轴承上，且然后容易地移动到旋入安装位置中。
18.根据本发明，可以规定，防爆面板具有爆破件，该爆破件具有预定的破碎点，该破碎点优选地为横截面弱化的形式。特别地，爆破件可以通过预定的破碎点连接到防爆面板，使得其在过载的情况下被完全炸掉。优选地，爆破件可以可选地在过载的情况下经由材料的一区段而保持整体地连接到防爆面板。
19.如果规定防爆面板保持器具有导通部，所述导通部在防爆面板保持器的安装状态下被防爆面板覆盖，规定防爆面板保持器的通道区段邻接导通部，并且规定通道区段通向管线连接件，该管线连接件将液压管线连接到防爆面板保持器或可用于将液压管线连接到防爆面板保持器，则保证防爆面板可以在导通部的方向上被可靠地触发。为此目的，导通部提供了防爆面板可以变形到其中的区域。另外，溢出的液压油可以被收集在防爆面板保持器的通道区段中，且然后经由管线连接件以有序的方式被排放到排放管线系统中或被引导到收集罐中。
20.在本发明中，优选的过载保护装置使得液压元件是液压缸，该液压缸具有缸壳体，活塞在缸壳体中可调节地被引导，其中活塞杆连接到活塞并且其活塞杆头被引导出液压缸，其中活塞界定压力腔室，并且其中压力腔室在空间上连接到连接区域的通道开口。优选地，防爆面板定位为使得在组装位置中防爆面板平面横向于、特别是垂直于活塞的运动方向延伸。这便于接近过载保护装置，从而便于组装或拆卸防爆面板。
21.在此还优选地规定液压缸(优选地其活塞杆)通过旋转轴承联接到破碎机单元的壁元件，并且规定壁元件通过轴承以旋转方式保持在底盘上，其中优选地规定壁元件是旋转冲击破碎机的冲击摇杆。
22.本发明的问题还通过一种用于修复矿物材料加工设备的过载保护装置的方法来解决，其中所述过载保护装置根据上文描述来设计，其中紧固螺栓被松开和移除，同时保持元件保持防爆面板保持器连接到连接区域，其中过载保护装置的防爆面板然后被移除并且新的防爆面板被插入到过载保护装置中，并且然后将紧固螺栓重新插入防爆面板保持器的螺栓安装件中并插入到新的防爆面板的孔中，并且螺栓连接到连接区域的螺纹安装件中。
附图说明
23.下面基于附图中所示的示例性实施例来更详细地解释本发明。在图中：
24.图1示出破碎机的示意性侧视图；
25.图2示出图1的破碎机的破碎机单元；
26.图3示出具有过载保护装置的液压缸；
27.图4从不同的视角示出图3中的图示；
28.图5示出图3和图4的过载保护装置的防爆面板的俯视图；以及
29.图6示出破碎机的液压回路的一部分的示意图。
具体实施方式
30.图1示出为破碎机10形式的加工设备。破碎机10设计为移动式破碎机，且因此具有底架15。然而，也可以设想到破碎机10是固定式破碎机。
31.破碎机10具有支撑机器部件或机器部件的至少一部分的底盘11。底盘11在其后端部处具有悬臂12。材料进给区域形成在悬臂12的区域中。
32.材料进给区域包括进给料斗20和材料进给装置16。
33.进给料斗20可以至少部分地由料斗壁21和后壁22形成，所述料斗壁21在破碎机10的纵向方向上延伸，所述后壁22横向于纵向方向延伸。进给料斗20通向材料进给装置16。
34.如该示例性实施例中所示，材料进给装置16可具有输送机斜槽，所述输送机斜槽可通过振动驱动器驱动。进给料斗20可用于例如使用轮式装载机将待破碎的材料进给到破碎机10中，并将其进给到输送机斜槽上。
35.待破碎的材料从输送机斜槽进入筛分单元30的区域内。该筛分单元30也可以被称为预筛分布置结构。至少一个筛板30.1、30.2设置在筛分单元30的区域中。在该示例性实施例中，使用两个筛板30.1、30.2。
36.待破碎的材料的一部分在上筛板30.1处被筛分出。该部分已经具有足够的颗粒尺寸，使得其不再需要在破碎机10中被破碎。在这方面，该筛分出的部分可以通过旁路通道31被引导过破碎机单元40。
37.如果在筛分单元30中使用第二筛板30.2，则可以从在筛板30.1下方积聚的部分中筛分出另外的细颗粒部分。该细颗粒部分被引导到筛板30.2下方的侧向卸料输送机32。细颗粒部分从侧向卸料输送机32转向并输送到位于机器侧面处的岩石堆70.2。
38.如图1中所示，筛分单元30可以是具有筛分驱动器33的振动筛。筛分驱动器33使筛板30.1和/或筛板30.2振动。由于筛板30.1、30.2的倾斜布置并且与振动运动相结合，筛板30.1、30.2上的材料被朝向破碎机单元40或朝向旁路通道31输送。
39.从筛板30.1输送的待破碎材料被输送到破碎机单元40，如图1中所示。
40.破碎机单元40可以设计成旋转冲击式破碎机单元。然而，它也可以是任何其他破碎机单元，例如颚式破碎机的颚式破碎机单元。
41.破碎机单元40具有由马达41驱动的破碎转子42。在图1中，破碎转子42的旋转轴线在图像深度的方向上是水平的。
42.例如，破碎转子42的外周可以配备有冲击杆43。与破碎转子42相对，例如可以设置壁元件，优选地为冲击摇杆44的形式。
43.当破碎转子42旋转时，冲击杆43将待破碎的材料向外抛出。在这样做时，该材料撞击冲击摇杆44并由于高动能而破碎。当待破碎的材料具有足够的颗粒尺寸以允许材料颗粒通过冲击摇杆44和冲击杆43的径向外端部之间的间隙时，破碎的材料通过破碎机出口45离开破碎机单元40。
44.可以设想到，在破碎机出口45的区域中，从破碎机单元40送出的破碎材料与从旁路通道31送出的材料结合并转移到带式输送机13上。带式输送机13可用于将材料输送出破碎机单元40的工作区域。
45.如图所示，带式输送机13可以包括环形循环输送带，其具有松弛侧13.3和张紧侧13.4。松弛侧13.3用于捕获和输送从破碎机单元40的破碎机出口45落下的破碎材料。在带端部处，偏转辊13.1、13.2可以用于将输送带从松弛侧13.3偏转到张紧侧13.4，反之亦然。引导件，特别是支撑辊，可以设置在偏转辊13.1、13.2之间的区域中，以改变输送带的输送方向，以某种方式使输送带成形和/或支撑输送带。
46.带式输送机13具有带驱动器，其可用于驱动带式输送机13。带驱动器可优选地设置在带式输送机13的排出端13.5处或排出端13.5的区域中。
47.带式输送机13可以(例如经由带驱动器)通过控制线连接到控制装置。
48.可以使用一个或多个另外的带式输送机60和/或返回输送机80，其原理上具有与带式输送机13相同的设计。在这方面，可以参考上述陈述。
49.磁体14可以在进给端和排出端13.5之间的区域中设置在松弛侧13.3上方。磁体14可以用于从破碎材料提升铁部分并将它们移出带式输送机13的输送区域。
50.在带式输送机13的下游可以设置有再筛分装置50。该破碎机单元50具有筛分壳体51，在该筛分壳体51中安装有至少一个筛板52。在筛板52的下方形成壳体基座53，该壳体基座53用作在筛板52处筛分出的材料的收集空间。
51.下部壳体部分中的开口形成与另外的带式输送机60的空间连接。在此，另外的带式输送机60形成其进给区域61，其中进给区域61中的被筛分的材料被引导到另外的带式输送机60的松弛侧上。另外的带式输送机60将被筛分的材料朝向其排出端62输送。从那里，被筛分的材料被转移到岩石堆70.1。
52.未被筛分出的材料在再筛分装置50的筛板52处从筛板52被输送到分支带54上。所述分支带54也可以被设计为带式输送机，即，可以参考上面关于带式输送机13给出的解释。在图1中，分支带54的输送方向在图像深度的方向上延伸。
53.在其排出端处，分支带54将未筛分的材料(也称为过大的材料)传送到返回输送机80的进给区域81。返回输送机80(其可以是带式输送机)将过大的材料朝向进给料斗20输送。在其排出端82处，返回输送机80将过大的材料输送到材料流中，特别优选地输送到材料进给区域中。因此，过大的材料可以返回到破碎机单元40并被破碎成期望的颗粒尺寸。
54.图2示意性地详细示出冲击式破碎机的破碎机单元40。破碎转子42安装在破碎机单元40的壳体中，可以绕旋转轴线42.1旋转。上面提及的马达41可用于驱动破碎转子42。
55.冲击杆43安装在转子周边42.2上。当破碎转子42旋转时，同样旋转的冲击杆43形成冲击圆42.3。归属于该冲击圆42.3，冲击摇杆44与破碎材料的运动方向相对地安装并沿破碎材料的运动方向旋转。旋转轴承44.1用于该目的。旋转轴承44.1用于将冲击摇杆44安装在底盘11上。
56.冲击摇杆44在其面向破碎机单元40内部的端部上具有壁元件44.2。在远端区域44.3中，壁元件44.2面向破碎转子42，使得在冲击圆42.3和远端区域44.3之间的区域中形成破碎间隙s。上述破碎机出口45形成在破碎机单元40下方。
57.在操作期间，图2中示意性地示出的待破碎的材料m被进给到破碎机单元40中。该材料m通过旋转的冲击杆43向外抛出。然后它撞击冲击摇杆44的壁元件44.2并在冲击杆43处和冲击摇杆44处被破碎。如果破碎的材料m具有小于破碎间隙s的宽度的颗粒尺寸，则它下落并通过破碎机出口45离开破碎机单元40。然而，如果材料m具有的粒度还不够小，则将其反复地抛向冲击摇杆44，直到达到足够的粉碎程度。
58.液压缸90设置在冲击摇杆44的后端44.5的区域中。液压缸90用于支撑冲击摇杆44，使得在破碎操作期间保持破碎间隙s的宽度。此外，如果机器操作者需要，液压缸90提供改变破碎间隙s的宽度的选项，且如de 10 201 0 015 583b4中示例性描述的那样。
59.锁定缸90具有缸壳体91。在缸壳体91中，活塞被可调节地引导。活塞杆92连接到活塞。由活塞杆92支撑的活塞杆端部93用于联接到冲击摇杆44。在这种情况下，活塞杆头93通过轴承44.4旋转地联接到冲击摇杆44。
60.图2示出液压缸90包括的液压端口a、b。液压缸90可以经由这些液压端口a、b供给液压油。
61.根据本发明，液压缸90包括过载保护装置。这在下面参考图3和图4更详细地详细描述。
62.在这些图示中，背离冲击摇臂44的液压缸90的后部区域被放大示出。
63.液压缸90的后端在该后部区域处被盖94封闭。当盖94被移除时，形成在缸基座和活塞之间的液压缸90的压力腔室是可接近的。
64.连接区域95连接到液压缸90的缸壳体91，优选地一体模制到缸壳体91。连接区域95还具有平面连接表面95.1，该平面连接表面95.1包括通道开口。该通道开口与液压缸90的压力腔室形成空间连接。
65.如图所示，防爆面板100可以附接到连接表面95.1。
66.在图5中更详细地示出了防爆面板100。如该实施例中所示，防爆面板100具有平坦的背面101和平坦的正面102。防爆面板101在中心具有爆破件104。爆破件104经由预定的破碎点105一体连接到防爆面板100，所述破碎点105优选地沿周向形成。预定的破碎点105例如可以是形成在正面102和/或背面101中的凹槽的形式。
67.防爆面板100具有孔103。在该示例性实施例中，使用三个孔103。当然，也可以设想到使用不同数量的孔103，特别是也可以仅使用一个孔103。
68.防爆面板100在一个区域中具有凹部106，该凹部106经由插入区段107向防爆面板100的边缘区域打开。
69.如图3和图4所示，防爆面板100可以安装在连接区域95和防爆面板保持器96之间。
70.在其面向防爆面板100的端部上，防爆面板保持器96具有压力表面96.2。该压力表面96.2可用于将防爆面板保持器96放置在防爆面板100的背面101上。防爆面板100在其正面102处搁置在连接区域95的连接表面95.1上。当组装时，防爆面板100的正面102覆盖连接表面95.1中的导通部。为此，防爆面板100定位成使得爆破件104搁置在导通部上方。
71.图4示出了防爆面板保持器96具有导通部96.3。在组装状态下，该导通部96.3也搁置在爆破件104上。防爆面板保持器96的通道区段邻接导通部96.3。在防爆面板保持器96的管线连接件99.1的区域中，该通道区段通向液压管线99。液压管线99可配置成在其背离防爆面板保持器96的端部包括夹持区段99.3。夹持区段99.3可用于形成管连接部99.2，另一液压管线可以可拆卸地连接到该管连接部99.2。
72.防爆面板保持器96具有四个孔，其中三个孔形成用于紧固螺栓97的螺栓安装件96.4。钻孔从盖壁96.1延伸到压力表面96.2。
73.保持元件98插入到未被紧固螺栓97占据的钻孔中。
74.保持元件98也由螺栓形成。保持元件98通过钻孔插入并螺栓连接到连接区域95的螺纹安装件中，其中螺纹安装件从连接表面95.1延伸到连接区域95中。
75.类似地，可以为连接区域95中的安装螺栓97提供三个附加的螺纹安装件。
76.为了安装防爆面板100，其插入区段107可以在防爆面板保持器96和连接区域95之间的区域中滑动到安装的保持元件98上，如图3和图4中所示。该运动受到凹部106的限制，保持元件98装配到所述凹部106中。
77.凹部106与保持元件98的销区段一起形成旋转轴承，防爆面板100可以围绕该旋转
轴承旋转并移动到其安装位置。然后孔103与螺栓插座96.4对准。
78.现在，紧固螺栓97可以穿过螺栓安装件96.4和防爆面板100的孔103，并螺栓连接到连接区域95的螺纹安装件中。当安装螺栓97被拧紧时，防爆面板100如预期的那样被夹持在连接区域95和防爆面板保持件96之间的安装位置。最后，保持元件98也可以进一步螺栓连接到分配的螺纹安装件中，以这种方式完成组装过程。
79.如果现在在操作期间发生过载情况，则爆破件104在预定破碎点105的区域中相对于防爆面板100破裂。然后，液压缸90的压力腔室中的液压流体可以通过连接区域95的导通部和由爆破件104释放的防爆面板100的开口扩张到防爆面板保持器96的通道区段中。液压流体从那里经由液压管线99排出。
80.现在有必要修复过载保护装置。以与上述组装过程相反的方式，现在可以松开和移除紧固螺栓97。保持元件98仅被释放，但是保持在图4所示的位置，即它不被移除。现在防爆面板100被释放并且可以被移除。为此目的，防爆面板100可以容易地从保持元件98拉出，其中保持元件98通过插入部分107离开防爆面板100的区域。可以认识到，当防爆面板保持器96通过保持元件98保持在连接区域95时，防爆面板保持器96基本上保持在其安装位置。如上所述，现在可以插入和安装新的防爆面板100。然后过载保护装置准备好再次使用。
81.图6示出过载保护装置的示意图。如该图所示，压力腔室经由液压端口a连接到液压系统。液压缸90的另一个腔室形成在活塞的与压力腔室相对的端部上。该另一个腔室经由液压端口b连接到液压系统。为了调节破碎间隙s，液压油可以经由液压端口a、b在压力腔室和另一个腔室之间循环。

技术特征：
1.一种过载保护装置，其用于矿物材料加工设备的液压系统，其中设置有液压元件，其配备成存储和/或输送液压流体，其中所述液压元件包括连接区域(95)，所述连接区域(95)具有用于液压系统的液压流体的通道开口，其中所述通道开口由能够更换的防爆面板(100)覆盖，其中防爆面板保持器(96)设置在防爆面板(100)的背离连接区域(95)的背面(101)上，并且其中至少一个紧固螺栓(97)穿过防爆面板保持器(96)的螺栓安装件(96.4)并穿过与其对准设置的防爆面板(100)的孔(103)，并且螺纹连接到连接区域(95)的螺纹安装件中，使得在组装状态下，防爆面板(100)保持为夹持在防爆面板保持器(96)的压力表面(96.2)和连接区域(95)的连接表面(95.1)之间，其特征在于，设置有至少一个保持元件(98)，当至少一个紧固螺栓(97)从连接区域(95)的螺纹安装件松开并且防爆面板(100)被移除时，所述保持元件(98)在拆卸位置中将防爆面板保持器(96)保持到液压元件。2.根据权利要求1所述的过载保护装置，其特征在于，所述防爆面板(100)包括一个或多个凹部(106)，其具有横向插入区段(107)，其中该插入区段(107)朝向横向于防爆面板(100)的板平面延伸的一侧打开所述凹部(106)，使得保持元件(98)能够横向于防爆面板(100)的板平面而横向地插入凹部(106)中并由此移除。3.根据权利要求1或2所述的过载保护装置，其特征在于，所述保持元件(98)由螺栓形成，并且保持元件(98)穿过防爆面板保持器(96)的螺栓安装件(96.4)和凹部(106)，并且螺纹连接到螺纹安装件中，所述螺纹安装件被引入到连接区域(95)的连接表面(95.1)中。4.根据权利要求1或2所述的过载保护装置，其特征在于，所述防爆面板(100)以其平坦的正面(102)搁置在连接区域(95)的连接表面(95.1)上，并且以相对的平坦的背面(101)搁置在防爆面板保持器(96)的压力表面(96.2)上，并且所述防爆面板(100)保持夹持在连接表面(95.1)和压力表面(96.2)之间。5.根据权利要求1或2所述的过载保护装置，其特征在于，所述保持元件(98)与防爆面板(100)的一区段形成旋转轴承，所述旋转轴承的旋转轴线横向于连接表面(95.1)，使得当紧固螺栓(97)被移除时，防爆面板(100)能够横向于连接表面(95.1)而旋转离开其安装位置。6.根据权利要求1或2所述的过载保护装置，其特征在于，所述防爆面板(100)具有爆破件(104)，其具有预定的破碎点(105)。7.根据权利要求1或2所述的过载保护装置，其特征在于，所述防爆面板保持器(96)具有导通部(96.3)，所述导通部(96.3)在防爆面板保持器(96)的安装状态下被防爆面板(100)覆盖，防爆面板保持器(96)的通道区段邻接导通部(96.3)，并且通道区段通向管线连接件(99.1)，所述管线连接件(99.1)将液压管线(99)连接到防爆面板保持器(96)或者能够用于将液压管线(99)连接到防爆面板保持器(96)。8.根据权利要求1或2所述的过载保护装置，其特征在于，所述液压元件是液压缸(90)，所述液压缸(90)具有缸壳体(91)，在所述缸壳体(91)中能够调节地引导活塞，其中活塞杆(92)连接到活塞，并且活塞杆的活塞杆头(93)被引导出液压缸(90)，其中活塞界定压力腔
室，并且其中压力腔室在空间上连接到连接区域(95)的通道开口。9.根据权利要求8所述的过载保护装置，其特征在于，所述液压缸(90)通过旋转轴承(44.4)联接到破碎机单元(40)的壁元件(44.2)，并且壁元件(44.2)通过轴承(44.1)以旋转方式保持在底盘(11)上。10.根据权利要求1所述的过载保护装置，其特征在于，所述过载保护装置用于旋转冲击式破碎机、颚式破碎机。11.根据权利要求1所述的过载保护装置，其特征在于，当至少一个紧固螺栓(97)从连接区域(95)的螺纹安装件松开并且防爆面板(100)被移除时，所述保持元件(98)在拆卸位置中将防爆面板保持器(96)在连接区域(95)处保持到液压元件。12.根据权利要求3所述的过载保护装置，其特征在于，所述螺栓借由螺栓区段接合到凹部(106)中。13.根据权利要求5所述的过载保护装置，其特征在于，所述保持元件(98)与凹部(106)形成旋转轴承。14.根据权利要求6所述的过载保护装置，其特征在于，所述破碎点(105)为横截面弱化的形式。15.根据权利要求9所述的过载保护装置，其特征在于，所述液压缸(90)的活塞杆(92)通过旋转轴承(44.4)联接到破碎机单元(40)的壁元件(44.2)。16.根据权利要求9所述的过载保护装置，其特征在于，所述壁元件(44.2)是旋转冲击破碎机的冲击摇杆(44)的一部分。17.一种修复矿物材料加工设备的过载保护装置的方法，其中所述过载保护装置根据权利要求1至16中的任一项设计，其中松开并移除紧固螺栓(97)，并且保持元件(98)保持防爆面板保持器(96)连接到连接区域(95)，随后移除过载保护装置的防爆面板(100)，并且将新的防爆面板(100)插入到过载保护装置中，并且其中紧固螺栓(97)随后被重新插入到防爆面板保持器(96)的螺栓安装件(96.4)中并且被重新插入到新防爆面板(100)的孔(103)中，并且螺纹连接到连接区域(95)的螺纹安装件中。

技术总结
本发明涉及过载保护装置，其中提供配备成存储和/或输送液压流体的液压元件，液压元件包括连接区域，其具有用于液压系统的液压流体的通道开口，通道开口由可更换的防爆面板覆盖，防爆面板保持器设置在背离连接区域的防爆面板的背面，至少一个紧固螺栓穿过防爆面板保持器的螺栓安装件并穿过与其对准设置的防爆面板的钻孔并螺栓连接到连接区域的螺纹安装件中，使得在组装状态下防爆面板保持夹持在防爆面板保持器的压力表面和连接区域的连接表面之间。根据本发明规定提供至少一个保持元件，当至少一个紧固螺栓从连接区域的螺纹安装件松开并且防爆面板被移除时，保持元件在拆卸位置中将防爆面板保持器保持到液压元件。位置中将防爆面板保持器保持到液压元件。位置中将防爆面板保持器保持到液压元件。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：克磊镘有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/5