一种纤维压延降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种纤维压延降温装置。


背景技术：

2.纤维压延是将纤维原线和胶料进行复合压延成纤维帘布的工序。普通的纤维帘布出压延辊后温度可达100℃以上且自出压延辊至冷却辊之间通常无任何降温措施，正常生产时压延机与冷却辊之间的导出辊、张力前辅辊、张力后辅辊、张力辊、牵引辊长时间接触高温纤维帘布后自身温度居高不下，通常在95℃以上。当切换不同种类胶料及原线或设备异常暂停时纤维帘布需要静止停留在温度居高不下的五个辅辊上一段时间，此段时间内纤维帘布会因持续接触五个温度居高不下的辅辊而产生黏连辅辊、局部烫伤、局部不粘、局部喷霜、局部脱层等一系列问题，直接导致废料或纤维帘布质量问题，还会因解决黏连辅辊而浪费大量人力物力。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维压延降温装置，能够解决当切换不同种类胶料及原线或设备异常暂停时纤维帘布需要静止停留在五个辅辊上，纤维帘布因持续接触五个温度居高不下的辅辊而产生黏连辅辊、局部烫伤、局部不粘、局部喷霜和局部脱层等技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纤维压延降温装置，包括纤维原线，所述纤维原线经过压延辊裹上胶料后变成纤维帘布，所述纤维帘布依次经过导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊、牵引辊和冷却辊后进入卷曲装置，所述导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊上均设有温控装置，还包括排风装置，所述排风装置位于导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊的上方。
6.优选地，所述张力前辅辊、张力辊和张力后辅辊均通过气缸驱动来调节纤维帘布张力平衡。
7.优选地，所述导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊的内部中空且通有冷却水，所述温控装置是通过电磁对冷却水进行加热实现温控。
8.优选地，所述导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊的加热温度一致，温度范围在20-45℃之间。
9.优选地，所述导出辊的加热温度为40-45℃，所述张力前辅辊的加热温度为35-40℃，所述张力辊的加热温度为30-35℃，所述张力后辅辊的加热温度为25-30℃，所述牵引辊的加热温度为20-25℃。
10.优选地，所述排风装置包括吸风罩和抽风机，所述吸风罩设在导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊的上方，所述抽风机安装在吸风罩上。
11.优选地，所述排风装置的排风量≥15000m
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/h。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在不对其他功能件进行调整的基础上，在导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊五个辅辊上加装温控装置，并且在其上部增加排风装置，排除此部位积聚的热量，能够避免当切换不同种类胶料及原线或设备异常暂停时纤维帘布黏连辅辊、局部烫伤、局部不粘、局部喷霜、局部脱层等一系列问题。避免了纤维帘布废料、提高了纤维帘布质量、还节省了大量人力物力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种纤维压延降温装置的整体结构布局示意图。
15.附图标记说明：
16.1-纤维原线、2-压延辊、3-纤维帘布、4-导出辊、5-张力前辅辊、6-张力辊、7-张力后辅辊、8-牵引辊、9-冷却辊、10-卷曲装置、11-吸风罩、12-抽风机。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.如图1所示，一种纤维压延降温装置，包括纤维原线1，所述纤维原线1经过压延辊2裹上胶料后变成纤维帘布3，所述纤维帘布3依次经过导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7、牵引辊8和冷却辊9后进入卷曲装置10，所述导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8上均设有温控装置，还包括排风装置，所述排风装置位于导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8的上方，所述排风装置的排风量为16000m
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/h。
20.在本实施例中，通过在导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8五个辅辊上加装温控装置，并且在其上部增加排风装置，排除此部位积聚的热量，能够避免当切换不同种类胶料及原线或设备异常暂停时纤维帘布3黏连辅辊、局部烫伤、局部不粘、局部喷霜、局部脱层等一系列问题。
21.进一步地，在本实施例中，所述张力前辅辊5、张力辊6和张力后辅辊7均通过气缸驱动来调节纤维帘布3张力平衡。
22.进一步地，在本实施例中，所述导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8的内部中空且通有冷却水，所述温控装置是通过电磁对冷却水进行加热实现温控。
23.进一步地，在本实施例中，所述导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8的加热温度一致，均为35℃。
24.进一步地，在本实施例中，所述排风装置包括吸风罩11和抽风机12，所述吸风罩11设在导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8的上方，所述抽风机12安装在吸风罩11上。
25.实施例二
26.与实施例一相同，不同之处在于：进一步地，在本实施例中，所述导出辊4的加热温
度为45℃，所述张力前辅辊5的加热温度为40℃，所述张力辊6的加热温度为35℃，所述张力后辅辊7的加热温度为30℃，所述牵引辊8的加热温度为25℃，可以实现单独对导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8的温度控制。
27.工作原理：当切换不同种类胶料及原线或设备异常暂停时，首先开启导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8五个辅辊温控装置，进行温度控制；同步开启其上部的排风装置，确保排风量≥15000m
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/h，纤维帘布3出压延辊2后先后经过导出辊4、张力前辅辊5、张力辊6、张力后辅辊7和牵引辊8五个温控辊，同时经过排风装置进行降温，胶料及原线更换完毕，或设备异常解决后重新向后输送。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纤维压延降温装置，包括纤维原线（1），所述纤维原线（1）经过压延辊（2）裹上胶料后变成纤维帘布（3），所述纤维帘布（3）依次经过导出辊（4）、张力前辅辊（5）、张力辊（6）、张力后辅辊（7）、牵引辊（8）和冷却辊（9）后进入卷曲装置（10），其特征在于：所述导出辊（4）、张力前辅辊（5）、张力辊（6）、张力后辅辊（7）和牵引辊（8）上均设有温控装置，还包括排风装置，所述排风装置位于导出辊（4）、张力前辅辊（5）、张力辊（6）、张力后辅辊（7）和牵引辊（8）的上方。2.如权利要求1所述一种纤维压延降温装置，其特征在于：所述张力前辅辊（5）、张力辊（6）和张力后辅辊（7）均通过气缸驱动来调节纤维帘布（3）张力平衡。3.如权利要求2所述一种纤维压延降温装置，其特征在于：所述导出辊（4）、张力前辅辊（5）、张力辊（6）、张力后辅辊（7）和牵引辊（8）的内部中空且通有冷却水，所述温控装置是通过电磁对冷却水进行加热实现温控。4.如权利要求3所述一种纤维压延降温装置，其特征在于：所述导出辊（4）、张力前辅辊（5）、张力辊（6）、张力后辅辊（7）和牵引辊（8）的加热温度一致。5.如权利要求1所述一种纤维压延降温装置，其特征在于：所述排风装置包括吸风罩（11）和抽风机（12），所述吸风罩（11）设在导出辊（4）、张力前辅辊（5）、张力辊（6）、张力后辅辊（7）和牵引辊（8）的上方，所述抽风机（12）安装在吸风罩（11）上。

技术总结
一种纤维压延降温装置，涉及轮胎制造技术领域，包括纤维原线，所述纤维原线经过压延辊裹上胶料后变成纤维帘布，所述纤维帘布依次经过导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊、牵引辊和冷却辊后进入卷曲装置，所述导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊上均设有温控装置，还包括排风装置，所述排风装置位于导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊的上方，本实用新型通过在导出辊、张力前辅辊、张力辊、张力后辅辊和牵引辊五个辅辊上加装温控装置，并且在其上部增加排风装置，排除此部位积聚的热量，能够避免切换不同种类胶料及原线或设备异常暂停时纤维帘布黏连辅辊、局部烫伤、局部不粘、局部喷霜、局部脱层等一系列问题。列问题。列问题。


技术研发人员：尹晓伟 张忠伟 柳云点 胡文超 李学智 赵永刚 唐俊萍
受保护的技术使用者：万达集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2023/8/5