一种轴心可拆卸的魔方的制作方法

1.本实用新型涉及玩具技术领域，具体涉及一种轴心可拆卸的魔方。


背景技术：

2.现在市场上的轴心可拆卸的魔方一般设置轴心体，轴心体上开设螺纹槽，每一螺纹槽上可以螺纹连接轴体，轴心可拆卸的魔方的中心块连接于轴体上。轴心可拆卸的魔方在长期旋转调试中，轴心体上的螺纹槽容易磨损出现滑牙的情况，从而导致轴心体报废，需要更换整个轴心体。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轴心可拆卸的魔方，能保护轴心体，延长使用寿命。
4.为实现本技术的技术目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种轴心可拆卸的魔方，包括：
6.轴心体，所述轴心体具有多个安装座；
7.多个装配件，各所述装配件分别可拆卸地安装于相应的安装座上；
8.多个轴体，各所述轴体均一端连接于相应的装配件；
9.多个中心块，各所述中心块分别连接于相应的轴体。
10.可选的，所述安装座具有安装槽，所述装配件插接固定于所述安装槽。
11.可选的，所述安装槽上设置周向限位部和轴向限位部；
12.在所述装配件插接于所述安装槽的状态下，所述周向限位部在沿所述轴体的圆周方向限定所述装配件的位置，所述轴向限位部在沿所述轴体的长度方向上限定所述装配件的位置。
13.可选的，所述轴向限位部包括开设于所述安装槽内壁上的第一卡槽，所述装配件上设置有卡爪；
14.在所述装配件插入所述安装槽内的状态下，所述卡爪卡接于所述第一卡槽。
15.可选的，所述周向限位部包括设置于所述安装槽内壁上的限位凸筋，所述装配件上设置有第二卡槽；
16.在所述装配件插入所述安装槽内的状态下，所述限位凸筋插接于所述第二卡槽内。
17.可选的，所述装配件上设置有螺纹槽，所述轴体上设置有外螺纹，所述轴体螺纹连接于所述螺纹槽。
18.可选的，所述螺纹槽贯穿所述装配件设置，所述安装座具有盲槽，所述轴体穿过所述螺纹槽端部伸入所述盲槽内。
19.可选的，所述盲槽的内壁设置有内螺纹，所述轴体螺纹连接于所述盲槽。
20.可选的，所述轴体的一端设置有帽体，所述轴体贯穿所述装配件设置，所述帽体夹紧于所述装配件和所述安装槽的底壁之间。
21.通过采用上述技术方案，使得本技术具有以下有益效果：
22.本技术的轴心可拆卸的魔方通过在轴心体上设置可拆卸的装配件，可将轴体装配于该装配件上，装配件在磨损严重时，可以更换，从而保护了轴心体，延长了轴心可拆卸的魔方的使用寿命。
附图说明
23.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
24.图1为本技术实施例一提供的轴心可拆卸的魔方的立体结构示意图；
25.图2为图1的剖视图；
26.图3为图1的爆炸图；
27.图4为本技术实施例一提供的轴心可拆卸的魔方的轴心体和装配件的配合结构示意图；
28.图5为本技术实施例二提供的轴心可拆卸的魔方的立体结构示意图；
29.图6为图5的剖视图；
30.图7为图5的爆炸图。
31.图中：1、轴心体；11、安装座；111、安装槽；112、第一卡槽；113、限位凸筋；114、盲槽；2、装配件；21、卡爪；22、第二卡槽；23、螺纹槽；3、轴体；31、帽体。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参见图1至图4所示，本技术实施例提供一种轴心可拆卸的魔方，包括：轴心体1、多个装配件2、多个轴体3和多个中心块。轴心体1具有多个安装座11。各所述装配件2分别可拆卸地安装于相应的安装座11上。各所述轴体3均一端连接于相应的装配件2。各所述中心块分别连接于相应的轴体3。示例性地，轴心体1上可以设置六个安装座11，六个装配件2可以分别安装于六个安装座11上。
36.本技术中，相对于现有技术中仅直接将轴体3安装于轴心体1的方案，本技术中可
将轴体3装配于该装配件2上，装配件2限定轴体的位置，在装配件2磨损严重时，可以拆卸下并进行更换，从而保护了轴心体1，延长了轴心可拆卸的魔方的使用寿命。
37.参见图2所示，在一种可能的实施方案中，所述安装座11具有安装槽111，所述装配件2插接固定于所述安装槽111。
38.该实施方案中，装配件2部分或整体容纳于安装槽111内，安装槽111对装配件2一周进行限位保护，提高装配件2结构强度，确保装配件2安装结构牢固稳定。
39.在一种可能的实施方案中，所述安装槽111上设置周向限位部和轴向限位部。在所述装配件2插接于所述安装槽111的状态下，所述周向限位部在沿所述轴体3的圆周方向限定所述装配件2的位置，防止装配件2旋转，所述轴向限位部在沿所述轴体3的长度方向上限定所述装配件2的位置，防止装配件2脱离所述安装槽111。
40.该实施方案中，安装座11上设置周向限位部和轴向限位部，在装配件2插接于安装座11的安装槽111内，安装座11可限定装配件2的位置，使得装配件2不能够旋转也不能够脱离安装槽111，提高装配结构稳定性，在轴体3和装配件2连接时，装配件2位置固定，方便操作轴体3连接于装配件2。
41.参见图4所示，在一种可能的实施方案中，所述轴向限位部包括开设于所述安装槽111内壁上的第一卡槽112，所述装配件2上设置有卡爪21。在所述装配件2插入所述安装槽111内的状态下，所述卡爪21卡接于所述第一卡槽112。
42.该实施方案中，安装座11可以为套筒结构，第一卡槽112可以为开设于套筒结构上的通透槽，在将装配件2插入安装槽111内时，卡爪21卡接于第一卡槽112上，第一卡槽112限定装配件2的位置，防止装配件2沿轴体3的轴线方向移动脱离安装槽111。同时当第一卡槽112沿轴体3周向的延伸长度和卡爪21的宽度相匹配时，该卡槽还起到限定卡爪21位置，防止装配件2旋转的作用。
43.其中，周向限位部可以包括开设于所述安装槽111内壁上的两个第一卡槽112，两个第一卡槽112分设于安装槽111内壁相对的两侧。
44.参见图4所示，在一种可能的实施方案中，所述周向限位部包括设置于所述安装槽111内壁上的限位凸筋113，所述装配件2上设置有第二卡槽22。在所述装配件2插入所述安装槽111内的状态下，所述限位凸筋113插接于所述第二卡槽22内。
45.该实施方案中，限位凸筋113卡接于第二卡槽22内限定了装配件2的位置，防止装配件2自转，方便在轴体3和装配件2连接时，装配件2位置固定，方便将操作轴体3连接于装配件2上。
46.其中，周向限位部可以包括设置于安装槽111内壁上的两个限位凸筋113，两个所述限位凸筋113分设于所述安装槽111内壁相对的两侧。两个限位凸筋113所在直线和两个所述第一卡槽112所在直线相垂直。即在沿着安装槽111内壁周向上，限位凸筋113和第一卡槽112交替设置。
47.参见图2和图4所示，在一种可能的实施方案中，所述装配件2上设置有螺纹槽23，所述轴体3上设置有外螺纹，所述轴体3螺纹连接于所述螺纹槽23。因为上述周向限位部和轴向限位部的设置能够固定装配件2，则在装配轴体3时，可以直接将轴体3插入螺纹槽23并进行旋转可以将轴体3顺利地连接于螺纹槽23内。
48.参见图2和图4所示，在一种可能的实施方案中，所述螺纹槽23贯穿所述装配件2设
置，所述安装座11具有盲槽114，所述轴体3穿过所述螺纹槽23端部伸入所述盲槽114内。轴体3的端部能进一步伸入盲槽114内，盲槽114可对轴体3进行支撑限位，提高了轴体3装配结构稳定性，防止轴体3偏一侧过于挤压螺纹槽23造成螺纹磨损。
49.进一步的，所述盲槽114的内壁可以设置内螺纹，所述轴体3螺纹连接于所述盲槽114。如此轴体3可在轴心体1和装配件2两个位置进行限位，确保装配结构稳定性。
50.实施例二
51.参见图5至图7所示，本技术实施例二提供一种轴心可拆卸的魔方，该实施例二和上述实施例一相同之处在：同样包括轴心体1、多个装配件2、多个轴体3和多个中心块。轴心体1具有多个安装座11。各所述装配件2分别可拆卸地安装于相应的安装座11上。各所述轴体3均一端连接于相应的装配件2。各所述中心块分别连接于相应的轴体3。所述安装座11具有安装槽111，所述装配件2插接固定于所述安装槽111。该实施例二与上述实施例一的区别在于，装配件2上设置贯通槽（可以为螺纹槽），所述轴体3的一端设置有帽体31，所述轴体3贯穿所述装配件2的贯通槽设置，所述帽体31夹紧于所述装配件2和所述安装槽111的底壁之间。帽体31可以为片状，便于被夹紧于装配件2和安装槽111的底壁之间。而装配件2则可以和轴心体1上的安装槽111卡接或螺纹连接。装配件2和轴心体1上的安装座11的装配结构可以采纳与上述实施例一中相同的结构。
52.综上所述，无论是上述实施例一还是实施例二提供的轴心可拆卸的魔方在长期使用过程中，轴心体1被保护，装配件2则可能会存在磨损问题，此时可以直接更换新的装配件2，而不需要更换轴心体1，降低了成本，经济实用性好。
53.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种轴心可拆卸的魔方，其特征在于，包括：轴心体，所述轴心体具有多个安装座；多个装配件，各所述装配件分别可拆卸地安装于相应的安装座上；多个轴体，各所述轴体均一端连接于相应的装配件；多个中心块，各所述中心块分别连接于相应的轴体。2.如权利要求1所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述安装座具有安装槽，所述装配件插接固定于所述安装槽。3.如权利要求2所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述安装槽上设置周向限位部和轴向限位部；在所述装配件插接于所述安装槽的状态下，所述周向限位部在沿所述轴体的圆周方向限定所述装配件的位置，所述轴向限位部在沿所述轴体的长度方向上限定所述装配件的位置。4.如权利要求3所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述轴向限位部包括开设于所述安装槽内壁上的第一卡槽，所述装配件上设置有卡爪；在所述装配件插入所述安装槽内的状态下，所述卡爪卡接于所述第一卡槽。5.如权利要求4所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述周向限位部包括设置于所述安装槽内壁上的限位凸筋，所述装配件上设置有第二卡槽；在所述装配件插入所述安装槽内的状态下，所述限位凸筋插接于所述第二卡槽内。6.如权利要求1所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述装配件上设置有螺纹槽，所述轴体上设置有外螺纹，所述轴体螺纹连接于所述螺纹槽。7.如权利要求6所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述螺纹槽贯穿所述装配件设置，所述安装座具有盲槽，所述轴体穿过所述螺纹槽端部伸入所述盲槽内。8.如权利要求7所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述盲槽的内壁设置有内螺纹，所述轴体螺纹连接于所述盲槽。9.如权利要求2所述的轴心可拆卸的魔方，其特征在于，所述轴体的一端设置有帽体，所述轴体贯穿所述装配件设置，所述帽体夹紧于所述装配件和所述安装槽的底壁之间。

技术总结
本申请公开一种轴心可拆卸的魔方，包括：轴心体、多个装配件、多个轴体和多个中心块。轴心体具有多个安装座。各所述装配件分别可拆卸地安装于相应的安装座上。各所述轴体均一端连接于相应的装配件。各所述中心块分别连接于相应的轴体。本申请的轴心可拆卸的魔方通过在轴心体上设置可拆卸的装配件，可将轴体装配于该装配件上，装配件在磨损严重时，可以更换，从而保护了轴心体，延长了轴心可拆卸的魔方的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：蔡喆凯
受保护的技术使用者：蔡喆凯
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2023/8/5