一种塔吊预埋支腿升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及塔吊预埋支腿技术领域，具体为一种塔吊预埋支腿升降机构。


背景技术：

2.在传统塔吊预埋支腿中，如申请号：202220881607.5；名为：一种塔吊预埋支腿调节装置。该装置包括：调节底座，所述调节底座顶部固定设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧外壁套设有弹簧调节套筒，所述弹簧调节套筒内壁固定设置有螺旋叶板，所述螺旋叶板与所述螺旋弹簧旋合，所述弹簧调节套筒的顶部设置有顶盖，该实用新型提供的塔吊预埋支腿调节装置能有效解决塔吊预埋支腿不平的状况，避免了频繁安拆塔吊基础节反复调平，省时省力，对于不同型号的塔机只需更换不同开孔的顶盖和调节底座即可使用。
3.但是该塔吊预埋支腿调节装置，虽然通过设置可更换的顶盖与底座来适配不同型号的塔机，从而实现对装置的适用性进行提高，但该塔吊预埋支腿调节装置在安装完成后，需要通过调节套筒来实现对塔吊的调平，但因为装置位于基础内部，通过螺旋叶板旋合的方式往往难以精准的同时完成对多个调节预埋支腿高度的调节，从而极易影响到整个调节装置的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塔吊预埋支腿升降机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔吊预埋支腿升降机构，以解决上述背景技术中提出的现有塔吊预埋支腿升降装置会因为预埋支腿处于基础内部的原因而导致难以同步完成多个预埋支腿的同步调平的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊预埋支腿升降机构，包括千斤顶主机，所述千斤顶主机的前端设置有千斤顶调节组件，所述千斤顶调节组件与千斤顶主机设置为一体状，所述千斤顶主机的外侧设置有定位条，所述定位条设置有两个，所述定位条与千斤顶主机通过螺栓连接，所述定位条的外侧设置有定位环，所述定位环与定位条设置为滑动连接，所述定位环上设置有连接架，所述连接架与定位环设置为滑动连接，所述连接架上设置有调平板，所述调平板与连接架设置为一体状，所述调平板上设置有调平槽，所述调平槽设置为“t”状，所述调平槽的深度与调平板的厚度设置为一致，能够通过千斤顶主机与千斤顶调节组件相互配合，来提升支腿主杆的高度，同时也可以通过多个调平槽的设置，来使得整个塔吊预埋支腿升降机构对支腿主杆进行高度调节时，可以直接观察连接在两个调平槽之间的板材来快速对调平状态进行识别，从而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升降机构的使用安全性，进而可以大幅度的提高整个塔吊预埋支腿升降机构的工作效率，同时也可以通过转动支腿固定板来使得多个连接架可以在定位环上进行滑动，并使得定位套可以在千斤顶主机的顶杆上进行转动，从而使得整个预埋支腿可以被转动调节，以适应不同工况下的支腿预埋，进而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升降机构的使用便利性。
6.进一步，所述千斤顶主机的下端设置有防护座，所述防护座与千斤顶主机通过螺
栓连接，所述防护座的内壁上设置有防护环，所述防护环设置为圆环状，所述防护环与防护座通过氩弧焊连接，能够通过防护环与防护座相互配合来实现对千斤顶主机的保护。
7.进一步，所述千斤顶主机的上端设置有定位套，所述定位套与千斤顶主机设置为转动连接，所述定位套的上端设置有支腿固定板，所述支腿固定板设置为矩形板状，所述支腿固定板与定位套通过螺栓连接，能够通过定位套来辅助支腿固定板进行转动。
8.进一步，所述支腿固定板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与支腿固定板的厚度设置为一致，能够通过安装孔的设置，来实现对预埋支腿的固定。
9.进一步，所述支腿固定板的上端设置有支腿主杆，所述支腿主杆与支腿固定板设置为一体状，所述支腿主杆的内侧设置有组合槽，所述组合槽设置为矩形槽状，能够通过组合槽的设置，来实现对基础节的安装。
10.进一步，所述支腿主杆的外侧设置有连接套筒，所述连接套筒设置有多个，所述连接套筒设置为圆筒状，所述连接套筒与支腿主杆通过手工电弧焊连接，能够通过连接套筒的设置，来辅助基础节的安装。
11.进一步，所述连接套筒的下端设置有加固筋板，所述加固筋板设置为直角梯形板状，所述加固筋板设置有多个，所述加固筋板与支腿主杆通过手工电弧焊连接，能够通过加固筋板的设置，来提高预埋支腿的抗压强度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过千斤顶主机、千斤顶调节组件与调平槽的设置，来使得使用者在对该塔吊预埋支腿升降机构进行使用时，可以通过千斤顶主机与千斤顶调节组件相互配合，来提升支腿主杆的高度，同时也可以通过多个调平槽的设置，来使得整个塔吊预埋支腿升降机构对支腿主杆进行高度调节时，可以直接观察连接在两个调平槽之间的板材来快速对调平状态进行识别，从而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升降机构的使用安全性，进而可以大幅度的提高整个塔吊预埋支腿升降机构的工作效率。
14.2、本实用新型通过连接架、定位套与支腿固定板的设置，来使得使用者在对该塔吊预埋支腿升降机构进行使用时，可以通过转动支腿固定板来使得多个连接架可以在定位环上进行滑动，并使得定位套可以在千斤顶主机的顶杆上进行转动，从而使得整个预埋支腿可以被转动调节，以适应不同工况下的预埋支腿，进而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升降机构的使用便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处结构示意图；
19.图中：1、防护座；2、防护环；3、千斤顶调节组件；4、定位条；5、定位环；6、连接架；7、调平板；8、调平槽；9、支腿固定板；10、安装孔；11、支腿主杆；12、组合槽；13、连接套筒；14、加固筋板；15、定位套；16、千斤顶主机。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塔吊预埋支腿升降机构，包括千斤顶主机16，所述千斤顶主机16的前端设置有千斤顶调节组件3，所述千斤顶调节组件3与千斤顶主机16设置为一体状，所述千斤顶主机16的外侧设置有定位条4，所述定位条4设置有两个，所述定位条4与千斤顶主机16通过螺栓连接，所述定位条4的外侧设置有定位环5，所述定位环5与定位条4设置为滑动连接，所述定位环5上设置有连接架6，所述连接架6与定位环5设置为滑动连接，所述连接架6上设置有调平板7，所述调平板7与连接架6设置为一体状，所述调平板7上设置有调平槽8，所述调平槽8设置为“t”状，所述调平槽8的深度与调平板7的厚度设置为一致，能够通过千斤顶主机16与千斤顶调节组件3相互配合，来提升支腿主杆11的高度，同时也可以通过多个调平槽8的设置，来使得整个塔吊预埋支腿升降机构对支腿主杆11进行高度调节时，可以直接观察连接在两个调平槽8之间的板材来快速对调平状态进行识别，从而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升降机构的使用安全性，进而可以大幅度的提高整个塔吊预埋支腿升降机构的工作效率，同时也可以通过转动支腿固定板9来使得多个连接架6可以在定位环5上进行滑动，并使得定位套15可以在千斤顶主机16的顶杆上进行转动，从而使得整个预埋支腿可以被转动调节，以适应不同工况下的支腿预埋，进而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升降机构的使用便利性，所述连接套筒13的下端设置有加固筋板14，所述加固筋板14设置为直角梯形板状，所述加固筋板14设置有多个，所述加固筋板14与支腿主杆11通过手工电弧焊连接，能够通过加固筋板14的设置，来提高预埋支腿的抗压强度。
21.其中，所述千斤顶主机16的下端设置有防护座1，所述防护座1与千斤顶主机16通过螺栓连接，所述防护座1的内壁上设置有防护环2，所述防护环2设置为圆环状，所述防护环2与防护座1通过氩弧焊连接，能够通过防护环2与防护座1相互配合来实现对千斤顶主机16的保护，所述千斤顶主机16的上端设置有定位套15，所述定位套15与千斤顶主机16设置为转动连接，所述定位套15的上端设置有支腿固定板9，所述支腿固定板9设置为矩形板状，所述支腿固定板9与定位套15通过螺栓连接，能够通过定位套15来辅助支腿固定板9进行转动，所述支腿固定板9上设置有安装孔10，所述安装孔10设置有多个，所述安装孔10设置为圆孔状，所述安装孔10的深度与支腿固定板9的厚度设置为一致，能够通过安装孔10的设置，来实现对预埋支腿的固定。
22.此外，所述支腿固定板9的上端设置有支腿主杆11，所述支腿主杆11与支腿固定板9设置为一体状，所述支腿主杆11的内侧设置有组合槽12，所述组合槽12设置为矩形槽状，能够通过组合槽12的设置，来实现对基础节的安装，所述支腿主杆11的外侧设置有连接套筒13，所述连接套筒13设置有多个，所述连接套筒13设置为圆筒状，所述连接套筒13与支腿主杆11通过手工电弧焊连接，能够通过连接套筒13的设置，来辅助基础节的安装。
23.工作原理：使用时，通过支腿固定板9上的安装孔10来安装整个预埋支腿，并通过千斤顶调节组件3调节千斤顶主机16来使得整个预埋支腿可以被调平，以实现对该升降机构的使用，而使用者在使用该升级机构的过程中，可以通过千斤顶主机16与千斤顶调节组件3相互配合，来提升支腿主杆11的高度，同时也可以通过多个调平槽8的设置，来使得整个塔吊预埋支腿升降机构对支腿主杆11进行高度调节时，可以直接观察连接在两个调平槽8之间的板材来快速对调平状态进行识别，从而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升
降机构的使用安全性，进而可以大幅度的提高整个塔吊预埋支腿升降机构的工作效率，同时也可以通过转动支腿固定板9来使得多个连接架6可以在定位环5上进行滑动，并使得定位套15可以在千斤顶主机16的顶杆上进行转动，从而使得整个预埋支腿可以被转动调节，以适应不同工况下的支腿预埋，进而可以在一定程度上提高整个塔吊预埋支腿升降机构的使用便利性。

技术特征：
1.一种塔吊预埋支腿升降机构，包括千斤顶主机(16)，其特征在于：所述千斤顶主机(16)的前端设置有千斤顶调节组件(3)，所述千斤顶调节组件(3)与千斤顶主机(16)设置为一体状，所述千斤顶主机(16)的外侧设置有定位条(4)，所述定位条(4)设置有两个，所述定位条(4)与千斤顶主机(16)通过螺栓连接，所述定位条(4)的外侧设置有定位环(5)，所述定位环(5)与定位条(4)设置为滑动连接，所述定位环(5)上设置有连接架(6)，所述连接架(6)与定位环(5)设置为滑动连接，所述连接架(6)上设置有调平板(7)，所述调平板(7)与连接架(6)设置为一体状，所述调平板(7)上设置有调平槽(8)，所述调平槽(8)设置为“t”状，所述调平槽(8)的深度与调平板(7)的厚度设置为一致。2.根据权利要求1所述的一种塔吊预埋支腿升降机构，其特征在于：所述千斤顶主机(16)的下端设置有防护座(1)，所述防护座(1)与千斤顶主机(16)通过螺栓连接，所述防护座(1)的内壁上设置有防护环(2)，所述防护环(2)设置为圆环状，所述防护环(2)与防护座(1)通过氩弧焊连接。3.根据权利要求1所述的一种塔吊预埋支腿升降机构，其特征在于：所述千斤顶主机(16)的上端设置有定位套(15)，所述定位套(15)与千斤顶主机(16)设置为转动连接，所述定位套(15)的上端设置有支腿固定板(9)，所述支腿固定板(9)设置为矩形板状，所述支腿固定板(9)与定位套(15)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种塔吊预埋支腿升降机构，其特征在于：所述支腿固定板(9)上设置有安装孔(10)，所述安装孔(10)设置有多个，所述安装孔(10)设置为圆孔状，所述安装孔(10)的深度与支腿固定板(9)的厚度设置为一致。5.根据权利要求3所述的一种塔吊预埋支腿升降机构，其特征在于：所述支腿固定板(9)的上端设置有支腿主杆(11)，所述支腿主杆(11)与支腿固定板(9)设置为一体状，所述支腿主杆(11)的内侧设置有组合槽(12)，所述组合槽(12)设置为矩形槽状。6.根据权利要求5所述的一种塔吊预埋支腿升降机构，其特征在于：所述支腿主杆(11)的外侧设置有连接套筒(13)，所述连接套筒(13)设置有多个，所述连接套筒(13)设置为圆筒状，所述连接套筒(13)与支腿主杆(11)通过手工电弧焊连接。7.根据权利要求6所述的一种塔吊预埋支腿升降机构，其特征在于：所述连接套筒(13)的下端设置有加固筋板(14)，所述加固筋板(14)设置为直角梯形板状，所述加固筋板(14)设置有多个，所述加固筋板(14)与支腿主杆(11)通过手工电弧焊连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塔吊预埋支腿升降机构，涉及塔吊预埋支腿技术领域，为解决现有塔吊预埋支腿升降装置会因为预埋支腿处于基础内部的原因而导致难以同步完成多个预埋支腿的同步调平的问题，本实用新型包括千斤顶主机，所述千斤顶主机的前端设置有千斤顶调节组件，所述千斤顶调节组件与千斤顶主机设置为一体状，所述千斤顶主机的外侧设置有定位条，所述定位条设置有两个，所述定位条与千斤顶主机通过螺栓连接，所述定位条的外侧设置有定位环，所述定位环与定位条设置为滑动连接，本实用新型利用千斤顶顶起整个预埋支腿，并通过调平槽来实现对调平板的辅助观察，从而可以在一定程度上避免支腿埋于基础内部所产生的影响。定程度上避免支腿埋于基础内部所产生的影响。定程度上避免支腿埋于基础内部所产生的影响。


技术研发人员：叶雅君 张滕海 吴志纯
受保护的技术使用者：厦门宝航机械有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/5