一种不锈钢钢板焊接对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是指一种不锈钢钢板焊接对位装置。


背景技术：

2.不锈钢焊接适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条，这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其它任何元素，在钢结构焊接规范gb 50661-2011对焊缝形式及焊材厚度与焊缝间距做了规范要求，在不锈钢板加工厂实际应用中，焊工根据钢板厚度用直尺测量两块钢板的间距，在大规模生产中，此种方法效率较低，而采用厚度不同的模块进行钢板间距调整，应对不同厚度的钢材需要更换模块，极容易出现选型差错，影响焊接质量，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种不锈钢钢板焊接对位装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢钢板焊接对位装置，包括底板、螺纹柱、夹板、抵板一、延长板、限位板、抵板二和移动板，所述的螺纹柱底部固定在底板，顶部穿过夹板上的通孔，所述的抵板一后侧与夹板前侧固定连接，所述的限位板底部与底板固定连接，上部穿过夹板前侧凹槽，与夹板滑动配合，所述的延长板与底板固定连接，所述的延长板一侧与移动板滑动配合，所述的移动板上设有导向台，所述的导向台内设有导向槽，所述的夹板靠近移动板一侧设有导向柱，所述的导向柱与导向槽滑动配合，所述的移动板靠近夹板一侧与抵板二固定连接，所述的抵板二与延长板滑动配合。
5.作为改进：所述的移动板靠近延长板一侧设有滑块，所述的延长板靠近移动板边侧设有滑槽，所述的滑块与滑槽滑动配合。
6.作为改进：所述的抵板一右侧空隙与抵板二匹配，所述的抵板一与抵板二厚度相等。
7.作为改进：所述的限位板与抵板一横向间距大于抵板一与抵板二横向间距。
8.作为改进：所述的螺纹柱上设有螺帽，所述的螺帽位于夹板上方。
9.作为改进：所述的螺纹柱与抵板一横向间距大于限位板与抵板一横向间距。
10.作为改进：所述的抵板一和抵板二的厚度与最小焊接间距相等。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够根据钢材厚度自动调整焊接间距，利用抵板一和抵板二对钢板间距进行限位，操作简单，在大规模钢板焊接工作场景中使用，能够极大提高加工效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一种不锈钢钢板焊接对位装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种不锈钢钢板焊接对位装置的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种不锈钢钢板焊接对位装置的上视图。
15.图4是本实用新型一种不锈钢钢板焊接对位装置的局部结构示意图。
16.如图所示：1、底板；2、螺纹柱；3、夹板；4、螺帽；5、抵板一；6、延长板；7、限位板；8、导向台；9、抵板二；10、移动板；11、导向槽；12、导向柱；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1-4所示，一种不锈钢钢板焊接对位装置，包括底板1、螺纹柱2、夹板3、抵板一5、延长板6、限位板7、抵板二9和移动板10，所述的螺纹柱2底部固定在底板1，顶部穿过夹板3上的通孔，所述的螺纹柱2上设有螺帽4，所述的抵板一5后侧与夹板3前侧固定连接，所述的限位板7底部与底板1固定连接，上部穿过夹板3前侧凹槽，与夹板3滑动配合，所述的延长板6与底板1固定连接，所述的移动板10靠近延长板6一侧设有滑块14，所述的延长板6靠近移动板10边侧设有滑槽13，所述的滑块14与滑槽13滑动配合，所述的移动板10上设有导向台8，所述的导向台8内设有导向槽11，所述的夹板3靠近移动板10一侧设有导向柱12，所述的导向柱12与导向槽11滑动配合，所述的移动板10靠近夹板3一侧与抵板二9固定连接，所述的抵板二9与延长板6滑动配合。
19.结合附图3所示，所述的抵板一5右侧空隙与抵板二9匹配，所述的抵板一5与抵板二9厚度相等，所述的限位板(7)靠近抵板二9的边侧与夹板(3)边侧齐平。
20.结合附图3所示，所述的限位板7与抵板一5横向间距大于抵板一5与抵板二9横向间距，所述的螺纹柱2与抵板一5横向间距大于限位板7与抵板一5横向间距，所述的抵板一5和抵板二9的厚度与最小焊接间距相等
21.结合附图3所示，所述的底板1和夹板3贴合钢板一的上下两面，所述的抵板一5和限位板7分别贴合钢板一前面和侧面，所述的抵板二9贴合钢板二的前面，所述的抵板一5与抵板二9相远两面为焊缝间距。
22.本实用新型在具体实施时，夹板可沿限位板上下移动，因限位板限位作用使夹板及抵板一不可角度调节，使抵板一与底板保持垂直状态，通过螺帽使夹板与底板夹紧固定，在夹板上下移动时，导向柱随之移动，与导向槽配合使移动板与延长板发生移动，使抵板一与抵板二间距发生改变，在夹板移动到最下方后，移动板移动到最后侧，此时抵板一与抵板二前后面齐平。
23.本实用新型实际使用过程，将底板放在钢板一边角下方贴紧，随后使限位板和抵板一与钢板一贴合，随后将夹板与钢板一边角上平面贴紧，用螺帽固定，此时因导向柱移动带动移动板移动，使抵板一和抵板二间距自动改变，此时抵板一与抵板二相远两面的间距在钢板一厚度要求的焊缝间距范围内，推动钢板二，使钢板二前端面接触抵板二，此时可进行焊接工作，将螺帽略微松开，使本装置能够脱离钢板一，保持螺帽位置不变，可快速进行下一次同厚度钢板的焊接对位工作。
24.夹板与底板间距与抵板一与抵板二相远面间距对应关系符合钢材焊接规范要求的焊材厚度与焊缝间距对应要求，依照规范要求的坡口形式及工厂使用坡口形式，在导向台加工时调整导向槽的导向路径。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：包括底板(1)、螺纹柱(2)、夹板(3)、抵板一(5)、延长板(6)、限位板(7)、抵板二(9)和移动板(10)，所述的螺纹柱(2)底部固定在底板(1)，顶部穿过夹板(3)上的通孔，所述的抵板一(5)后侧与夹板(3)前侧固定连接，所述的限位板(7)底部与底板(1)固定连接，上部穿过夹板(3)前侧凹槽，与夹板(3)滑动配合，所述的延长板(6)与底板(1)固定连接，所述的延长板(6)一侧与移动板(10)滑动配合，所述的移动板(10)上设有导向台(8)，所述的导向台(8)内设有导向槽(11)，所述的夹板(3)靠近移动板(10)一侧设有导向柱(12)，所述的导向柱(12)与导向槽(11)滑动配合，所述的移动板(10)靠近夹板(3)一侧与抵板二(9)固定连接，所述的抵板二(9)与延长板(6)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述的移动板(10)靠近延长板(6)一侧设有滑块(14)，所述的延长板(6)靠近移动板(10)边侧设有滑槽(13)，所述的滑块(14)与滑槽(13)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述的抵板一(5)右侧空隙与抵板二(9)匹配，所述的抵板一(5)与抵板二(9)厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述的限位板(7)与抵板一(5)横向间距大于抵板一(5)与抵板二(9)横向间距。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述的螺纹柱(2)上设有螺帽(4)。6.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述的螺纹柱(2)与抵板一(5)横向间距大于限位板(7)与抵板一(5)横向间距。7.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述的抵板一(5)和抵板二(9)的厚度与最小焊接间距相等。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢钢板焊接对位装置，包括底板、螺纹柱、夹板、抵板一、延长板、限位板、抵板二和移动板，螺纹柱底部固定在底板，顶部穿过夹板上的通孔，抵板一后侧与夹板前侧固定连接，限位板底部与底板固定连接，上部穿过夹板前侧凹槽，与夹板滑动配合，延长板与底板固定连接，延长板一侧与移动板滑动配合，移动板上设有导向台，导向台内设有导向槽，夹板靠近移动板一侧设有导向柱，导向柱与导向槽滑动配合，移动板靠近夹板一侧与抵板二固定连接，抵板二与延长板滑动配合，能够根据钢材厚度自动调整焊接间距，操作简单，在大规模钢板焊接工作场景中使用，能够极大提高加工效率。率。率。


技术研发人员：吴吉芹 任美玲
受保护的技术使用者：济南茵瀚水处理设备有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/5