一种高性能铝合金锻造热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种高性能铝合金锻造热处理设备。


背景技术：

2.铝合金由于密度低、强度高、塑性好，同时具有优良的导电性、导热性和抗腐性，高性能是指机械性能、气密性、尺寸精度，高性能铝合金是重要的轻质高强结构材料，抗拉强度、韧性以耐腐性都较高，在我国当前社会发展过程中有着较为广阔的应用前景，高性能铝合金在加工的过程中需要进行锻造，在锻造结束之后需要进行热处理，热处理设备是对铝合金进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备，对铝合金进行热处理是为了使铝合金的强度以及硬度得到加强具有更高的性能。
3.在对铝合金进行热处理时，一面在加热之后会将温度传递到另一面，加热的速度较慢且，耗费的时间也会多一些，在进行冷却时都是以透气的方式对铝合金进行降温，降温时铝合金的内部温度是最后降下的，降温的速度慢，因此，本领域技术人员提供了一种高性能铝合金锻造热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝合金锻造热处理设备，通过设置加热板可以对铝合金进行加热，再通过隔板与顶板进行移动，使顶板与隔板可以接触到铝合金的表面，在对铝合金进行加热时可以使加热更均匀，加热的速度加快，节省时间，通过在顶板、底板和两个隔板的前端面开设透气孔，再由制冷机将冷气通过输气管传输到板内，冷气在由透气孔排除之后利用循环扇将排出的冷气吸入再次吹到工作箱内，使铝合金的侧边也进行降温，使降温得更均匀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高性能铝合金锻造热处理设备，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱前侧设置接有门，所述门前侧壁中心处设置有循环扇，所述循环扇两侧分别设置有出气管和吸气管，所述出气管和吸气管一端均贯穿门前侧壁，所述吸气管一端与循环扇进气端端固定连接，所述出气管一端与循环扇排气端固定连接，所述工作箱两内侧壁中心靠前处分别固定连接有前柱，所述工作箱两内侧壁中心靠后处分别固定连接有后柱，两个所述前柱和两个后柱前侧壁分别开设有滑槽，两个所述前柱和两个后柱之间设置有两个隔板和顶板，所述顶板和两个隔板前后两端分别滑动连接在四个滑槽内，两个所述前柱对立面中心处分别开设有滑轨；
6.所述工作箱下内壁中心处固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有底板，所述底板上端面、顶板下端面和两个隔板上下两端分别固定连接有加热板，六个所述加热板内部分别固定连接有多个电加热管，所述工作箱后侧壁固定连接有制冷机，所述工作箱后内壁固定连接有冷气仓，所述冷气仓前侧壁设置有四个输气管，四个所述输气管后端均贯穿冷气仓前侧壁通至内部，四个所述输气管前侧壁分别贯穿底板、顶板和两个隔板后
侧壁通至内部，所述工作箱内部设置有保温层；
7.通过上述技术方案，通过隔板与顶板进行移动，使顶板与隔板可以接触到铝合金的表面，再通过加热板对铝合金进行加热，在对铝合金进行加热时可以使加热更均匀，加热的速度加快，节省时间，制冷机将冷气通过输气管传输到板内，冷气再由透气孔排除之后利用循环扇将排出的冷气吸入再次吹到工作箱内，使铝合金的侧边也进行降温，使降温得更均匀，在对铝合金进行加温时保温层可以防止温度散失，减少了能耗，在对内部的铝合金进行降温时，利用保留的温度对冷气进行中和，使冷度降低，避免因快速降温使铝合金的表面出现裂纹。
8.进一步地，所述工作箱侧壁上固定连接有主控器；
9.通过上述技术方案，通过主控器控制工作箱内部的工作元件进行控制。
10.进一步地，所述保温层采用膨胀聚苯板；
11.通过上述技术方案，膨胀聚苯板具有很好的保温性，同时价格便宜。
12.进一步地，两个所述滑轨内分别滑动连接有三个螺栓，六个所述螺栓分别贯穿两个隔板和顶板侧壁且端部转动连接在两个滑槽内侧壁上；
13.通过上述技术方案，通过螺栓可以将两个隔板和顶板进行固定，以控制板之间的距离夹取不同大小尺寸的铝合金。
14.进一步地，两个所述前柱和后柱对称设置且呈矩形排列；
15.通过上述技术方案，对称设置的前柱和后柱，便于顶板与隔板滑动在滑槽内。
16.进一步地，多个所述电加热管与主控器之间电性连接；
17.通过上述技术方案，通过电性连接的，可以利用主控器对电加热管的温度进行设置。
18.进一步地，所述输气管采用pvc耐高温钢丝软管；
19.通过上述技术方案，pvc耐高温钢丝软管用于将冷气传递到板内，在进行加热时也是为了防止加热时温度过高将管道损坏。
20.进一步地，所述底板、顶板和两个隔板前侧壁开设有多个透气孔；
21.通过上述技术方案，透气孔是为了方便冷气排出，避免冷气遇热在板内凝结水滴，对板的内部进行损坏。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过设置加热板可以对铝合金进行加热，再通过隔板与顶板进行移动，使顶板与隔板可以接触到铝合金的表面，在对铝合金进行加热时可以使加热更均匀，加热的速度加快，节省时间。
24.2、本实用新型中，通过在顶板、底板和两个隔板的前端面开设透气孔，再由制冷机将冷气通过输气管传输到板内，冷气在由透气孔排除之后利用循环扇将排出的冷气吸入再次吹到工作箱内，使铝合金的侧边也进行降温，使降温得更均匀。
25.3、本实用新型中，通过设置保温层，在对铝合金进行加温时可以防止温度散失，减小了能耗，在对内部的铝合金进行降温时，利用保留的温度对冷气进行中和，使冷度降低，避免因快速降温使铝合金的表面出现裂纹。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种高性能铝合金锻造热处理设备的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种高性能铝合金锻造热处理设备的侧剖图；
28.图3为本实用新型提出的一种高性能铝合金锻造热处理设备的局部侧剖图；
29.图4为本实用新型提出的一种高性能铝合金锻造热处理设备门的主视图；
30.图5为本实用新型提出的一种高性能铝合金锻造热处理设备的主剖图；
31.图6为本实用新型提出的一种高性能铝合金锻造热处理设备的局部剖视图。
32.图例说明：
33.1、工作箱；101、保温层；2、前柱；3、顶板；4、滑槽；5、出气管；6、门；7、吸气管；8、滑轨；9、底板；10、透气孔；11、隔板；12、主控器；13、制冷机；14、冷气仓；15、输气管；16、固定板；17、电加热管；18、加热板；19、循环扇；20、后柱；21、螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能铝合金锻造热处理设备，包括工作箱1，其特征在于：所述工作箱1前侧设置接有门6，所述门6前侧壁中心处设置有循环扇19，所述循环扇19两侧分别设置有出气管5和吸气管7，所述出气管5和吸气管7一端均贯穿门6前侧壁，所述吸气管7一端与循环扇19进气端端固定连接，所述出气管5一端与循环扇19排气端固定连接，所述工作箱1两内侧壁中心靠前处分别固定连接有前柱2，所述工作箱1两内侧壁中心靠后处分别固定连接有后柱20，两个所述前柱2和两个后柱20前侧壁分别开设有滑槽4，两个所述前柱2和两个后柱20之间设置有两个隔板11和顶板3，所述顶板3和两个隔板11前后两端分别滑动连接在四个滑槽4内，两个所述前柱2对立面中心处分别开设有滑轨8，通过循环扇19将内部的热气或冷气用吸气管7吸入再由出气管5将冷气或热气吹入到工作箱1内部，通过顶板3和两个隔板11移动，可以对铝合金进行夹持。
36.工作箱1下内壁中心处固定连接有固定板16，固定板16上端面固定连接有底板9，底板9上端面、顶板3下端面和两个隔板11上下两端分别固定连接有加热板18，六个加热板18内部分别固定连接有多个电加热管17，工作箱1后侧壁固定连接有制冷机13，工作箱1后内壁固定连接有冷气仓14，冷气仓14前侧壁设置有四个输气管15，四个输气管15后端均贯穿冷气仓14前侧壁通至内部，四个输气管15前侧壁分别贯穿底板9、顶板3和两个隔板11后侧壁通至内部，工作箱1内部设置有保温层101，通过电加热管17可以将热度传递给铝合金对其进行加热，使其可以上下两端同时加热使铝合金的内部受热更快。
37.工作箱1侧壁上固定连接有主控器12，通过主控器12控制工作箱1内部的工作元件进行控制，保温层101采用膨胀聚苯板，膨胀聚苯板具有很好的保温性，同时价格便宜，两个滑轨8内分别滑动连接有三个螺栓21，六个螺栓21分别贯穿两个隔板11和顶板3侧壁且端部转动连接在两个滑槽4内侧壁上，通过螺栓21可以将两个隔板11和顶板3进行固定，以控制板之间的距离夹取不同大小尺寸的铝合金，两个前柱2和后柱20对称设置且呈矩形排列，对
称设置的前柱2和后柱20，便于顶板3与隔板11滑动在滑槽4内，多个电加热管17与主控器12之间电性连接，通过电性连接的，可以利用主控器12对电加热管17的温度进行设置，输气管15采用pvc耐高温钢丝软管，pvc耐高温钢丝软管用于将冷气传递到板内，在进行加热时也是为了防止加热时温度过高将管道损坏，底板9、顶板3和两个隔板11前侧壁开设有多个透气孔10，透气孔10是为了方便冷气排出，避免冷气遇热在板内凝结水滴，对板的内部进行损坏。
38.工作原理：将铝合金放到底板9上端，之后将隔板11下端与铝合金的另一面贴合，之后拧动螺栓21将隔板11固定住，将门6关闭之后通过主控器12设置加热温度并开启，再开启循环扇19进行工作，电加热管17将热量传递给加热板18，加热板18再将热量传给铝合金进行加热，散出的热量被吸气管7吸出再由循环扇19将热量从出气管5将热量再吹回工作箱1内，在加热结束之后通过主控器12关闭电加热管17停止工作再开启制冷机13开始工作，制冷机13将冷气传递到冷气仓14内，再由输气管15将冷气分别传递到两个隔板11、顶板3和底板9内部，冷气通过是将温度传递给加热板18，再由加热板18传递到铝合金的内部，由透气孔10排出的冷气会通过循环扇19将冷气再次吹入到工作箱1内，使内部的铝合金侧边进行降温，使降温更均匀，工作箱1内部的保温层101可以将一定的热度与冷气进行中和，使冷气的凉度有所降低，以防止温度下降过快使铝合金表面出现裂纹。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高性能铝合金锻造热处理设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)前侧设置接有门(6)，所述门(6)前侧壁中心处设置有循环扇(19)，所述循环扇(19)两侧分别设置有出气管(5)和吸气管(7)，所述出气管(5)和吸气管(7)一端均贯穿门(6)前侧壁，所述吸气管(7)一端与循环扇(19)进气端端固定连接，所述出气管(5)一端与循环扇(19)排气端固定连接，所述工作箱(1)两内侧壁中心靠前处分别固定连接有前柱(2)，所述工作箱(1)两内侧壁中心靠后处分别固定连接有后柱(20)，两个所述前柱(2)和两个后柱(20)前侧壁分别开设有滑槽(4)，两个所述前柱(2)和两个后柱(20)之间设置有两个隔板(11)和顶板(3)，所述顶板(3)和两个隔板(11)前后两端分别滑动连接在四个滑槽(4)内，两个所述前柱(2)对立面中心处分别开设有滑轨(8)；所述工作箱(1)下内壁中心处固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上端面固定连接有底板(9)，所述底板(9)上端面、顶板(3)下端面和两个隔板(11)上下两端分别固定连接有加热板(18)，六个所述加热板(18)内部分别固定连接有多个电加热管(17)，所述工作箱(1)后侧壁固定连接有制冷机(13)，所述工作箱(1)后内壁固定连接有冷气仓(14)，所述冷气仓(14)前侧壁设置有四个输气管(15)，四个所述输气管(15)后端均贯穿冷气仓(14)前侧壁通至内部，四个所述输气管(15)前侧壁分别贯穿底板(9)、顶板(3)和两个隔板(11)后侧壁通至内部，所述工作箱(1)内部设置有保温层(101)。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述工作箱(1)侧壁上固定连接有主控器(12)。3.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述保温层(101)采用膨胀聚苯板。4.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：两个所述滑轨(8)内分别滑动连接有三个螺栓(21)，六个所述螺栓(21)分别贯穿两个隔板(11)和顶板(3)侧壁且端部转动连接在两个滑槽(4)内侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：两个所述前柱(2)和后柱(20)对称设置且呈矩形排列。6.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：多个所述电加热管(17)与主控器(12)之间电性连接。7.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述输气管(15)采用pvc耐高温钢丝软管。8.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述底板(9)、顶板(3)和两个隔板(11)前侧壁开设有多个透气孔(10)。

技术总结
本实用新型涉及热处理设备技术领域，公开了一种高性能铝合金锻造热处理设备，包括工作箱，所述工作箱前侧设置接有门，所述门前侧壁中心处设置有循环扇，所述循环扇两侧分别设置有出气管和吸气管，所述工作箱两内侧壁中心靠前处固定连接有前柱，所述工作箱两内侧壁中心靠后处固定连接有后柱，两个所述前柱和两个后柱前侧壁分别开设有滑槽，两个所述前柱和两个后柱之间设置有两个隔板和顶板，所述顶板和两个隔板前后两端分别滑动连接在四个滑槽内。本实用新型中，通过设置加热板可以对铝合金进行加热，再通过隔板与顶板进行移动，使顶板与隔板可以接触到铝合金的表面，在对铝合金进行加热时可以使加热更均匀。热时可以使加热更均匀。热时可以使加热更均匀。


技术研发人员：崔国昌 成朋理 李旭 田尧 张云海
受保护的技术使用者：山东创新精密科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/5