一种带压力检测的耐候SF双层防腐防漏油罐的制作方法

一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐
技术领域
1.本实用新型涉及耐候sf双层油罐技术领域，具体为一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐。


背景技术：

2.sf双层油罐全称“钢制强化塑料制双层油罐”，在sf双层油罐使用时，需要保证油罐的防漏、防腐性能，常见利用防腐材料安装油管的外部，使得达到油管的防护性。
3.在已公开授权的专利中，在专利号为“cn 111735576 b”的中国专利中，公开了一种带压力检测的耐候sf双层油罐制备方法；基于本发明一种带压力检测的耐候sf双层油罐制备方法生产的sf双层油罐渗漏得到了有效的抑制，且能够对因外力造成的漏点进行快速反应和检测；
4.在上述一种带压力检测的耐候sf双层油罐制备方法中，压力检测上部安装时，可有效地对油罐内部的压强进行检测，同时快速对漏油等状况进行检测，但压力检测装置采用独立安装的方式安装在油罐的上部，但压力检测安装时，压力检测需要保持与油罐内部保持连通状态，当拆卸压力检测时，油罐内部与室外保持连通状态，从而油罐内部的高压气体会出现泄漏的现象，为此我们提出了一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐


技术实现要素：

5.针对现有带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐的不足，本实用新型提供了一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，具备通过压力检测管道和辅助管道的内部相互连通，同时密封垫片持续对辅助管道的内部进行堵塞，当安装拆卸压力检测仪时，检测仪器传输管持续与密封垫片接触，当检测仪器传输管抽出时，密封垫片及时对辅助管道的内部进行堵塞，即拆卸压力检测仪时可减小对油罐外防腐层内部的压强造成影响，即增加设备压力检测仪安装拆卸时，增加密封性能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，包括油罐外防腐层，所述油罐外防腐层的内侧固定连接有油罐内夹层，所述油罐外防腐层的一侧安装有压力调节扣，所述油罐外防腐层上部的一侧安装有进油口，所述油罐外防腐层上部的另一侧固定连接有出油口，所述出油口上端的内部螺纹连接有控制螺纹杆，所述控制螺纹杆的下部活动套接有密封垫，所述密封垫的下部安装有第一辅助弹簧，所述油罐外防腐层上端的中部固定连接有压力检测管道，所述油罐内夹层的内部固定连接有内缓冲隔板，所述内缓冲隔板的中部安装有绝缘扇叶，所述压力检测管道的一侧固定连接有辅助管道，所述辅助管道的内部安装有第二弹簧和密封垫片，所述辅助管道上端的内部穿过有检测仪器传输管，所述检测仪器传输管的上部固定连接有压力检测仪，所述辅助管道的侧面安装有辅助支撑杆，所述油罐外防腐层的内部开设有液体流通孔，所述液体流通孔的外侧安装有液体辅助集流板。
7.优选的，所述内缓冲隔板和绝缘扇叶在油罐外防腐层的内部等间距排列，所述内
缓冲隔板的下部开设有孔洞，所述内缓冲隔板和绝缘扇叶由绝缘材料造成。
8.优选的，所述压力调节扣的外部连接有气体传输装置，所述进油口的外部安装有注油设备。
9.优选的，所述出油口的另一侧安装有出油管道，所述出油口的内部呈锥形，所述密封垫的外侧保持与出油口的内部呈贴合状态。
10.优选的，所述压力检测管道和辅助管道的内部相互连通，所述密封垫片位于压力检测管道与辅助管道连接处的一侧，所述辅助管道的上部安装有限位挡板。
11.优选的，所述液体流通孔在油罐外防腐层的内部等间距开设，所述液体辅助集流板带动多组液体流通孔同步连通，所述液体辅助集流板的外部安装有水箱。
12.优选的，所述压力检测仪的外侧安装有连接板，连接板位于辅助支撑杆的上部，所述辅助支撑杆和连接板之间安装有紧固螺栓。
13.与现有带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，通过压力检测管道和辅助管道的内部相互连通，在携带压力检测仪拆卸安装时，压力检测仪带动检测仪器传输管延伸至辅助管道的内部，检测仪器传输管推动密封垫片向下移动，同时压力检测仪可对油罐外防腐层内部的压强进行检测，同时压力检测仪对油罐外防腐层内部压强检测后，可增加安装性能，并对压力检测仪替换或检修时，可直接携带压力检测仪取出，密封垫片在第二弹簧弹性的推动下，对辅助管道的内部进行密封，即在对压力检测仪检修时，可增加设备密封的便捷性。
15.2、该带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，通过油罐外防腐层的内部安装有液体流通孔和液体辅助集流板，液体辅助集流板带动液体经过液体流通孔对油罐外防腐层的内部进行加热或冷却，即油罐外防腐层可根据天气温度不同，对其进行调控，从而增加油罐外防腐层的耐候性能。
附图说明
16.图1为本实用主体新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型主体侧面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1、油罐外防腐层；2、油罐内夹层；3、内缓冲隔板；4、绝缘扇叶；5、压力调节扣；6、进油口；7、出油口；8、控制螺纹杆；9、密封垫；10、第一辅助弹簧；11、压力检测管道；12、辅助管道；13、第二弹簧；14、密封垫片；15、检测仪器传输管；16、压力检测仪；17、辅助支撑杆；18、液体流通孔；19、液体辅助集流板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，包括油罐外防腐层1，油罐外防腐层1的内侧固定连接有油罐内夹层2，油罐内夹层2对油罐外防腐层1的内部进行加固，同时油罐外防腐层1和油罐内夹层2内部包含有防腐材料，防腐材料可避免油罐外防腐层1造成腐蚀损坏的问题，油罐外防腐层1的一侧安装有压力调节扣5，压力调节扣5带动油罐外防腐层1内部的压强进行调控，油罐外防腐层1上部的一侧安装有进油口6，进油口6带动油液注入油罐外防腐层1的内部，油罐外防腐层1上部的另一侧固定连接有出油口7，出油口7带动油液排出，出油口7上端的内部螺纹连接有控制螺纹杆8，控制螺纹杆8的下部活动套接有密封垫9，密封垫9的下部安装有第一辅助弹簧10，转动控制螺纹杆8，推动密封垫9向下移动，即带动出油口7的内部形成有开口，油罐外防腐层1上端的中部固定连接有压力检测管道11，压力检测管道11带动油罐外防腐层1内部与辅助管道12之间进行连通，油罐内夹层2的内部固定连接有内缓冲隔板3，内缓冲隔板3的中部安装有绝缘扇叶4，当油液与内缓冲隔板3和绝缘扇叶4时，可对油液进行缓冲，压力检测管道11的一侧固定连接有辅助管道12，辅助管道12的内部安装有第二弹簧13和密封垫片14，第二弹簧13推动密封垫片14向上移动，同时第二弹簧13带动密封垫片14对辅助管道12的内部进行密封，辅助管道12上端的内部穿过有检测仪器传输管15，检测仪器传输管15推动密封垫片14向下移动，并带动压力检测仪16与油罐外防腐层1内部连通，检测仪器传输管15的上部固定连接有压力检测仪16，压力检测仪16对油罐外防腐层1内部的压强进行检测，辅助管道12的侧面安装有辅助支撑杆17，辅助支撑杆17带动压力检测仪16的位置进行加固，油罐外防腐层1的内部开设有液体流通孔18，液体流通孔18带动液体流通，液体流通孔18的外侧安装有液体辅助集流板19。
24.请参阅图2，内缓冲隔板3和绝缘扇叶4在油罐外防腐层1的内部等间距排列，内缓冲隔板3的下部开设有孔洞，内缓冲隔板3和绝缘扇叶4由绝缘材料造成，通过油罐外防腐层1的内部安装有内缓冲隔板3，内缓冲隔板3带动油罐外防腐层1的内部分割成多个区间，同时当油罐外防腐层1整体受到撞击时，可携带油液流通时，减小晃动，通过减小晃动，导致设备避免出现倾斜的问题，同时绝缘扇叶4安装在内缓冲隔板3的中部，当液体推动绝缘扇叶4转动，通过绝缘扇叶4转动，可减小油液流通时的速度，并且内缓冲隔板3和绝缘扇叶4由绝缘材料制成，即绝缘扇叶4转动时，避免出现造成火花的现象。
25.请参阅图1，压力调节扣5的外部连接有气体传输装置，进油口6的外部安装有注油设备，通过进油口6对油罐外防腐层1的内部注入油液，并且压力调节扣5带动油罐外防腐层1的内部形成高压气体，即当油液输出时，出油口7带动油液排出时，避免油罐外防腐层1底部的油液无法排除的问题。
26.请参阅图4，出油口7的另一侧安装有出油管道，出油口7的内部呈锥形，密封垫9的外侧保持与出油口7的内部呈贴合状态，通过转动控制螺纹杆8，控制螺纹杆8推动密封垫9向上移动，在需要保持设备出油口7的内部保持密封性时，可增加密封性能，同时需要排出油液时，转动出油口7，出油口7推动密封垫9向下移动，即油罐外防腐层1的内部与出油口7之间形成开口，同时油液可向外侧排出。
27.请参阅图1和图5，压力检测管道11和辅助管道12的内部相互连通，密封垫片14位
于压力检测管道11与辅助管道12连接处的一侧，辅助管道12的上部安装有限位挡板，通过压力检测管道11和辅助管道12之间相互连通，同时携带检测仪器传输管15插入辅助管道12的内部，检测仪器传输管15推动密封垫片14向下移动，即检测仪器传输管15与油罐外防腐层1的内部相互连通，同时经由压力检测仪16可对油罐外防腐层1内部压强状态进行检测，并且压力检测仪16位于检测仪器传输管15的上部，当拆卸压力检测仪16，密封垫片14在第二弹簧13弹性的作用下推动向上移动，即辅助管道12的内部进行密封，避免气体或油液持续传输，即在携带压力检测仪16对油罐外防腐层1内部的油压进行检测时，检测仪器传输管15和压力检测仪16的安装拆卸，增加便捷性，且拆卸压力检测仪16后，可快速带动辅助管道12的内部保持密封状态。
28.请参阅图1，液体流通孔18在油罐外防腐层1的内部等间距开设，液体辅助集流板19带动多组液体流通孔18同步连通，液体辅助集流板19的外部安装有水箱，通过液体流通孔18安装在油罐外防腐层1的内部，同时当油罐外防腐层1摆放在室外时，当室外温度过高时，经由液体辅助集流板19带动冷水进行输送，冷水持续对油罐外防腐层1的内部进行冷却降温，即避免高温对油罐外防腐层1内部进行加热，从而对油罐外防腐层1整体或油液造成引燃的问题，并且当室外温度过低，液体辅助集流板19带动热水对油罐外防腐层1的内部进行加热，避免定位对油罐外防腐层1内部油液造成凝结的问题，从而增加油液的耐候效率。
29.请参阅图1，压力检测仪16的外侧安装有连接板，连接板位于辅助支撑杆17的上部，辅助支撑杆17和连接板之间安装有紧固螺栓，通过携带压力检测仪16安装在辅助管道12的上部后，携带压力检测仪16的一侧与辅助支撑杆17之间进行贴合，且在辅助支撑杆17和压力检测仪16之间安装有紧固螺栓，即压力检测仪16安装时，增加稳定性。
30.工作原理：使用时，通过油罐外防腐层1摆放在相应位置后，油罐外防腐层1和油罐内夹层2形成双层结构，并且经由进油口6和压力调节扣5可对油罐外防腐层1的内部进行注油和增压，当油罐外防腐层1使用时，在辅助管道12的内部插入有压力检测仪16，压力检测仪16带动检测仪器传输管15延伸至辅助管道12的内部，即压力检测仪16可对油罐外防腐层1内部的压强进行检测，同时需要带动油液排出时，可转动控制螺纹杆8，控制螺纹杆8带动密封垫9向上移动，即出油口7的内部形成有开口，同时在油罐外防腐层1内部压力的作用下，可携带有经由出油口7排出，且当油罐外防腐层1内部油液流通时，经由绝缘扇叶4阻挡，可减小油液的速度，并且油罐外防腐层1的内部开设有液体流通孔18，经由液体辅助集流板19可带动液体流通孔18的内部注入液体，液体带动油罐外防腐层1外部的温度进行控制，通过控制温度，可增加设备耐候性性能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，包括油罐外防腐层（1），所述油罐外防腐层（1）的内侧固定连接有油罐内夹层（2），所述油罐外防腐层（1）的一侧安装有压力调节扣（5），所述油罐外防腐层（1）上部的一侧安装有进油口（6），所述油罐外防腐层（1）上部的另一侧固定连接有出油口（7），所述出油口（7）上端的内部螺纹连接有控制螺纹杆（8），所述控制螺纹杆（8）的下部活动套接有密封垫（9），所述密封垫（9）的下部安装有第一辅助弹簧（10），所述油罐外防腐层（1）上端的中部固定连接有压力检测管道（11），其特征在于：所述油罐内夹层（2）的内部固定连接有内缓冲隔板（3），所述内缓冲隔板（3）的中部安装有绝缘扇叶（4），所述压力检测管道（11）的一侧固定连接有辅助管道（12），所述辅助管道（12）的内部安装有第二弹簧（13）和密封垫片（14），所述辅助管道（12）上端的内部穿过有检测仪器传输管（15），所述检测仪器传输管（15）的上部固定连接有压力检测仪（16），所述辅助管道（12）的侧面安装有辅助支撑杆（17），所述油罐外防腐层（1）的内部开设有液体流通孔（18），所述液体流通孔（18）的外侧安装有液体辅助集流板（19）。2.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述内缓冲隔板（3）和绝缘扇叶（4）在油罐外防腐层（1）的内部等间距排列，所述内缓冲隔板（3）的下部开设有孔洞，所述内缓冲隔板（3）和绝缘扇叶（4）由绝缘材料造成。3.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述压力调节扣（5）的外部连接有气体传输装置，所述进油口（6）的外部安装有注油设备。4.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述出油口（7）的另一侧安装有出油管道，所述出油口（7）的内部呈锥形，所述密封垫（9）的外侧保持与出油口（7）的内部呈贴合状态。5.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述压力检测管道（11）和辅助管道（12）的内部相互连通，所述密封垫片（14）位于压力检测管道（11）与辅助管道（12）连接处的一侧，所述辅助管道（12）的上部安装有限位挡板。6.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述液体流通孔（18）在油罐外防腐层（1）的内部等间距开设，所述液体辅助集流板（19）带动多组液体流通孔（18）同步连通，所述液体辅助集流板（19）的外部安装有水箱。7.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述压力检测仪（16）的外侧安装有连接板，连接板位于辅助支撑杆（17）的上部，所述辅助支撑杆（17）和连接板之间安装有紧固螺栓。

技术总结
本实用新型涉及耐候SF双层油罐技术领域，且公开了一种带压力检测的耐候SF双层防腐防漏油罐，包括油罐外防腐层，所述油罐外防腐层的内侧固定连接有油罐内夹层，所述油罐外防腐层的一侧安装有压力调节扣，所述油罐外防腐层上部的一侧安装有进油口，所述油罐外防腐层上部的另一侧固定连接有出油口，所述出油口上端的内部螺纹连接有控制螺纹杆。该带压力检测的耐候SF双层防腐防漏油罐，通过油罐外防腐层的内部安装有液体流通孔和液体辅助集流板，液体辅助集流板带动液体经过液体流通孔对油罐外防腐层的内部进行加热或冷却，即油罐外防腐层可根据天气温度不同，对其进行调控，从而增加油罐外防腐层的耐候性能。油罐外防腐层的耐候性能。油罐外防腐层的耐候性能。


技术研发人员：张建新 张振宇 张振阳
受保护的技术使用者：江西华锦石油化工设备有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/5