一种折弯机钢板换向台吸持装置的制作方法

1.本技术涉及钢板加工技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机钢板换向台吸持装置。


背景技术：

2.钢板，是工业领域比较常见的一种材料，在目前工业生产中，部分的钢板需要进行折弯处理，在对钢板进行折弯时，需要通过折弯机来对钢板的侧边进行折弯，折弯之后需要对钢板进行转向，所以就需要使用到吸持装置来进行转向。
3.根据检索发现，专利号为cn215315268u的中国专利公开了一种折弯机钢板换向台吸持装置，包括龙门架，所述龙门架设在折弯机的外围，所述龙门架的上方安装有直线滑轨，所述直线滑轨的滑块上安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定安装有安装杆，所述安装杆的下方转动安装有支撑板，所述支撑板上安装有驱动组件；所述支撑板的下方安装有吸附组件，操作简单方便、实用可靠、适用范围广、吸附效果好，且大大的降低了工人的劳动强度，有效的提高了工作效率。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的吸持装置在使用时，通过电机驱动双向丝杆从而带动两个滑动座调整间距，进而让两组电磁铁可以调整间距，方便对不同长度的钢板进行转向，但是在遇到四边等宽的钢板时，两组电磁铁吸附并不稳定，从而让四边等宽的钢板容易晃动，进而影响转向，为此，我们提出一种折弯机钢板换向台吸持装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种折弯机钢板换向台吸持装置，采用如下的技术方案：
6.一种折弯机钢板换向台吸持装置，包括主体模块和等距磁吸模块，所述主体模块包括十字板，所述十字板的顶部固定连接有中空架，所述中空架的顶部设置有气缸，所述等距磁吸模块包括四个呈环形等距离开设在十字板顶部的滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有滑动组件，所述十字板的顶部设置有四个收拉组件，四个所述收拉组件分别与四个滑动组件连接，所述十字板的顶部且位于中空架的内部设置有驱动组件，四个所述收拉组件均与驱动组件连接，所述气缸的输出轴与中空架的顶部之间设置有转向组件，四个所述滑动组件和十字板底部的中心处均设置有电磁铁。
7.进一步的，所述滑动组件包括滑动连接在其中一个滑槽内部的h形滑块，所述h形滑块的顶部固定连接有衔接块，其中一个所述电磁铁固定安装在滑动组件的底部，所述衔接块与其中一个滑槽内壁之间固定连接有弹簧。
8.通过采用上述技术方案，使得电磁铁便于进行移动，从而方便对不同规格的钢板进行吸附。
9.进一步的，所述收拉组件包括转动连接在十字板顶部的收卷辊，所述收卷辊的外表面缠绕有收拉绳，所述收拉绳的两端分别与收卷辊和衔接块固定连接，所述收卷辊的顶
部固定连接有第一齿轮。
10.通过采用上述技术方案，可以便于拉动电磁铁进行移动，从而对电磁铁的位置进行调整。
11.进一步的，所述驱动组件包括固定安装在十字板顶部中心处且位于中空架内部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，可以同时传动四个收拉组件，从而同时调整四个电磁铁。
13.进一步的，所述转向组件包括固定连接在气缸输出轴外表面的安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三齿轮。
14.通过采用上述技术方案，可以对第二电机进行安装，便于后续第二电机的工作。
15.进一步的，所述转向组件还包括固定连接在中空架顶部的内齿环，所述内齿环的内壁与第三齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，可以驱动钢板进行转动，从而完成换向。
17.进一步的，所述主体模块还包括固定连接在气缸上的圆板，所述圆板上呈环形等距离开设有多个安装孔。
18.通过采用上述技术方案，可以便于本装置的安装，从而方便装置的使用。
19.进一步的，所述主体模块还包括固定连接在气缸输出轴一端的轴承，所述气缸的输出轴通过轴承与中空架的顶部转动连接。
20.通过采用上述技术方案，可以减小本装置使用时的磨损，提高本装置的使用寿命。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.(1)本技术通过滑槽、滑动组件、收拉组件和驱动组件的设置，使得电磁铁的位置可以进行等距离移动，从而便于对四边等宽的钢板进行吸附，进而让四边等宽的钢板在吸附时更加稳定，避免晃动，进一步提升本装置的实用性；
23.(2)本技术通过第二电机、第三齿轮、内齿环和轴承的设置，使得可以便于带动钢板进行转动，同时通过轴承的设置，减小磨损，进而让钢板的转向更加方便。
附图说明
24.图1为本技术的整体结构示意图；
25.图2为本技术的等距磁吸模块的结构示意图；
26.图3为本技术的气缸和中空架连接示意图；
27.图4为本技术的a处放大结构示意图。
28.图中标号说明：
29.100、主体模块；110、十字板；120、中空架；130、气缸；140、圆板；150、安装孔；160、轴承；
30.200、等距磁吸模块；210、滑槽；220、滑动组件；221、h形滑块；222、衔接块；230、收拉组件；231、收卷辊；232、收拉绳；233、第一齿轮；240、驱动组件；241、第一电机；242、第二齿轮；250、转向组件；251、安装架；252、第二电机；253、第三齿轮；254、内齿环；260、电磁铁。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.请参阅图1-4，一种折弯机钢板换向台吸持装置，包括主体模块100和等距磁吸模块200，主体模块100包括十字板110，十字板110的顶部固定连接有中空架120，中空架120的顶部设置有气缸130，等距磁吸模块200包括四个呈环形等距离开设在十字板110顶部的滑槽210，四个滑槽210的内部均设置有滑动组件220，十字板110的顶部设置有四个收拉组件230，四个收拉组件230分别与四个滑动组件220连接，十字板110的顶部且位于中空架120的内部设置有驱动组件240，四个收拉组件230均与驱动组件240连接，气缸130的输出轴与中空架120的顶部之间设置有转向组件250，四个滑动组件220和十字板110底部的中心处均设置有电磁铁260。
36.在使用时，工作人员打开驱动组件240，驱动组件240将会带动四个收拉组件230进行转动，收拉组件230在转动时将会拉动四个滑动组件220移动，从而让四个滑动组件220带动其中四个电磁铁260移动，从而调整其中四个电磁铁260的位置，进而便于对四边等宽的钢板进行吸附，对四边等宽的钢板的吸附也更加稳定，吸附之后气缸130带动钢板上升，上升之后打开转向组件250驱动钢板进行转向。
37.滑动组件220包括滑动连接在其中一个滑槽210内部的h形滑块221，h形滑块221的顶部固定连接有衔接块222，其中一个电磁铁260固定安装在滑动组件220的底部，衔接块222与其中一个滑槽210内壁之间固定连接有弹簧，收拉组件230包括转动连接在十字板110顶部的收卷辊231，收卷辊231的外表面缠绕有收拉绳232，收拉绳232的两端分别与收卷辊231和衔接块222固定连接，收卷辊231的顶部固定连接有第一齿轮233，驱动组件240包括固定安装在十字板110顶部中心处且位于中空架120内部的第一电机241，第一电机241的输出轴固定连接有第二齿轮242，第二齿轮242与第一齿轮233啮合，转向组件250包括固定连接在气缸130输出轴外表面的安装架251，安装架251上固定安装有第二电机252，第二电机252的输出轴固定连接有第三齿轮253，转向组件250还包括固定连接在中空架120顶部的内齿环254，内齿环254的内壁与第三齿轮253啮合。
38.打开第一电机241驱动第二齿轮242转动，第二齿轮242将会通过第一齿轮233传动收卷辊231转动，收卷辊231通过对收拉绳232的收放拉动h形滑块221移动，或是通过弹簧推
动h形滑块221进行移动，从而使得其中四个电磁铁260等距离移动，进而让电磁铁260的位置便于进行调整，使得便于对四边等宽的钢板进行吸附，对四边等宽的钢板的吸附也更加稳定。
39.主体模块100还包括固定连接在气缸130上的圆板140，圆板140上呈环形等距离开设有多个安装孔150，主体模块100还包括固定连接在气缸130输出轴一端的轴承160，气缸130的输出轴通过轴承160与中空架120的顶部转动连接。
40.打开第二电机252驱动第三齿轮253转动，第三齿轮253传动内齿环254，内齿环254带动中空架120进行转动，使得钢板进行转向，通过轴承160的设置，可以减小气缸130输出轴与中空架120之间的磨损。
41.本技术实施例的实施原理为：在使用时，工作人员打开第一电机241驱动第二齿轮242转动，第二齿轮242将会通过第一齿轮233传动收卷辊231转动，收卷辊231通过对收拉绳232的收放拉动h形滑块221移动，或是通过弹簧推动h形滑块221进行移动，从而使得其中四个电磁铁260等距离移动，进而让电磁铁260的位置便于进行调整，使得便于对四边等宽的钢板进行吸附，对四边等宽的钢板的吸附也更加稳定，吸附之后气缸130输出轴收缩带动钢板上升，上升之后打开第二电机252驱动第三齿轮253转动，第三齿轮253传动内齿环254，内齿环254带动轴承160转动，使得钢板进行转向。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种折弯机钢板换向台吸持装置，包括主体模块(100)和等距磁吸模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括十字板(110)，所述十字板(110)的顶部固定连接有中空架(120)，所述中空架(120)的顶部设置有气缸(130)；所述等距磁吸模块(200)包括四个呈环形等距离开设在十字板(110)顶部的滑槽(210)，四个所述滑槽(210)的内部均设置有滑动组件(220)，所述十字板(110)的顶部设置有四个收拉组件(230)，四个所述收拉组件(230)分别与四个滑动组件(220)连接，所述十字板(110)的顶部且位于中空架(120)的内部设置有驱动组件(240)，四个所述收拉组件(230)均与驱动组件(240)连接，所述气缸(130)的输出轴与中空架(120)的顶部之间设置有转向组件(250)，四个所述滑动组件(220)和十字板(110)底部的中心处均设置有电磁铁(260)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机钢板换向台吸持装置，其特征在于：所述滑动组件(220)包括滑动连接在其中一个滑槽(210)内部的h形滑块(221)，所述h形滑块(221)的顶部固定连接有衔接块(222)，其中一个所述电磁铁(260)固定安装在滑动组件(220)的底部，所述衔接块(222)与其中一个滑槽(210)内壁之间固定连接有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种折弯机钢板换向台吸持装置，其特征在于：所述收拉组件(230)包括转动连接在十字板(110)顶部的收卷辊(231)，所述收卷辊(231)的外表面缠绕有收拉绳(232)，所述收拉绳(232)的两端分别与收卷辊(231)和衔接块(222)固定连接，所述收卷辊(231)的顶部固定连接有第一齿轮(233)。4.根据权利要求3所述的一种折弯机钢板换向台吸持装置，其特征在于：所述驱动组件(240)包括固定安装在十字板(110)顶部中心处且位于中空架(120)内部的第一电机(241)，所述第一电机(241)的输出轴固定连接有第二齿轮(242)，所述第二齿轮(242)与第一齿轮(233)啮合。5.根据权利要求4所述的一种折弯机钢板换向台吸持装置，其特征在于：所述转向组件(250)包括固定连接在气缸(130)输出轴外表面的安装架(251)，所述安装架(251)上固定安装有第二电机(252)，所述第二电机(252)的输出轴固定连接有第三齿轮(253)。6.根据权利要求5所述的一种折弯机钢板换向台吸持装置，其特征在于：所述转向组件(250)还包括固定连接在中空架(120)顶部的内齿环(254)，所述内齿环(254)的内壁与第三齿轮(253)啮合。7.根据权利要求6所述的一种折弯机钢板换向台吸持装置，其特征在于：所述主体模块(100)还包括固定连接在气缸(130)上的圆板(140)，所述圆板(140)上呈环形等距离开设有多个安装孔(150)。8.根据权利要求7所述的一种折弯机钢板换向台吸持装置，其特征在于：所述主体模块(100)还包括固定连接在气缸(130)输出轴一端的轴承(160)，所述气缸(130)的输出轴通过轴承(160)与中空架(120)的顶部转动连接。

技术总结
本申请公开了一种折弯机钢板换向台吸持装置，属于钢板加工技术领域，包括主体模块和等距磁吸模块，所述主体模块包括十字板，所述十字板的顶部固定连接有中空架，所述中空架的顶部设置有气缸，所述等距磁吸模块包括四个呈环形等距离开设在十字板顶部的滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有滑动组件，所述十字板的顶部设置有四个收拉组件，四个所述收拉组件分别与四个滑动组件连接，所述十字板的顶部且位于中空架的内部设置有驱动组件，通过滑槽、滑动组件、收拉组件和驱动组件的设置，使得电磁铁的位置可以进行等距离移动，从而便于对四边等宽的钢板进行吸附，进而让四边等宽的钢板在吸附时更加稳定，避免晃动，进一步提升本装置的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：来自春 邓江
受保护的技术使用者：荆州汇发智能制造有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/5