钢筋折弯剪断一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯设备技术领域，尤其涉及一种钢筋折弯剪断一体化装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，对于建筑行业来说，基本都要用到钢筋，钢筋对于建筑物的重要性不言而喻，尤其是建筑物所含钢筋骨架直接关联到建筑物的内在质量，但在施工作业中所需要用到的钢筋形状和长短都是不同的，此时便需要用到钢筋用折弯剪断一体化装置将钢筋按照不同需要进行折弯剪断。
3.钢筋在折弯时，会与折弯配件摩擦，长此以往使得折弯配件磨损，导致折弯效果变差，此时便需要更换折弯配件。现有大多数钢筋折弯剪断一体化装置的折弯配件采用螺栓连接固定，更换时需要借助其他工具进行操作，较为繁琐费力。


技术实现要素：

4.为克服现有钢筋折弯剪断一体化装置的折弯配件更换繁琐费力的技术缺陷，本实用新型提供了一种钢筋折弯剪断一体化装置。
5.本实用新型提供的钢筋折弯剪断一体化装置，包括：
6.工作台，其水平布置；
7.转盘，其转动安装在所述工作台上且转动轴线z向布置，所述转盘连接有适于驱动其转动的第一旋转动力件；
8.定位圆柱，其固定在所述转盘的上表面中心且轴线z向布置；
9.折弯圆柱，其通过至少两套装配组件固定在所述转盘的上表面偏心位置且轴线z向布置，所述折弯圆柱与所述定位圆柱之间预留有适于穿置钢筋的空隙，所述装配组件包括中空管、拆卸杆、支撑弹簧、卡块和复位弹簧，所述中空管z向布置且贯穿固定在所述折弯圆柱内，所述中空管的底端封口且底部间隙插入所述转盘内，所述拆卸杆间隙插装在所述中空管内，所述支撑弹簧置于所述拆卸杆与所述中空管的底端之间，所述拆卸杆的底部侧面开设有安装槽，所述转盘插设中空管的孔壁上对应所述安装槽开设有卡槽，所述卡块的底端铰接在所述安装槽内且具有完全置于安装槽内的收拢状态和部分卡接于所述卡槽内的卡接状态，所述卡块处于卡接状态时所述拆卸杆外伸于所述中空管上方且所述拆卸杆上端与中空管上端齐平时所述卡块切换至收拢状态，所述复位弹簧置于所述卡块与所述安装槽的槽壁之间且适于驱使所述卡块卡入所述卡槽；
10.定位机构，其设于所述工作台上且包括y向布置的定位条，所述定位条适于在钢筋折弯时定位钢筋与折弯段相邻的非折弯部分；
11.剪断机构，其位于所述定位条y向上远离所述转盘的一侧且适于剪断钢筋；
12.夹紧机构，其位于所述剪断机构y向上远离所述定位条的一侧且适于夹紧钢筋端
部。
13.可选的，钢筋折弯剪断一体化装置还包括：
14.转动件，其转动安装在所述工作台上且连接有适于驱动其转动的第二旋转动力件，所述转动件的转动轴线y向布置，所述夹紧机构设于所述转动件上且所述夹紧机构与所述剪断机构分别位于所述转动件的y向两侧，所述转动件的中心开设有适于穿插钢筋的避让孔。
15.可选的，所述转动件包括从动齿轮和安装轴，所述安装轴转动安装在工作台上且贯穿固定在所述从动齿轮内，所述安装轴为空心轴以形成所述避让孔，所述第二旋转动力件包括电机和主动齿轮，所述电机相对工作台固定，所述主动齿轮固定套接在所述电机的输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
16.可选的，所述夹紧机构包括：
17.环形夹持台，其固定在所述从动齿轮远离所述剪断机构的端面；
18.两个夹板，皆z向布置且皆x向滑动安装在所述环形夹持台的外端面上，两个夹板相对设置且相对的两个表面皆开设有适于夹持钢筋的夹槽，所述夹槽与所述避让孔对应设置，两个夹板被驱动能沿x向相互靠近或远离。
19.可选的，所述夹紧机构还包括：
20.双向螺杆，其x向布置且转动安装在所述从动齿轮远离所述剪断机构的端面上；
21.限位框，其x向布置且固定在所述环形夹持台的外端面上，所述限位框位于所述双向螺杆的上方；
22.两个夹板的下端分别螺接在所述双向螺杆的两个螺纹段上，所述夹板的上端滑动连接在所述限位框内。
23.可选的，所述夹紧机构还包括：
24.蜗轮，其固定套接在所述双向螺杆的一端；
25.蜗杆，其转动安装在所述环形夹持台上且y向布置，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；
26.手柄，固定在所述蜗杆的一端。
27.可选的，所述定位机构还包括：
28.x向直线驱动副，其固定部固定在所述工作台上、滑动部与所述定位条固定连接。
29.可选的，所述剪断机构包括：
30.刀架，其固定在所述工作台上；
31.刀体，其安装在所述刀架上且能沿z向滑动；
32.z向直线驱动副，其固定部固定在所述刀架上、滑动部与所述刀体固定连接。
33.可选的，钢筋折弯剪断一体化装置还包括：
34.箱体，其上表面充当所述工作台，所述第一旋转动力件置于所述箱体内。
35.可选的，所述箱体为封闭结构且一侧设有柜门。
36.本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
37.1、本装置在工作台上设有转盘、定位机构、剪断机构和夹紧机构，转盘上设有定位圆柱和折弯圆柱，钢筋的一端依次经过剪断机构和定位机构伸入定位圆柱与折弯圆柱之间的空隙、另一端夹紧在夹紧机构中，转盘旋转带动折弯圆柱带动，定位机构的定位条抵抗钢筋与折弯段相邻的非折弯部分变形以防止其x向窜位，夹紧机构防止钢筋折弯y向窜位，多
机构相互配合实现钢筋的折弯，剪断机构能够将钢筋切断，以满足不同长度的钢筋需要，从而使得本装置能够实现钢筋折弯、剪断一体化作业；
38.2、本装置的折弯圆柱通过两套装配组件固定在转盘上，装配组件包括中空管、拆卸杆、支撑弹簧、卡块和复位弹簧，当折弯圆柱发生磨损需要拆卸时，同时按压所有拆卸杆使得卡块从卡槽中脱离切换至收拢状态，保持卡块在收拢状态并同时向上提起折弯圆柱，连同装配组件共同脱离转盘，从而完成折弯圆柱的拆卸；相对于现有采用螺栓连接的方式而言，拆卸时不需借助其他工具，操作更加便捷。
附图说明
39.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1表示实施例中钢筋折弯剪断一体化装置第一角度下的立体图；
42.图2表示实施例中钢筋折弯剪断一体化装置第二角度下的立体图；
43.图3表示实施例中装配组件的装配结构剖视图；
44.图4表示实施例中转动件以及夹紧机构的结构示意图。
45.图中：
46.1、箱体；1.1、工作台；1.2、柜门；2、转盘；2.1、卡槽；3、定位圆柱；4、折弯圆柱；5、装配组件；5.1、中空管；5.2、拆卸杆；5.2.1、安装槽；5.3、支撑弹簧；5.4、卡块；5.5、复位弹簧；6、定位机构；6.1、定位条；6.2、x向直线驱动副；7、剪断机构；7.1、刀架；7.2、刀体；7.3、z向直线驱动副；8、夹紧机构；8.1、环形夹持台；8.2、夹板；8.2.1、夹槽；8.3、双向螺杆；8.4、限位框；8.5、蜗轮；8.6、蜗杆；8.7、手柄；9、转动件；9.1、从动齿轮；9.2、安装轴；9.3、轴承座；10、第二旋转动力件；10.1、电机；10.2、主动齿轮。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
50.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
51.在一个实施例中，参照图1和图2，钢筋折弯剪断一体化装置包括工作台1.1、转盘2、定位圆柱3、折弯圆柱4、定位机构6、剪断机构7和夹紧机构8。
52.工作台1.1：
53.参照图1和图2，工作台1.1水平布置。
54.作为工作台1.1的一种优选结构：装置设有一箱体1，箱体1的上表面充当工作台1.1，箱体1内可放置第一旋转动力件等其他部件，使得整个结构更加紧凑。当然，作为可替换的实施方式，工作台1.1也可设为单独的一个平台，第一旋转动力件等部件外置即可。
55.进一步的，可将上述箱体1设置为封闭结构并配置柜门1.2，能够实现箱体1内部件的全面保护，并且通过柜门1.2也能够方便装拆维修。
56.转盘2：
57.参照图1和图2，转盘2转动安装在工作台1.1上且转动轴线z向布置，转盘2连接有适于驱动其转动的第一旋转动力件。
58.作为转盘2转动安装的一种优选方式：工作台1.1上转动插装有z向布置的转轴，转盘2固定在转轴上且位于工作台1.1上方，第一旋转动力件与转轴的下端传动连接，结构布置较为合理，结构也更加紧凑。当然，作为可替换的实施方式，也可将第一旋转动力件安装在工作台1.1上方，将转盘2固定在第一旋转动力件的输出轴上。
59.作为上述转盘2转动安装方式中第一旋转动力件的优选结构，第一旋转动力件采用电机10.1，结构简单，性能可靠。作为可替换的实施方式，第一旋转动力件也可采用旋转气缸、dd马达或其他常用旋转动力元件。
60.定位圆柱3：
61.参照图1和图2，定位圆柱3固定在转盘2的上表面中心且轴线z向布置。
62.具体的，前述转轴贯穿转盘2，定位圆柱3由转轴置于转盘2上方的外伸段形成，结构简单，加工和安装皆较为方便。当然，作为可替换的实施方式，定位圆柱3也可为独立零件，通过焊接、螺栓等手段固定在转盘2上表面中心即可。
63.折弯圆柱4：
64.参照图1至图3，折弯圆柱4通过至少两套装配组件5固定在转盘2的上表面偏心位置且轴线z向布置，折弯圆柱4与定位圆柱3之间预留有适于穿置钢筋的空隙，装配组件5包括中空管5.1、拆卸杆5.2、支撑弹簧5.3、卡块5.4和复位弹簧5.5，中空管5.1z向布置且贯穿固定在折弯圆柱4内，中空管5.1的底端封口且底部间隙插入转盘2内，拆卸杆5.2间隙插装在中空管5.1内，支撑弹簧5.3置于拆卸杆5.2与中空管5.1的底端之间，拆卸杆5.2的底部侧面开设有安装槽5.2.1，转盘2插设中空管5.1的孔壁上对应安装槽5.2.1开设有卡槽2.1，卡块5.4的底端铰接在安装槽5.2.1内且具有完全置于安装槽5.2.1内的收拢状态和部分卡接于卡槽2.1内的卡接状态，卡块5.4处于卡接状态时拆卸杆5.2外伸于中空管5.1上方且拆卸杆5.2上端与中空管5.1上端齐平时卡块5.4切换至收拢状态，复位弹簧5.5置于卡块5.4与安装槽5.2.1的槽壁之间且适于驱使卡块5.4卡入卡槽2.1。
65.具体的，装配组件5设有两套，能够避免折弯圆柱4晃动，保持折弯圆柱4位置固定，从而保证折弯质量。当然，作为可替换的实施方式，装配组件5设有三套或以上亦可。
66.需要说明的是，钢筋折弯时，图2中的转盘2顺时针旋转，钢筋一侧紧贴定位圆柱3、
另一侧紧贴折弯圆柱4，钢筋在折弯圆柱4的作用下被迫绕定位圆柱3折弯，钢筋贴合定位圆柱3一侧变形小于贴合折弯圆柱4一侧变形，所以主要的磨损产生在折弯圆柱4，折弯圆柱4更换的频率更高。
67.需要说明的是，中空管5.1的底部封口的作用是在保证在向上提起中空管5.1和折弯圆柱4的过程中，支撑弹簧5.3的形变量能够保持不变，从而使得卡块5.4能够保持在收拢状态，进而使得拆卸杆5.2与中空管5.1共同被提起脱离转盘2。
68.实际操作中，在拆卸折弯圆柱4时，将两套装配组件5的两个拆卸杆5.2按压至顶端与中空管5.1齐平，此时卡块5.4在中空管5.1内壁的作用下切换至收拢状态，然后保持拆卸杆5.2的按压状态将折弯圆柱4连通中空管5.1及其内部零件一同提起，即完成了折弯圆柱4的拆卸；在安装折弯圆柱4时，首先将中空管5.1的底部插入转盘2，再将拆卸杆5.2插入中空管5.1并旋转拆卸杆5.2使得卡块5.4能够从安装槽5.2.1中伸出并卡入卡槽2.1内，完成安装。
69.本装置的折弯圆柱4通过装配组件5安装在转盘2上，拆卸时不需借助其他工具，操作更加便捷。
70.定位机构6：
71.参照图1和图2，,定位机构6设于工作台1.1上且包括y向布置的定位条6.1，定位条6.1适于在钢筋折弯时定位钢筋与折弯段相邻的非折弯部分。
72.作为定位机构6的一种优选结构：定位机构6还包括x向直线驱动副6.2，x向直线驱动副6.2的固定部固定在工作台1.1上、滑动部与定位条6.1固定连接，x向直线驱动副6.2能够驱动定位条6.1x向运动，从而使得定位条6.1在穿插钢筋时缩回避免与钢筋摩擦，钢筋穿插到位后伸出抵接在钢筋上。当然，作为可替换的实施方式，定位条6.1也可固定在工作台1.1上，其位置保证能够在钢筋折弯时定位钢筋与折弯段相邻的非折弯部分即可。
73.作为上述定位机构6中x向直线驱动副6.2的一种优选结构：x向直线驱动副6.2采用气缸，行程固定，容易保证定位条6.1的位置。当然，作为可替换的实施方式，x向直线驱动副6.2也可为电动推杆、直线电机10.1或电机10.1丝杠副等其他常用直线动力元件。
74.剪断机构7：
75.参照图1和图2，剪断机构7位于定位条6.1y向上远离转盘2的一侧且适于剪断钢筋。
76.具体的，剪断机构7包括刀架7.1、导体和z向直线驱动副7.3，刀架7.1固定在工作台1.1上，刀体7.2安装在刀架7.1上且能沿z向滑动，z向直线驱动副7.3的固定部固定在刀架7.1上、滑动部与刀体7.2固定连接。z向直线驱动副7.3驱动刀架7.1下降，带动导体下降从而将钢筋切断。
77.需要说明的是，剪断机构7为本领域钢筋折弯剪断一体化装置上的常用结构，为成熟标准件，本装置也可采用本领域常用的其他类型的剪断结构。
78.夹紧机构8：
79.夹紧机构8位于剪断机构7y向上远离定位条6.1的一侧且适于夹紧钢筋端部。
80.需要说明的是，夹紧机构8为本领域钢筋折弯剪断一体化装置上的常用结构，为成熟标准件，本装置采用本领域常用的的夹紧结构即可。
81.具体实施时，钢筋的一端依次经过剪断机构7和定位机构6伸入定位圆柱3与折弯
圆柱4之间的空隙、另一端夹紧在夹紧机构8中，转盘2旋转带动折弯圆柱4带动，定位机构6的定位条6.1抵抗钢筋与折弯段相邻的非折弯部分变形以防止其x向窜位，夹紧机构8防止钢筋折弯y向窜位，多机构相互配合实现钢筋的折弯，剪断机构7实现钢筋切断。
82.本实施例的钢筋折弯一体化装置不但能够满足钢筋折弯剪断一体化的基础需求，还能够实现折弯圆柱4的快速装配，装配更加便捷省力。
83.一些实施例中，参照图1和图4，钢筋折弯剪断一体化装置还包括转动件9，转动件9转动安装在工作台1.1上且连接有适于驱动其转动的第二旋转动力件10，转动件9的转动轴线y向布置，夹紧机构8设于转动件9上且夹紧机构8与剪断机构7分别位于转动件9的y向两侧，转动件9的中心开设有适于穿插钢筋的避让孔。
84.作为转动件9和第二旋转动力件10的一种优选配合方式：转动件9包括从动齿轮9.1和安装轴9.2，安装轴9.2转动安装在工作台1.1上且贯穿固定在从动齿轮9.1内，安装轴9.2为空心轴以形成避让孔，第二旋转动力件10包括电机10.1和主动齿轮10.2，电机10.1相对工作台1.1固定，主动齿轮10.2固定套接在电机10.1的输出轴上，主动齿轮10.2与从动齿轮9.1啮合，结构简单，并且根据主动齿轮10.2与从动齿轮9.1的齿数比以及电机10.1转角即可精确的控制从动齿轮9.1的旋转角度，可控性较强。当然，作为可替换的实施方式，转动件9也可为带轮，第二旋转动力件10为电机10.1同步带副。
85.作为上述转动件9和第二旋转动力件10的配合方式中安装轴9.2在工作台1.1上转动安装的一种优选方式：工作台1.1上固定有轴承座9.3，轴承座9.3内安装有轴承，安装轴9.2插装固定在轴承的内圈中，如此实现安装轴9.2在工作台1.1上的转动安装。当然，作为可替换的实施方式，也可用安装座代替轴承座9.3，将安装轴9.2间歇插装在安装座内。
86.基于上述转动件9结构，夹紧机构8包括环形加持台和两个夹板8.2，环形夹持台8.1固定在从动齿轮9.1远离剪断机构7的端面；两个夹板8.2皆z向布置且皆x向滑动安装在环形夹持台8.1的外端面上，两个夹板8.2相对设置且相对的两个表面皆开设有适于夹持钢筋的夹槽8.2.1，夹槽8.2.1与避让孔对应设置，两个夹板8.2被驱动能沿x向相互靠近或远离。
87.作为夹板8.2的一种优选驱动方式：夹紧机构8还包括双向螺杆8.3和限位框8.4，双向螺杆8.3x向布置且转动安装在从动齿轮9.1远离剪断机构7的端面上；限位框8.4x向布置且固定在环形夹持台8.1的外端面上，限位框8.4位于双向螺杆8.3的上方；两个夹板8.2的下端分别螺接在双向螺杆8.3的两个螺纹段上，夹板8.2的上端滑动连接在限位框8.4内，双向螺杆8.3旋转时带动两个夹板8.2相互靠近或远离，从而完成对钢筋的夹持或松开。当然，作为可替换的实施方式，两个夹板8.2也可分别由一个气缸或直线推杆或其他常用直线动力件驱动，实现相互靠近或远离。
88.作为上述夹板8.2驱动方式中双向螺杆8.3的一种优选驱动方式：夹紧机构8还包括蜗轮8.5和蜗杆8.6，蜗轮8.5固定套接在双向螺杆8.3的一端；蜗杆8.6转动安装在环形夹持台8.1上且y向布置，蜗杆8.6与蜗轮8.5啮合；手柄8.7固定在蜗杆8.6的一端，操作和转动手柄8.7带动蜗杆8.6旋转，从而带动蜗轮8.5旋转，进而带动双向螺杆8.3的旋转。当然，作为可替换的实施方式，操作者也可直接手动旋转双向螺杆8.3。
89.具体实施时，首先将钢筋从两个夹板8.2之间穿过，操作者转动手柄8.7驱使蜗杆8.6旋转，依次带动蜗轮8.5、双向螺杆8.3旋转，使得两个夹板8.2相互靠近将钢筋夹紧，然
后启动电机10.1，电机10.1带动主动齿轮10.2旋转，从而带动从动齿轮9.1旋转，进而带动钢筋旋转一定角度。
90.这些实施例的钢筋折弯剪断一体化装置，能够实现钢筋在三维空间内的折弯，从而能够为工程建设提供更加多种多样的材料，并且操作便捷，省时省力。
91.以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

技术特征：
1.一种钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，包括：工作台(1.1)，其水平布置；转盘(2)，其转动安装在所述工作台(1.1)上且转动轴线z向布置，所述转盘(2)连接有适于驱动其转动的第一旋转动力件；定位圆柱(3)，其固定在所述转盘(2)的上表面中心且轴线z向布置；折弯圆柱(4)，其通过至少两套装配组件(5)固定在所述转盘(2)的上表面偏心位置且轴线z向布置，所述折弯圆柱(4)与所述定位圆柱(3)之间预留有适于穿置钢筋的空隙，所述装配组件(5)包括中空管(5.1)、拆卸杆(5.2)、支撑弹簧(5.3)、卡块(5.4)和复位弹簧(5.5)，所述中空管(5.1)z向布置且贯穿固定在所述折弯圆柱(4)内，所述中空管(5.1)的底端封口且底部间隙插入所述转盘(2)内，所述拆卸杆(5.2)间隙插装在所述中空管(5.1)内，所述支撑弹簧(5.3)置于所述拆卸杆(5.2)与所述中空管(5.1)的底端之间，所述拆卸杆(5.2)的底部侧面开设有安装槽(5.2.1)，所述转盘(2)插设中空管(5.1)的孔壁上对应所述安装槽(5.2.1)开设有卡槽(2.1)，所述卡块(5.4)的底端铰接在所述安装槽(5.2.1)内且具有完全置于安装槽(5.2.1)内的收拢状态和部分卡接于所述卡槽(2.1)内的卡接状态，所述卡块(5.4)处于卡接状态时所述拆卸杆(5.2)外伸于所述中空管(5.1)上方且所述拆卸杆(5.2)上端与中空管(5.1)上端齐平时所述卡块(5.4)切换至收拢状态，所述复位弹簧(5.5)置于所述卡块(5.4)与所述安装槽(5.2.1)的槽壁之间且适于驱使所述卡块(5.4)卡入所述卡槽(2.1)；定位机构(6)，其设于所述工作台(1.1)上且包括y向布置的定位条(6.1)，所述定位条(6.1)适于在钢筋折弯时定位钢筋与折弯段相邻的非折弯部分；剪断机构(7)，其位于所述定位条(6.1)y向上远离所述转盘(2)的一侧且适于剪断钢筋；夹紧机构(8)，其位于所述剪断机构(7)y向上远离所述定位条(6.1)的一侧且适于夹紧钢筋端部。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，还包括：转动件(9)，其转动安装在所述工作台(1.1)上且连接有适于驱动其转动的第二旋转动力件(10)，所述转动件(9)的转动轴线y向布置，所述夹紧机构(8)设于所述转动件(9)上且所述夹紧机构(8)与所述剪断机构(7)分别位于所述转动件(9)的y向两侧，所述转动件(9)的中心开设有适于穿插钢筋的避让孔。3.根据权利要求2所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，所述转动件(9)包括从动齿轮(9.1)和安装轴(9.2)，所述安装轴(9.2)转动安装在工作台(1.1)上且贯穿固定在所述从动齿轮(9.1)内，所述安装轴(9.2)为空心轴以形成所述避让孔，所述第二旋转动力件(10)包括电机(10.1)和主动齿轮(10.2)，所述电机(10.1)相对工作台(1.1)固定，所述主动齿轮(10.2)固定套接在所述电机(10.1)的输出轴上，所述主动齿轮(10.2)与从动齿轮(9.1)啮合。4.根据权利要求3所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，所述夹紧机构(8)包括：环形夹持台(8.1)，其固定在所述从动齿轮(9.1)远离所述剪断机构(7)的端面；两个夹板(8.2)，皆z向布置且皆x向滑动安装在所述环形夹持台(8.1)的外端面上，两
个夹板(8.2)相对设置且相对的两个表面皆开设有适于夹持钢筋的夹槽(8.2.1)，所述夹槽(8.2.1)与所述避让孔对应设置，两个夹板(8.2)被驱动能沿x向相互靠近或远离。5.根据权利要求4所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，所述夹紧机构(8)还包括：双向螺杆(8.3)，其x向布置且转动安装在所述从动齿轮(9.1)远离所述剪断机构(7)的端面上；限位框(8.4)，其x向布置且固定在所述环形夹持台(8.1)的外端面上，所述限位框(8.4)位于所述双向螺杆(8.3)的上方；两个夹板(8.2)的下端分别螺接在所述双向螺杆(8.3)的两个螺纹段上，所述夹板(8.2)的上端滑动连接在所述限位框(8.4)内。6.根据权利要求5所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，所述夹紧机构(8)还包括：蜗轮(8.5)，其固定套接在所述双向螺杆(8.3)的一端；蜗杆(8.6)，其转动安装在所述环形夹持台(8.1)上且y向布置，所述蜗杆(8.6)与所述蜗轮(8.5)啮合；手柄(8.7)，固定在所述蜗杆(8.6)的一端。7.根据权利要求1至6任一项所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，所述定位机构(6)还包括：x向直线驱动副(6.2)，其固定部固定在所述工作台(1.1)上、滑动部与所述定位条(6.1)固定连接。8.根据权利要求1-6任一项所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，所述剪断机构(7)包括：刀架(7.1)，其固定在所述工作台(1.1)上；刀体(7.2)，其安装在所述刀架(7.1)上且能沿z向滑动；z向直线驱动副(7.3)，其固定部固定在所述刀架(7.1)上、滑动部与所述刀体(7.2)固定连接。9.根据权利要求1至6任一项所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，还包括：箱体(1)，其上表面充当所述工作台(1.1)，所述第一旋转动力件置于所述箱体(1)内。10.根据权利要求9所述的钢筋折弯剪断一体化装置，其特征在于，所述箱体(1)为封闭结构且一侧设有柜门(1.2)。

技术总结
本实用新型涉及钢筋折弯设备技术领域，具体涉及一种钢筋折弯剪断一体化装置，包括工作台；转盘；定位圆柱，其固定在转盘的上表面中心；折弯圆柱，其通过至少两套装配组件固定在转盘的上表面偏心位置，折弯圆柱与定位圆柱之间预留有空隙，装配组件包括中空管、拆卸杆、支撑弹簧、卡块和复位弹簧；定位机构，其设于工作台上且包括Y向布置的定位条；剪断机构，其位于定位条Y向上远离转盘的一侧；夹紧机构，其位于剪断机构Y向上远离定位条的一侧。本装置不但能够满足钢筋折弯剪断一体化的基础需求，还能够实现折弯圆柱的快速装配，装配更加便捷省力。力。力。


技术研发人员：孙健 薛雷 李毅 冯建冬 李春茂 杨彦杰 李振盛 李慧 杨艳超 姜永飞
受保护的技术使用者：山西八建集团有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/5