一种工业园区废水处理零排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种工业园区废水处理零排放装置。


背景技术：

2.废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99％以上)回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。
3.废水的处理一般需要循序渐进，将固化的垃圾和杂质取出后当工业垃圾处理，在废水处理的最后步骤需要通过蒸发保证废水零排放。
4.在进行污水处理的过程中，通过加热器可以将污水箱中的污水持续加热蒸发，利用污水蒸发器可以将污水中的部分溶剂转变为蒸气状态，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质成固体析出，这样就可以将污水中的一些有害成分予以排除，污水在蒸发时会浓缩结晶，长时间会在污水蒸发器表面结成较厚的水垢，从而影响污水蒸发效率。
5.因此我们提出一种工业园区废水处理零排放装置来解决上述背景中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业园区废水处理零排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种工业园区废水处理零排放装置，包括处理机构，所述处理机构内部安装有清理机构；
9.所述处理机构包括过滤装置，所述过滤装置一侧底部固定连通有导流管，所述导流管内部安装有流量调节阀，所述导流管另一端外部固定连接有保温蒸发箱，所述保温蒸发箱内部固定连接有高压喷头，所述高压喷头内侧设置有板式蒸发器，所述保温蒸发箱上端固定连通有蒸汽排气管；
10.所述清理机构包括回形刮板，所述回形刮板内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端安装有伺服电机，所述回形刮板下方设置有转动刮板，所述转动刮板下方安装有电动机，所述电动机外侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧固定连通有二次蒸发管。
11.通过上述技术方案，污水进水管将需要处理的污水送入过滤装置内部，通过过滤装置对污水过滤净化，然后通过导流管输送至高压喷头，通过高压喷头均匀喷洒向板式蒸发器表面，通过板式蒸发器对其快速蒸发，通过蒸汽排气管将蒸汽排出，从而实现污水的零排放；
12.通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动回形刮板在板式蒸发器外部上下滑动，从而将板式蒸发器表面的污水结晶或水垢刮除，防止水垢等固结在板式蒸发器表面影响蒸发效率，刮除的污水结晶或水垢落入保温蒸发箱底部，同时板式蒸发器表面未蒸发的污水也落入保温蒸发箱底部，通过电动机带动转动刮板转动，将转动刮板对为蒸发的污水
和水垢进行搅拌，防止杂质沉淀，有利于排入过滤箱内部，对其进行过滤，通过水泵将水垢等杂质过滤后污水通过二次蒸发管送入右侧的高压喷头，通过高压喷头喷洒向板式蒸发器表面进行二次蒸发，本结构保证污水处理蒸发效率，且通过二次蒸发，使污水得到充分处理，实现污水零排放。
13.优选的，所述过滤装置另一侧内部固定连通有污水进水管，所述板式蒸发器上端固定连接于保温蒸发箱内部中部。
14.通过上述技术方案，通过污水进水管将需要处理的污水送入过滤装置内部，过滤装置对污水过滤净化，板式蒸发器上端固定连接于保温蒸发箱内部中部，从而使两侧的高压喷头都能对板式蒸发器表面喷水，提高蒸发效率，板式蒸发器内部线路连接为现有公知技术。
15.优选的，所述高压喷头有两个，两个所述高压喷头分别设置于保温蒸发箱两侧。
16.优选的，左侧所述高压喷头与导流管内部固定连通，右侧所述高压喷头与二次蒸发管上端内部固定连通。
17.通过上述技术方案，通过左侧的高压喷头对板式蒸发器喷水进行一次蒸发，通过右侧高压喷头方便对污水的二次蒸发喷洒。
18.优选的，所述转动刮板安装于保温蒸发箱底部，所述电动机与保温蒸发箱之间安装有密封轴承。
19.通过上述技术方案，通过电动机带动转动刮板转动，将转动刮板对为蒸发的污水和水垢进行搅拌，防止杂质沉淀，通过密封轴承便于电动机带动转动刮板转动，有防止保温蒸发箱内部污水泄露。
20.优选的，所述过滤箱上端与保温蒸发箱底部固定连通，所述转动刮板安装于板式蒸发器下方。
21.优选的，所述伺服电机固定连接于保温蒸发箱上端外部，所述回形刮板滑动连接于板式蒸发器外表面。
22.通过上述技术方案，通过保温蒸发箱使伺服电机保持稳定，通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动回形刮板在板式蒸发器外部上下滑动，从而将板式蒸发器表面的污水结晶或水垢刮除。
23.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
24.第一、本实用新型通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动回形刮板在板式蒸发器外部上下滑动，从而将板式蒸发器表面的污水结晶或水垢刮除，防止水垢等固结在板式蒸发器表面影响蒸发效率，刮除的污水结晶或水垢落入保温蒸发箱底部，同时板式蒸发器表面未蒸发的污水也落入保温蒸发箱底部，通过电动机带动转动刮板转动，将转动刮板对为蒸发的污水和水垢进行搅拌，防止杂质沉淀，有利于排入过滤箱内部，对其进行过滤，通过水泵将水垢等杂质过滤后污水通过二次蒸发管送入右侧的高压喷头，通过高压喷头喷洒向板式蒸发器表面进行二次蒸发，本结构保证污水处理蒸发效率，且通过二次蒸发，使污水得到充分处理，实现污水零排放。
25.第二、本实用新型污水进水管将需要处理的污水送入过滤装置内部，通过过滤装置对污水过滤净化，然后通过导流管输送至高压喷头，通过高压喷头均匀喷洒向板式蒸发器表面，通过板式蒸发器对其快速蒸发，通过蒸汽排气管将蒸汽排出，从而实现污水的零排
放。
附图说明
26.图1为本实用新型的保温蒸发箱外部结构示意图；
27.图2为本实用新型的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型的保温蒸发箱内部结构示意图；
29.图4为本实用新型的保温蒸发箱俯视结构示意图。
30.其中：101、过滤装置；102、导流管；103、流量调节阀；104、保温蒸发箱；105、高压喷头；106、板式蒸发器；107、蒸汽排气管；201、回形刮板；202、螺纹杆；203、伺服电机；204、转动刮板；205、电动机；206、过滤箱；207、二次蒸发管；208、水泵。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，
33.一种工业园区废水处理零排放装置，包括处理机构，处理机构内部安装有清理机构；
34.处理机构包括过滤装置101，过滤装置101一侧底部固定连通有导流管102，导流管102内部安装有流量调节阀103，导流管102另一端外部固定连接有保温蒸发箱104，保温蒸发箱104内部固定连接有高压喷头105，高压喷头105内侧设置有板式蒸发器106，保温蒸发箱104上端固定连通有蒸汽排气管107；
35.清理机构包括回形刮板201，回形刮板201内部安装有螺纹杆202，螺纹杆202上端安装有伺服电机203，回形刮板201下方设置有转动刮板204，转动刮板204下方安装有电动机205，电动机205外侧设置有过滤箱206，过滤箱206一侧固定连通有二次蒸发管207。
36.通过上述技术方案，污水进水管将需要处理的污水送入过滤装置101内部，通过过滤装置101对污水过滤净化，然后通过导流管102输送至高压喷头105，通过高压喷头105均匀喷洒向板式蒸发器106表面，通过板式蒸发器106对其快速蒸发，通过蒸汽排气管107将蒸汽排出，从而实现污水的零排放；
37.通过伺服电机203驱动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动回形刮板201在板式蒸发器106外部上下滑动，从而将板式蒸发器106表面的污水结晶或水垢刮除，防止水垢等固结在板式蒸发器106表面影响蒸发效率，刮除的污水结晶或水垢落入保温蒸发箱104底部，同时板式蒸发器106表面未蒸发的污水也落入保温蒸发箱104底部，通过电动机205带动转动刮板204转动，将转动刮板204对为蒸发的污水和水垢进行搅拌，防止杂质沉淀，有利于排入过滤箱206内部，对其进行过滤，通过水泵208将水垢等杂质过滤后污水通过二次蒸发管207送入右侧的高压喷头105，通过高压喷头105喷洒向板式蒸发器106表面进行二次蒸发，本结构保证污水处理蒸发效率，且通过二次蒸发，使污水得到充分处理，实现污水零排放。
38.优选的，过滤装置101另一侧内部固定连通有污水进水管，板式蒸发器106上端固
定连接于保温蒸发箱104内部中部。
39.通过上述技术方案，通过污水进水管将需要处理的污水送入过滤装置101内部，过滤装置101对污水过滤净化，板式蒸发器106上端固定连接于保温蒸发箱104内部中部，从而使两侧的高压喷头105都能对板式蒸发器106表面喷水，提高蒸发效率，板式蒸发器106内部线路连接为现有公知技术。
40.优选的，高压喷头105有两个，两个高压喷头105分别设置于保温蒸发箱104两侧。
41.优选的，左侧高压喷头105与导流管102内部固定连通，右侧高压喷头105与二次蒸发管207上端内部固定连通。
42.通过上述技术方案，通过左侧的高压喷头105对板式蒸发器106喷水进行一次蒸发，通过右侧高压喷头105方便对污水的二次蒸发喷洒。
43.优选的，转动刮板204安装于保温蒸发箱104底部，电动机205与保温蒸发箱104之间安装有密封轴承。
44.通过上述技术方案，通过电动机205带动转动刮板204转动，将转动刮板204对为蒸发的污水和水垢进行搅拌，防止杂质沉淀，通过密封轴承便于电动机205带动转动刮板204转动，有防止保温蒸发箱104内部污水泄露。
45.优选的，过滤箱206上端与保温蒸发箱104底部固定连通，转动刮板204安装于板式蒸发器106下方。
46.优选的，伺服电机203固定连接于保温蒸发箱104上端外部，回形刮板201滑动连接于板式蒸发器106外表面。
47.通过上述技术方案，通过保温蒸发箱104使伺服电机203保持稳定，通过伺服电机203驱动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动回形刮板201在板式蒸发器106外部上下滑动，从而将板式蒸发器106表面的污水结晶或水垢刮除。
48.在使用时，污水进水管将需要处理的污水送入过滤装置101内部，通过过滤装置101对污水过滤净化，然后通过导流管102输送至高压喷头105，通过高压喷头105均匀喷洒向板式蒸发器106表面，通过板式蒸发器106对其快速蒸发，通过蒸汽排气管107将蒸汽排出，从而实现污水的零排放；
49.通过伺服电机203驱动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动回形刮板201在板式蒸发器106外部上下滑动，从而将板式蒸发器106表面的污水结晶或水垢刮除，防止水垢等固结在板式蒸发器106表面影响蒸发效率，刮除的污水结晶或水垢落入保温蒸发箱104底部，同时板式蒸发器106表面未蒸发的污水也落入保温蒸发箱104底部，通过电动机205带动转动刮板204转动，将转动刮板204对为蒸发的污水和水垢进行搅拌，防止杂质沉淀，有利于排入过滤箱206内部，对其进行过滤，通过水泵208将水垢等杂质过滤后污水通过二次蒸发管207送入右侧的高压喷头105，通过高压喷头105喷洒向板式蒸发器106表面进行二次蒸发，本结构保证污水处理蒸发效率，且通过二次蒸发，使污水得到充分处理，实现污水零排放。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种工业园区废水处理零排放装置，包括处理机构，其特征在于：所述处理机构内部安装有清理机构；所述处理机构包括过滤装置(101)，所述过滤装置(101)一侧底部固定连通有导流管(102)，所述导流管(102)内部安装有流量调节阀(103)，所述导流管(102)另一端外部固定连接有保温蒸发箱(104)，所述保温蒸发箱(104)内部固定连接有高压喷头(105)，所述高压喷头(105)内侧设置有板式蒸发器(106)，所述保温蒸发箱(104)上端固定连通有蒸汽排气管(107)；所述清理机构包括回形刮板(201)，所述回形刮板(201)内部安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)上端安装有伺服电机(203)，所述回形刮板(201)下方设置有转动刮板(204)，所述转动刮板(204)下方安装有电动机(205)，所述电动机(205)外侧设置有过滤箱(206)，所述过滤箱(206)一侧固定连通有二次蒸发管(207),所述过滤箱(206)和二次蒸发管(207)之间安装有水泵(208)。2.根据权利要求1所述的一种工业园区废水处理零排放装置，其特征在于：所述过滤装置(101)另一侧内部固定连通有污水进水管，所述板式蒸发器(106)上端固定连接于保温蒸发箱(104)内部中部。3.根据权利要求1所述的一种工业园区废水处理零排放装置，其特征在于：所述高压喷头(105)有两个，两个所述高压喷头(105)分别设置于保温蒸发箱(104)两侧。4.根据权利要求1所述的一种工业园区废水处理零排放装置，其特征在于：左侧所述高压喷头(105)与导流管(102)内部固定连通，右侧所述高压喷头(105)与二次蒸发管(207)上端内部固定连通。5.根据权利要求1所述的一种工业园区废水处理零排放装置，其特征在于：所述转动刮板(204)安装于保温蒸发箱(104)底部，所述电动机(205)与保温蒸发箱(104)之间安装有密封轴承。6.根据权利要求1所述的一种工业园区废水处理零排放装置，其特征在于：所述过滤箱(206)上端与保温蒸发箱(104)底部固定连通，所述转动刮板(204)安装于板式蒸发器(106)下方。7.根据权利要求1所述的一种工业园区废水处理零排放装置，其特征在于：所述伺服电机(203)固定连接于保温蒸发箱(104)上端外部，所述回形刮板(201)滑动连接于板式蒸发器(106)外表面。

技术总结
本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种工业园区废水处理零排放装置，包括处理机构，所述处理机构内部安装有清理机构；所述处理机构包括过滤装置，所述过滤装置一侧底部固定连通有导流管，所述导流管内部安装有流量调节阀，所述导流管另一端外部固定连接有保温蒸发箱，所述保温蒸发箱内部固定连接有高压喷头，所述高压喷头内侧设置有板式蒸发器。该工业园区废水处理零排放装置，通过污水进水管将需要处理的污水送入过滤装置内部，通过过滤装置对污水过滤净化，然后通过导流管输送至高压喷头，通过高压喷头均匀喷洒向板式蒸发器表面，通过板式蒸发器对其快速蒸发，通过蒸汽排气管将蒸汽排出，从而实现污水的零排放。从而实现污水的零排放。从而实现污水的零排放。


技术研发人员：仝武刚
受保护的技术使用者：杭州银江环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/5