一种涂装线的制作方法

1.本技术涉及涂装挂具及涂装线技术领域，更具体地说，涉及一种涂装线。


背景技术：

2.涂装线是指包含前处理、喷粉涂装、加热固化烘干、废气废水处理等过程的生产操作线，在生产线上会用到各种挂具，一般分为固定式和旋转式，固定式挂具一般用于平板类或喷涂面简单的工件，旋转式挂具较于固定式挂具，能够方便的实现工件的多面喷涂。
3.然而，由于旋转式挂具一般没有定位机构，在旋转时容易碰到涂装线上的其他部件，影响喷涂效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种涂装线，采用如下的技术方案：
5.一种涂装线，包括轨道架、导轨组件、滑轨组件和旋转挂具组件，所述轨道架呈倒c型结构，所述导轨组件包括两个分别固定安装于轨道架的两侧内壁上的导轨板，所述导轨板的截面呈u型结构，两个所述导轨板的内侧均设置有链带输送机构，所述滑轨组件包括两个分别固定安装于轨道架两端部的滑轨板，所述滑轨板的截面呈倒u型结构，所述旋转挂具组件挂载于导轨板和滑轨板上。
6.通过采用上述技术方案，旋转挂具组件通过导轨板上的链带输送机构进行移动，同时导轨板和滑轨板能够对旋转挂具组件进行限位，能够有效防止挂具产生晃动，保障喷涂的效果。
7.进一步的，所述链带输送机构包括多个呈线性阵列分布且转动安装于导轨板两侧内壁之间的链带轮，多个所述链带轮上共同安装有输送带，所述输送带的外表面上固定安装有若干个均匀间隔分布的定位块，所述定位块的顶部开设有两个并列分布的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，链带轮在外部驱动电机的作用下转动，带动输送带运动，进而带动定位块同步运动。
9.进一步的，所述旋转挂具组件包括架设于两个导轨板之间的上挂杆，所述上挂杆呈倒u型设置，所述上挂杆的两端底部均固定安装有两个并列分布的卡块，且卡块与卡槽对应适配。
10.通过采用上述技术方案，卡块通过卡槽与定位块相对固定，在定位块运动时，带动上挂杆同步运动，进而带动挂具整体进行移动。
11.进一步的，所述导轨组件还包括固定安装于导轨板端部内壁上的导装板，所述导装板的顶部沿向输送带方向呈倾斜向下设置。
12.通过采用上述技术方案，方便拆装上挂杆。
13.进一步的，所述旋转挂具组件还包括设置于两个滑轨板之间的转动轮，所述转动轮的圆周侧壁上固定设置有若干个呈环形阵列分布的齿块，两个所述滑轨板的竖直内壁上均固定设置有多组间隔分布的卡齿，且两个所述滑轨板上的卡齿对应错位分布，所述转动
轮上的齿块与卡齿适配啮合，所述转动轮和上挂杆之间通过弹性张紧机构连接。
14.通过采用上述技术方案，上挂杆移动时，通过弹性张紧机构牵引转动轮移动，转动轮在两个滑轨板之间移动时，间歇的与两侧的卡齿啮合，实现循环往复的转动运动，进而使挂具上的工件往复转动。
15.进一步的，所述弹性张紧机构包括固定安装于上挂杆底部的连接管，所述连接管的底部插设有连接杆，所述连接杆的底端与转动轮转动连接，所述连接杆的顶端位于连接管的内部固定安装有限位片，所述连接杆位于连接管内部的杆体上套设有弹簧。
16.通过采用上述技术方案，上挂杆挂载于输送带的定位块上，转动轮嵌于两个滑轨板之间，连接杆与连接管相对滑动，通过限位片适应性压缩弹簧，利用弹簧的恢复形变力作用，使上挂杆、卡块能够与定位块稳定卡合。
17.进一步的，所述旋转挂具组件还包括固定安装于转动轮底部的下挂杆，所述下挂杆的底端固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有多个呈环形阵列分布的挂钩，每一个所述挂钩均由呈j型的内钩件和外钩件组成。
18.通过采用上述技术方案，挂钩上的内钩件和外钩件适用于挂载多种工件。
19.进一步的，所述滑轨组件还包括固定安装于滑轨板端部的导滑板，所述导滑板呈弧形结构。
20.通过采用上述技术方案，方便拆装转动轮。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1、本技术导轨板、滑轨板和旋转挂具组件的作用下，可以实现对挂具的限位，能够有效防止挂具产生晃动，保障喷涂的效果；
23.2、本技术在滑轨板、转动轮和卡齿的作用下，能够实现挂具的往复转动，有利于工件喷涂的更加均匀，提高喷涂质量。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的导轨板的剖视结构示意图；
26.图3为本技术的滑轨板的剖视结构示意图；
27.图4为本技术的旋转挂具组件的结构示意图；
28.图5为本技术的连接管与连接杆的安装结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、轨道架；2、导轨板；3、滑轨板；4、链带轮；5、输送带；6、定位块；7、卡槽；8、上挂杆；9、卡块；10、导装板；11、转动轮；12、卡齿；13、连接管；14、连接杆；15、限位片；16、弹簧；17、下挂杆；18、转盘；19、挂钩；20、导滑板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.请参阅图1-图5，一种涂装线，包括轨道架1、导轨组件、滑轨组件和旋转挂具组件，轨道架1呈倒c型结构，导轨组件包括两个分别固定安装于轨道架1的两侧内壁上的导轨板2，导轨板2的截面呈u型结构，滑轨组件包括两个分别固定安装于轨道架1两端部的滑轨板3，滑轨板3的截面呈倒u型结构。
36.两个导轨板2的内侧均设置有链带输送机构，链带输送机构包括多个呈线性阵列分布且转动安装于导轨板2两侧内壁之间的链带轮4，多个链带轮4上共同安装有输送带5，输送带5的外表面上固定安装有若干个均匀间隔分布的定位块6，定位块6的顶部开设有两个并列分布的卡槽7，链带轮4在外部驱动电机的作用下转动，带动输送带5运动，进而带动定位块6同步运动。
37.旋转挂具组件包括架设于两个导轨板2之间的上挂杆8，上挂杆8呈倒u型设置，上挂杆8的两端底部均固定安装有两个并列分布的卡块9，且卡块9与卡槽7对应适配，卡块9通过卡槽7与定位块6相对固定，在定位块6运动时，带动上挂杆8同步运动，进而带动挂具整体进行移动；导轨组件还包括固定安装于导轨板2端部内壁上的导装板10，导装板10的顶部沿向输送带5方向呈倾斜向下设置，方便拆装上挂杆8。
38.旋转挂具组件还包括设置于两个滑轨板3之间的转动轮11，转动轮11的圆周侧壁上固定设置有若干个呈环形阵列分布的齿块，两个滑轨板3的竖直内壁上均固定设置有多组间隔分布的卡齿12，且两个滑轨板3上的卡齿12对应错位分布，转动轮11上的齿块与卡齿12适配啮合，转动轮11在两个滑轨板3之间移动时，间歇的与两侧的卡齿12啮合，实现循环往复的转动运动，进而使挂具上的工件往复转动；转动轮11和上挂杆8之间通过弹性张紧机构连接，弹性张紧机构包括固定安装于上挂杆8底部的连接管13，连接管13的底部插设有连接杆14，连接杆14的底端与转动轮11转动连接，连接杆14的顶端位于连接管13的内部固定安装有限位片15，连接杆14位于连接管13内部的杆体上套设有弹簧16，上挂杆8挂载于输送带5的定位块6上，转动轮11嵌于两个滑轨板3之间，连接杆14与连接管13相对滑动，通过限位片15适应性压缩弹簧16，利用弹簧16的恢复形变力作用，使上挂杆8、卡块9能够与定位块6稳定卡合。
39.旋转挂具组件还包括固定安装于转动轮11底部的下挂杆17，下挂杆17的底端固定安装有转盘18，转盘18的底部固定安装有多个呈环形阵列分布的挂钩19，每一个挂钩19均由呈j型的内钩件和外钩件组成，内钩件和外钩件适用于挂载多种工件；滑轨组件还包括固
定安装于滑轨板3端部的导滑板20，导滑板20呈弧形结构，方便拆装转动轮11。
40.本技术实施例的实施原理为：旋转挂具组件通过导轨板2上的链带输送机构进行移动，同时导轨板2和滑轨板3能够对旋转挂具组件进行限位，能够有效防止挂具产生晃动，保障喷涂的效果，同时，转动轮11在两个滑轨板3之间移动时，间歇的与两侧的卡齿12啮合，实现循环往复的转动运动，进而使挂具上的工件往复转动，有利于工件喷涂的更加均匀，提高喷涂质量。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涂装线，包括轨道架(1)、导轨组件、滑轨组件和旋转挂具组件，其特征在于：所述轨道架(1)呈倒c型结构，所述导轨组件包括两个分别固定安装于轨道架(1)的两侧内壁上的导轨板(2)，所述导轨板(2)的截面呈u型结构，两个所述导轨板(2)的内侧均设置有链带输送机构，所述滑轨组件包括两个分别固定安装于轨道架(1)两端部的滑轨板(3)，所述滑轨板(3)的截面呈倒u型结构，所述旋转挂具组件挂载于导轨板(2)和滑轨板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种涂装线，其特征在于：所述链带输送机构包括多个呈线性阵列分布且转动安装于导轨板(2)两侧内壁之间的链带轮(4)，多个所述链带轮(4)上共同安装有输送带(5)，所述输送带(5)的外表面上固定安装有若干个均匀间隔分布的定位块(6)，所述定位块(6)的顶部开设有两个并列分布的卡槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种涂装线，其特征在于：所述旋转挂具组件包括架设于两个导轨板(2)之间的上挂杆(8)，所述上挂杆(8)呈倒u型设置，所述上挂杆(8)的两端底部均固定安装有两个并列分布的卡块(9)，且卡块(9)与卡槽(7)对应适配。4.根据权利要求3所述的一种涂装线，其特征在于：所述导轨组件还包括固定安装于导轨板(2)端部内壁上的导装板(10)，所述导装板(10)的顶部沿向输送带(5)方向呈倾斜向下设置。5.根据权利要求3所述的一种涂装线，其特征在于：所述旋转挂具组件还包括设置于两个滑轨板(3)之间的转动轮(11)，所述转动轮(11)的圆周侧壁上固定设置有若干个呈环形阵列分布的齿块，两个所述滑轨板(3)的竖直内壁上均固定设置有多组间隔分布的卡齿(12)，且两个所述滑轨板(3)上的卡齿(12)对应错位分布，所述转动轮(11)上的齿块与卡齿(12)适配啮合，所述转动轮(11)和上挂杆(8)之间通过弹性张紧机构连接。6.根据权利要求5所述的一种涂装线，其特征在于：所述弹性张紧机构包括固定安装于上挂杆(8)底部的连接管(13)，所述连接管(13)的底部插设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端与转动轮(11)转动连接，所述连接杆(14)的顶端位于连接管(13)的内部固定安装有限位片(15)，所述连接杆(14)位于连接管(13)内部的杆体上套设有弹簧(16)。7.根据权利要求6所述的一种涂装线，其特征在于：所述旋转挂具组件还包括固定安装于转动轮(11)底部的下挂杆(17)，所述下挂杆(17)的底端固定安装有转盘(18)，所述转盘(18)的底部固定安装有多个呈环形阵列分布的挂钩(19)，每一个所述挂钩(19)均由呈j型的内钩件和外钩件组成。8.根据权利要求7所述的一种涂装线，其特征在于：所述滑轨组件还包括固定安装于滑轨板(3)端部的导滑板(20)，所述导滑板(20)呈弧形结构。

技术总结
本申请公开了一种涂装线，属于涂装挂具及涂装线技术领域，包括轨道架、导轨组件、滑轨组件和旋转挂具组件，所述轨道架呈倒C型结构，所述导轨组件包括两个分别固定安装于轨道架的两侧内壁上的导轨板，所述导轨板的截面呈U型结构，两个所述导轨板的内侧均设置有链带输送机构，所述滑轨组件包括两个分别固定安装于轨道架两端部的滑轨板，所述滑轨板的截面呈倒U型结构，所述旋转挂具组件挂载于导轨板和滑轨板上。本申请不仅可以实现对挂具的限位，能够有效防止挂具产生晃动，保障喷涂的效果，且能够实现挂具的往复转动，有利于工件喷涂的更加均匀，提高喷涂质量。提高喷涂质量。提高喷涂质量。


技术研发人员：张永兵
受保护的技术使用者：苏州卡茗特自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/5