一种羊毛衫缩绒设备的制作方法

1.本实用新型涉及缩绒机技术领域，特别是涉及一种羊毛衫缩绒设备。


背景技术：

2.羊毛衫在出厂之前都需要经过缩绒处理，缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果，首先，缩绒能够使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保温性增强；其次，经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，收杆丰厚柔软，色泽柔和，另外，缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖的作用，使其不致明显的暴露在织物表面。
3.授权公告号为cn213596592u的中国专利公开了一种羊毛衫缩绒设备，涉及到纺织领域，包括箱体，所述箱体的内部开设有内腔，所述内腔内设置有转笼体，所述转笼体的外侧表面均开设有呈矩形阵列分布的透水孔，所述转笼体的一侧内壁固定连接有三个呈正三角形分布的搅拌杆，所述转笼体的外壁一侧设置有转盘。本实用新型通过设置有可替换的转笼体，使工作人员可以直接将转笼体取出替换新的转笼体，从而将所有缩绒好的羊毛衫直接取出备用，而无需一件件的从转笼体中拿出，降低了工作人员的劳动强度，提高了羊毛衫的缩绒效率，通过在转笼体一侧内壁固定连接有三个搅拌杆，可有效防止羊毛衫堆积在一起，可以使药水喷洒的更加均匀，提高了本装置的实用性。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：该装置与传统的缩绒机容量以及缩绒方式大致相同，即只能同时将羊毛衫放入内腔内同步缩绒，若需要对成批的羊毛衫进行缩绒，需要使用多台缩绒机同步工作，多台缩绒机占用空间非常大，且引入成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种羊毛衫缩绒设备。
6.本实用新型的技术方案：一种羊毛衫缩绒设备，包括机箱、储料箱、固定板、转筒、液压缸、齿轮b和外齿环。机箱的正面设置门板，门板上设置与其门洞a，门板上转动设置与门洞a密封配合的密封门a，密封门a上设置门洞b，密封门a上转动设置与其密封配合的密封门b。储料箱设置在机箱内，储料箱的输出端设置下料管。固定板设置在机箱内，转筒转动设置在固定板上，转筒上围绕其轴心设置若干个圆槽，圆槽的侧孔内设置与其内部连通的进料格网，下料管的出料口包覆设置在进料格网的外部并与其滑动连接。各圆槽的底部均转动设置圆盘，圆盘上偏离其轴心设置拨杆，圆盘外部轴端弹性滑动设置齿轮a。液压缸设置在机箱，液压缸驱动连接u型架，u型架与最上方齿轮a抵接。齿轮b设置在转筒的中心轴端部，齿轮b位于各齿轮a之间并与各齿轮a均啮合连接，转筒内设置驱动齿轮b转动的电机a。外齿环设置在转筒的外部，机箱内设置电机b，电机b驱动连接齿轮c，齿轮c与外齿环啮合连接。
7.优选的，机箱上设置控制面板，机箱的顶板上设置加料口，加料口与储料箱的进料口对应，且储料箱的进料口内滑动设置与其密封配合的滑盖。
8.优选的，齿轮a与圆盘的中心轴滑动连接，齿轮a靠近圆盘的一端转动设置环形垫片，圆盘的中心轴上套设弹簧，弹簧的两端分别与圆盘和环形垫片抵接。
9.优选的，齿轮b与转筒之间的距离大于齿轮a的厚度。
10.优选的，机箱内设置导向板，导向板位于两个固定板之间，且导向板位于转筒的下方，导向板内设置下料槽，下料槽内滑动设置接料盒，接料盒与门板滑动连接，接料盒的外挡板上设置把手槽。
11.优选的，门洞b与转筒最上方圆槽的开口对应。
12.优选的，转筒内设置散热孔，电机a位于散热孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过在门板上设置门洞a，在门板上设置密封门a对门洞a进行密封，并在密封门a上设置门洞b，在密封门a上设置密封门b对门洞b进行密封，在分次放入羊毛衫进行缩绒的时候，可以通过打开密封门b，沿门洞b将转动至最上方圆槽内清洗过的羊毛衫进行取出或者更换，此时其它的羊毛衫仍然保持缩绒操作不变，防止取出已缩绒羊毛衫的时候对其余羊毛衫造成影响，而当所有羊毛衫都是同时放入各个圆槽内并同步缩绒的时候，其缩绒时间相同，此时可以打开密封门a，沿门洞a将各个羊毛衫同时取出；通过设置液压缸驱动u型架的结构，当已缩绒完成的圆槽转动至最上方时，利用液压缸驱动u型架，利用u型架推动对应的齿轮a至脱离齿轮b，其余齿轮a保持与齿轮b啮合，其转动不受影响，而该齿轮a脱离齿轮b后不再跟转，此时方便工作人员将该圆槽内的羊毛衫取出，本实用新型在确保多组羊毛衫分步或者同时缩绒的同时，还可以极大的减小占地空间。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为机箱的内部结构图；
17.图3为转筒与各驱动件之间的连接结构图。
18.附图标记：1、机箱；101、控制面板；102、加料口；2、门板；201、门洞a；3、密封门a；301、门洞b；4、密封门b；5、滑盖；6、储料箱；601、下料管；7、固定板；8、转筒；801、圆槽；802、进料格网；803、散热孔；9、圆盘；10、拨杆；11、齿轮a；12、液压缸；13、u型架；14、齿轮b；15、电机a；16、外齿环；17、电机b；18、齿轮c；19、导向板；20、接料盒。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种羊毛衫缩绒设备，包括机箱1、储料箱6、固定板7、转筒8、液压缸12、齿轮b14和外齿环16。机箱1的正面设置门板2，门板2上设置与其门洞a201，门板2上转动设置与门洞a201密封配合的密封门a3，密封门a3上设置门洞b301，密封门a3上转动设置与其密封配合的密封门b4。储料箱6设置在机箱1内，储料箱6的输出端设置下料管601。固定板7设置在机箱1内，转筒8转动设置在固定板7上，转筒8上围绕其轴心设置若干个圆槽801，圆槽801的侧孔内设置与其内部连通的进料格网802，下料管601的出料口包覆设置在进料格网802的外部并与其滑动连接。各圆槽801的底部均转动设置圆盘9，圆盘9上偏离其轴心设置拨杆10，圆盘9外部轴端弹性滑动设置齿轮a11。液压缸12设置在机箱1，
液压缸12驱动连接u型架13，u型架13与最上方齿轮a11抵接。齿轮b14设置在转筒8的中心轴端部，齿轮b14位于各齿轮a11之间并与各齿轮a11均啮合连接，转筒8内设置驱动齿轮b14转动的电机a15。外齿环16设置在转筒8的外部，机箱1内设置电机b17，电机b17驱动连接齿轮c18，齿轮c18与外齿环16啮合连接。
21.本实施例中，在进行同步缩绒的时候，打开密封门a3，将各个需要缩绒的羊毛衫分别放入对应的圆槽801内，然后关上密封门a3，启动电机b17驱动转筒8转动，同时下料管601的阀门打开，缩绒剂沿下料管601的开口喷出，当圆槽801的侧孔转动至下料管601开口下方的时候，缩绒剂自动进入对应的圆槽内，随后启动电机a15，电机15驱动齿轮b14转动，齿轮b14转动带动各个齿轮a11转动，进而带动各个圆盘9同步高速转动，圆盘9上的拨杆10对羊毛衫进行拨动，防止羊毛衫堆积，待缩绒完成后，打开密封门a3将所有羊毛衫同时取出即可。而当羊毛衫是分步放入本装置内进行缩绒的时候，每个圆槽801内的羊毛衫缩绒完成时间不一，此时启动电机b17带动转筒8转动，使完成缩绒动作的圆槽801转动至最上方并与门洞b301对应，随后启动液压缸12，液压缸12推动u型架13对该圆槽801所对应的齿轮a11进行挤压，使其脱离齿轮b14，此时其余齿轮a11跟随齿轮b14的转动状态不变，而该齿轮a11不转动，工作人员打开密封门b4，沿门洞b301从该圆槽801内将羊毛衫取出即可。
22.实施例二
23.如图2所示，本实用新型提出的一种羊毛衫缩绒设备，相较于实施例一，机箱1内设置导向板19，导向板19位于两个固定板7之间，且导向板19位于转筒8的下方，导向板19内设置下料槽，下料槽内滑动设置接料盒20，接料盒20与门板2滑动连接，接料盒20的外挡板上设置把手槽。
24.本实施例中，在缩绒的过程中，羊毛衫表面的绒毛以及甩落的多余的缩绒剂沿进料格栅802甩出，甩出的缩绒剂以及其余杂物在导向板19的导向作用下进入接料盒20内，在后续清理的时候，只需要抽出接料盒20对其内部进行清理即可。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种羊毛衫缩绒设备，其特征在于，包括机箱(1)、储料箱(6)、固定板(7)、转筒(8)、液压缸(12)、齿轮b(14)和外齿环(16)；机箱(1)的正面设置门板(2)，门板(2)上设置与其门洞a(201)，门板(2)上转动设置与门洞a(201)密封配合的密封门a(3)，密封门a(3)上设置门洞b(301)，密封门a(3)上转动设置与其密封配合的密封门b(4)；储料箱(6)设置在机箱(1)内，储料箱(6)的输出端设置下料管(601)；固定板(7)设置在机箱(1)内，转筒(8)转动设置在固定板(7)上，转筒(8)上围绕其轴心设置若干个圆槽(801)，圆槽(801)的侧孔内设置与其内部连通的进料格网(802)，下料管(601)的出料口包覆设置在进料格网(802)的外部并与其滑动连接；各圆槽(801)的底部均转动设置圆盘(9)，圆盘(9)上偏离其轴心设置拨杆(10)，圆盘(9)外部轴端弹性滑动设置齿轮a(11)；液压缸(12)设置在机箱(1)，液压缸(12)驱动连接u型架(13)，u型架(13)与最上方齿轮a(11)抵接；齿轮b(14)设置在转筒(8)的中心轴端部，齿轮b(14)位于各齿轮a(11)之间并与各齿轮a(11)均啮合连接，转筒(8)内设置驱动齿轮b(14)转动的电机a(15)；外齿环(16)设置在转筒(8)的外部，机箱(1)内设置电机b(17)，电机b(17)驱动连接齿轮c(18)，齿轮c(18)与外齿环(16)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫缩绒设备，其特征在于，机箱(1)上设置控制面板(101)，机箱(1)的顶板上设置加料口(102)，加料口(102)与储料箱(6)的进料口对应，且储料箱(6)的进料口内滑动设置与其密封配合的滑盖(5)。3.根据权利要求1所述的一种羊毛衫缩绒设备，其特征在于，齿轮a(11)与圆盘(9)的中心轴滑动连接，齿轮a(11)靠近圆盘(9)的一端转动设置环形垫片，圆盘(9)的中心轴上套设弹簧，弹簧的两端分别与圆盘(9)和环形垫片抵接。4.根据权利要求1所述的一种羊毛衫缩绒设备，其特征在于，齿轮b(14)与转筒(8)之间的距离大于齿轮a(11)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种羊毛衫缩绒设备，其特征在于，机箱(1)内设置导向板(19)，导向板(19)位于两个固定板(7)之间，且导向板(19)位于转筒(8)的下方，导向板(19)内设置下料槽，下料槽内滑动设置接料盒(20)，接料盒(20)与门板(2)滑动连接，接料盒(20)的外挡板上设置把手槽。6.根据权利要求1所述的一种羊毛衫缩绒设备，其特征在于，门洞b(301)与转筒(8)最上方圆槽(801)的开口对应。7.根据权利要求1所述的一种羊毛衫缩绒设备，其特征在于，转筒(8)内设置散热孔(803)，电机a(15)位于散热孔(803)内。

技术总结
本实用新型涉及缩绒机技术领域，特别是涉及一种羊毛衫缩绒设备，其包括机箱、固定板、转筒、液压缸和齿轮B。机箱的正面设置门板，门板上设置与其门洞A，门板上转动设置密封门A，密封门A上转动设置与其密封配合的密封门B。转筒转动设置在固定板上，转筒上设置若干个圆槽，圆槽的侧孔内设置进料格网，下料管的出料口包覆设置在进料格网的外部并与其滑动连接。圆槽底部转动设置圆盘，圆盘上设置拨杆，圆盘轴端弹性滑动设置齿轮A。液压缸驱动连接U型架，U型架与最上方齿轮A抵接。齿轮B设置在转筒的中心轴端部，电机A驱动齿轮B，齿轮B与各齿轮A均啮合，电机驱动连接转筒。本实用新型容量大，且可完成同步或者分布缩绒，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。


技术研发人员：黄炜 张更泉 林月柳
受保护的技术使用者：温州市海球服饰有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/5