一种散热性好的全包压铸底壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸底壳技术领域，具体为一种散热性好的全包压铸底壳结构。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用。
3.目前市面上大多数压铸底壳结构在工作过程中会积攒大量工作产生的热量，散热效果不好的情况下往往会对铸件和产品的成型效果产生影响，从而影响压铸效率和压铸质量，因此，提出一种散热性好的全包压铸底壳结构，用于解决上述背景中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热性好的全包压铸底壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性好的全包压铸底壳结构，包括底壳和托架，所述底壳为全包设计，所述底壳表面固定连接有两个模组排针座，所述底壳表面固定连接有四个固定块，所述底壳表面固定连接有两个定位孔，所述底壳表面固定设置有多个盲孔螺母柱，所述底壳表面固定设置有两个定位柱，两个所述定位柱尺寸大小不同，所述底壳表面设置有固定螺栓孔；
6.所述托架的尺寸大小设置为可内嵌在所述底壳内，所述托架顶部固定连接有把手。
7.优选的，两个所述模组排针座上均固定连接有定位螺母柱。
8.在模组排针座上设置尺寸大小与盲孔螺母柱一致的定位螺母柱，对相关模组的排针连接等操作起到了定位的作用，提高了连接的稳定性。
9.优选的，四个所述固定块在所述底壳表面呈中心对称分布。
10.四个固定块的对称分布使得装置整体的安装使用更加方便快捷，无需针对性的调整安装位置等操作，优化了工作人员的工作步骤。
11.优选的，所述底壳表面固定设置有安装标志。
12.安装标志设置在底壳上起到了对工作人员的指示作用，有效的提高了工作人员使用的效率。
13.优选的，所述底壳四周均设置有反凹台阶结构。
14.设置反凹台阶结构，使得产品整体的强度得到提升，稳定性也进一步提升。
15.优选的，两个所述模组排针座在所述底壳表面对称设置。
16.模组排针座在底壳上对称设置，使得模组的安装不分左右，双接口设计使得使用和安装更加方便快捷。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热性好的全包压铸底壳结构，具备以下有益效果：
18.1、该散热性好的全包压铸底壳结构，通过设置底壳，托架，定位柱，定位孔，全包设计的压铸后盖，使得装置整体的强度更高，散热性更好，精度也更高，两个定位柱的尺寸设计成不同，组成了防反插设计结构，更加安全可靠，同时不同点间距可以共同使用一个压铸底壳，更容易批量化，托架内嵌，组成了分离设计结构，不同间距只需要更换托架即可，优化了相应步骤。
19.2、该散热性好的全包压铸底壳结构，通过设置两个模组排针座，且对称分布，不分左右，使得模组的安装使用更加方便快捷，设置反凹台阶结构，进一步提高了产品的强度和装置整体的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型底壳结构示意图；
22.图3为本实用新型底壳俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型托架结构示意图。
24.其中：1、底壳；11、模组排针座；12、固定块；13、安装标志；14、盲孔螺母柱；15、定位孔；16、定位柱；17、固定螺栓孔；18、定位螺母柱；2、托架；21、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性好的全包压铸底壳结构，包括底壳1和托架2，底壳1为全包设计，底壳1表面固定连接有两个模组排针座11，底壳1表面固定连接有四个固定块12，底壳1表面固定连接有两个定位孔15，底壳1表面固定设置有多个盲孔螺母柱14，底壳1表面固定设置有两个定位柱16，两个定位柱16尺寸大小不同，底壳1表面设置有固定螺栓孔17；
27.托架2的尺寸大小设置为可内嵌在底壳1内，托架2顶部固定连接有把手21。
28.通过上述技术方案，通过设置底壳1，托架2，定位柱16，定位孔15，全包设计的压铸后盖，使得装置整体的强度更高，散热性更好，精度也更高，两个定位柱16的尺寸设计成不同，组成了防反插设计结构，更加安全可靠，同时不同点间距可以共同使用一个压铸底壳，更容易批量化，托架2内嵌，组成了分离设计结构，不同间距只需要更换托架2即可，优化了相应步骤。
29.具体的，两个模组排针座11上均固定连接有定位螺母柱18。
30.通过上述技术方案，在模组排针座11上设置尺寸大小与盲孔螺母柱14一致的定位螺母柱18，对相关模组的排针连接等操作起到了定位的作用，提高了连接的稳定性。
31.具体的，四个固定块12在底壳1表面呈中心对称分布。
32.通过上述技术方案，四个固定块12的对称分布使得装置整体的安装使用更加方便快捷，无需针对性的调整安装位置等操作，优化了工作人员的工作步骤。
33.具体的，底壳1表面固定设置有安装标志13。
34.通过上述技术方案，安装标志13设置在底壳1上起到了对工作人员的指示作用，有效的提高了工作人员使用的效率。
35.具体的，底壳1四周均设置有反凹台阶结构。
36.通过上述技术方案，设置反凹台阶结构，使得产品整体的强度得到提升，稳定性也进一步提升。
37.具体的，两个模组排针座11在底壳1表面对称设置。
38.通过上述技术方案，模组排针座11在底壳1上对称设置，使得模组的安装不分左右，双接口设计使得使用和安装更加方便快捷，通过设置两个模组排针座11，且对称分布，不分左右，使得模组的安装使用更加方便快捷，设置反凹台阶结构，进一步提高了产品的强度和装置整体的稳定性。
39.在使用时，通过底壳1采用压铸制作，将托架2内嵌在底壳1内，同时通过定位柱16进行定位，通过盲孔螺母柱14进行固定操作，底壳1采用全包设计，装置整体的强度更高，散热性能更好，精度也更高，两个定位柱16的尺寸设计成不同，组成了防反插设计结构，更加安全可靠，同时不同点间距可以共同使用一个压铸底壳，更容易批量化，托架2内嵌，组成了分离设计结构，不同间距只需要更换托架2即可，优化了相应步骤。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种散热性好的全包压铸底壳结构，包括底壳(1)和托架(2)，其特征在于：所述底壳(1)为全包设计，所述底壳(1)表面固定连接有两个模组排针座(11)，所述底壳(1)表面固定连接有四个固定块(12)，所述底壳(1)表面固定连接有两个定位孔(15)，所述底壳(1)表面固定设置有多个盲孔螺母柱(14)，所述底壳(1)表面固定设置有两个定位柱(16)，两个所述定位柱(16)尺寸大小不同，所述底壳(1)表面设置有固定螺栓孔(17)；所述托架(2)的尺寸大小设置为可内嵌在所述底壳(1)内，所述托架(2)顶部固定连接有把手(21)。2.根据权利要求1所述的一种散热性好的全包压铸底壳结构，其特征在于：两个所述模组排针座(11)上均固定连接有定位螺母柱(18)。3.根据权利要求1所述的一种散热性好的全包压铸底壳结构，其特征在于：四个所述固定块(12)在所述底壳(1)表面呈中心对称分布。4.根据权利要求1所述的一种散热性好的全包压铸底壳结构，其特征在于：所述底壳(1)表面固定设置有安装标志(13)。5.根据权利要求1所述的一种散热性好的全包压铸底壳结构，其特征在于：所述底壳(1)四周均设置有反凹台阶结构。6.根据权利要求1所述的一种散热性好的全包压铸底壳结构，其特征在于：两个所述模组排针座(11)在所述底壳(1)表面对称设置。

技术总结
本实用新型涉及压铸底壳技术领域，且公开了一种散热性好的全包压铸底壳结构，包括底壳和托架，所述底壳为全包设计，所述底壳表面固定连接有两个模组排针座，所述底壳表面固定连接有四个固定块，所述底壳表面固定连接有两个定位孔，所述底壳表面固定设置有多个盲孔螺母柱，所述底壳表面固定设置有两个定位柱。该散热性好的全包压铸底壳结构，使得装置整体的强度更高，散热性更好，精度也更高，两个定位柱的尺寸设计成不同，组成了防反插设计结构，更加安全可靠，同时不同点间距可以共同使用一个压铸底壳，更容易批量化，托架内嵌，组成了分离设计结构，不同间距只需要更换托架即可，优化了相应步骤。相应步骤。相应步骤。


技术研发人员：邓艳阳 石欢
受保护的技术使用者：惠州市丽特光电科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/5