一种钢铁模具挤压结构的制作方法

1.本实用新型涉及异型材热挤压成型技术领域，具体为一种钢铁模具挤压结构。


背景技术：

2.钢模具尤其是冷作模具，在使用中大都承受巨大的冲击力和单位压力、工作频率高、磨损严重，因而要求模具本身具有足够的强度、硬度、耐磨性、韧性和高的疲劳寿命，并要求有高的尺寸精度和表面光洁度。目前，用于钢模具制造的方法主要是采用切削加工或采用电火花、线切割等电加工技术，模具材料利用率低，模具制造工序多、周期长、成本高，使用寿命较低。采用温挤压成形可以明显节约模具材料，简化制造工序，成形速度也较快。
3.中国专利cn 208357569u公开了一种用于钢铁模具冲压设备，包括冲压机和机台，机台上端设有冲压机，冲压机固定连接在机台上，冲压机下端设有冲压板，冲压板通过螺钉固定连接在冲压机上。该种用于钢铁模具冲压设备，光栅测距仪与感应面板均与电路板之间电性连接，且感应面板响应的时间间隔呈可调节设置，该实用新型利用冲压板的左侧设置该种响应时间间隔可调节的光栅测距仪，配合与感应面板，实现了对装置下压距离的检测功能，再结合砂箱体积，可计算处对砂型的压缩比例，保证了装置生产的砂型拥有合适的结构强度。
4.但是，该实用新型冲压设备在加工完成后，无法自动将模具导出，还需要工作人员手动将模具导出，浪费了大量的人力物力，不能满足使用需求，故而提出一种钢铁模具挤压结构来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁模具挤压结构，具备自动将加工完成的模具导出等优点，解决了无法自动将模具导出，还需要工作人员手动将模具导出，浪费了大量的人力物力的问题。
6.为实现上述自动将加工完成的模具导出目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁模具挤压结构，包括机箱，所述机箱表面的左侧镶嵌有控制器，所述机箱表面的右侧固定镶嵌安装有电路板，所述机箱上侧固定连接有两个立柱，所述立柱顶端固定连接有顶板，所述顶板下侧的中部固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端外侧套接有第二套管，所述第二套管下侧内壁套接有压板，所述压板上侧的左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一侧可拆卸连接有第一套管，所述机箱上侧的中部固定连接有导出组件。
7.所述导出组件包括两个套筒，所述套筒内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧连接有弹簧，所述伸缩杆顶端固定连接有活动杆，所述活动杆上侧固定连接有底板，所述底板上侧的中部贴合有活动板，所述底板内侧设置有气囊，所述底板左侧固定连接有气泵。
8.进一步，所述机箱下侧表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定在机箱下侧表面的四个角。
9.进一步，所述控制器输出端与电路板输出端相互电性连接，所述电路板输出端与
液压缸和气泵相互电性连接。
10.进一步，所述气泵排气端与底板相互连通，所述底板上侧的左右两端均固定连接有限位板。
11.进一步，所述底板内侧开设有空腔，并且气囊设置在空腔内部。
12.进一步，所述套筒上侧为开口结构，所述活动杆上侧延伸至其外侧。
13.进一步，两个所述套筒分别固定在底板下侧的左右两端，所述第二套管外侧的中部设置有插件。
14.进一步，所述插件为插销。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢铁模具挤压结构，具备以下
16.有益效果：
17.1、该钢铁模具挤压结构，通过气泵对空腔内部气囊加气后膨胀使其体积增大，并将活动板向上顶出对完成模具自动导出，同时减小人力物力的支出。
18.2、该钢铁模具挤压结构，通过机箱移动至平稳位置后启动控制器电性连接电路板启动机箱运行，解决了无法自动将模具导出，还需要工作人员手动将模具导出，浪费了大量的人力物力的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构主视图；
20.图2为本实用新型底板的结构剖视图；
21.图3为本实用新型套筒的结构剖视图。
22.图中：1机箱、2支撑腿、3控制器、4电路板、5套筒、6活动杆、7立柱、8第一套管、9顶板、10液压缸、11第二套管、12压板、13连接杆、14底板、15限位板、16气泵、17空腔、18气囊、19活动板、20伸缩杆、21弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种钢铁模具挤压结构，包括机箱1，机箱1下侧表面固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2分别固定在机箱1下侧表面的四个角，机箱1表面的左侧镶嵌有控制器3，机箱1表面的右侧固定镶嵌安装有电路板4，控制器3输出端与电路板4输出端相互电性连接，机箱1上侧固定连接有两个立柱7，立柱7顶端固定连接有顶板9，顶板9下侧的中部固定安装有液压缸10，液压缸10伸缩端外侧套接有第二套管11，第二套管11外侧的中部设置有插件，插件为插销，第二套管11下侧内壁套接有压板12，压板12上侧的左右两端均固定连接有连接杆13，连接杆13远离压板12的一侧可拆卸连接有第一套管8，机箱1上侧的中部固定连接有导出组件。
25.导出组件包括两个套筒5，套筒5内底壁固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20外侧连接有弹簧21，伸缩杆20顶端固定连接有活动杆6，套筒5上侧为开口结构，活动杆6上侧延伸至
其外侧，活动杆6上侧固定连接有底板14，两个套筒5分别固定在底板14下侧的左右两端，底板14上侧的中部贴合有活动板19，底板14内侧设置有气囊18，底板14内侧开设有空腔17，并且气囊18设置在空腔17内部，底板14左侧固定连接有气泵16，电路板4输出端与液压缸10和气泵16相互电性连接，气泵16排气端与底板14相互连通，底板14上侧的左右两端均固定连接有限位板15。
26.本实施例中，液压缸10伸缩端与压板12相连接处通过第二套管11相互固定连接，当需要分离时，将第二套管11表面插件与第二套管11分离就能将压板12和液压缸10相互分离，并且两连接杆13从第一套管8一侧面拆下方便更换，第二套管11挤压底板14过程中，活动杆6下侧通过弹簧21压缩带动伸缩杆20起到缓冲作用。
27.本实施例在使用时，机箱1移动至平稳位置后启动控制器3电性连接电路板4启动机箱1运行，将产品放在底板14上侧的活动板19表面，通过控制器3控制液压缸10伸缩端带动压板12向下移动对活动板19上侧产品挤压成型，在压板12移动过程中上侧两端连接的第一套管8在立柱7外侧滑动连接能有效的提高移动的稳定性，加压成型后压板12远离活动板19，同时启动气泵16对空腔17内部气囊18加气膨胀使其气囊18体积增大并将活动板19向上顶出，完成模具自动导出。
28.上述实施例的有益效果为：
29.该钢铁模具挤压结构，通过气泵16对空腔17内部气囊18加气后膨胀使其体积增大，并将活动板19向上顶出对完成模具自动导出，同时减小人力物力的支出。
30.该钢铁模具挤压结构，通过机箱1移动至平稳位置后启动控制器3电性连接电路板4启动机箱1运行，解决了无法自动将模具导出，还需要工作人员手动将模具导出，浪费了大量的人力物力的问题。
31.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢铁模具挤压结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)表面的左侧镶嵌有控制器(3)，所述机箱(1)表面的右侧固定镶嵌安装有电路板(4)，所述机箱(1)上侧固定连接有两个立柱(7)，所述立柱(7)顶端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)下侧的中部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)伸缩端外侧套接有第二套管(11)，所述第二套管(11)下侧内壁套接有压板(12)，所述压板(12)上侧的左右两端均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离压板(12)的一侧可拆卸连接有第一套管(8)，所述机箱(1)上侧的中部固定连接有导出组件；所述导出组件包括两个套筒(5)，所述套筒(5)内底壁固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)外侧连接有弹簧(21)，所述伸缩杆(20)顶端固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)上侧固定连接有底板(14)，所述底板(14)上侧的中部贴合有活动板(19)，所述底板(14)内侧设置有气囊(18)，所述底板(14)左侧固定连接有气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁模具挤压结构，其特征在于：所述机箱(1)下侧表面固定连接有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)分别固定在机箱(1)下侧表面的四个角。3.根据权利要求1所述的一种钢铁模具挤压结构，其特征在于：所述控制器(3)输出端与电路板(4)输出端相互电性连接，所述电路板(4)输出端与液压缸(10)和气泵(16)相互电性连接。4.根据权利要求3所述的一种钢铁模具挤压结构，其特征在于：所述气泵(16)排气端与底板(14)相互连通，所述底板(14)上侧的左右两端均固定连接有限位板(15)。5.根据权利要求4所述的一种钢铁模具挤压结构，其特征在于：所述底板(14)内侧开设有空腔(17)，并且气囊(18)设置在空腔(17)内部。6.根据权利要求1所述的一种钢铁模具挤压结构，其特征在于：所述套筒(5)上侧为开口结构，所述活动杆(6)上侧延伸至其外侧。7.根据权利要求6所述的一种钢铁模具挤压结构，其特征在于：两个所述套筒(5)分别固定在底板(14)下侧的左右两端，所述第二套管(11)外侧的中部设置有插件。8.根据权利要求7所述的一种钢铁模具挤压结构，其特征在于：所述插件为插销。

技术总结
本实用新型涉及一种钢铁模具挤压结构，包括机箱，所述机箱表面的左侧镶嵌有控制器，所述机箱表面的右侧固定镶嵌安装有电路板，所述机箱上侧固定连接有两个立柱，所述立柱顶端固定连接有顶板，所述顶板下侧的中部固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端外侧套接有第二套管，所述第二套管下侧内壁套接有压板，所述压板上侧的左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一侧可拆卸连接有第一套管，所述机箱上侧的中部固定连接有导出组件。所述导出组件包括两个套筒。该钢铁模具挤压结构，通过气泵对空腔内部气囊加气后膨胀使其体积增大，并将活动板向上顶出对完成模具自动导出，同时减小人力物力的支出。同时减小人力物力的支出。同时减小人力物力的支出。


技术研发人员：申忠喜
受保护的技术使用者：江苏浦重住宅工业有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/5