一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置。


背景技术：

2.弹力纬纱，包括环锭纺pa66/棉包芯纱，是织造子午胎帘子布的一种纬向材料，内芯采用pa66udy，具有高伸长，拉伸后不回缩的特点，要求在制造过程中避免拉伸，棉纤维按照不同的比例，通过加捻均匀缠绕在丝的周围，在对于弹力纬纱的生产过程中，需要用到环锭捻线机将多股弹力纬纱捻成一股。
3.目前，在弹力纬纱环锭捻线机在高速运转过程中会产生高热，从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中，导致弹力纬纱的强度降低，从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在弹力纬纱环锭捻线机在高速运转过程中会产生高热，从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中，导致弹力纬纱的强度降低，从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂的问题，而提出的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，包括支撑架构，所述支撑架构的内部架设安装有捻线机体，所述捻线机体的内部紧固连接有安装位移组件，所述安装位移组件的顶部紧固安装有散热组件；
6.所述散热组件包括有安装底板，所述安装底板的内侧顶端架设安装有连接件，所述连接件的内部紧固连接有散热板，所述散热板的左右两端顶壁表面开设有导流槽，所述散热板的中心端设置安装有隔绝板，所述散热板的顶部架设安装有安装顶板，所述安装顶板的左侧端通过设置的孔端设置安装有吸热风机，所述安装顶板的右侧端通过设置的孔端设置安装有排气风机，所述导流槽的左侧端连通有运输槽管，所述运输槽管的另一侧端连通有陶瓷换热片板，所述陶瓷换热片板的右侧端连通有输送槽管，所述输送槽管的另一侧端设置有连通管，所述连通管的内部设置有冷凝蒸发器，所述连通管和所述排气风机相连通。
7.优选的，所述安装位移组件包括有安装架，所述安装架的顶部左右两端紧固安装有紧固螺栓。
8.优选的，所述安装架的顶部架设安装有滑槽轨，所述滑槽轨的底侧表面贯穿开设有底滑槽，所述底滑槽的内部滑动连接有旋转电机。
9.优选的，所述滑槽轨的侧边架设安装有进给电机，所述进给电机的内部输出端贯穿所述滑槽轨轴动连接有滚珠丝杆。
10.优选的，所述滚珠丝杆的外侧周部设置有传动滑座，所述传动滑座的中心端贯穿
设置有连接套筒，所述连接套筒的顶部轴动连接有旋转盘。
11.优选的，所述捻线机体的内壁表面安装设置有温度传感器。
12.优选的，所述温度传感器通过线路和进给电机、旋转电机相电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过温度传感器的作用下，使得散热组件在捻线机体内部进行散热，有效降低捻线机体在高速运转过程中会产生高热，从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中，导致弹力纬纱的强度降低，从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂的问题。
15.2、本实用新型中，通过安装位移组件的辅助作用下，使得在散热组件在捻线机体内部能够进行方位调节散热，更加进一步保障捻线机体的整体使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置的整体结构立体图；
17.图2为本实用新型提出一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置的散热组件结构示意图。
19.图例说明：1、支撑架构；2、捻线机体；3、安装位移组件；31、安装架；32、紧固螺栓；33、进给电机；34、滚珠丝杆；35、传动滑座；4、温度传感器；5、旋转电机；6、旋转盘；7、散热组件；71、安装底板；72、连接件；73、散热板；74、导流槽；75、安装顶板；76、吸热风机；77、运输槽管；78、陶瓷换热片板；79、输送槽管；791、排气风机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，包括支撑架构1，支撑架构1的内部架设安装有捻线机体2，捻线机体2的内部紧固连接有安装位移组件3，安装位移组件3的顶部紧固安装有散热组件7，捻线机体2的内壁表面安装设置有温度传感器4；散热组件7包括有安装底板71，安装底板71的内侧顶端架设安装有连接件72，连接件72的内部紧固连接有散热板73，散热板73的左右两端顶壁表面开设有导流槽74，散热板73的中心端设置安装有隔绝板，散热板73的顶部架设安装有安装顶板75，安装顶板75的左侧端通过设置的孔端设置安装有吸热风机76，安装顶板75的右侧端通过设置的孔端设置安装有排气风机791，导流槽74的左侧端连通有运输槽管77，运输槽管77的另一侧端连通有陶瓷换热片板78，陶瓷换热片板78的右侧端连通有输送槽管79，输送槽管79的另一侧端设置有连通管，连通管的内部设置有冷凝蒸发器，连通管和排气风机791相连通。
23.其整个实施例1达到的效果为，通过支撑架构1的内部架设安装有捻线机体2，在捻线机体2的内部紧固连接有安装位移组件3，安装位移组件3的顶部紧固安装有散热组件7，
在捻线机体2的内壁表面安装设置有温度传感器4，温度传感器4采用辉仪在线式红外测温传感器，通过温度传感器4的作用下，便于使得当捻线机体2进行高速运作时，使得散热组件7开时作业；散热组件7包括有安装底板71，安装底板71和旋转盘6相紧固连接，在安装底板71内侧顶端架设安装的连接件72作用下，使得安装底板71和连接件72内部紧固连接的散热板73进行紧固，散热板73采用铝合金材料制成片板，当通过安装顶板75左侧端通过设置的孔端设置安装的吸热风机76对捻线机体2高速运转时产生的热量进行吸附后，通过散热板73和散热板73左右两端顶壁表面开设的导流槽74作用下，使得吸附的热气通过导流槽74左侧端连通的运输槽管77进行输送，进而输送至在运输槽管77另一侧端连通的陶瓷换热片板78作用下，进行冷热交换，之后通过陶瓷换热片板78右侧端连通输送槽管79的作用下，将冷热交换后的气体通过输送槽管79另一侧端设置的连通管，同时在连通管内部设置的冷凝蒸发器作用下，使得形成冷凝气体后，通过连通管输送至排气风机791，之后在散热板73中心端设置安装的隔绝板作用下，保障吸热风机76所吸热气体和排气风机791的所散发冷凝气体不相交互影响，使得整体装置有效降低捻线机体2在高速运转过程中会产生高热，从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中，导致弹力纬纱的强度降低，从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂的问题。
24.实施例2，如图1-图3所示，安装位移组件3包括有安装架31，安装架31的顶部左右两端紧固安装有紧固螺栓32，安装架31的顶部架设安装有滑槽轨，滑槽轨的底侧表面贯穿开设有底滑槽，底滑槽的内部滑动连接有旋转电机5，滑槽轨的侧边架设安装有进给电机33，进给电机33的内部输出端贯穿滑槽轨轴动连接有滚珠丝杆34，滚珠丝杆34的外侧周部设置有传动滑座35，传动滑座35的中心端贯穿设置有连接套筒，连接套筒的顶部轴动连接有旋转盘6，温度传感器4通过线路和进给电机33、旋转电机5相电性连接。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过安装位移组件3包括有安装架31，在安装架31顶部左右两端紧固安装的紧固螺栓32作用下，使得安装架31顶部架设安装的滑槽轨、安装架31和捻线机体2的底壁端相紧固安装，之后通过滑槽轨侧边架设安装的进给电机33作用下，使得进给电机33内部输出端贯穿滑槽轨轴动连接的滚珠丝杆34进行作业状态下带动滚珠丝杆34外侧周部设置的传动滑座35进行调节，进而通过在滑槽轨底侧表面贯穿开设的底滑槽作用下，带动底滑槽内部滑动连接的旋转电机5进行同步运转，同时在旋转电机5的作用下，通过传动滑座35中心端贯穿设置的连接套筒配合下，使得连接套筒顶部轴动连接的旋转盘6带动散热组件7进行轴向旋转，进一步对捻线机体2内部的温度进行充分散热处理，同时温度传感器4通过线路和进给电机33、旋转电机5相电性连接，便于在温度传感器4的作用下，使得对进给电机33和旋转电机5的作业进行电性信号传导控制作业。
26.工作原理：当捻线机体2进行高速运转产生高温后，通过温度传感器4的作用下对进给电机33和旋转电机5的作业进行电性信号传导控制作业，之后使得吸热风机76对捻线机体2高速运转时产生的热量进行吸附后，通过散热板73和导流槽74作用下，使得吸附的热气通过运输槽管77进行输送，之后在陶瓷换热片板78作用下，进行冷热交换，之后通过输送槽管79的作用下，将冷热交换后的气体通过连通管，同时在冷凝蒸发器作用下，使得形成冷凝气体后，通过连通管输送至排气风机791在捻线机体2内部进行冷凝气体排出降温，同时在隔绝板作用下，保障吸热风机76所吸热气体和排气风机791的所散发冷凝气体不相交互影响，使得整体装置有效降低捻线机体2在高速运转过程中会产生高热，从而使得弹力纬纱
在环锭捻线的过程中，导致弹力纬纱的强度降低，从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂的问题，之后在进给电机33作用下，使得滚珠丝杆34进行作业状态下带动传动滑座35进行调节，进而带动散热组件7整体进行位移调节，同时在旋转电机5的作用下，通过连接套筒配合下，使得旋转盘6带动散热组件7进行轴向旋转，进一步对捻线机体2内部的温度进行充分散热处理。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，其特征在于：包括支撑架构（1），所述支撑架构（1）的内部架设安装有捻线机体（2），所述捻线机体（2）的内部紧固连接有安装位移组件（3），所述安装位移组件（3）的顶部紧固安装有散热组件（7）；所述散热组件（7）包括有安装底板（71），所述安装底板（71）的内侧顶端架设安装有连接件（72），所述连接件（72）的内部紧固连接有散热板（73），所述散热板（73）的左右两端顶壁表面开设有导流槽（74），所述散热板（73）的中心端设置安装有隔绝板，所述散热板（73）的顶部架设安装有安装顶板（75），所述安装顶板（75）的左侧端通过设置的孔端设置安装有吸热风机（76），所述安装顶板（75）的右侧端通过设置的孔端设置安装有排气风机（791），所述导流槽（74）的左侧端连通有运输槽管（77），所述运输槽管（77）的另一侧端连通有陶瓷换热片板（78），所述陶瓷换热片板（78）的右侧端连通有输送槽管（79），所述输送槽管（79）的另一侧端设置有连通管，所述连通管的内部设置有冷凝蒸发器，所述连通管和所述排气风机（791）相连通。2.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，其特征在于：所述安装位移组件（3）包括有安装架（31），所述安装架（31）的顶部左右两端紧固安装有紧固螺栓（32）。3.根据权利要求2所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，其特征在于：所述安装架（31）的顶部架设安装有滑槽轨，所述滑槽轨的底侧表面贯穿开设有底滑槽，所述底滑槽的内部滑动连接有旋转电机（5）。4.根据权利要求3所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，其特征在于：所述滑槽轨的侧边架设安装有进给电机（33），所述进给电机（33）的内部输出端贯穿所述滑槽轨轴动连接有滚珠丝杆（34）。5.根据权利要求4所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（34）的外侧周部设置有传动滑座（35），所述传动滑座（35）的中心端贯穿设置有连接套筒，所述连接套筒的顶部轴动连接有旋转盘（6）。6.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，其特征在于：所述捻线机体（2）的内壁表面安装设置有温度传感器（4）。7.根据权利要求6所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，其特征在于：所述温度传感器（4）通过线路和进给电机（33）、旋转电机（5）相电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置，涉及纺织机械设备技术领域，包括支撑架构，支撑架构的内部架设安装有捻线机体，捻线机体的内部紧固连接有安装位移组件，安装位移组件的顶部紧固安装有散热组件；散热组件包括有安装底板，安装底板的内侧顶端架设安装有连接件，连接件的内部紧固连接有散热板，散热板的左右两端顶壁表面开设有导流槽，散热板的中心端设置安装有隔绝板，通过温度传感器的作用下，使得散热组件在捻线机体内部进行散热，有效降低捻线机体在高速运转过程中会产生高热，从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中，导致弹力纬纱的强度降低，从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂的问题。纱在捻线过程中产生断裂的问题。纱在捻线过程中产生断裂的问题。


技术研发人员：胡国强 郑洪峰
受保护的技术使用者：山东合信科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/5