一种对再生铝加工废料的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生铝加工生产辅助装置技术领域，具体涉及一种对再生铝加工废料的破碎装置。


背景技术：

2.再生铝加工是针对回收的废弃铝制品或加工废料进行二次熔炼除渣重新进行生产的技术。回收的铝料来源广泛，有源自日常生活中使用的铝制品，或者是直接来源于铝厂中的铝材加工后所剩余的碎屑或者絮状边料。一般来说，这些材料为了便于运输会先压制成大小形状和构成类型均不一致的块锭状材料，而将原料运输至再生铝加工厂后，考虑到熔铸的效率会再次将这些废料进行破碎，当前所采用的破碎手段是在指定的区域内，通过人工操作挖掘机等设备将这些块状铝锭结构进行一次破碎后再转移到破碎机进行二次破碎，一次破碎时需要熟练的挖掘机操作工进行处理，但实际上的工作效率并不是很高，故而如何有效地一次破碎大块的废旧铝料是目前所面临的主要问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对再生铝加工废料的破碎装置，以解决当前在对大块废旧铝料进行依次破碎时工作效率低，且人工成本相对较高的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种对再生铝加工废料的破碎装置；它包括设置在工厂地面上拼成匚字型区域的后墙板、前墙板和侧板；在侧板的正面还设置有用于转运大件成型铝锭废料的溜板小车；在侧板的背侧安装有支台；在支台上安装有连架杆；连架杆的另一端从侧板的顶部越过，且在该端侧设置有可在竖向进行转动的支撑台板；在支撑台板上还安装有散卷滚筒，以及用于控制散卷滚筒动作的驱动电机。
6.优选的，在前墙板的下侧沿其长度方向设置有导轨，且在前墙板上还安装有与所述导轨相配合使用的滚轮。
7.优选的，在位于匚字型区域右侧的位置处还开有斜口凹坡；凹坡的底部为平底，凹坡可容纳溜板小车，且其深度大小与溜板小车的高度大小相一致。
8.优选的，在溜板小车的前端面上还安装有推台；推台的底侧略高于地面。
9.优选的，在连架杆与支撑台板之间还安装有液压传动杆；支撑台板在连架杆上的转动动作由该液压传动杆控制。
10.优选的，在侧板的顶部还设置有辅助台；连架杆放置在该辅助台上；连架杆为一根端部设置有耳板的t型板结构；支撑台板为一个框型结构，且支撑台板在连架杆的耳板位置通过转轴进行铰接，驱动电机置于支撑台板与连架杆之间的位置处，散卷滚筒安装在支撑台板的中部位置。
11.优选的，支撑台板上每两个相邻的散卷滚筒由一个驱动电机控制动作，且这两个散卷滚筒的旋向为相背向外设置。
12.本实用新型有益效果：
13.本实用新型设计了一种针对压缩的大块废旧回收铝料进行破碎的装置，其使用三块墙板构成破碎区，并使用溜板小车来运入待破碎快装料，小车到位后，通过液压传动杆将料块朝向侧板内侧挤压，同时由驱动电机带动散卷滚筒转动，从而加速料块的破碎速率；其能够极大程度上实现自动化或半自动化，有效地降低人工操作挖掘机的成本，同时提高工作效率，便于在行业能进行推广使用。
附图说明
14.图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；
15.图2是图1的正视图；
16.附图标记说明：1、后墙板，2、前墙板，3、侧板，4、溜板小车，5、支台，6、连架杆，7、支撑台板，8、散卷滚筒，9、导轨，10、凹坡，11、推台，12、液压传动杆，13、辅助台，14、驱动电机。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：
18.实施例：
19.参照图1，本实施例提供一种对再生铝加工废料的破碎装置；它包括设置在工厂地面上拼成匚字型区域的后墙板1、前墙板2和侧板3；在侧板3的正面还设置有用于转运大件成型铝锭废料的溜板小车4；在侧板3的背侧安装有支台5；在支台5上安装有连架杆6；连架杆6的另一端从侧板3的顶部越过，且在该端侧设置有可在竖向进行转动的支撑台板7；在支撑台板7上还安装有散卷滚筒8，以及用于控制散卷滚筒8动作的驱动电机14。
20.在前墙板2的下侧沿其长度方向设置有导轨9，且在前墙板2上还安装有与所述导轨9相配合使用的滚轮。
21.在位于匚字型区域右侧的位置处还开有斜口凹坡10；凹坡10的底部为平底，凹坡10可容纳溜板小车4，且其深度大小与溜板小车4的高度大小相一致。在本实施例的斜口凹坡10的底部还设置有用于限制溜板下车4底部轮滚的卡台。
22.在溜板小车4的前端面上还安装有推台11；推台11的底侧略高于地面。
23.在连架杆6与支撑台板7之间还安装有液压传动杆12；支撑台板7在连架杆6上的转动动作由该液压传动杆12控制。
24.在侧板3的顶部还设置有辅助台13；连架杆6放置在该辅助台13上；连架杆6为一根端部设置有耳板的t型板结构；支撑台板7为一个框型结构，且支撑台板7在连架杆6的耳板位置通过转轴进行铰接，驱动电机14置于支撑台板与连架杆之间的位置处，散卷滚筒8安装在支撑台板的中部位置。
25.支撑台板7上每两个相邻的散卷滚筒8由一个驱动电机14控制动作，且这两个散卷滚筒8的旋向为相背向外设置。
26.在使用本实施例中实用新型装置的时候，只需要使用溜板小车来运入待破碎快装料，小车到位后，通过液压传动杆将料块朝向侧板内侧挤压，同时由驱动电机带动散卷滚筒转动即可完成对小车上料块的破碎，而当需要取出这些碎铝料时，只用将前墙板2向后拉开，直接使用铲斗车沿侧板的长度方向驶入即可。


技术特征：
1.一种对再生铝加工废料的破碎装置，其特征在于：它包括设置在工厂地面上拼成匚字型区域的后墙板（1）、前墙板（2）和侧板（3）；在侧板（3）的正面还设置有用于转运大件成型铝锭废料的溜板小车（4）；在侧板（3）的背侧安装有支台（5）；在支台（5）上安装有连架杆（6）；连架杆（6）的另一端从侧板（3）的顶部越过，且在该端侧设置有可在竖向进行转动的支撑台板（7）；在支撑台板（7）上还安装有散卷滚筒（8），以及用于控制散卷滚筒（8）动作的驱动电机（14）。2.根据权利要求1所述的一种对再生铝加工废料的破碎装置，其特征在于：在前墙板（2）的下侧沿其长度方向设置有导轨（9），且在前墙板（2）上还安装有与所述导轨（9）相配合使用的滚轮。3.根据权利要求1所述的一种对再生铝加工废料的破碎装置，其特征在于：在位于匚字型区域右侧的位置处还开有斜口凹坡（10）；凹坡（10）的底部为平底，凹坡（10）可容纳溜板小车（4），且其深度大小与溜板小车（4）的高度大小相一致。4.根据权利要求1所述的一种对再生铝加工废料的破碎装置，其特征在于：在溜板小车（4）的前端面上还安装有推台（11）；推台（11）的底侧略高于地面。5.根据权利要求1所述的一种对再生铝加工废料的破碎装置，其特征在于：在连架杆（6）与支撑台板（7）之间还安装有液压传动杆（12）；支撑台板（7）在连架杆（6）上的转动动作由该液压传动杆（12）控制。6.根据权利要求1所述的一种对再生铝加工废料的破碎装置，其特征在于：在侧板（3）的顶部还设置有辅助台（13）；连架杆（6）放置在该辅助台（13）上；连架杆（6）为一根端部设置有耳板的t型板结构；支撑台板（7）为一个框型结构，且支撑台板（7）在连架杆（6）的耳板位置通过转轴进行铰接，驱动电机（14）置于支撑台板（7）与连架杆（6）之间的位置处，散卷滚筒（8）安装在支撑台板（7）的中部位置。7.根据权利要求1所述的一种对再生铝加工废料的破碎装置，其特征在于：支撑台板（7）上每两个相邻的散卷滚筒（8）由一个驱动电机（14）控制动作，且这两个散卷滚筒（8）的旋向为相背向外设置。

技术总结
本实用新型公开了一种对再生铝加工废料的破碎装置，属于再生铝加工生产辅助装置技术领域；它包括设置在工厂地面上拼成匚字型区域的后墙板、前墙板和侧板；在侧板的正面还设置有用于转运大件成型铝锭废料的溜板小车；在侧板的背侧安装有支台；在支台上安装有连架杆；连架杆的另一端从侧板的顶部越过，且在该端侧设置有可在竖向进行转动的支撑台板；在支撑台板上还安装有散卷滚筒，以及用于控制散卷滚筒动作的驱动电机；本实用新型有效地解决了当前在对大块废旧铝料进行依次破碎时工作效率低，且人工成本相对较高的问题。且人工成本相对较高的问题。且人工成本相对较高的问题。


技术研发人员：袁声波 游璞 文东辉 罗朋 郝峰焱
受保护的技术使用者：中国铝业股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/5