一种钢结构模块建筑的连接节点的制作方法

1.本技术涉及钢结构模块建筑组装领域，尤其是涉及一种钢结构模块建筑的连接节点。


背景技术：

2.钢结构模块建筑是一种高精度装配式建筑，是将传统的房屋以单个房间或者一定的三维建筑空间为建筑模块单元进行划分，可以提前在工厂预制加工，完成后运输至现场进行安装连接，从而达到方便加工及运输的目的。
3.公开号为cn205329865u，公开日为2016年06月22日的中国实用新型专利公开了一种自锁榫卯式模块建筑连接节点，包括自锁榫件、自锁卯件和卯件套管，用于连接上模块柱和与其相对应的下模块柱，其中，所述的自锁卯件包括多个上卯头和多个下卯头，上卯头分别设置在上模块柱的各个上柱的下端，下卯头设置分别在下模块柱的各个下柱的上端；所述的自锁榫件包括固定连接在一起的多个上榫头和多个下榫头；上榫头和下榫头的外表面的部分或全部为台阶状，上卯头和下卯头的内表面的部分或全部也为台阶状，相对应的上榫头和上卯头及相对应的下榫头和下卯头的台阶相互匹配。
4.根据上述中的相关技术手段，自锁榫卯式的连接组装方式虽能实现快速模块建筑的快速及便利性安装的效果。但台阶状的自锁榫卯式结构使得各相互对应卡接的零件不易加工成型，因而存在零件加工成本较高而影响整体通用性的问题。


技术实现要素：

5.为了改善上述相关技术手段中因各台阶状的零件不易成型，而存在的加工成本较高继而影响整体通用性的问题，本技术提供一种钢结构模块建筑的连接节点。
6.本技术提供的一种钢结构模块建筑的连接节点，采用如下的技术方案。
7.一种钢结构模块建筑的连接节点，包括上层箱体、下层箱体及组装上层箱体及下层箱体的锁紧连接件，所述锁紧连接件包括固定设置于上层箱体底端的箱柱底板、设置于下层箱体顶端的箱柱顶板以及可连接多个所述箱柱底板及多个所述箱柱顶板的卡紧连接板，所述卡紧连接板一体设置有平行连接部、设置于所述平行连接部顶端的第一卡接部及设置于所述平行连接部底端的第二卡接部；所述箱柱底板与所述第一卡接部锥面卡接设置，所述箱柱顶板与所述第二卡接部锥面卡接设置。
8.通过采用上述技术方案，第一卡接部通过锥面卡接而固定箱柱底板，从而固定连接上层箱体；第二卡接部通过锥面卡接固定箱柱顶板，从而固定连接下层箱体，继而实现通过卡紧连接板而连接上层箱体及下层箱体的竖向组装。同时，卡紧连接板可连接多个箱柱底板及多个箱柱顶板，从而实现下层箱体或上层箱体的横向组装。整体结构较为简单，且一体成型的卡紧连接板便于铸造加工，锥面卡接的结构改善了相关技术手段中因各台阶状的零件不易成型，而存在的加工成本较高继而影响整体通用性的问题。
9.可选的，所述第一卡接部沿所述平行连接部的顶端向相互靠近的方向朝上延伸，
所述第二卡接部沿所述平行连接部的底端向相互靠近的方向朝下延伸。
10.通过采用上述技术方案，第二卡接部的延伸方向便于卡紧连接板从上至下安装于下层箱体，第一卡接部的延伸方向便于上层箱体从上至下安装于卡紧连接板，从而可高效率实现上层箱体及下层箱体的竖向组装。
11.可选的，所述第一卡接部及所述第二卡接部竖向对称延伸。
12.通过采用上述技术方案，第一卡接部及第二卡接部竖向对称延伸，从而使得固定于第一卡接部的箱柱底板及固定于第二卡接部的箱柱顶板形状对称，继而使得箱柱底板及箱柱顶板可相互替换通用，进一步增加了整体的通用性。
13.可选的，所述第一卡接部及所述第二卡接部均水平均对称设置有两个。
14.通过采用上述技术方案，在实现竖向组装连接的同时，通过设置两组第一卡接部及第二卡接部，继而实现两个上层箱体或两个下层箱体的横向组装连接，结构简单，方便实现。
15.可选的，所述卡紧连接板固定设置有筒状轴套；所述上层箱体及所述下层箱体均一一对应中空穿设有支撑螺杆，两个所述支撑螺杆皆与所述筒状轴套螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，筒状轴套固定设置于卡紧连接板，从而可固定上下两个支撑螺杆，继而通过两个支撑螺杆提供对中空上层箱体及中空下层箱体的弯曲支撑力，增加上层箱体及下层箱体的结构稳定性，改善在地震等突发情况下，上层箱体及下层箱体因弯曲折弯而使得整体断裂坍塌的问题。
17.可选的，所述卡紧连接板具有固定设置于所述第一卡接部的套筒限位配件，所述筒状轴套卡接于所述套筒限位配件内周壁。
18.通过采用上述技术方案，套筒限位配件与筒状轴套卡接设置，便于筒状轴套于卡紧连接板的拆卸与安装，从而提高了组装效率。
19.可选的，所述卡紧连接板贯穿开设有配件卡接槽，所述套筒限位配件卡接于所述配件卡接槽设置。
20.通过采用上述技术方案，套筒限位配件通过卡接于配件卡接槽而固定于卡紧连接板，便于套筒限位配件的安装及拆卸，进一步提高了组装效率。
21.可选的，所述配件卡接槽沿所述第一卡接部的顶端向相互靠近的方向朝下贯穿延伸，所述第二卡接部处的配件卡接槽的直径小于所述套筒限位配件的最小直径。
22.通过采用上述技术方案，配件卡接槽由上至下朝相互靠近的方向贯穿延伸，方便了套筒限位配件在卡紧连接板组装于下层箱体之后，由上之下安装限位于卡紧连接板，并最终限位于直径较大的第一卡接部处。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通用性较高，可工业化生产。第一卡接部通过锥面卡接而固定箱柱底板，从而固定连接上层箱体；第二卡接部通过锥面卡接固定箱柱顶板，从而固定连接下层箱体，继而实现竖向模块的组装。第一卡接部及第二卡接部皆水平对称设置有两个，从而可使卡紧连接板一体连接两个上层箱体及两个下层箱体，实现横向模块的组装，满足楼层平面内水平力传递的要求。锥面卡接的结构改善了相关技术手段中因各台阶状的零件不易成型，而存在的加工成本较高继而影响整体通用性的问题。
25.2.具备较高的组装效率。卡紧连接板与箱柱底板及箱柱顶板皆卡接设置，且第二
卡接部沿平行连接部的底端向相互靠近的方向朝下延伸，适配卡紧连接板的安装方向；第一卡接部沿平行连接部的顶端向相互靠近的方向朝上延伸，适配上层箱体的安装方向，从而便于高效率实现上层箱体及下层箱体的竖向组装。配件卡接槽沿第一卡接部的顶端向相互靠近的方向朝下贯穿延伸设置，便于套筒限位配件在卡紧连接板组装于下层箱体之后，由上之下安装限位于卡紧连接板，并最终限位于直径较大的第一卡接部处。
附图说明
26.图1绘示了本技术实施例中的整体结构示意图；
27.图2绘示了本技术实施例中整体结构的局部剖视图；
28.图3绘示了本技术实施例中卡紧连接板的剖视图；
29.图4绘示了本技术实施例中整体结构的局部分解图。
30.附图标记说明：
31.100、上层箱体；200、下层箱体；300、锁紧连接件；310、箱柱底板；320、箱柱顶板；330、卡紧连接板；331、平行连接部；332、第一卡接部；333、第二卡接部；334、配件卡接槽；340、套筒限位配件；350、筒状轴套；360、支撑螺杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢结构模块建筑的连接节点。参照图1，一种钢结构模块建筑的连接节点包括上层箱体100、下层箱体200及组装上层箱体100及下层箱体200的锁紧连接件300，参照图2，锁紧连接件300包括固定设置于上层箱体100底端的箱柱底板310、设置于下层箱体200顶端的箱柱顶板320以及可连接多个箱柱底板310及多个箱柱顶板320的卡紧连接板330。上层箱体100通过与之固定设置的箱柱底板310固定于卡紧连接板330，下层箱体200通过与之固定设置的箱柱顶板320固定于卡紧连接板330，从而可实现上层箱体100及下层箱体200的竖向组装；同时，因卡紧连接板330可连接多个箱柱底板310及多个箱柱顶板320，从而实现下层箱体200或上层箱体100的横向组装。采用此连接形式，不用在模块单元内部操作，可大幅度提升模块建筑单元的工厂集成率。
34.参照图3和图4，卡紧连接板330一体设置有平行连接部331、设置于平行连接部331顶端的第一卡接部332及设置于平行连接部331底端的第二卡接部333；箱柱底板310与第一卡接部332锥面卡接设置，从而可固定连接上层箱体100；箱柱顶板320与第二卡接部333锥面卡接设置，从而可固定连接下层箱体200。整体结构较为简单，且一体成型的卡紧连接板330便于铸造一体成型，精度高、质量有保障，适合工业化生产，成本相对低。锥面卡接的结构改善了相关技术手段中因各台阶状的零件不易成型，而存在的加工成本较高继而影响整体通用性的问题。
35.参照图3和图4，第二卡接部333沿平行连接部331的底端向相互靠近的方向朝下延伸，整体呈倒锥形，适配卡紧连接板330的安装方向，便于卡紧连接板330从上至下安装于下层箱体200；第一卡接部332沿平行连接部331的顶端向相互靠近的方向朝上延伸，整体呈锥形，适配上层箱体100的安装方向，便于上层箱体100由上至下安装于卡紧连接板330，从而高效率实现上层箱体100及下层箱体200的竖向组装。进一步说明的是，第一卡接部332及第
二卡接部333竖向对称延伸，继而使得箱柱底板310及箱柱顶板320可相互替换通用，进一步增加了整体的通用性。
36.参照图3和图4，需要说明的是，在本技术实施例中，第一卡接部332及第二卡接部333均对称设置有两个，从而可使卡紧连接板330一体连接两个上层箱体100及两个下层箱体200，结构简单、方便实现，满足楼层平面内水平力传递的要求。卡紧连接板330贯穿开设有配件卡接槽334，配件卡接槽334内周壁卡接有套筒限位配件340，从而便于套筒限位配件340的安装及拆卸；套筒限位配件340内周壁卡接固定设置有筒状轴套350，从而便于套筒限位配件340的安装及拆卸，继而提高了整体的组装效率。
37.参照图2和图4，为了节省材料、降低成本，上层箱体100及下层箱体200均呈中空方通状；筒状轴套350呈正六角形。进一步说明的是，上层箱体100及下层箱体200中均穿设有支撑螺杆360，两个支撑螺杆360皆螺纹设置于筒状轴套350，从而可固定住上下两个支撑螺杆360，继而提供对上层箱体100及下层箱体200的弯曲支撑力，以增加上层箱体100及下层箱体200的结构稳定性，集锥限位、传力、螺栓孔一体，改善在地震等突发情况下，上层箱体100及下层箱体200因弯曲折弯而使得整体断裂坍塌错位的问题。
38.参照图2和图4，配件卡接槽334沿第一卡接部332的顶端向相互靠近的方向朝下贯穿延伸设置，套筒限位配件340对应配件卡接槽334呈倒锥形，便于套筒限位配件340在卡紧连接板330组装于下层箱体200之后，由上之下安装限位于卡紧连接板330。设置于第二卡接部333处的配件卡接槽334的直径小于套筒限位配件340的最小直径，从而将套筒限位配件340限位于直径较大的第一卡接部332处，便于后续套筒限位配件340的拆卸。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，包括上层箱体(100)、下层箱体(200)及组装上层箱体(100)及下层箱体(200)的锁紧连接件(300)，所述锁紧连接件(300)包括固定设置于上层箱体(100)底端的箱柱底板(310)、设置于下层箱体(200)顶端的箱柱顶板(320)以及可连接多个所述箱柱底板(310)及多个所述箱柱顶板(320)的卡紧连接板(330)，所述卡紧连接板(330)一体设置有平行连接部(331)、设置于所述平行连接部(331)顶端的第一卡接部(332)及设置于所述平行连接部(331)底端的第二卡接部(333)；所述箱柱底板(310)与所述第一卡接部(332)锥面卡接设置，所述箱柱顶板(320)与所述第二卡接部(333)锥面卡接设置。2.根据权利要求1所述的钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，所述第一卡接部(332)沿所述平行连接部(331)的顶端向相互靠近的方向朝上延伸，所述第二卡接部(333)沿所述平行连接部(331)的底端向相互靠近的方向朝下延伸。3.根据权利要求2所述的钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，所述第一卡接部(332)及所述第二卡接部(333)竖向对称延伸。4.根据权利要求2所述的钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，所述第一卡接部(332)及所述第二卡接部(333)均水平均对称设置有两个。5.根据权利要求1所述的钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，所述卡紧连接板(330)固定设置有筒状轴套(350)；所述上层箱体(100)及所述下层箱体(200)均一一对应中空穿设有支撑螺杆(360)，两个所述支撑螺杆(360)皆与所述筒状轴套(350)螺纹配合。6.根据权利要求5所述的钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，所述卡紧连接板(330)具有固定设置于所述第一卡接部(332)的套筒限位配件(340)，所述筒状轴套(350)卡接于所述套筒限位配件(340)内周壁。7.根据权利要求6所述的钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，所述卡紧连接板(330)贯穿开设有配件卡接槽(334)，所述套筒限位配件(340)卡接于所述配件卡接槽(334)设置。8.根据权利要求7所述的钢结构模块建筑的连接节点，其特征在于，所述配件卡接槽(334)沿所述第一卡接部(332)的顶端向相互靠近的方向朝下贯穿延伸，所述第二卡接部(333)处的配件卡接槽(334)的直径小于所述套筒限位配件(340)的最小直径。

技术总结
本申请涉及一种钢结构模块建筑的连接节点，属于钢结构模块建筑组装领域，主要应用于快速实现建筑的模块化组装并适配工业化生产，其包括上层箱体、下层箱体及组装上层箱体及下层箱体的锁紧连接件，锁紧连接件包括固定于上层箱体的箱柱底板、固定于下层箱体的箱柱顶板、连接箱柱底板与箱柱顶板的卡紧连接板、固定设置于卡紧连接板的筒状轴套以及穿设于上层箱体及下层箱体的两个支撑螺杆，以实现竖向模块的高强度组装。卡紧连接板一体设置有平行连接部、两个第一卡接部及两个第二卡接部，以实现横向模块的快速组装。第一卡接部锥面卡接于箱柱底板，第二卡接部锥面卡接于箱柱顶板，且卡紧连接板便于铸造一体成型、适合工业化生产，成本相对低。成本相对低。成本相对低。


技术研发人员：黄铁平 杨墨寒 戴进 邓良 袁江平
受保护的技术使用者：深圳市中集建筑设计院有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/5