一种带盖型烧结用坩埚的制作方法

1.本实用新型属于烧结坩埚的技术领域，具体涉及一种带盖型烧结用坩埚。


背景技术：

2.随着新能源行业蓬勃发展，锂电池材料研发正火速向前推进。在科研工作当中烧结是制备新材料必不可少的一个过程，烧结过程一般为将装有材料的坩埚放置在通有指定气体氛围的烧结炉中进行高温烧结，从而制备得到新的材料。坩埚是实验室常用的一种耗材，坩埚因其材质不同使用场所也会各不相同。氧化铝坩埚在材料制备中起着很大的作用，刚玉坩埚是氧化铝坩埚中的一种，刚玉坩埚因其耐高温的特点被实验室广泛使用。
3.目前，刚玉坩埚在实验室的使用一般分为以下两种情况：
4.一、没有配备盖子的刚玉坩埚：当材料被放置在无盖的坩埚中进行烧结时，烧结过程中烧结炉炉壁残留的杂质可能会掉入坩埚中的材料里面，这样就可能对我们烧结的材料造成一个污染。
5.二、有配备相应盖子的坩埚：通常情况下使用这样的坩埚进行材料烧结能够有效避免烧结炉壁残留杂质对我们材料的一个影响。但是，当我们烧结的材料为聚乙烯吡咯烷酮（pvp）等有机物材料时，材料会在高温下剧烈反应，在反应过程中材料可能会膨胀甚至产气，这种情况下可能会出现炸锅的现象，从而导致带盖坩埚的盖子被材料剧烈反应产生的物质或气体轻易冲开，从而使得盖子起不到密闭的作用。同样也存在材料被污染的风险，同时材料剧烈反应产生的物质也会污染烧结炉的腔体，后续实验人员还要对烧结炉的腔体进行清理，增加了实验负担。另外当烧结炉为管式炉的时候，管式炉的管径比较长，普通坩埚由于外壁平整，在被铁钩取出来的过程中实验人员操作会有点不方便，操作不慎可能还会打翻坩埚，增加了实验失误的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带盖型烧结用坩埚，旨在解决上述的问题。
7.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
8.一种带盖型烧结用坩埚，包括上盖板、下腔体、锁紧机构，所述锁紧机构包括插接单元和限位单元；所述下腔体的顶部设置有上盖板，所述上盖板的底部一侧设置有插接单元，所述下腔体的顶部一侧对应设置有限位单元，所述限位单元与下腔体的顶部可拆卸连接；所述限位单元的内部设置有内腔，所述内腔的顶部设置有贯通的限位通孔，且底部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的位置与限位通孔的位置呈夹角α设置，且0《α≤90
°
；所述插接单元包括连接柱和固定栓，所述上盖板的底部通过连接柱与固定栓连接，所述固定栓与限位凹槽卡接。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位凹槽的长度大于固定栓的长度，且限位凹槽的端部设置有卡接槽，所述固定栓的一端穿过限位凹槽并与卡接槽卡接，所述卡接槽的顶部设置有限位挡板；所述限位通孔的中部一侧对应贯通设置有的移动通孔，所
述移动通孔的直径大于或者等于连接柱的直径，所述限位通孔与移动通孔的位置呈夹角α设置。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位单元包括上限位板，所述内腔的顶部设置有上限位板，所述上限位板上设置有贯通的限位通孔。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位单元还包括下限位板，所述上限位板安装在下限位板顶部，且上限位板与下限位板之间设置有内腔，所述下限位板的顶部设置有限位凹槽。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述连接柱与固定栓转动连接。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述上盖板的底部两侧分别设置有插接单元、限位凸起；所述下腔体的顶部两侧分别对应设置有限位单元、限位开口。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述下腔体的侧壁上设置有气体通孔。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述下腔体的两侧侧壁分别设置有若干个气体通孔。
16.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述下腔体的两侧侧壁分别设置有环形侧耳。
17.本实用新型的有益效果：
18.（1）本实用新型通过限位凹槽的位置与限位通孔的位置呈夹角α设置，降低了上盖板被直接顶飞的风险，提高了上盖板的安装稳定性，具有较好的实用性；
19.（2）本实用新型进一步通过卡接槽实现对上盖板的二次加固，通过卡接槽顶部的限位挡板进一步阻挡上盖板受到的向上的冲力，使上盖板的安装更加稳定，具有较好的实用性；
20.（3）本实用新型通过连接柱与固定栓转动连接，方便使上盖板匹配不同的相位单元，从而提高装置部件的通用性，延长了坩埚的使用寿命，具有较好的实用性；
21.（4）本实用新型通过设置环形侧耳方便取放；通过设置气体通孔，一方面可以实现缓冲放气，另一方面可以使外界气体氛围能够进入到坩埚腔体中，进而为材料营造指定的气体氛围，具有较好的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视图；
24.图3为图2中d-d剖视图；
25.图4为下腔体的立体结构示意图；
26.图5为下腔体的俯视图；
27.图6为限位单元的立体结构示意图；
28.图7为限位单元的俯视图；
29.图8为图7中a-a剖视图；
30.图9为图7中b-b剖视图；
31.图10为第二限位板的立体结构示意图。
32.其中：1-上盖板、2-下腔体、3-限位凸起、4-环形侧耳、5-气体通孔、6-连接柱、7-固
定栓、8-限位单元、9-限位通孔、10-移动通孔、11-限位凹槽、12-卡接槽、13-限位挡板。
具体实施方式
33.实施例1：
34.一种带盖型烧结用坩埚，如图1-图5所示，包括上盖板1、下腔体2、锁紧机构，所述锁紧机构包括插接单元和限位单元8；所述下腔体2的顶部设置有上盖板1，所述上盖板1的底部一侧设置有插接单元，所述下腔体2的顶部一侧对应设置有限位单元8，所述限位单元8与下腔体2的顶部可拆卸连接。所述限位单元8的内部设置有内腔，所述内腔的顶部设置有贯通的限位通孔9，且底部设置有限位凹槽11，所述限位凹槽11的位置与限位通孔9的位置呈夹角α设置，且0《α≤90
°
；所述插接单元包括连接柱6和固定栓7，所述上盖板1的底部通过连接柱6与固定栓7连接；所述固定栓7用于穿过限位通孔9并旋转α角度后与限位凹槽11卡接。本实用新型通过限位凹槽11的位置与限位通孔9的位置呈夹角α设置，降低了上盖板1被直接顶飞的风险，降低了固定栓7受力后直接依次穿过限位凹槽11、限位通孔9而脱离下腔体2的现象，提高了上盖板1的安装稳定性，具有较好的实用性。优选地，所述限位单元8与下腔体2的顶部卡接。
35.优选地，如图6-图10所示，所述限位凹槽11的长度大于固定栓7的长度，且限位凹槽11的端部设置有卡接槽12，所述固定栓7的一端穿过限位凹槽11并与卡接槽12卡接，所述卡接槽12的顶部设置有限位挡板13；所述限位通孔9的中部一侧对应贯通设置有的移动通孔10，所述移动通孔10的直径大于或者等于连接柱6的直径，所述限位通孔9与移动通孔10的位置呈夹角α设置。
36.优选地，当连接柱6的直径大于固定栓7的宽度时，在限位通孔9的中部位置以及限位凹槽11的中部位置分别对应设置有匹配的安装孔。
37.优选地，如图6-图10所示，所述限位单元8包括上限位板和下限位板，所述上限位板安装在下限位板顶部，且上限位板与下限位板之间设置有内腔，所述上限位板上设置有贯通的限位通孔9，所述下限位板的顶部设置有限位凹槽11。
38.本实用新型在使用过程中，将上盖板1上的固定栓7对准限位通孔9并伸入内腔中，旋转上盖板1，使固定栓7对准嵌入限位凹槽11，此时实现对固定栓7的初固定。将上盖板1沿着限位凹槽11的长度方向并卡接槽12的方向推动，此时连接柱6滑入移动通孔10内并沿着移动通孔10的长度方向直线移动，使固定栓7卡入卡接槽12，固定栓7在限位挡板13的作用下限位安装。本实用新型进一步通过卡接槽12实现对上盖板1的二次加固，通过卡接槽12顶部的限位挡板13进一步阻挡上盖板1受到的向上的冲力，使上盖板1的安装更加稳定，具有较好的实用性。
39.实施例2：
40.一种带盖型烧结用坩埚，如图1-图5所示，包括上盖板1、下腔体2、锁紧机构，所述锁紧机构包括插接单元和限位单元8；所述上盖板1的底部两侧分别设置有插接单元、限位凸起3；所述下腔体2的顶部两侧分别对应设置有限位单元8、限位开口。所述下腔体2的两侧侧壁分别设置有环形侧耳4。
41.优选地，如图6-图10所示，所述限位单元8的内部设置有内腔，所述内腔的顶部设置有贯通的限位通孔9，且底部设置有限位凹槽11，所述限位凹槽11的位置与限位通孔9的
位置呈夹角α设置，且0《α≤90
°
。所述限位凹槽11的长度大于固定栓7的长度，且限位凹槽11的端部设置有限位挡板13并形成卡接槽12，所述固定栓7的一端穿过限位凹槽11并与卡接槽12卡接。所述限位通孔9的中部一侧对应贯通设置有的移动通孔10，所述移动通孔10的直径大于或者等于连接柱6的直径，所述限位通孔9与移动通孔10的位置呈夹角α设置。所述插接单元包括连接柱6和固定栓7，所述上盖板1的底部通过连接柱6与固定栓7连接；所述固定栓7用于穿过限位通孔9并旋转α角度后与限位凹槽11卡接。
42.优选地，所述连接柱6与固定栓7转动连接。
43.优选地，所述下腔体2的两侧侧壁分别设置有若干个气体通孔5。
44.本实用新型在使用过程中，将上盖板1上的固定栓7对准限位通孔9并伸入内腔中，旋转上盖板1，使固定栓7对准嵌入限位凹槽11，此时实现对固定栓7的初固定。将上盖板1沿着限位凹槽11的长度方向并卡接槽12的方向推动，此时连接柱6滑入移动通孔10内并沿着移动通孔10的长度方向直线移动，使固定栓7卡入卡接槽12，固定栓7在限位挡板13的作用下限位安装。本实用新型进一步通过卡接槽12实现对上盖板1的二次加固，通过卡接槽12顶部的限位挡板13进一步阻挡上盖板1受到的向上的冲力，使上盖板1的安装更加稳定，具有较好的实用性。
45.实施例3：
46.一种带盖型烧结用坩埚，如图1-图10所示，包括上盖板1、下腔体2、环形侧耳4、气体通孔5、限位单元8。所述下腔体2的顶部设置有上盖板1，所述上盖板1的底部一侧通过连接柱6安装有固定栓7，且另一侧设置有限位凸起3。所述下腔体2的顶部开口内一侧对应设置有限位单元8，且另一侧对应设置有限位开口。所述限位单元8包括上限位板和下限位板，所述上限位板与下限位板之间设置有内腔，所述上限位板的顶部对应固定栓7设置有相互垂直且贯通的限位通孔9与移动通孔10，所述下限位板的顶部对应设置有限位凹槽11，所述限位凹槽11的一端设置有卡接槽12，所述限位凹槽11与限位通孔9呈垂直关系。所述固定栓7穿过限位通孔9并伸入内腔，连接柱6伸入限位通孔9，此时固定栓7与限位凹槽11呈垂直关系。然后，转动上盖板1使固定栓7平行嵌入限位凹槽11；将连接柱6滑入移动通孔10，使固定栓7的一端卡入卡接槽12。优选地，当连接柱6的直径大于固定栓7的宽度时，在限位通孔9的中部位置以及限位凹槽11的中部位置分别对应设置有匹配的安装孔。
47.优选地，上盖板1下面的固定栓7的大小、形状和上限位板的限位通孔9的完全一致，下限位板的限位凹槽11的长度会比固定栓7的长度长一点，长的这一段距离主要是为了在使用过程中使固定栓7被推至卡接槽12内。
48.优选地，如图9、图10所示，下限位板限位凹槽11的末端设计有一个限位挡板13，限位挡板13可以有效阻止固定栓7往上移动。
49.优选地，如图1、图2所示，上盖板1下面设计有限位凸起3，该凸起能够使得固定栓7被固定在卡接槽12里面之后上盖板1不会左右移动。
50.优选地，如图6-图9所示，上限位板内部为中空形式，且与下限位板之间形成内腔，使得固定栓7能够在上限位板内部转动。
51.优选地，环形侧耳4设计在下腔体2的两侧，使得实验人员能够运用铁钩很快将坩埚从管式炉中取出。
52.优选地，如图3、图4所示，下腔体2上面设计有气体通孔5，使得外界气体氛围能够
进入到坩埚腔体中，进而为材料营造指定的气体氛围。
53.本坩埚主要用于实验室材料煅烧工作，在使用过程中，首先将样品材料平整放置在下腔体2内，在样品放置好后，将上盖板1下面的固定栓7水平对准上限位板上面的限位通孔9，对准之后，将固定栓7推至下限位板的表面，然后将上盖板1旋转90℃，直至固定栓7匹配到下限位板的限位凹槽11内，再将上盖板1沿着限位凹槽11的长度方向推行一段距离，使得上盖板1下面的固定栓7一侧被限位凹槽11上面的限位挡板13卡住，即固定栓7与卡接槽12卡接，进而固定栓7被固定在下限位板的限位凹槽11里面，同时上盖板1也完全的盖住了下腔体2。当材料煅烧结束后，只需用铁钩勾住坩埚的环形侧耳4即可将坩埚从管式炉中取出。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，包括上盖板（1）、下腔体（2）、锁紧机构，所述锁紧机构包括插接单元和限位单元（8），所述下腔体（2）的顶部设置有上盖板（1）,所述上盖板（1）的底部一侧设置有插接单元，所述下腔体（2）的顶部一侧对应设置有限位单元（8），所述限位单元（8）与下腔体（2）的顶部可拆卸连接；所述限位单元（8）的内部设置有内腔，所述内腔的顶部设置有贯通的限位通孔（9），且底部设置有限位凹槽（11），所述限位凹槽（11）的位置与限位通孔（9）的位置呈夹角α设置，且0<α≤90
°
；所述插接单元包括连接柱（6）和固定栓（7），所述上盖板（1）的底部通过连接柱（6）与固定栓（7）连接，所述固定栓（7）与限位凹槽（11）卡接。2.根据权利要求1所述的一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，所述限位凹槽（11）的长度大于固定栓（7）的长度，且限位凹槽（11）的端部设置有卡接槽（12），所述固定栓（7）的一端穿过限位凹槽（11）并与卡接槽（12）卡接，所述卡接槽（12）的顶部设置有限位挡板（13）；所述限位通孔（9）的中部一侧对应贯通设置有的移动通孔（10），所述移动通孔（10）的直径大于或者等于连接柱（6）的直径，所述限位通孔（9）与移动通孔（10）的位置呈夹角α设置。3.根据权利要求1所述的一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，所述限位单元（8）包括上限位板和下限位板，所述上限位板安装在下限位板顶部，且上限位板与下限位板之间设置有内腔，所述上限位板上设置有贯通的限位通孔（9），所述下限位板的顶部设置有限位凹槽（11）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，所述连接柱（6）与固定栓（7）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，所述上盖板（1）的底部两侧分别设置有插接单元、限位凸起（3）；所述下腔体（2）的顶部两侧分别对应设置有限位单元（8）、限位开口。6.根据权利要求1所述的一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，所述下腔体（2）的侧壁上设置有气体通孔（5）。7.根据权利要求6所述的一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，所述下腔体（2）的两侧侧壁分别设置有若干个气体通孔（5）。8.根据权利要求1所述的一种带盖型烧结用坩埚，其特征在于，所述下腔体（2）的两侧侧壁分别设置有环形侧耳（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种带盖型烧结用坩埚，包括上盖板、下腔体、锁紧机构，所述锁紧机构包括插接单元和限位单元；所述下腔体的顶部设置有上盖板，所述上盖板的底部一侧设置有插接单元，所述下腔体的顶部一侧对应设置有限位单元，所述限位单元与下腔体的顶部可拆卸连接；所述限位单元的内部设置有内腔，所述内腔的顶部设置有贯通的限位通孔，且底部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的位置与限位通孔的位置呈夹角α设置；所述上盖板的底部通过连接柱与固定栓连接，所述固定栓与限位凹槽卡接。本实用新型通过限位凹槽的位置与限位通孔的位置呈夹角α设置，降低了上盖板被直接顶飞的风险，提高了上盖板的安装稳定性，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。


技术研发人员：吴世雄 李华锋 周启东 王鹏 戴锋 李立国 华剑锋
受保护的技术使用者：四川赛科检测技术有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/5