高速绳带编织机的制作方法

1.本实用新型涉及绳带编织机技术领域，具体为高速绳带编织机。


背景技术：

2.高速绳带编织机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品，其中机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件；
3.然而目前的绳带编织机大多都是由机台、放线机构、收线机构、多数线筒架及传动机构等构件所组成，传动机构设置于机台的台面，包含多数啮合的传动齿轮及设于传动齿轮上方的叶片轮，各叶片轮之间分别嵌置可分离的线筒架，借此，当各传动齿轮运转而使叶片轮旋转时，各线筒架可被传递至不同叶片轮而沿预定轨道循环移动，进而可使各线筒架上的纱线通过收线机构进行汇集编织成织带的动作，依上述常见结构，就控制传动机构运转的方式而言，常见编织机是以马达驱动传动机构，使传动机构的传动齿轮与叶片轮可同步运转，受到传动齿轮与叶片轮需呈环状排列设计的限制，无法编织出多层次的织带，并具有编织速度慢，效率低下的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供高速绳带编织机，能有效的解决绳带编织机受到传动齿轮与叶片轮需呈环状排列设计的限制，无法编织出多层次的织带，并具有编织速度慢，效率低下的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高速绳带编织机，包括传动机构、线筒组件以及收线机构，所述传动机构包括传动辊、第一连接臂、第二连接臂、固定座、活动座、连接环及活动杆，所述第一连接臂套设于传动辊的外表面并与之连接，所述第二连接臂设于第一连接臂的尾端并与之连接，且第二连接臂与第一连接臂相互垂直，所述固定座的中部设有导向槽，固定座的前端设有导向孔，所述第二连接臂的首端贯穿导向槽后与活动座连接，所述活动杆的尾端贯穿活动座后设于导向孔的内部，所述连接环套设于活动杆的外表面，且连接环与活动座相互接触但不连接，所述传动机构还包括套筒、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一旋转盘、第二旋转盘、第一转盘及第二转盘，所述第一同步轮及第二同步轮均套设于所述套筒的外表面，所述第一旋转盘及第二旋转盘均套设于套筒的外表面，所述第一转盘设于所述第一旋转盘的正下方，且所述第一旋转盘与第一转盘之间设有第一连接杆，所述第二转盘设于所述第二旋转盘的正下方，且所述第二旋转盘与第二转盘之间设有第二连接杆，所述第一转盘设有至少两个第一空孔，所述第二转盘设有至少两个第二空孔。
6.优选地，所述线筒组件设于传动机构的上方，所述线筒组件包括至少两个均匀分布的线筒。
7.优选地，所述收线机构设于传动机构的一侧，所述收线机构包括驱动电机、主动
轮、从动轮、第一辊筒、第二辊筒及导线辊，所述第一辊筒与第二辊筒由下至上依次分布，所述导线辊设于第一辊筒与第二辊筒的一侧；
8.所述驱动电机与主动轮驱动连接，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述主动轮套设于第一辊筒的一侧并与之连接，所述从动轮套设于第二辊筒的一侧并与之连接。
9.优选地，所述传动机构还包括一组上下分布的第三同步轮，所述第三同步轮分别与第一同步轮及第二同步轮传动连接。
10.优选地，所述第一空孔以第一转盘的中心为圆点呈圆周阵列分布，所述第二空孔以第二转盘的中心为圆点呈圆周阵列分布，且第二转盘设于第一转盘的正上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置传动辊、第一连接臂、第二连接臂、固定座、活动座、连接环、活动杆、套筒、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一旋转盘、第二旋转盘、第一转盘及第二转盘，第一连接臂套设于传动辊的外表面并与之连接，第二连接臂设于第一连接臂的尾端并与之连接，活动杆的尾端贯穿活动座后设于导向孔的内部，第一旋转盘与第一转盘之间设有第一连接杆，第二旋转盘与第二转盘之间设有第二连接杆，第一转盘设有至少两个第一空孔，第二转盘设有至少两个第二空孔，因此线材穿过第一空孔及第二空孔，第三同步轮带动第一同步轮及第二同步轮与之同步转动，从而使得第一旋转盘带动第一转盘转动，第二旋转盘带动第二转盘转动，传动辊带动第一连接臂，从而使第二连接臂带动活动座及活动杆向下运动，在该过程中完成绳带的编织，该设计一方面不会受到传动齿轮与叶片轮需呈环状排列设计的限制，因此能够编织出多层次的织带，同时编织速度快，效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型高速绳带编织机的立体结构示意图；
14.图2为图1中a部分的结构放大图；
15.图3为本实用新型高速绳带编织机；
16.图4为图3中b部分的结构放大图；
17.图5为本实用新型高速绳带编织机中收线机构的立体结构示意图。
18.图中标号：
19.1-连接环、2-活动座、3-活动杆、4-导向槽、5-固定座、6-第一连接臂、7-第二连接臂、8-导向孔、9-传动辊、10-线筒、11-第三同步轮、12-第一同步轮、13-套筒、14-第二同步轮、15-第一旋转盘、16-第二旋转盘、17-第二空孔、18-第二转盘、19-第一空孔、20-第一连接杆、21-第一转盘、22-第二连接杆、23-第二辊筒、24-第一辊筒、25-从动轮、26-驱动电机、27-主动轮、
20.28-导线辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型提供了高速绳带编织机，包括机架、传动机构、线筒组件以及收线机构，所述线筒组件设于传动机构的上方，所述收线机构设于传动机构的一侧；
23.所述收线机构包括驱动电机26、主动轮27、从动轮25、第一辊筒24、第二辊筒23及导线辊28，所述第一辊筒24与第二辊筒23由下至上依次分布，所述导线辊28设于第一辊筒24与第二辊筒23的一侧，所述驱动电机26与主动轮27驱动连接，所述主动轮27与从动轮25啮合连接，所述主动轮27套设于第一辊筒24的一侧并与之连接，所述从动轮25套设于第二辊筒23的一侧并与之连接，驱动电机26驱动主动轮27转动，从动轮25在与主动轮27啮合的配合作用下与之同步转动，进而带动第一辊筒24与第二辊筒23转动，绳带从第一辊筒24与第二辊筒23之间穿过后通过导线辊28进行收线；
24.所述线筒组件包括至少两个均匀分布的线筒10，所述线筒10沿机架的宽度方向延伸设置，并且线筒组件设置有四排，四排线筒组件由上至下依次分布设置，线筒10缠绕有待编织的线材，且线筒10与机架转动连接，线材的一端分别穿过第一空孔19或第二空孔17；
25.所述传动机构包括传动辊9、第一连接臂6、第二连接臂7、固定座5、活动座2、连接环1及活动杆3，所述第一连接臂6套设于传动辊9的外表面并与之连接，所述第二连接臂7设于第一连接臂6的尾端并与之连接，且第二连接臂7与第一连接臂6相互垂直，所述固定座5的中部设有导向槽4，固定座5的前端设有导向孔8，所述第二连接臂7的首端贯穿导向槽4后与活动座2连接，所述活动杆3的尾端贯穿活动座2后设于导向孔8的内部，所述连接环1套设于活动杆3的外表面，且连接环1与活动座2相互接触但不连接，所述传动机构还包括套筒13、第一同步轮12、第二同步轮14、第三同步轮11、第一旋转盘15、第二旋转盘16、第一转盘21及第二转盘18，所述第一同步轮12及第二同步轮14均套设于所述套筒13的外表面，所述第一旋转盘15及第二旋转盘16均套设于套筒13的外表面，所述第一转盘21设于所述第一旋转盘15的正下方，且所述第一旋转盘15与第一转盘21之间设有第一连接杆20，所述第二转盘18设于所述第二旋转盘16的正下方，且所述第二旋转盘16与第二转盘18之间设有第二连接杆22，所述第一转盘21设有多个第一空孔19，所述第二转盘18设有多个第二空孔17，所述第一空孔19以第一转盘21的中心为圆点呈圆周阵列分布，所述第二空孔17以第二转盘18的中心为圆点呈圆周阵列分布，且第二转盘18设于第一转盘21的正上方，所述传动机构还包括一组上下分布的第三同步轮11，所述第三同步轮11分别与第一同步轮12及第二同步轮14传动连接，第三同步轮11转动的同时能够带动第一同步轮12及第二同步轮14与之同步转动。
26.综上所述，通过设置传动辊9、第一连接臂6、第二连接臂7、固定座5、活动座2、连接环1、活动杆3、套筒13、第一同步轮12、第二同步轮14、第三同步轮11、第一旋转盘15、第二旋转盘16、第一转盘21及第二转盘18，第一连接臂6套设于传动辊9的外表面并与之连接，第二连接臂7设于第一连接臂6的尾端并与之连接，活动杆3的尾端贯穿活动座2后设于导向孔8的内部，第一旋转盘15与第一转盘21之间设有第一连接杆20，第二旋转盘16与第二转盘18之间设有第二连接杆22，第一转盘21设有多个第一空孔19，第二转盘18设有多个第二空孔17，因此线材穿过第一空孔19及第二空孔17，第三同步轮11带动第一同步轮12及第二同步轮14与之同步转动，从而使得第一旋转盘15带动第一转盘21转动，第二旋转盘16带动第二转盘18转动，传动辊9带动第一连接臂6，从而使第二连接臂7带动活动座2及活动杆3向下运动，在该过程中完成绳带的编织，该设计一方面不会受到传动齿轮与叶片轮需呈环状排列
设计的限制，因此能够编织出多层次的织带，同时编织速度快，效率高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.高速绳带编织机，包括传动机构、线筒组件以及收线机构，其特征在于，所述传动机构包括传动辊、第一连接臂、第二连接臂、固定座、活动座、连接环及活动杆，所述第一连接臂套设于传动辊的外表面并与之连接，所述第二连接臂设于第一连接臂的尾端并与之连接，且第二连接臂与第一连接臂相互垂直，所述固定座的中部设有导向槽，固定座的前端设有导向孔，所述第二连接臂的首端贯穿导向槽后与活动座连接，所述活动杆的尾端贯穿活动座后设于导向孔的内部，所述连接环套设于活动杆的外表面，且连接环与活动座相互接触但不连接，所述传动机构还包括套筒、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一旋转盘、第二旋转盘、第一转盘及第二转盘，所述第一同步轮及第二同步轮均套设于所述套筒的外表面，所述第一旋转盘及第二旋转盘均套设于套筒的外表面，所述第一转盘设于所述第一旋转盘的正下方，且所述第一旋转盘与第一转盘之间设有第一连接杆，所述第二转盘设于所述第二旋转盘的正下方，且所述第二旋转盘与第二转盘之间设有第二连接杆，所述第一转盘设有至少两个第一空孔，所述第二转盘设有至少两个第二空孔。2.根据权利要求1所述的高速绳带编织机，其特征在于，所述线筒组件设于传动机构的上方，所述线筒组件包括至少两个均匀分布的线筒。3.根据权利要求1所述的高速绳带编织机，其特征在于，所述收线机构设于传动机构的一侧，所述收线机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、第一辊筒、第二辊筒及导线辊，所述第一辊筒与第二辊筒由下至上依次分布，所述导线辊设于第一辊筒与第二辊筒的一侧；所述驱动电机与主动轮驱动连接，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述主动轮套设于第一辊筒的一侧并与之连接，所述从动轮套设于第二辊筒的一侧并与之连接。4.根据权利要求1所述的高速绳带编织机，其特征在于，所述传动机构还包括一组上下分布的第三同步轮，所述第三同步轮分别与第一同步轮及第二同步轮传动连接。5.根据权利要求1所述的高速绳带编织机，其特征在于，所述第一空孔以第一转盘的中心为圆点呈圆周阵列分布，所述第二空孔以第二转盘的中心为圆点呈圆周阵列分布，且第二转盘设于第一转盘的正上方。

技术总结
本实用新型公开了绳带编织机技术领域的高速绳带编织机，包括传动机构、线筒组件及收线机构，传动机构包括传动辊、第一连接臂、第二连接臂、固定座、活动座、连接环及活动杆，传动机构还包括套筒、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一旋转盘、第二旋转盘、第一转盘及第二转盘，第一转盘设有第一空孔，第二转盘设有第二空孔，因线材穿过第一空孔及第二空孔，第三同步轮带动第一同步轮及第二同步轮转动，第一旋转盘带动第一转盘转动，第二旋转盘带动第二转盘转动，传动辊带动第一连接臂，第二连接臂带动活动座及活动杆向下运动，完成绳带的编织，不会受到传动齿轮与叶片轮需呈环状排列设计的限制，能够编织出多层次的织带，编织效率高。高。高。


技术研发人员：林基荣
受保护的技术使用者：东莞市石碣荣益电子五金厂
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5