一种重切削齿轮头加工机的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种重切削齿轮头加工机的夹持工装。


背景技术：

2.齿轮头又称珩磨轮，是基体加磨料经化学合成制造的特殊成型齿轮，它利用其齿间的相对滑移速度和压力来进行珩齿的一种齿面精加工方法，重切削齿轮头加工机主要是对齿轮头进行切削加工，使其成为所需使用的形状。
3.例如，中国专利文献公开了一种具有废料收集处理的重切削齿轮头加工机，申请号：202122359509.3，其主要通过设置的废料口、螺纹圈、收集盒和支撑板使齿轮头加工机具有废料收集的功能，能够有效的将加工时的废料收集到收集盒中，避免了手动清扫的情况，提高了工作的效率，废料的处理更加简单便捷，但是其通过卡盘对齿轮头进行固定，卡盘只能对齿轮头的外壁或者是内壁其中的一处进行夹持，所以导致齿轮头被夹持的效果并不好，在实际的切削过程中，如果齿轮头的夹持效果不好，会导致切齿轮头切削的效果受到影响。
4.所以这里设计生产了一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，以便于解决对齿轮头夹持效果不好的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，包括夹持座，所述夹持座的中间部分开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有若干连接杆，所述连接杆远离夹持座的一端固定连接有固定座，所述固定座的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定连接有套管，所述套管的顶端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端固定连接有锥块，所述锥块的底端接触有挤压杆，所述挤压杆远离锥块的一端穿过套管固定连接有第一夹板，所述夹持座的两侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆靠近套管的一端固定连接有第二夹板，将齿轮头放置在圆盘上，并让套管从齿轮头的内侧穿过，通过转动第一螺杆，使得第一螺杆带着锥块向下移动，使得锥块挤开挤压杆，这样挤压杆就会带着第一夹板向两侧移动并挤压齿轮头的内壁，并通过让第二螺杆转动，使得第二夹板移动并挤压齿轮头的外壁，使得齿轮头被夹持的效果好。
6.优选的，所述挤压杆靠近锥块的一端具有倾斜角度，倾斜角度的设计，便于锥块向下移动时挤开挤压杆。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板均粘接有防滑垫，防滑垫具有防滑的特点，可以使得第一夹板和第二夹板与齿轮头之间的摩擦系数增大。
8.优选的，所述固定座的底端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过固定座固定连接在圆盘的底端，通过电机的输出端转动，可以使得圆盘转动，在离心力的作用下使得圆盘上的切削产生的碎屑被甩入凹槽中。
9.优选的，所述圆盘的四周开设有若干个小孔，所述固定座的一侧固定连接有固定架，所述固定架螺纹连接有螺栓，通过转动螺栓，可以使得螺栓插入进小孔中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将齿轮头放置在圆盘上，并让套管从齿轮头的内侧穿过，通过转动第一螺杆，使得第一螺杆带着锥块向下移动，使得锥块挤开挤压杆，这样挤压杆就会带着第一夹板向两侧移动并挤压齿轮头的内壁，并通过让第二螺杆转动，使得第二夹板移动并挤压齿轮头的外壁，这样齿轮头的内壁和外壁均能得到夹持，使得齿轮头被夹持的效果好，防止因齿轮头的夹持效果不好，导致削切的效果受到影响。
附图说明
11.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的套管剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型的固定座剖视结构示意图。
14.图中：1、夹持座；2、凹槽；3、连接杆；4、固定座；5、圆盘；6、套管；7、第一螺杆；8、锥块；9、挤压杆；10、第一夹板；11、第二螺杆；12、第二夹板；13、防滑垫；14、电机；15、小孔；16、固定架；17、螺栓。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.实施例1
17.请参阅图1-3，本实施例提供了一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，包括夹持座1，夹持座1的中间部分开设有凹槽2，凹槽2内壁固定连接有若干连接杆3，连接杆3远离夹持座1的一端固定连接有固定座4，固定座4的顶端转动连接有圆盘5，圆盘5的顶端固定连接有套管6，套管6的顶端螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7的底端固定连接有锥块8，锥块8的底端接触有挤压杆9，挤压杆9远离锥块8的一端穿过套管6固定连接有第一夹板10，夹持座1的两侧均螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11靠近套管6的一端固定连接有第二夹板12，由于齿轮头的形状为环形，将齿轮头放置在圆盘5上，并让套管6从齿轮头的内侧穿过，通过转动第一螺杆7，使得第一螺杆7带着锥块8向下移动，使得锥块8挤开挤压杆9，这样挤压杆9就会带着第一夹板10向两侧移动并挤压齿轮头的内壁，并通过让第二螺杆11转动，使得第二夹板12移动并挤压齿轮头的外壁，这样齿轮头的内壁和外壁均能得到夹持，使得齿轮头被夹持的效果好，防止因齿轮头的夹持效果不好，导致削切的效果受到影响。
18.挤压杆9靠近锥块8的一端具有倾斜角度，倾斜角度的设计，便于锥块8向下移动时挤开挤压杆9，从而方便第一夹板10挤压齿轮头的内壁。
19.防滑垫13粘接在第一夹板10和第二夹板12上，防滑垫13具有防滑的特点，可以使得第一夹板10和第二夹板12与齿轮头之间的摩擦系数增大，使得对齿轮头固定的效果更好。
20.电机14固定连接在固定座4的底端，电机14的输出端穿过固定座4固定连接在圆盘5的底端，当完成切削工艺后，取出齿轮头，通过电机14的输出端转动，可以使得圆盘5转动，在离心力的作用下使得圆盘5上的切削产生的碎屑被甩入凹槽2中，通过让凹槽2的底端设置容器可以将碎屑收集。
21.有若干个小孔15开设在圆盘5的四周，固定架16固定连接在固定座4的一侧，螺栓17螺纹连接在固定架16上，通过转动螺栓17，可以使得螺栓17插入进小孔15中，可以防止在进行切削时圆盘5转动。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，包括夹持座(1)，其特征在于：所述夹持座(1)的中间部分开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁固定连接有若干连接杆(3)，所述连接杆(3)远离夹持座(1)的一端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的顶端转动连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的顶端固定连接有套管(6)，所述套管(6)的顶端螺纹连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的底端固定连接有锥块(8)，所述锥块(8)的底端接触有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)远离锥块(8)的一端穿过套管(6)固定连接有第一夹板(10)，所述夹持座(1)的两侧均螺纹连接有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)靠近套管(6)的一端固定连接有第二夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，其特征在于：所述挤压杆(9)靠近锥块(8)的一端具有倾斜角度。3.根据权利要求1所述的一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，其特征在于：所述第一夹板(10)和第二夹板(12)均粘接有防滑垫(13)。4.根据权利要求1所述的一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，其特征在于：所述固定座(4)的底端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端穿过固定座(4)固定连接在圆盘(5)的底端。5.根据权利要求1所述的一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，其特征在于：所述圆盘(5)的四周开设有若干个小孔(15)，所述固定座(4)的一侧固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)螺纹连接有螺栓(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种重切削齿轮头加工机的夹持工装，包括夹持座，夹持座的中间部分开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有若干连接杆，连接杆远离夹持座的一端固定连接有固定座，固定座的顶端转动连接有圆盘，圆盘的顶端固定连接有套管，套管的顶端螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的底端固定连接有锥块，锥块的底端接触有挤压杆，本实用新型的有益效果是：通过转动第一螺杆，使得第一螺杆带着锥块向下移动，使得锥块挤开挤压杆，这样挤压杆就会带着第一夹板向两侧移动并挤压齿轮头的内壁，并通过让第二螺杆转动，使得第二夹板移动并挤压齿轮头的外壁，这样齿轮头的内壁和外壁均能得到夹持，使得齿轮头被夹持的效果好，从而防止削切的效果受到影响。果受到影响。果受到影响。


技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：东莞市享誉机械有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/5